JP6768837B2 - 成形部品を製造する方法および装置 - Google Patents
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Description
Claims (9)
- 円形ブランク(1)から成形部品(9)を製造する方法であって、
前記円形ブランク(1)を回転させ、円周状の成形溝(56)を有する少なくとも1つの圧縮ローラ(50)を、前記円形ブランク(1)の外縁部に向けて前記円形ブランク(1)の半径方向に送り込み、
前記円形ブランク(1)の前記外縁部が前記半径方向に圧縮される増厚領域であって、該増厚領域が、前記少なくとも一つの圧縮ローラ(50)の前記成形溝(56)に従って増厚縁部輪郭(3)に成形され、
前記少なくとも一つの圧縮ローラによる圧縮成形中に、少なくとも2つの軸方向成形ローラ(41、42)を前記円形ブランク(1)の前記外縁部に向けて前記円形ブランク(1)の軸方向に送り込み、前記少なくとも一つの圧縮ローラによる前記増厚縁部輪郭(3)の成形と協働させ、
前記半径方向への前記圧縮成形の少なくとも初期段階において、前記少なくとも2つの軸方向成形ローラ(41、42)を、前記少なくとも1つの圧縮ローラ(50)の前記成形溝(56)の前記軸方向の幅より狭い軸方向成形相互間隔で前記増厚領域に送り込み、前記増厚領域を減厚させることを特徴とする方法。 - 前記少なくとも2つの軸方向成形ローラ(41、42)を、前記円形ブランク(1)の回転方向で前記少なくとも1つの圧縮ローラ(50)の直後および/または直前に配置することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記2つの軸方向成形ローラ(41、42)を、前記圧縮成形中に相互に前記軸方向に調節することを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記2つの軸方向成形ローラ(41、42)を、前記圧縮成形中に前記半径方向に調節することを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記半径方向への前記圧縮成形の最終段階において、前記少なくとも2つの軸方向成形ローラ(41、42)を前記増厚領域から離隔し、前記増厚領域を、前記少なくとも1つの圧縮ローラ(50)によって前記増厚縁部輪郭(3)に仕上成形することを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記円形ブランク(1)のクランプ状態において、引き続き成形される前記増厚縁部輪郭(3)を有する前記外縁部を、スピニング・チャック(12)上に折り重ね、円周壁領域(8)を成形することを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記折り重ねを、前記少なくとも1つの圧縮ローラ(50)を用いて実施することを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記折り重ね中に、前記増厚縁部輪郭(3)を、前記スピニング・チャック(12)に形成されている外側プロファイル(14)、具体的にはスプライン型溝プロファイルまたは歯部に成形することを特徴とする、請求項6または7に記載の方法。
- 請求項1から8のいずれか一項に記載の方法によって、円形ブランク(1)から成形部品を製造する装置であって、
前記円形ブランク(1)を回転させるように駆動する駆動手段と、前記円形ブランク(1)の前記外縁部を増厚領域に圧縮成形するために、前記円形ブランク(1)に向けて前記円形ブランク(1)の半径方向に送り込むことができる、成形溝(56)をもつ少なくとも1つの圧縮ローラ(50)と、前記円形ブランク(1)に向けて前記円形ブランク(1)の軸方向に送り込むことができる少なくとも2つの軸方向成形ローラ(41、42)と、を有し、
前記円形ブランク(1)をクランプするために、スピニング・チャック(12)が設けられ、前記スピニング・チャックに外側プロファイル(14)が形成され、前記外側プロファイル上に、前記円形ブランク(1)の前記増厚領域を折り重ねて、内側プロファイルを有する成形部品(9)を成形することができ、前記外側プロファイル(14)は、スプライン型溝プロファイルまたは歯部であり、
前記圧縮成形中、前記少なくとも2つの軸方向成形ローラ(41、42)が、前記少なくとも1つの圧縮ローラ(50)の前記成形溝(56)の軸方向幅より狭い軸方向成形相互間隔で、前記円形ブランク(1)の前記増厚領域に送り込まれ、
前記少なくとも1つの圧縮ローラ(50)上には、前記軸方向の動きにより前記円形ブランク(1)の前記増厚領域を前記スピニング・チャックの前記外側プロファイルに折り重ねるために、入口勾配と出口勾配とを含んで前記半径方向に突出するノーズを有することを特徴とする装置。
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