CN112423606A - 用于从条上分离烟草加工业的棒形节段的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从条上分离烟草加工业的棒形的节段（1、2）的装置，具有带切割刀的切割单元（32）和条接收部，条接收部在通过所述切割刀分离所述节段期间形成用于所述条的支座，其中，所述切割单元（32）构造和设置成，使得所述切割刀在切割过程期间在整个直径上切割所述条，其中，设置一操作所述节段的切割面（3、4）的操作单元，该操作单元关于所述节段（1、2）的传送方向（T）与所述切割单元相邻地和/或在所述切割单元的下游布置。

Description

用于从条上分离烟草加工业的棒形节段的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的用于从条上分离烟草加工业的棒形节段的装置以及一种具有权利要求9的前序部分的特征的从条上分离烟草加工业的棒形节段的方法。

背景技术

这种装置和方法在条单元中使用，在该条单元中棒形节段从无限条或者说无限长度的条上以预先确定的长度被分离。此外，这种装置和方法也用于从条上分离如下节段，这些节段关于节段长度具有双倍或多倍的有限长度。术语条在本发明的意义中不仅应理解为无限条也应理解为有限条，即具有关于节段的多倍长度的棒。

这种节段比如在所谓的热不燃制品（HNB制品）中使用。这些节段在生产HNB制品时在分离之后以预先确定的布置方式被组装在一起并且借助于用于粘接的包裹条带彼此连接。这种节段和HNB产品比如从出版物WO 2016/155958 A1中已知。

HNB产品中的一种节段通过管体形成的，该管体由一层或多层总质量为200g/qm的纤维素制成。因此该管体被构造成具有比较高的切割阻力的相对较厚且坚硬的纸板。

为了使由节段组装在一起所制成的产品具有尽可能高的品质和光滑的表面，节段的切割棱边应尽可能无毛刺。此外，对于节段的继续传送、存储和继续处理来说重要的是，它们具有尽可能高品质的无毛刺的切割棱边，因为否则它们会在传送中和继续加工期间卡在毛刺上并且彼此堆积。

节段从条上的分离借助于具有切割刀的切割单元进行，该切割刀具有一个或多个切割棱边，切割棱边在切割过程期间以增加的深度挤入到条中并且节段在此情况下完全在整个横截面上从条上分离。

切割刀可以在此情况下布置在旋转的刀架上并且具有径向地倾斜向外延伸的切割棱边。刀架连同切割刀被布置成，使得切割刀利用切割棱边在转动运动期间完全在整个横截面上、即在整个直径上穿过条切割。这种切割刀优选用于将节段在条单元中从无限条上分离。无限条在切割过程期间在进行切割的切割刀的区域中通过一形成支座的、形状为具有狭缝的软管的条接收部来固定，其中，该具有狭缝的软管在切割过程期间这样取向，即切割刀使条在切割过程期间穿过狭缝行驶且在此情况下切割该条。

替换地，切割刀也可以构造成具有圆形切割棱边的圆盘形状。切割刀在该情况下固定不动地布置且利用切割棱边对准滚筒流中的传送滚筒的壳面。滚筒的壳面设有大量的凹坑，在凹坑中分别传送多倍长度的一有限条。此外，滚筒具有一个或多个环绕的槽，该槽穿过凹坑延伸，并且将凹坑分别划分成多个部分凹坑。切割刀这样布置，即其利用切割棱边浸入到槽中，从而使在凹坑中保持的条在引导经过切割刀时被切割成两个或更多个节段。如果设置多个切割刀比如三个切割刀，则相应的条在该情况下可以在滚筒回转中被切割成四个节段。凹坑或部分凹坑在该情况下形成一用于在切割过程期间在该情况下有限条的条接收部，该条接收部形成支座。

两种实施方式共同之处在于，切割刀完全在弧形的切割运动中穿过条行驶，方式为，其在一侧上在克服切割阻力的前提下挤入到条中，然后在整个直径上穿过条进行切割，直至其最终在出口侧再次从条中出来。

为了能够在高的制造速度的同时实现高品质的切割，必须选择性地对切割刀进行精磨。此外必要的是，切割棱边以确定的切割力浸入条中，以便克服条的切割阻力。如果使用具有高的切割阻力的相应形状稳固的材料，则必须相应地也施加比较高的切割力。通过高的切割力又在分离节段时有助于在切割棱边上形成毛刺，这是因为当切割棱边进入条中或从条中出来时的力突变非常高，并且材料由此以微小的路程被夹带拖动。如果节段是管件，则这种夹带拖动导致材料在切割过程之后在入口侧稍微突出到管体的空腔中并且在出口侧稍微朝外侧面突出。

如果要无毛刺地切割节段，那么这只能以巨大的耗费才能实现，并且在不利的情况下无法完全避免最小的残余毛刺。如果切割速度被减小，那么这种耗费还导致制造速度的减小，或者如果必须特别频繁地精磨切割刀或者必须使用特别昂贵且高品质的切割刀，那么这种耗费则导致生产成本的提高。此外还有如下可能性，即检测出有缺陷的节段且接下里将其抛出，但由此会降低无缺陷节段的制造能力。

发明内容

在该背景下本发明的任务是，提供一种用于从条中分离烟草加工行业的棒形节段的装置和方法，其应该能够在高的制造能力的同时实现廉价地生产具有尽可能无毛刺的切割棱边的节段。

根据本发明，为了解决该任务建议提出一种具有权利要求1的特征的装置和一种具有权利要求9的特征的方法。其它优选的改进方案参见从属权利要求、附图和对应的描述。

根据权利要求1提出一种用于从条上分离烟草加工业的棒形节段的装置，该装置具有下列特征：

- 带切割刀的切割单元，以及

- 条接收部，其在通过切割刀分离节段期间形成用于条的支座，其中，

- 切割单元构造和设置成，使得切割刀在切割过程期间在整个直径上切割所述条，其中，

- 设置一操作所述节段的切割面的操作单元，该操作单元关于节段的传送方向与切割单元相邻地和/或在切割单元的下游布置。

根据权利要求9提出一种用于从条上分离烟草加工业的棒形节段的方法，该方法具有下列特征：

- 带切割刀的切割单元，以及

- 条接收部，其在通过切割刀分离节段期间形成用于所述条的支座，其中，

- 切割单元构造和设置成，使得切割刀在切割过程期间在整个直径上切割所述条，其中，

- 设置一关于节段的传送方向与切割单元相邻地和/或在切割单元下游布置的操作单元，在该操作单元中被分离的节段的切割面被再加工。

本发明的能力在于，不是通过以上面描述的耗费措施来改善利用切割刀的切割棱边的切割过程实现节段的品质，而是取而代之甚至故意地接受节段上形成的毛刺，但通过操作单元接下来或与切割过程平行地主动消除毛刺或至少使毛刺最小化。由此可以以高的切割速度生产无毛刺的节段，由此又可以实现高的制造能力。切割面的概念不仅应该理解为节段的纯端面。在本发明的意义中切割面也应该理解为节段的材料，该材料通过切割过程被排挤并且侧向地堆积成毛刺，即延伸到材料中去十分之几毫米并导致节段的边缘侧变形。

此外提出，设置一关于节段的传送方向在操作单元下游布置的组合单元，在该组合单元中所述节段与一个或多个其他节段以同轴的布置方式组合成具有更大长度的棒。就此而言，所设置的操作单元的所提出的布置方式是有利的，因为由此在将节段在组合单元中接合到一起之前就消除了毛刺，这又具有如下优点，即节段在组合中、也就是说在彼此贴靠的布置中形成一具有高品质表面的棒。

此外提出，设置一关于节段的传送方向在操作单元下游和/或在组合单元下游布置的包裹单元，在该包裹单元中所述节段与一个或多个其他节段通过包裹条带彼此连接成更大长度的棒。通过所提出的解决方案，包裹条带由于不再存在的毛刺而可以以特别紧凑的布置方式围绕节段敷设，并且节段可以彼此连接成具有柱形表面的棒，该柱形表面具有特别高的表面品质、也就是说没有不平坦如凸起或凹痕。

此外提出，操作单元包括非研磨式成型单元。通过非研磨式成型单元可以消除节段边缘上存在的毛刺以形成均匀的表面，其中不撕裂或分离材料，而是取而代之在不具有材料损失的排挤过程中被挤成限定的造型，该造型在理想情况下相应于被切割的节段在不具有边缘侧或者说切割面变形的情况下的形状或者至少接近该形状。

在此情况下成型单元可以有意地具有一型面，该型面将节段至少在被切割端部的区域中在按压力的作用下被挤压成限定的形状。该型面形成阴模，该阴模通过其负形状限定节段在经过成型单元之后的形状。

在此情况下型面可以通过内圆锥或外圆锥形成，该内圆锥或外圆锥被轴向地和/或径向地压印到节段的切割面上。所提出的解决方案具有如下优点，边缘的改形由于型面的锥度被连续地即无分级地且因此特别是以特别保护材料的方式进行。这种解决方案是特别有利的，如果节段圆柱形地或甚至环柱形地即管形地构造，并且内圆锥或外圆锥通过居中的芯轴或具有相应锥形环面的环形成。由此在插入或套放圆锥体时同时对节段对中且由此均匀地在圆周上变形和负载。

此外型面也可以通过固定不动的滚动面形成，在该滚动面上节段通过摩擦锁合的贴靠被迫围绕其纵轴线进行滚动运动。节段在滚动运动期间在圆周上滚动，由此将可能的径向的毛刺再次挤回到节段的材料中。节段在滚动面上实际上自主地滚成光滑的柱体形的表面。由于所提出的解决方案不需要其他过程步骤且仅需要一设置在滚筒上的滚动面，因此该解决方案可以特别简单地实现。此外可以通过滚动运动实现节段的切割面的特别均匀且柔和的改形过程。

此外提出，固定不动的滚动面具有一引导轨道，该引导轨道具有与节段的长度相应的宽度，其中，引导轨道这样布置，即节段在引导轨道中实施一横向于其纵轴线的被引导的滚动运动。引导轨道在此通过凹陷或槽形成，该凹陷或槽刚好如此宽，使得节段在其中以垂直于引导轨道的纵向方向取向的纵轴线被引导。由此使节段的边缘在引导轨道的基底中通过引导轨道的相应倾斜的内棱边被特别好地再成型。

此外提出，节段在接收部中被保持在一可围绕转动轴线被旋转式驱动的柱形滚筒的壳面上，并且滚动面通过弯曲的、与旋转轴线同心布置的配合面形成。通过所提出的滚动面的弯曲且同心的布置方案，滚动面和滚筒壳面或接收部的基底面之间的距离在滚筒的回转运动期间基本上是恒定的，并且节段在尽可能均匀负载的情况下滚动。

在此情况下配合面可以优选以与接收部的基底的一距离布置，该距离相应于节段的直径减去0.2至1.5mm。通过0.2至1.5mm的尺寸缩小，将一提高摩擦锁合的压力施加到节段上，该压力有助于节段在滚动面上的滚动运动且防止了节段的滑过。

在此情况下该距离可以沿传送方向收敛地构造，从而连续地提升、或者说以保护材料的方式缓慢地提高所施加的压紧力。该距离仅很小地收敛，从而仅特别小地且缓慢地提高所施加的压力。该距离可以例如在配合面的大约50至100mm的开卷长度下，从0.2mm的尺寸缩小的入口侧出发被减小为在出口侧的0.6mm或0.8mm的尺寸缩小。

此外，滚动面可以构造成距离可调整和/或角度可调整，从而其在装置试运行之前能够与需生产的节段相适配地一次性取向。在此情况下滚动面构造成不仅能绕一平行于滚筒的转动轴线取向的枢转轴线枢摆，而且也能关于一垂直于滚筒的转动轴线取向的枢摆轴线枢摆。由此可以实现滚动面关于滚筒壳面的不同的收敛的或发散的取向。此外可以通过设定滚动面的距离来实现节段在滚动面上的不同的按压力。

此外，操作单元也可以包括研磨式成型单元，通过该成型单元能够通过在切割面的区域中的材料剥除有目的性地事后改变和再加工节段的形状。

此外操作单元也可以包括激光加工单元。通过所提出的解决方案可以特别好地且点状地再加工节段。

此外提出，操作单元包括润湿单元，借助于润湿单元能够使切割刀的切割棱边在切割过程之前和/或使节段在切割面上在切割过程之后被润湿。通过润湿可以改善切割过程，而不必为此使用更高品质的切割刀或者改变切割速度，方式为，切割棱边实际上被润滑且由此减小了节段和切割刀之间的保持力。由此可以自动改善切割过程，并且抑制毛刺形成的趋势。此外可以润湿节段的切割面，从而导致其事后在成型单元中的成型被简化。通过湿气提高了节段的纤维的连接弹性，由此有助于可变形性。节段边缘区段的润湿可以取代通过切割刀而替换地在切割过程之后通过后置的润湿单元进行，该润湿单元前置于成型单元。

润湿单元关于节段的传送方向优选布置在研磨式或非研磨式成型单元的上游，从而使切割面在再加工、尤其是通过成型单元再加工之前被润湿。

附图说明

下面借助优选的实施方式参照附图阐述本发明。其中：

图1 示出了在切割一双倍长的条之后分别具有一毛刺的两个节段；以及

图2 示出了具有锥形成型元件的节段；以及

图3 示出了锥形成型元件的端面；

图4 示出了具有双锥形成型元件的节段；以及

图5 示出了具有以第一实施方式的去除元件的节段；以及

图6 示出了具有以第二实施方式的去除元件的节段；以及

图7 示出了具有非研磨式成型单元的滚筒；以及

图8和9示出了具有多个节段和以不同的实施方式的研磨式成型单元的滚筒；以及

图10和11 示出了具有不同的非研磨式成型单元的滚筒；以及

图12 示出了具有一节段和一激光加工单元的滚筒。

具体实施方式

图1中可见两个节段1和2，它们是通过例如借助于图10中可见的切割单元32切割有限长度的双倍长的条所形成的。但同样可以考虑，从无限条上切割节段1和2以及其他随后的节段。切割单元32具有切割刀，该切割刀具有切割棱边，该切割棱边这样取向，即其在整个横截面上切断所述条。在此情况下，切割刀要么实施朝条的旋转运动，如在文章开头描述的刀架的情况那样，要么切割刀可以位置固定地构造，并且条朝切割棱边运动，如在图10中可见的滚筒19上切割无限条的情况那样。

条可以例如管形地由具有大约200g/qm厚度的纤维素材料制成且因此具有比较高的切割阻力。高的切割阻力导致，在节段1和2的切割面3和4上在切割刀的入口侧形成一稍微朝径向内侧指向的并且在切割刀的出口侧稍微朝径向外侧指向的毛刺5和6。在此情况下朝径向外侧指向的毛刺5和6是特别干扰的，因为它们在完成的制品中会导致向外指向的凸起。但与外部毛刺5和6是干扰的这种认知相反，该毛刺在这里为了实现高的切割速度是故意被接受的，并且设置了下面还将描述的操作单元，利用该操作单元事后主动地消除毛刺5和6。

这里端侧面和邻接在其上的圆周区段都理解为切割面3和4，它们与端侧面共同形成切割面的圆形棱边。

操作单元可以通过下列单元中的一个或多个来形成：图2至7和10和11中示出的非研磨式成型单元，图8和9中示出的研磨式成型单元，图12中可见的激光加工单元30或润湿单元。

图2和3中非研磨式成型单元以具有内圆锥8的帽形圆锥7的形状来构造，其被这样确定尺寸，即其从大于节段1和2的外直径的外半径延伸至小于节段1和2的外直径的内半径。圆锥7为了再加工切割面3以及为了消除毛刺5被同轴地压印到切割面3上。由此将毛刺5径向向内排挤。节段1可以在此由实心材料构成或也可以构造成管体。

图4中可见一类似的作为非研磨式成型单元的圆锥7，其附加地具有一内部轴向突起的芯轴9，该芯轴具有布置在其上的同心的外圆锥10。节段1在此构造成管体并且具有空腔，圆锥7连同芯轴9为了再加工切割面3而驶入到该空腔中。外圆锥10在再加工过程期间形成一用于节段1的环形切割面3的内侧面的同心支座，由此可以使毛刺5的径向向内指向的部分再成型，并且还可以防止节段1在边缘侧在改形时向内折叠。

图5中可见非研磨式成型单元的另一替换的实施方式，该成型单元通过可轴向地平行于节段1的纵轴线行驶的拉出元件11形成，该拉出元件这样成型和布置，即其在轴向运动中行驶经过毛刺5并且在此情况下使毛刺5变形回去。为了使节段1在此情况下不轴向移动，设置有止挡12，节段1利用切割面3沿拉出元件11的轴向运动的方向贴靠在该止挡上。但替换地为了平衡轴向力也可以设置一相反运动的第二拉出元件11，如果在节段1的相对置边缘侧上也必须再加工毛刺5，如在中心地从具有两个切割面3的条中切割出的节段1的情况那样。

图6中可见非研磨式成型单元的另一示例，该成型单元通过一具有两个夹持臂14和15的夹子13以及一径向内部的轴向突出的芯轴18形成。夹持臂14和15在它们的端部上具有径向向内指向的凸起16和17，这些凸起这样取向和布置，即它们在夹持位姿中对准芯轴18的端部区段。夹子13为了后加工毛刺5而连同芯轴18随着向外枢摆的夹持臂14和15驶入到在该情况下管形节段1的端部区段中。接下来使夹持臂14和15朝向芯轴18枢摆到一起，直至管形节段1的壁以很小的间隙布置在凸起16和17的端面和芯轴18之间的环形空隙中。接下来使夹子13轴向地沿节段1的纵轴线向外侧面拉出，并且毛刺5通过芯轴18和夹持臂14和15之间的狭窄的环形空隙被拉平。芯轴18在此情况下形成支座，类似于图4中的芯轴9并且在此情况下防止毛刺5在变形时径向向内折叠。

原则上在图2和4的实施例中设置的圆锥7或者在图6的实施例中可见的夹子13在改造过程期间也可以实施关于节段1的纵轴线的转动运动，由此毛刺5不仅沿轴向也沿径向被改形且被压掉。

图7中示出了非研磨式成型单元的另一种替换的实施例，其中，节段1被保持在接收部中，接收部设置在可被驱动进行转动运动的滚筒19的壳面上。接收部这样取向，使得节段1以平行于滚筒19的转动轴线的纵轴线布置。此外设置一具有与滚筒19的转动轴线同心的、弯曲的滚动面27的引导装置20，节段1在滚筒19旋转期间被引导经过该引导装置。引导装置20的滚动面27可以如在图7的右图中可见具有不同的造型。这样其可以例如具有一相对于节段1的长度设置的超宽24，从而可以将按压力在整个长度上施加到节段1上，并且毛刺5通过滚动面27被压平。此外引导装置20也可以实施一朝向节段1的纵轴线指向的、振荡式的横向运动23，通过该横向运动将毛刺5侧向地挤压。替换地滚动面27也可以具有侧向地且向内超出切割面3的半径22，通过该半径将毛刺5径向向内压印。此外在滚动面27上也可以设置刷子21，通过该刷子将毛刺5弹性地向内刷掉。

图8中可见研磨式成型单元的一种实施方式，其中，毛刺5通过机械的旋转工具25、例如以磨盘或铣刀为形式的旋转工具被去除。该旋转工具25位置固定地布置在预先给定的取向和位姿中，在该取向和位姿中节段1在滚筒19回转的情况下被迫地以毛刺5引导经过旋转工具25的工作面且贴靠在其上。毛刺5在此情况下主动地通过研磨式的材料剥除被去除，并且切割面3被改造成通过旋转工具25的工作面的造型所预先给定的形状。附加地毛刺也可以通过非研磨式排挤过程基于由旋转工具25施加的压力被变形回去。旋转工具25绕一平行于滚筒19的转动轴线取向的旋转轴线沿相同的转动方向旋转，由此能够提高节段1的表面的加工速度，因为由此提高了工作面相对于节段1的相对速度。由此可以使毛刺5在滚筒19的转动运动的特别小的弧形区段中被再加工。旋转工具25的工作面在此情况下可以视需再加工的毛刺5的形状、取向和大小而定被不同地取向或不同地修整轮廓。

图9中可见研磨式成型单元的另一种形状，其中，设置一固定不动的、相应于需去除的毛刺5取向的刀刃33。节段1在滚筒19回转期间以毛刺5引导经过刀刃33，并且毛刺5被主动分离。

图10中可见以静态引导面26为形式的研磨式成型单元的另一种替换的实施方式，其具有与滚筒19的转动轴线同心的且以基本上恒定的距离布置的滚动面27。此外设置一关于滚筒19的传送方向T布置在滚动面27上游的切割单元32，其将条切割成两个或更多个节段1。此外滚动面27在入口侧具有起始板条32，其伸入到节段1的传送路径中。滚动面27在此以与滚筒19的接收部的基底的一距离布置，该距离是节段1的直径减去0.2至1.5mm。该距离由此有意地具有相对于节段1的直径的尺寸缩小，该尺寸缩小通过在入口侧的起始板条32被进一步减小。通过起始板条32和所选择的距离，节段1由于滚筒19的转动运动被迫在滚动面27上进行滚动运动。在滚动运动期间节段1由于该尺寸缩小而被压缩且被压到滚动面27上，从而将毛刺5自动地压掉。在此情况下在滚动面27上可以设置一引导轨道31，其具有相应于节段1的长度L的宽度B，在该引导轨道中节段1在变形运动期间被侧向引导地滚动。

替换地，引导面26也可以设置在一具有相应的修整轮廓的可转动地受支承的辊上，如在图10的右图中可见。

图11中可见非研磨式成型单元的另一种替换的实施方式，其中，引导面26又布置在一可转动地驱动的且压到节段1的外侧面上的辊上。附加地设置一驶入到节段1中的芯轴28作为支座，从而具有毛刺5的切割面3与在辊和芯轴28之间的空隙中被压到一起并且被挤成管形的造型。

图12中可见操作单元的另一种实施方式，该操作单元以激光加工单元30和能驱动节段1围绕其纵轴线进行转动运动的滚轮29为形式。激光加工单元30利用激光射束对准节段1的侧边缘并且由此切掉毛刺5。

此外操作单元可以具有润湿单元，利用润湿单元将切割面3在再加工之前润湿。该润湿单元可以例如以液体存储器的形式形成，所述一个或所述多个切割刀在切割过程之前浸入其中，从而在切割过程中就已经通过切割刀将水分带入切割面3中。如果这么做不可行的话，那么也可以在切割过程之后主动地涂覆切割面3。在此重要的是，切割面3在再加工之前被润湿，使得水分具有对于再加工来说增加切割面3的弹性的积极作用。

替换地，条也可以在切割刀的切割区域的区域中在切割过程之前被润湿，其中，应避免条在切割区域之外被润湿。

操作单元可以包括一个或多个所描述的单元。这样例如合理地将非研磨式成型单元与前置的润湿单元组合起来。此外也可以将非研磨式成型单元与后置的研磨式成型单元组合起来，用以例如将没有被非研磨式成型单元变形回来的残余毛刺以研磨的方式去除，由此可以进一步改善节段1的形状准确性。

操作单元优选关于节段1的传送方向T布置在组合单元和包裹单元的上游，从而将已经再加工的节段1与品质被改善的表面在组合单元中与另外的节段1组合起来并且通过包裹条带彼此连接成完成的制品。

如果要切割双倍或多倍长度的成品，即双倍或多倍长度的条，那么同样可以使用根据本发明的解决方案。在该情况下完成的制品的切割面同样可以被再加工，由此同样可以改善完成的制品的表面品质。

Claims (15)

1.用于从条上分离烟草加工业的棒形的节段（1、2）的装置，

具有

- 带切割刀的切割单元（32），以及

- 条接收部，其在通过所述切割刀分离所述节段期间形成用于所述条的支座，其中，

- 所述切割单元（32）构造和设置成，使得所述切割刀在切割过程期间在整个直径上切割所述条，

其特征在于，

- 设置一操作所述节段的切割面（3、4）的操作单元，该操作单元关于所述节段（1、2）的传送方向（T）与所述切割单元相邻地和/或在所述切割单元的下游布置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

- 所述操作单元包括非研磨式成型单元。

3.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，

- 所述非研磨式成型单元具有型面，该型面将所述节段（1、2）至少在切割面（3、4）的区域中在按压力的作用下挤压成限定的形状。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，

- 所述型面通过内圆锥或外圆锥（8、10）形成，所述内圆锥或外圆锥轴向地和/或径向地被压印到所述节段（1、2）的切割面（3、4）上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，

- 所述操作单元包括研磨式成型单元。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，

- 所述操作单元包括激光加工单元。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，

- 所述操作单元包括润湿单元，借助于该润湿单元，所述切割刀的切割棱边能在切割过程之前被润湿和/或所述节段（1、2）在切割面（3、4）上能在切割过程之后被润湿。

8.根据权利要求7以及根据权利要求2至7中任一项所述的装置，其特征在于，

- 所述润湿单元关于所述节段（1、2）的传送方向（T）布置在研磨式或非研磨式成型单元的上游。

9.用于从条上分离烟草加工业的棒形的节段（1、2）的方法，具有

- 带切割刀的切割单元（32），以及

- 条接收部，其在通过所述切割刀分离所述节段（1、2）期间形成用于所述条的支座，其中，

- 所述切割单元（32）构造和设置成，使得所述切割刀在切割过程期间在整个直径上切割所述条，

其特征在于，

- 设置一关于所述节段（1、2）的传送方向（T）与所述切割单元相邻地和/或在所述切割单元下游布置的操作单元，在该操作单元中被分离的节段（1、2）的切割面（3、4）被再加工。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

- 所述操作单元包括非研磨式成型单元。

11.根据权利要求9或10中任一项所述的方法，其特征在于，

- 所述成型单元具有型面，该型面将所述节段（1、2）至少在切割面（3、4）的区域中在按压力的作用下挤成限定的形状。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，

- 所述型面通过内圆锥或外圆锥（8、10）形成，所述内圆锥或外圆锥轴向地和/或径向地被压印到所述节段（1、2）的切割面（3、4）上。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，

- 所述操作单元包括研磨式成型单元。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，

- 所述操作单元包括激光加工单元（30）。

15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其特征在于，

- 所述操作单元包括润湿单元，借助于该润湿单元，所述切割刀的切割棱边能在切割过程之前被润湿和/或所述节段（1、2）在切割面（3、4）上能在切割过程之后被润湿。

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