CN112421386B - 一种预制舱机架及预制舱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制舱机架及预制舱。预制舱机架包括多组机架单元，机架单元包括第一立架和第二立架，相邻两个机架单元中的第二立架和第一立架满足：第二立架的尺寸沿前后方向小于第一立架的尺寸；第二立架的前侧固定有U型板，U型板包括第一折边、第二折边以及底板，U型板通过底板固定在第二立架的前侧面上，第一折边向外翻折有立架固定翻边，第二折边设有固定孔并通过固定孔固定有面板组件，面板组件具有出线口。相较于现有技术，在U型板的槽宽相同时，将U型板通过底板与立架固定能够减小相邻两个机架单元中沿左右方向相邻的第二立架和第一立架之间的距离，减小了设备框架结构占用的空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制舱机架及预制舱。
背景技术
二次设备预制舱是变电站二次设备室的替换产品，近年来在变电行业得到了极为广泛的应用。但传统预制舱内部一般在舱壁上凌乱走线，后期对电器元器件的检修及运维都不方便。因此为了保证预制舱内走线美观、安全、可靠、检修及运维方便，对预制舱的集成模块化走线系统进行研究是非常有必要的。
申请公布号为CN106129819A、申请公布日为2016.11.16的中国发明专利申请公开了一种预制舱机架，该预制舱机架包括左框架、横撑板和右框架，其中右框架包括开口向左的第二U型板和开口向前的第三U型板，第二U型板包括前侧板、后侧板和第二底板，后侧板垂直连接向后延伸的第二竖板，第三U型板包括左侧板、右侧板和第三底板，左侧板与第二U型板的第二底板固定连接。预制舱机架安装完毕后，二次设备安装在位于左框架、右框架之间的设备安装区，线缆、接线排等附件安装在由第三U型板形成的附件安装区内。但由于第三U型板的左侧板安装在第二U型板的第二底板上，在第二U型板的槽宽相同时，增加了设备框架结构的占用空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制舱机架，以解决现有技术中形成附件安装区的U型板的左侧板固定安装在右框架上，在U型板的槽宽相同时，增加了设备框架结构的占用空间的问题；本发明的目的还在于提供一种预制舱，以解决现有技术中形成附件安装区的U型板的左侧板固定安装在右框架上，在U型板的槽宽相同时，增加了设备框架结构的占用空间，导致预制舱体积增大的问题。
为实现上述目的，本发明的预制舱机架的技术方案是：
预制舱机架包括多组沿左右方向布置的用于安装二次设备的机架单元，机架单元包括多组沿左右方向布置的用于安装二次设备的机架单元，机架单元包括沿前后方向并行延伸的第一立架和第二立架，各立架的后端平齐，任意相邻两个机架单元中沿左右方向相邻的第二立架和第一立架满足：第二立架沿前后方向的尺寸小于第一立架沿前后方向的尺寸；第二立架的前侧固定有开口朝前以形成竖向走线通道的U型板，U型板包括第一折边、第二折边以及连接两个折边的底板，U型板通过所述底板固定在第二立架的前侧面上，第一折边远离底板的一端向外翻折有固定在第一立架前侧面的立架固定翻边，第二折边远离底板的一端设有固定孔，第二折边通过固定孔固定有具有出线口的面板组件或前接线装置，所述出线口用于与竖向走线通道连通。
本发明的预制舱机架的有益效果是：本发明中的第二立架的沿前后方向的尺寸小于第一立架沿前后方向的尺寸，在第二立架的前侧面上固定有开口朝前的U型板，该U型板能够形成竖向走线通道以在U型板内的空间安装附件，相较于现有的将形成附件安装区的U型板的左侧板固定在右框架上的方案，在U型板的槽宽相同时，将U型板通过底板与立架固定能够减小相邻两个机架单元中沿左右方向相邻的第二立架和第一立架之间的距离，减小了设备框架结构占用的空间。
进一步的，所述第二折边远离底板的一端向外翻折有面板固定翻边，所述固定孔设置在面板固定翻边上。将固定孔设置在面板固定翻边上后，固定孔朝向前方设置，便于通过固定孔安装面板组件或前接线装置。
进一步的，所述立架固定翻边和面板固定翻边位于同一竖直平面上。立架固定翻边和面板固定翻边位于同一竖直平面上，即U型板的两个侧板宽度相等，便于U型板的加工。
进一步的，所述第二折边上于出线口处固定装配有用于固定线缆的线缆固定架。通过线缆固定架能够对连接设备的线缆进行整理，便于后续的修理、维护。
进一步的，所述面板组件包括面板和将面板安装在相应机架单元前侧的左支腿和右支腿，左支腿和右支腿中的一个通过固定孔与紧固件配合固定在第二折边上，固定在第二折边上的支腿为U型支腿，U型支腿的U型口构成所述出线口。U型支腿结构简单，便于走线。
进一步的，所述第二立架的前侧面上设有模数孔，所述底板上设有长孔，底板通过长孔、模数孔与紧固件配合固定在第二立架的前侧面上。在误差较大的情况下，也能将长孔和模数孔对正，便于将U型板固定在第二立架的前侧面上。
进一步的，所述第二立架的内侧固定装配有支撑架，支撑架的前侧设有与所述第二折边紧贴设置以通过紧固件固定连接在第二折边上的固定板。增加U型板固定的稳定性。
进一步的，各机架单元的后侧设有用于加强机架强度的横向加强筋，横向加强筋上设有用于将机架固定连接在预制舱侧壁上的固定孔。通过横向加强筋既能加强机架的强度，又便于机架安装在预制舱的舱壁上。
进一步的，所述底板上开设有减重散热孔。用于减轻预制舱机架的重量以及散热。
为实现上述目的，本发明的预制舱的技术方案是：
预制舱包括舱体和固定在舱体内的预制舱机架，预制舱机架包括多组沿左右方向布置的用于安装二次设备的机架单元，机架单元包括沿前后方向并行延伸的第一立架和第二立架，各立架的后端平齐，任意相邻两个机架单元中沿左右方向相邻的第二立架和第一立架满足：第二立架沿前后方向的尺寸小于第一立架沿前后方向的尺寸；第二立架的前侧固定有开口朝前以形成竖向走线通道的U型板，U型板包括第一折边、第二折边以及连接两个折边的底板，U型板通过所述底板固定在第二立架的前侧面上，第一折边远离底板的一端向外翻折有固定在第一立架前侧面的立架固定翻边，第二折边远离底板的一端设有固定孔，第二折边通过固定孔固定有具有出线口的面板组件或前接线装置，所述出线口用于与竖向走线通道连通。
本发明的预制舱的有益效果是：本发明中的第二立架的沿前后方向的尺寸小于第一立架沿前后方向的尺寸，在第二立架的前侧面上固定有开口朝前的U型板，该U型板能够形成竖向走线通道以在U型板内的空间安装附件，相较于现有的将形成附件安装区的U型板的左侧板固定在右框架上的方案，在U型板的槽宽相同时，将U型板通过底板与立架固定能够减小相邻两个机架单元中沿左右方向相邻的第二立架和第一立架之间的距离，减小了设备框架结构占用的空间。
进一步的，所述第二折边远离底板的一端向外翻折有面板固定翻边，所述固定孔设置在面板固定翻边上。将固定孔设置在面板固定翻边上后，固定孔朝向前方设置，便于通过固定孔安装面板组件或前接线装置。
进一步的，所述立架固定翻边和面板固定翻边位于同一竖直平面上。立架固定翻边和面板固定翻边位于同一竖直平面上，即U型板的两个侧板宽度相等，便于U型板的加工。
进一步的，所述第二折边上于出线口处固定装配有用于固定线缆的线缆固定架。通过线缆固定架能够对连接设备的线缆进行整理，便于后续的修理、维护。
进一步的，所述面板组件包括面板和将面板安装在相应机架单元前侧的左支腿和右支腿，左支腿和右支腿中的一个通过固定孔与紧固件配合固定在第二折边上，固定在第二折边上的支腿为U型支腿，U型支腿的U型口构成所述出线口。U型支腿结构简单，便于走线。
进一步的，所述第二立架的前侧面上设有模数孔，所述底板上设有长孔，底板通过长孔、模数孔与紧固件配合固定在第二立架的前侧面上。在误差较大的情况下，也能将长孔和模数孔对正，便于将U型板固定在第二立架的前侧面上。
进一步的，所述第二立架的内侧固定装配有支撑架，支撑架的前侧设有与所述第二折边紧贴设置以通过紧固件固定连接在第二折边上的固定板。增加U型板固定的稳定性。
进一步的，各机架单元的后侧设有用于加强预制舱机架强度的横向加强筋，横向加强筋上设有用于将预制舱机架固定连接在预制舱侧壁上的固定孔。通过横向加强筋既能加强机架的强度，又便于机架安装在预制舱的舱壁上。
进一步的，所述底板上开设有减重散热孔。用于减轻预制舱机架的重量以及散热。
附图说明
图1为本发明的预制舱的具体实施例中机架单元的结构示意图；
图2为本发明的预制舱的具体实施例中机架的结构示意图；
图3为本发明的预制舱的具体实施例中机柜的结构示意图；
图4为本发明的预制舱的具体实施例中机柜另一角度的结构示意图；
图5为图4的局部放大图；
图6为本发明的预制舱的具体实施例中U型板的结构示意图；
附图标记说明：1-预制舱机架；10-机架单元；11-第一立架；12-第二立架；13-U型板；131-第二折边；132-第一折边；133-底板；134-立架固定翻边；135-面板固定翻边；136-长孔；137-减重散热孔；14-面板；15-支腿；16-线缆固定架；17-集线管；18-接线排；19-横向加强筋；2-机柜；21-底座；22-顶板；24-左封板；25-右封板；26-前封板；271-上加强筋板；272-下加强筋板；3-斜向切豁口；4-接地铜排；5-支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的预制舱的具体实施例，预制舱包括舱体和设置在舱体内的机柜2，如图1至图4所示，机柜2包括预制舱机架1和封盖在预制舱机架1上的左封板24、右封板25和前封板26。
如图1和图2所示，预制舱机架1包括底座21和设置在底座21上沿左右方向布置的用于安装二次设备的机架单元10，机架单元10顶部设置有顶板22，机架单元10包括沿前后方向并行延伸的第一立架11和第二立架12，各立架的后端平齐，而第二立架12沿前后方向的尺寸小于第一立架11沿前后方向的尺寸。第一立架11和第二立架12前侧面开设有两列模数孔，第一立架11和第二立架12的后端错落安装有用于加强预制舱机架1的强度的横向加强筋19，横向加强筋19上设置有用于将机架固定连接在舱壁上的固定孔。横向加强筋19既能加强预制舱机架1的强度，又便于将预制舱机架1安装固定在预制舱的舱壁上。在其他实施例中，在机架强度足够的情况下，也可以不再设置横向加强筋，直接将立架的后侧面与舱壁固定。
第一立架11和第二立架12的下部还设置有斜向切豁口3，斜向切豁口3位置处安装有沿水平方向延伸的接地铜排4，斜向切豁口3既能够用于安装接地铜排4也能够作为预制舱机架1内部的电缆汇集通道，使每个机架单元10内和各机架单元10之间的接、配线工作在预制舱机架1的正面即可完成，并且斜向切豁口相较于直角豁口稳定性较强，不易造成立柱前端悬浮部分飘动。预制舱机架1的顶板22的下侧面和各立架上端的相应侧面之间设有用于加强相应立架强度的上加强筋板271，预制舱机架1的底座21的上侧面和各立架下端的相应侧面之间设有用于加强相应立架强度的下加强筋板272。通过上加强筋板271和下加强筋板272能够增强单个立架的强度，使立架固定更加牢固。在其他实施中，也可以不再设置上加强筋板和下加强筋板，通过立架的上侧面与顶板固定，通过立架的下侧面与底座固定。
如图4、图5和图6所示，第二立架12前侧固定有开口朝前以形成竖向走线通道的U型板13，U型板13包括第一折边132、第二折边131以及连接两个折边的底板133，其中第一折边132靠近第一立架11，第二折边131靠近第二立架12。U型板13的底板133上设置有长孔136，底板133通过长孔136、第二立架的模数孔与螺栓配合固定在第二立架12的前侧面上，这样，即使在误差较大的情况下，也能将长孔和模数孔对正，便于将U型板固定在第二立架的前侧面上。U型板13的底板133上还设置有方形的减重散热孔137用于减轻重量以及散热。当然在其他实施例中，也可以采用直径与螺栓适配的圆孔与模数孔配合。第一折边远离底板133的一端向外翻折有立架固定翻边134，立架固定翻边134固定在第一立架11的前侧面，第二折边131远离底板的一端向外翻折有面板固定翻边135，面板固定翻边135上设置有用于固定面板组件的固定孔。为了便于加工U型板13，本实施例中立架固定翻边134和面板固定翻边135位于同一竖直平面上，即U型板13的两个折边宽度相等。当然在其他实施例中，立架固定翻边和面板固定翻边也可以不再设置在同一竖直平面上，而是根据需要调整各自的位置。同一个立架单元10内的两个立架之间还固定装配有支撑架5，支撑架5的前侧设有与第二折边131紧贴设置以通过螺栓固定连接在第二折边131上的固定板，通过固定板与第二折边131固定连接能够增强U型板13在第二折边131处的强度。在其他实施例中，第二折边上也可以不再设置面板固定翻边，固定孔直接设置在第二折边上。在其他实施例中，支撑架也可以不设置固定板，支撑架直接固定在两个立架上。
本实施例中的面板组件包括面板14和将面板14安装在相应机架单元10前侧的两个支腿15，两个支腿15均为U型支腿，位于右侧的支腿15的U型开口朝向面板固定翻边135上并与面板固定翻边135固定，支腿15和面板固定翻边135共同构成面板组件上用于与竖向走线通道连通的出线口，位于左侧的支腿与第一立架11的前侧面固定。在其他实施例中，也可以仅位于右侧的支腿为U型，位于左侧的支腿为一侧板。在其他实施例中，也可以在面板两侧分别设置一个侧板，再通过侧板将面板固定在U型板上，侧板上对应设置矩形的出线口用于出线。竖向走线通道内还设置有线缆固定架16，线缆固定架16为U型，包括两条平行的水平边和连接水平边的竖直边，两条水平边上均设置有线缆固定孔，竖直边上设置有腰圆孔，线缆固定架16通过腰圆孔和螺栓配合固定在U型板13的第二折边131上，通过线缆固定孔整理、固定线缆。在其他实施例中，也可以不再设置线缆固定架。竖向走线通道内还设置有集线管17和接线排18，其中集线管17为竖向延伸的方管，集线管17两侧设置有过线孔。在其他实施例中，当需要安装前接线装置时，也可以将面板组件整体拆卸下来再将前接线装置安装在面板组件的位置处。
二次设备的线缆经过面板组件的出线孔穿出至竖向走线通道内，首先被扎带整理、捆绑固定至线缆固定架16上，然后需要连接至接线排18的线缆穿过位于集线管17两侧的过线孔后与接线排18连接，不需要连接至接线排18的线缆经集线管17向下走线。
本发明的预制舱机架的实施例，本实施例中预制舱机架的结构与上述预制舱的具体实施例中预制舱机架的结构相同，在此不再赘述。
Claims (10)
1.预制舱机架，其特征在于：包括多组沿左右方向布置的用于安装二次设备的机架单元，机架单元包括沿前后方向并行延伸的第一立架和第二立架，各立架的后端平齐，任意相邻两个机架单元中沿左右方向相邻的第二立架和第一立架满足：第二立架沿前后方向的尺寸小于第一立架沿前后方向的尺寸；
第二立架的前侧固定有开口朝前以形成竖向走线通道的U型板，U型板包括第一折边、第二折边以及连接两个折边的底板，U型板通过所述底板固定在第二立架的前侧面上，第一折边远离底板的一端向外翻折有固定在第一立架前侧面的立架固定翻边，第二折边远离底板的一端设有固定孔，第二折边通过固定孔固定有具有出线口的面板组件或前接线装置，所述出线口用于与竖向走线通道连通。
2.根据权利要求1所述的预制舱机架，其特征在于：所述第二折边远离底板的一端向外翻折有面板固定翻边，所述固定孔设置在面板固定翻边上。
3.根据权利要求2所述的预制舱机架，其特征在于：所述立架固定翻边和面板固定翻边位于同一竖直平面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的预制舱机架，其特征在于：所述第二折边上于出线口处固定装配有用于固定线缆的线缆固定架。
5.根据权利要求1或2或3所述的预制舱机架，其特征在于：所述面板组件包括面板和将面板安装在相应机架单元前侧的左支腿和右支腿，左支腿和右支腿中的一个通过固定孔与紧固件配合固定在第二折边上，固定在第二折边上的支腿为U型支腿，U型支腿的U型口构成所述出线口。
6.根据权利要求1或2或3所述的预制舱机架，其特征在于：所述第二立架的前侧面上设有模数孔，所述底板上设有长孔，底板通过长孔、模数孔与紧固件配合固定在第二立架的前侧面上。
7.根据权利要求1或2或3所述的预制舱机架，其特征在于：所述第二立架的内侧固定装配有支撑架，支撑架的前侧设有与所述第二折边紧贴设置以通过紧固件固定连接在第二折边上的固定板。
8.根据权利要求1或2或3所述的预制舱机架，其特征在于：各机架单元的后侧设有用于加强预制舱机架强度的横向加强筋，横向加强筋上设有用于将预制舱机架固定连接在预制舱侧壁上的固定孔。
9.根据权利要求1或2或3所述的预制舱机架，其特征在于：所述底板上开设有减重散热孔。
10.预制舱，包括舱体和固定在舱体内的预制舱机架，其特征在于：所述预制舱机架为上述权利要求1-9中任一项所述的预制舱机架。
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