CN112424093A - 用于输送进出凹坑的设备和方法 - Google Patents

Abstract

为了能够灵活、简单地从凹坑(1)移除固体的输送物料，或者灵活、简单地用固体输送物料(6)填充凹坑(1)，设置至少一根承载吊绳(4)在凹坑(1)之上张紧在两个固定点(A1、A2)之间，并且至少一根承载吊绳(4)呈悬链线状在两个支撑点(SP1、SP2)之间下垂，其中，用于输送输送物料(6)的输送装置(10)设置为从至少一根承载吊绳(4)悬挂，其中，至少一根承载吊绳(4)在两个支撑点(SP1、SP2)之间的承载吊绳长度(l_T)比在两个支撑点(SP1、SP2)之间的输送装置(10)的输送长度(l_F)长，并且其中在至少一个固定点(A1、A2)处设置了吊绳调节装置(46)，其用于调节至少一根承载吊绳(4)在两个支撑点(SP1、SP2)之间的承载吊绳长度(l_T)。

Description

用于输送进出凹坑的设备和方法

本发明涉及一种用于用固体输送物料填充凹坑或用于从凹坑中移除固体输送物料的设备和方法。

在地表采矿中，从接近地表的层中提取诸如矿石、石头、沙子、砾石或煤的天然资源。采矿是借助挖掘机或斗轮式挖掘机并通过爆破、研磨等来进行的。通常从采矿地点移除所提取的物料以供通过带式输送系统进行进一步处理。露天矿也可到达很深的深度，这使得利用带式输送系统进行移除变得复杂，因为带式输送系统通常必须运动并且在长度方面进行调节。

具有被驱动的、循环的输送带的传统的带式输送系统可以用作输送待输送的物料的输送装置，该输送带经由在带式输送系统的两端处的转向辊而转向。多个支撑辊通常设置在转向辊之间从而支撑输送带，特别是支撑物料在其中输送的段。还已知具有输送带的输送装置，在该输送带上布置有多个支撑辊，这些支撑辊在长度上分布并且在固定的吊索上滚动。这种输送装置的示例可在EP 2 460 744 B1或EP 2 030 919 B1中找到。此外，也可以使用一种已知的空中缆车作为输送装置，其设计为用于运送输送物料、例如散装物料的可逆的空中索道。在可逆的空中索道的吊架上设置有用于接收待输送的物料的物料斗。吊架借助在单根吊索(或多根吊索)上的多个支撑辊从驱动装置悬挂，并且通常通过附连到行走机构的牵引绳缆而在两个工位之间来回移动。

露天采矿有时也在地形中留下非常宽敞和/或深的凹坑(凹地、洼地)。在例如由于矿床已经枯竭而废弃露天矿之后，经常希望或需要用物料回填这种凹坑。当然，待填充的凹坑也可以以不同于通过提取自然资源产生的其它方式来产生。凹坑通常用输送装置填充，从而将填充物料输送到正确的位置。这也是复杂的，因为输送装置通常必须重新定位并且其长度必须调节。上述输送装置也可用于该目的。

本发明的目的是提供一种设备和方法，其允许从凹坑中灵活、简单地移除固体输送物料，或者利用固体输送物料来灵活、简单地填充凹坑。

根据本发明，该目的借助至少一个吊索实现，吊索在两个固定点之间固定在凹坑之上并且呈悬链线状下垂在两个支撑点之间，其中，用于输送输送物料的输送装置布置为从该至少一根吊索悬挂，其中，每个固定点在相应的固定点的区域中设置在期望填充高度上方，并且至少一根吊索在两个支撑点之间的吊索长度比在两个支撑点之间的输送装置的输送长度长，并且其中，在至少一个固定点处，设置有吊索调节装置，用于调节两个支撑点之间的吊索。这意味着，可以在某些时刻拉动吊索以缩短两个支撑点之间的吊索长度，而同时使至少一根吊索和从其悬挂的输送装置一起向上运动，或者可以在某些时刻松弛吊索，以延长两个支撑点之间的吊索长度，而同时使至少一根吊索和从其悬挂的输送装置一起向下运动。以此方式，吊索在凹坑中的下垂(量)能够与凹坑匹配，使得输送装置能始终保持在与凹坑基底距所需要或所期望的距离。因此，不再需要重新定位输送装置或固定点或支撑点，这显著地简化了输送到凹坑中或从中输送出所需的工作。

优选地，在固定点的区域中设置有用于装载到输送装置上或用于从输送装置卸载的转运站，并且在相对的固定点处设置有吊索调节装置。以这种方式，可以调节吊索的未悬挂有输送装置的端部，使得可以省去否则可能必需的对输送装置在吊索上的悬挂点的调节。这简化了设备的使用。

为了能够使输送的物料更灵活地输送到凹坑中，分配输送装置可以设置为在输送装置的位于凹坑中的端部的区域中从至少一根吊索悬挂，其中，输送装置将输送的物料输送到分配输送装置上。通过适当地设计分配输送装置，输送材料在凹坑中的分配可以容易地适应于相应的要求和环境。特别有利的是，分配输送装置设计成可以沿两个输送方向运行的分配带式输送机系统。以此方式，输送物料可以在凹坑中的两个不同点处以简单的方式卸载，这支持输送物料在凹坑中进一步分配。

在下文中，参考图1至图6更详细地描述本发明，图1至图6以示例的方式示出了本发明的示意性且非限制性的有利实施例。在附图中：

图1是剖过凹坑的截面，其中吊索(吊绳)固定在凹坑之上，

图2是用于输送进出凹地(凹地、洼地)的输送装置的实施例，

图3示出了输送装置在吊索的固定点的区域中的端部，

图4示出了在凹坑中(凹地中)的输送装置的端部，

图5示出了具有分配输送装置的在凹坑中的输送装置的端部，以及

图6示出了带有吊索调节装置的实施例的固定点。

下面主要通过以输送的物料，特别是散装物料填充凹坑的示例来描述本发明。输送的物料以类似的方式沿相反的方向从凹坑中移除。

图1是剖过凹坑1的横截面，该凹坑部通常可以达到几十米至几百米的深度，当然也可设想更浅或更深的凹坑。凹坑1的宽度和长度或近似直径可以在数百米的范围内，也可设想更小或更大的尺寸。凹坑1具有凹坑基底(凹坑底部)2，凹坑斜坡3从该凹坑基底四周以斜坡角向上延伸。当然，凹坑1不必是对称的，也不必在所有侧面上都具有相同的斜坡角。凹坑斜坡3也可以阶梯的形式产生。凹坑1的形状和尺寸最终对于本发明是次要的。为了填充，将输送的物料运输到凹坑基底2上以填充凹坑1，凹坑基底2由此上升。相反，从凹坑基底2去除在凹坑1中获得的输送物料，凹坑基底2由此可进一步下沉(降低)。

在凹坑1上方，在两个固定点(张紧点)A1、A2之间固定至少一根吊索4。也可固定多根吊索4，其中，所需的吊索的数量自然取决于跨度和要支撑的载荷。至少一根吊索4呈悬链线状在凹坑1上方悬挂在两个支撑点SP1、SP2之间，这导致吊索长度l_T为悬链线在两个支撑点SP1、SP2之间的长度。悬链线(吊索线)是取决于跨度、支撑点SP1、SP2的设置以及至少一吊索4上的载荷而产生的。支撑点SP1、SP2可以是固定点A1，A2，例如图1中的固定点A2，或是对吊索4的支撑，例如在支撑杆5上，例如在图1中的支撑杆5上。取决于实际设计，两个支撑点SP1、SP2之间的吊索长度l_T不必与两个固定点A1、A2之间的至少一根吊索4的实际长度相对应。在有利的实施例中，两个支撑点SP1、SP2与固定点(张紧点)A1、A2重合。

如果凹坑1的拓扑结构和/或固定点A1、A2的布置需要，则还可以在合适的位置处设置用于至少一根吊索4的单根支撑杆5(或多根支撑杆)。

支撑点SP1、SP2优选地设置在相应的支撑点SP1、SP2的区域中的期望的填充高度h_V之上，即处于较高的高度(水平)。填充高度h_V是填充之后的凹坑基底2的高度。在采矿的情况下，填充高度h_V对应于初始高度，即采矿开始时的凹坑基底2。然而，在倾斜填充的情况下，例如，一个支撑点SP1、SP2可以设置成低于另一支撑点SP1，SP2，并且还低于在所述另一支撑点SP1、SP2的区域中的填充高度h_V，但优选地下部支撑点SP1比位于下方的支撑点SP1的区域中的填充高度h_V高。因此，可以实现，至少一根吊索4总是在相应的凹坑基底2上方延伸，而无需提供任何其它支撑。因此，取决于凹坑的拓扑结构，并非绝对必要争取水平式填充。

取决于吊索长度l_T，吊索4在固定点A1、A2之间下垂到更大或更小的程度，并且存在最大下垂(量)。在图1中示出了上部张紧位置S1，在该位置中，吊索4仅略微下垂，并且特别是在填充高度h_V之上延伸。在下部张紧位置S2中，吊索长度l_T更大，并且吊索4的下垂程度更大，特别是正好在凹地基底2上方，通常在数米到数十米的范围内。

输送装置10悬自至少一根吊索4，这参照图2通过示例进行阐释。在该实施例中，总共四根吊索4彼此相邻地固定并且至少近似平行。第一承载结构11以第一高度从吊索4悬挂，而第二承载结构12以第二高度悬挂。当然，多个这样的承载结构11、12以一定的间隔沿着带式输送系统10的长度沿着吊索4分布设置。在所示实施例中，第一承载结构11设计为U形框架，该框架附连于吊索，例如借助夹具连接件而附连于吊索。第二承载结构12也设计为框架，该框架附连到杆或绳缆，杆或绳缆又例如借助夹具连接件附连到吊索4。两个引导元件13‘、13“、14‘、14“在输送装置10的纵向范围的方向上彼此相邻地布置在承载结构11、12上。因此，13‘、13“、14‘、14“也成对地布置在不同的高度处。引导元件13‘、13“、14‘、14“可以是绳缆、杆、管、轨道等，优选是绳缆。成对的引导元件之间的距离给出了支撑辊15‘、15“的轨道宽度(轨距)，支撑辊15‘、15“设置在输送装置10的循环、回转输送带16的两侧上。为此，横梁17例如通过螺钉或夹具连接件沿纵向方向分布设置在输送带16上，横梁突出超过输送带16的宽度，并且支撑辊15‘、15“可旋转地安装在其轴向端部处。如果在输送带16的每一侧上有多个引导元件13‘、13“、14‘、14“，则也可以在输送带16上设置具有不同轨道宽度(轨距)的支撑辊15‘、15“，如图2所示，这些支撑辊则可以在不同的引导元件13‘、13“、14‘、14“上滚动。在输送带16的侧向(横向)端部处，还可以设置侧壁18‘、18“，从而形成用于在输送带16上输送的物料的U形容纳部。沿输送带16的纵向方向分布，横向壁也可以设置在两个侧壁18‘、18“之间从而成单独的接收部分，这可以促进对输送物料的运输，特别是在输送带16具有倾斜的部段中。支撑辊15‘、15“在相应分配的引导元件13‘、13“、14‘、14“上滚动。输送带16在输送装置10的相应端部处的转向辊19(参见图3)上回转。可以驱动至少一根转向辊19以驱动输送带16。众所周知这种类型的输送装置10，因此在此不需要讨论更多细节。

然而，也可不同地设计输送装置10。例如，在至少一根吊索4上，可以悬挂有沿纵向分布的可旋转地安装的支撑辊，在所述支撑辊上支撑有输送带16。支撑辊也可以设置在承载结构上，承载结构又附连到吊索4。因此，输送装置10会设计成经典的带式输送系统的形式。同样，输送装置10可以设计成众所周知的可逆空中索道，其具有从吊架悬挂的物料斗，该吊架具有在至少一根吊索4上的多个支撑辊，或者其具有从其悬挂的引导元件，并且该物料斗可以在其上来回移动。带有物料斗的吊架可以具有其自己的致动器，或者借助附连到吊架的拉绳来移动。

在输送装置10的端部区域中设有转运站(转运工位)U，其设置在固定点A1的区域中，如图3所示。在转运站U中，要么将输送的物料装载到输送装置10中(在回填时)，要么将输送的物料从输送装置10中卸载(在挖掘或采矿时)。为了装载，输送物料例如可以放置在输送带16上或填充到物料斗中。为了卸载，输送物料可以例如从输送带中被移除或从物料斗中被清空。转运站U以及装载或卸载的精确实施方式与本发明无关。因此，带式输送机系统10在转运站U的区域中的这一端在固定点A1的区域中或在转运站U的区域中也设置在期望填充高度h_V上方。图3中还示出了用于转向辊19的致动器20。还示出了支撑辊21也可以设置在转运站U的区域中，例如在支撑柱5上，从而以目标方式引导输送带16，例如在一部段中水平地引导，从而有利于在转运站U处对输送物料进行操纵。

当然，根据转运站U的布置或环境的拓扑结构，带式输送机系统10也可延伸超出固定点A1。在这种情况下，例如，对应的引导元件也以固定的方式设置，所述对应的引导元件也可设置在转运站U的区域中，输送带16的支撑辊15‘、15“在所述引导元件上滚动。为此目的，可以提供输送带16的支撑辊15‘、15“从输送装置10的引导元件13‘、13“、14‘、14“到转运站U的区域中的引导元件的适当的转运，其本身是已知的。

在可逆空中索道作为输送装置10的情况下，转运站U可设置在例如物料斗进入的索道站中。

然而，转运站U以及转运站U的区域中的输送装置10的端部处的固定点A1也可远离实际的凹地1设置。在这种情况下，输送装置10也可进一步延伸超出凹地1的区域。因此，也可以设想这样的构造，其中，在凹地1的区域中设有固定点A1、A2，但是输送装置10延伸超出固定点A1。

根据本发明，输送装置10的沿着至少一根吊索4在两个支撑点SP1、SP2之间延伸的输送长度l_F比在两个支撑点SP1、SP2之间的吊索长度l_T短。输送装置10在两个支撑点SP1、SP2之间的输送长度l_F优选地在两个支撑点SP1、SP2之间的吊索长度l_T的20％至80％的范围中。

在图4中，示出了从吊索4悬挂的输送装置10的另一端。因为两个支撑点SP1、SP2之间的吊索长度l_T比输送长度l_F长，所以输送装置10的该另一端止于两个支撑点SP1、SP2之间，优选地止于凹地基底2的当前正在回填或采矿的区域。在一种可能的有利的实施方式中，输送装置10止于至少一根吊索4的最大垂度的区域。

在带式输送机系统10的这个端部处的转向辊22也设置为从吊索4悬挂。为此目的，用于转向辊22的适当的承载结构23可设置在至少一根吊索4上。该吊索4延伸超过带式输送机系统10的端部，到达可以重合的支撑点SP2与固定点A2(如在图1中的)。利用输送装置10输送到凹地1中的输送物料6在输送装置10的端部的区域中例如以圆锥形堆24的形式放置在凹地基底2上，如在附图中那样。输送物料6可以从那里例如借助另外的带式输送机系统、挖掘机、推土机等被分配在凹地基底2上。

为了用输送物料6来填充凹地1，现在应遵循以下程序。在填充开始时，吊索4处于下部张紧位置S2中，即，吊索4长到其下垂到足够远以至凹地基底2，其中，当然应避免从吊索4悬挂的输送装置10接触凹地基底2。输送装置10优选地位于凹地基底2上方几米或几十米。输送物料6与输送装置10一起被输送到凹地1中并且在那里被分配在凹地基底2上。这增加了凹地基底2的高度。如果输送装置10与凹地基底2之间的距离太小，则为了缩短支撑点SP1、SP2之间的吊索长度l_T，在固定点A1、A2中的至少一个处拉动吊索4。这种情况何时发生，可以自由选择，并且也取决于输送物料6在凹地1中的分配系统。由此，吊索4以及附连于其的输送装置10同时向上运动。重复此过程，直到凹地1被完全填充并且吊索4处于上部张紧位置S1中(图1)。此后，如有必要，也可以拆除吊索4和输送装置10。

有利的是，吊索4在与输送装置10相对的固定点A2处被拉动(图1中)。在这种情况下，输送装置10简单地向上运动，而不必改变输送装置10在至少一根吊索4上的悬挂中的任何东西。因为两个支撑点SP1、SP2之间的吊索长度l_T缩短，所以只有输送装置10的位于凹地1的区域中的端部沿固定点A2的方向运动。

然而，也可以在输送装置10的一侧上的固定点A1处拉动吊索4(图1中)。然而，在这种情况下，输送装置10的悬挂通常也必须被调节(假设输送装置不是以浮动方式的悬挂)，因为输送装置10在吊索4上的悬挂点也将随着吊索4一起沿固定点A1的方向移位。

然而，也可以同时在两个固定点A1、A2处拉动吊索4。

在采矿的情况下，该过程当然是正好相反的。过程在上部张紧位置S1中开始，并且利用输送装置10将所提取的物料输送离开凹地基底2。如果输送装置10与凹地基底2之间的距离变得太大，则在至少一个固定点A1、A2处松弛吊索4从而使吊索长度l_T延长。这种情况何时发生可以自由选择，并且也取决于凹地1中的采矿计划。由此，吊索4和附连于其的输送装置10向下运动。重复(该过程)直到采矿结束。在此，同样的是，对吊索长度l_T的调节可在每个固定点A1、A2处进行，或者同时在这两个固定点处进行。

输送长度l_F不必改变，固定点A1、A2或支撑点SP1、SP2的位置也不必改变，这显著简化了回填或采矿的实现。由于在该过程中对吊索4的张紧或松弛，只有输送装置10的端部在凹地基底2的区域中略微来回移位，而这与回填或采矿的实现无关。

由此还显而易见的是，从至少一根吊索4悬挂的输送装置10也可以设计成不同于参照具体实施例所描述的，例如具有其上支撑输送带的支撑辊或具有可逆的空中索道，因为这与本发明无关。

至少一根吊索4优选地牢固地固定在两个固定点A1、A2中的一个处，因此吊索长度l_T在另一个固定点A1、A2处改变。这简化了系统的设计和处理。但是当然可以设想的是，使吊索4的吊索长度l_T在两个固定点(张紧点/锚定点)A1、A2处都可改变。

在图5中示出了用于填充凹地基底2的区域的特别有利的实施例。在处于凹地1中的输送装置10的端部区域中，设置有从至少一根吊索4悬挂的分配输送装置25。输送装置10将输送的物料6输送到分配输送装置25上并且从那里被输送到凹地1中。在所示的实施例中，分配输送装置25设计成分配带式输送系统，也可设想其它结构。

在根据图5的作为分配带式输送系统的分配输送装置25的实施例中，分配输送装置25具有两个转向辊26、27，循环的分配输送带28围绕转向辊回转。至少一个转向辊26、27由驱动件29驱动。在该示例中，分配输送装置25设计成具有支撑辊30，分配输送带28的输送段支撑在该支撑辊上。对于支撑辊30，设置有承载结构31，其设置在至少一根吊索4上。同样设置在吊索4上的有对应的承载结构32，其也设置为用于转向辊26、27。然而，分配输送装置25可以设计成就像输送装置10，即具有沿着分配输送带28的长度分布设置的支撑辊15‘、15“，以及具有从至少一根吊索4悬挂设置的引导元件13‘、13“14‘、14“，优选地引导元件设置在对应的悬挂的承载结构上。

当然，也可为分配输送装置25提供从吊索4悬挂的共同的承载结构，分配输送装置25所需的部件设置在该承载结构上。

优选地，呈分配带式输送系统的形式的分配输送装置25从输送装置10在凹地1中的端部且在输送装置10之下沿着吊索4沿两个方向延伸。输送装置10将输送的物料6输送到分配输送装置25上，并从那里输送到凹地1中。通过改变驱动件29的旋转方向，分配带式输送系统可以沿两个方向输送(如图5中由双箭头标示的)。以此方式，两个圆锥形堆24可以利用输送物料6堆积到凹地基底2上，这当然可以促进并加速填充过程。例如，一个圆锥形堆可以形成，而同时另一圆锥形堆可以被散开。

位于分配输送装置25的两个端部之间的一个或多个卸载点也可以设置在分配输送装置25上，例如从而形成另外的圆锥形堆24，或将输送物料6沉积在其它位置。

同样，分配输送装置25只能沿一个方向输送。为了在这样的实施例或在其它实施例中仍然能够在两个点处沉积输送的物料，例如如图5所示的两个圆锥形堆24，在输送装置10与分配输送装置25之间还可设有切换溜槽，其将输送的物料6从输送装置10输送到分配输送装置25上，或者从与分配输送装置25相邻的输送装置10直接输送到凹地基底2上。在后者的情况下，分配输送装置25也可以保持静止。切换溜槽可以设置成从至少一根吊索4悬挂，或者也可以设置在输送装置10或分配输送装置25的承载结构上。

在上面的优选实施例中，悬挂被理解为是指至少一根吊索4设置在最顶部，而所有其它部件，例如承载结构11、12、31、32，引导元件13‘、13“、14‘、14“、支撑辊和分配带输送系统25从其悬挂(悬置/悬下)。根据本发明，悬挂被更广泛地理解，并且还包括这样的设计，其中，吊索设置在中间，即，某些部件在吊索4之上而某些部件在吊索4之下，或设置在最底部，即，所有部件在吊索4之上。

带有吊索调节装置46的固定点A1、A2的一有利的实施例在图6中阐释。在该实施例中，设置有六根吊索4，以下说明自然适用于任意数量的吊索4。在吊索4的端部处，吊索调节装置46的第一保持装置40紧固到吊索4，例如经由夹具连接件而紧固到吊索4。这些第一保持装置40支撑在第一横向构件41上，吊索4穿过该第一横向构件41。因此，第一保持装置40与第一横向构件41一起必须支撑吊索4、设置在其上的输送装置10的全部重量以及被输送的输送物料6的重量。在距第一保持装置40一定距离(沿另一固定点A1的方向)处，第二保持装置43设置在吊索4上，其可以与第一保持装置40相同的方式设计。此外，吊索4穿过其中的第二横向构件42以(位置)固定的方式设置，其上可支撑有第二保持装置43。第一横向构件41借助于致动器沿吊索4的纵向方向可移位地布置。为此，作用在第一横向构件41上的线性致动器44，例如液压、气动或电动致动器设置在固定点A2的支撑元件45上。这样的线性致动器44优选地设置在吊索4的两侧上。利用线性致动器44，横向构件41可以沿吊索4的纵向方向移位。

为了向上拉动吊索4，可以如下地执行根据图6的程序。在吊索4的端部处的保持装置40紧固到吊索4，并支撑在第一横向构件41上。线性致动器44完全缩回。现在致动线性致动器44，横向构件41借助该线性致动器在远离相对的固定点A1的方向上移位，因此，通过线性致动器44的行程缩短了吊索长度l_T。出于安全原因，第二保持装置43也可以紧固在吊索4上，因此第二保持装置43也随吊索4移动。当线性致动器44伸出时，这些第二保持装置43从吊索4松开(释放)并移位到第二横向构件42。这可以自动或手动完成。如果在拉动吊索4时将第二保持装置43从吊索4松开(释放)，则在某些情况下也可以省去将保持装置43移位到第二横向构件42。第二保持装置43邻靠第二横向构件42，各第二保持装置43(手动地或自动地)紧固到吊索4，由此现在经由第二保持装置43和第二横向构件42来支撑吊索4。线性致动器44现在可以再次缩回，因此第一横向构件41再次沿相对的固定点A1的方向移位。然后可以将第一保持装置40从吊索4松开，并且沿第一横向构件41的方向移位，并再次(手动地或自动地)紧固到吊索4。当然，这可以重复进行，直到已实现了所期望的吊索长度l_T的缩短为止。

当然也可设想省去第二横向构件42和第二保持装置43。在这种情况下，可以设置另一个合适的保持装置，以在第一保持装置40调节期间保持吊索4。

当然，也可设想固定点A1、A2和/或吊索调节装置46的用于改变吊索长度l_T的其它构造。吊索调节装置46的另一选择例如是用于具有闩锁的吊索4的吊索绞盘。

为了延长吊索长度l_T，该过程实质上将以相反的顺序进行。在这种情况下，线性致动器44通常可以伸出和缩回以延长吊索长度I_T。为了不总是必须激活线性致动器44，还可以在伸出的线性致动器44的位置中设有第一横向构件41的可释放的闭锁(闩锁)。替代地，线性致动器44也可以不同地设置，或可以设置其它的致动器。

Claims (15)

1.一种用固体的输送物料(6)来填充凹坑(1)的方法，所述输送物料(6)借助输送装置(10)运输到所述凹坑(1)，其特征在于，所述输送装置(10)从至少一根吊索(4)悬挂，所述至少一根吊索在所述凹坑(1)之上固定在两个固定点(A1、A2)之间，其中，所述至少一根吊索(4)在两个支撑点(SP1、SP2)之间呈悬链线状下垂，并且所述至少一根吊索(4)在所述两个支撑点(SP1、SP2)之间的吊索长度(l_T)比所述输送装置(10)在所述两个支撑点(SP1、SP2)之间的输送长度(l_F)长，并且其中在至少一个所述固定点(A1、A2)处在某些时刻拉动所述至少一根吊索(4)，从而使在所述两个支撑点(SP1、SP2)之间的所述吊索长度(l_T)缩短，其中，同时使所述至少一根吊索(4)与从其悬挂的所述输送装置(10)向上运动。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述输送装置(10)的处于所述凹坑(1)中的端部的区域中，分配输送装置(25)从所述至少一根吊索(4)悬挂，并且在于将所述输送物料(6)从所述输送装置(10)输送到所述分配输送装置(25)上，并且由所述分配输送装置(25)输送到所述凹坑(1)中。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述分配输送装置(25)沿两个方向运行，从而将所述输送物料(6)分配到所述凹坑(1)中。

4.一种借助输送装置(10)将固体的输送物料(6)从凹坑(1)中移除的方法，其特征在于，所述输送装置(10)从至少一根吊索(4)悬挂，所述至少一根吊索(4)在所述凹坑(1)之上固定在两个固定点(A1、A2)之间，其中，所述至少一根吊索(4)在两个支撑点(SP1、SP2)之间呈悬链线状下垂，并且所述至少一根吊索(4)在所述两个支撑点(SP1、SP2)之间的吊索长度(l_T)比所述输送装置(10)在所述两个支撑点(SP1、SP2)之间的输送长度(l_F)长，并且其中，在至少一个固定点(A1、A2)处在某些时刻使所述至少一根吊索(4)松弛，从而使在所述两个支撑点(SP1、SP2)之间的所述吊索长度(l_T)延长，其中同时使所述至少一根吊索(4)与从其悬挂的输送装置(10)向下运动。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个所述固定点(A1、A2)用作支撑点(SP1、SP2)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述输送物料(6)在一个固定点(A1、A2)的区域中装载或卸载，并且在相对的固定点(A1、A2)处对所述至少一根吊索(4)进行调整。

7.一种设备，用于用固体的输送物料(6)填充凹坑(1)或用于从凹坑(1)中移除固体的输送物料(6)，其特征在于，至少一根吊索(4)在凹坑(1)之上固定在两个固定点(A1、A2)之间，并且在于，所述至少一根吊索(4)在两个支撑点(SP1、SP2)之间呈悬链线状下垂，其中，用于输送所述输送物料(6)的输送装置(10)设置为从所述至少一根吊索(4)悬挂，其中，所述至少一根吊索(4)在所述两个支撑点(SP1、SP2)之间的吊索长度(l_T)比所述输送装置(10)在所述两个支撑点(SP1、SP2)之间的输送长度(l_F)长，并且其中，在至少一个固定点(A1、A2)处设有吊索调整装置(46)，用于调整所述至少一根吊索(4)在所述两个支撑点(SP1、SP2)之间的所述吊索长度(l_T)。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，所述输送长度(l_F)在所述吊索长度(l_T)的20至80％的范围中。

9.如权利要求7或8所述的设备，其特征在于，至少一个支撑点(SP1、SP2)与固定点(A1、A2)重合。

10.如权利要求7至9中任一项所述的设备，其特征在于，在一个固定点(A1、A2)的区域中设有转运站(U)，所述转运站用于装载到所述输送装置(10)上，或用于从所述输送装置(10)卸载，并且在相对的固定点(A1、A2)处设置有吊索调整装置(46)。

11.如权利要求7至10中任一项所述的设备，其特征在于，在所述输送装置(10)的处于所述凹坑(1)中的端部的区域中，设置有从所述至少一根吊索(4)悬挂的分配输送装置(25)，其中，所述输送装置(10)将输送物料(6)输送到所述分配输送装置(25)上。

12.如权利要求7至10中任一项所述的设备，其特征在于，在所述输送装置(10)的处于所述凹坑(1)的端部的区域中，设置有从所述至少一根吊索(4)悬挂的分配输送装置(25)，并且在于，在所述输送装置(10)与所述分配输送装置(25)之间设置有切换溜槽，所述切换溜槽输送到所述分配输送装置(25)上或到所述凹坑(1)的凹坑基底(2)。

13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述分配输送装置(25)设计为具有回转的分配输送带(28)的分配带式输送系统，其优选地具有分配输送带(28)，在所述分配输送带上、在所述分配输送带(28)的长度上分布地设置有多个支撑辊，所述支撑辊在引导元件上滚动，并且所述引导元件设置为从所述至少一根吊索(4)悬挂。

14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述分配输送带(28)设计为能沿两个输送方向运行。

15.如权利要求7至14中任一项所述的设备，其特征在于，所述输送装置(10)设计为输送带(16)，在所述输送带上、在所述输送带(16)的长度上分布地设置有多个支撑辊(15‘、15“)，所述支撑辊在引导元件(13‘、13“、14‘、14“)上滚动，其中，所述引导元件(13‘、13“、14‘、14“)设置为从所述至少一根吊索(4)悬挂。

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