CN104917087A - 预制夹层模块及使用该模块的夹层制作方法和预制舱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制夹层模块及使用该模块的夹层制作方法和预制舱。其中预制夹层模块包括两只用于并列间隔设置的夹层支架、两只以上用于沿夹层支架的延伸方向并列设置的夹层板；夹层支架上设有用于固定在对应的安装侧壁上的侧壁固定结构，还设有供夹层板的对应侧边可拆固定的夹层板安装结构，侧壁固定结构和夹层板安装结构分别设置在夹层支架的相对两侧以使夹层板与对应的安装侧壁之间形成夹层。制作夹层时，两只夹层支架制造安装方便，而夹层板设置成两块以上的形式可以按需拼装，安装灵活，能够进行线下生产，从而提高夹层制作效率、保证质量，也便于产品标准化和模块化地生产。

Description

预制夹层模块及使用该模块的夹层制作方法和预制舱

技术领域

本发明涉及预制夹层模块及使用该模块的夹层制作方法和预制舱。

背景技术

二次设备预制舱是变电站二次设备室的替换产品，近年来在变电行业得到了极为广泛的应用。在二次设备预制舱中，照明开关、传感器、插座、配电箱等辅助设备均需要安装在侧壁上。另外，侧壁还需要进行大量设备电缆的敷设，在日常的运行过程中，也需要定期的对设备及敷设线缆进行检修与维护，因此，侧壁设计的方便与否直接影响着二次设备预制舱的便捷性。

实现上述设备的安装的传统方式是通过舱内装修，在侧壁上固定安装龙骨搭建夹层，再根据照明开关、传感器等设备的安装数量和位置裁剪合适尺寸的棚板，并对棚板切割开孔后，将设备固定在棚板上，设备线缆穿PVC管后，敷设在夹层中。

传统的方式需要经过安装龙骨、裁剪棚板、切割开孔等多个工序，耽误大量时间，效率低下，无法实现线下的工厂化生产。并且，侧壁夹层的安装质量受装修工人技术水平影响较大，易造成材料浪费和工艺不达标的问题。尤其是上述结构的侧板夹层不容易拆卸，会给设备安装、走线及后期运行维护带来很大麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制夹层模块，以解决现有技术中夹层制作效率低、质量不易保证、且无法实现线下的工厂化生产的问题。

本发明中预制夹层模块采用的技术方案是：预制夹层模块，包括两只用于并列间隔设置的夹层支架，还包括两只以上用于沿夹层支架的延伸方向并列设置的夹层板；所述夹层支架上设有用于固定在对应的安装侧壁上的侧壁固定结构，还设有供所述夹层板的对应侧边可拆固定的夹层板安装结构，所述侧壁固定结构和夹层板安装结构分别设置在夹层支架的相对两侧以使夹层板与对应的安装侧壁之间形成夹层。

预制夹层模块还包括用于与所述夹层支架并列间隔地固定在对应的安装侧壁上的走线支架，所述走线支架与相邻的夹层支架之间形成走线通道，所述走线支架和夹层支架用于远离安装侧壁的一侧设有线缆盖板。

与所述走线支架相邻的夹层支架上设有用于连通所述走线通道与所述夹层的过线孔。

所述夹层支架和走线支架整体上均为拉伸体结构，所述夹层支架的横截面为“C”形；所述走线支架的横截面为“G”形，所述侧壁固定结构设置在夹层支架的折边上，所述走线支架通过与“G”形的顶部对应的折边与对应的安装侧壁固定。

所述线缆盖板的一侧铰接在所述走线支架上而形成门板，所述门板上设有门锁；所述走线支架延伸方向的至少一端设置有盖体，所述盖体上设有线缆穿孔。

两只所述夹层支架之间固定有用于增加结构稳定性的横向加强架，所述横向加强架上设有用于固定在对应的安装侧壁上的加强架固定结构。

至少一块所述夹层板上设有设备安装孔。

所述夹层板安装结构是沿夹层支架的延伸方向间隔布置的模数孔。

本发明中夹层制作方法采用的技术方案是：夹层制作方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将两只夹层支架通过侧壁固定结构并列间隔地固定到对应的安装侧壁上；步骤二、将夹层板通过夹层支架上设置的夹层板安装结构可拆固定到夹层支架上，使夹层板与对应的安装侧壁之间形成夹层。

本发明中预制舱采用的技术方案是：预制舱，包括侧壁和预制夹层模块，包括两只用于并列间隔设置的夹层支架，还包括两只以上用于沿夹层支架的延伸方向并列设置的夹层板；所述夹层支架上设有用于固定在侧壁上的侧壁固定结构，还设有供所述夹层板的对应侧边可拆固定的夹层板安装结构，所述侧壁固定结构和夹层板安装结构分别设置在夹层支架的相对两侧以使夹层板与侧壁之间形成夹层。

本发明采用上述技术方案，制作夹层时，将夹层支架通过侧壁固定结构并列间隔地固定到对应的安装侧壁上，再将夹层板按通过夹层板安装结构可拆固定到夹层支架上的对应位置，即可在需要位置形成夹层；两只夹层支架制造安装方便，而夹层板设置成两块以上的形式可以按需拼装，安装灵活，能够进行线下生产，从而提高夹层制作效率、保证质量，也便于产品标准化和模块化地生产。

附图说明

图1是本发明中预制夹层模块的实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中夹层支架上端的结构示意图；

图3是图1中走线支架的结构示意图；

图4是图1中门板的结构示意图；

图5是图1中走线支架上端走线夹层侧板与顶盖的连接结构示意图；

图6是图1中其中一个夹层板的结构示意图；

图7是图1中横向加强架的结构示意图。

具体实施方式

本发明中预制夹层模块的实施例一如图1~图7所示，是一种用于二次设备舱上的预制夹层模块，包括用于安装设备的设备夹层部分和用于敷设线缆的走线夹层部分。设备夹层部分包括左夹层侧板60、右夹层侧板61、加强横板70和安装面板80；走线夹层部分包括走线夹层侧板20、门板30、顶盖10和底盖11。左夹层侧板60、右夹层侧板61和安装面板80围成设备安装腔体，走线夹层侧板20、左夹层侧板60、门板30、顶盖10和底盖11围成走线通道。

如图1、2所示，左夹层侧板60、右夹层侧板61构成夹层支架，用于并列间隔地固定到预制舱的侧壁上。左夹层侧板60、右夹层侧板61整体上为拉伸体结构，横截面为“C”形，形成槽钢式结构，两者开口相对设置。其中左夹层侧板60包括用于垂直于预制舱的侧壁设置的竖板63和垂直设置在竖板63宽度方向两侧上的内侧折边62、外侧折边64。

竖板63上设有过线孔66、盖体连接孔67和横板连接孔69，过线孔66沿上下方向间隔设置有若干个，用以使走线通道与设备安装腔体之间互通线缆；盖体连接孔67设置在竖板63的上部边沿和下部边沿处，分别用于与顶盖10和底盖11固定连接；横板连接孔69成对设置，各对之间沿上下方向相互间隔，用于连接加强横板70。内侧折边62上开有螺钉穿孔65，构成侧壁固定结构，用以通过螺钉固定在预制舱的侧壁上。外侧折边64上开有沿上下方向间隔设置的模数孔68，构成夹层板安装结构，用于安装面板80或设备。右夹层侧板61与左夹层侧板60结构基本相同，差别在于右夹层侧板61上没有设置过线孔。

如图7所示，加强横板70上设有两个上下折边71和两个左右折边73，各左右折边73上设有两个左右折边穿孔74，用于与竖板63上成对设置的横板连接孔69通过螺纹紧固件可拆固定连接；上下折边71通过水平折边75连接，上下折边71上设有上下折边穿孔72，安装时上下折边71与侧壁平行，能够固定在侧壁上。使用时，加强横板70在增加结构稳定性的同时，能够对夹层内安装的设备的后部进行支撑。

如图6所示，安装面板80构成夹层板，设有多块。各安装面板80的宽度均为19英寸，与左夹层侧板60、右夹层侧板61之间的间距相等，高度均为1.75英寸整数倍，便于进行标准化。安装面板80的左右两侧开有固定孔82，安装面板中部根据设备尺寸预留设备安装孔81，设备安装孔81的形状根据设备的外形确定，用于安装对应的设备。

如图2所示，走线夹层侧板20构成走线支架，整体上也为拉伸体结构，横截面为“G”形，包括用于与预制舱的侧壁平行的走线横板21、用于与预制舱的侧壁垂直的走线竖板22，走线竖板22的边缘外侧依次设有横向折弯部23和竖向折弯部24。走线横板21与“G”形的顶部对应，其上设有走线支架固定孔25,用于通过螺纹紧固件固定在预制舱的侧壁上。侧板20的主体的上下边缘处分别设有盖体固定孔26，用于和顶盖10、底盖11固定连接。

顶盖10和底盖11沿上下方向相互对称，以顶盖10为例，如图5所示，顶盖10的中央设有线缆穿孔12，走线通道内的线缆可通过过线缆穿孔12布设到夹层外部，顶盖10四周设有向下的左折边13、右折边15、内折边14和外折边16，其中左折边13、右折边15上设有左右顶盖固定孔，分别用于与走线夹层侧板20和左夹层侧板60固定。外折边16上设有小横板18，小横板18的左右两端开有门板固定孔17，小横板18内部边缘有小竖板19，小竖板19作为门板30关闭时的挡板，并用作门板磁铁锁32的吸附件。

如图4所示，门板30的上下门框内部安装有卡簧门轴33，用以插接到顶盖10、底盖11的门板固定孔17中。卡簧门轴33处的结构为现有技术，卡簧门轴33沿上下方向导向移动设置在上下门框内，并依靠对应的弹簧保持伸出状态，安装和拆卸门板时可临时拉动卡簧门轴33使之缩回，组装拆卸方便。门板磁铁锁32设置在门板的上下门框上，用以吸附到顶盖10底盖11的小竖板19上。门板上还设有把手，便于打开关闭。安装、运行和维护时，门板能够被打开或去掉，操作方便。

制作夹层时，首先将左夹层侧板60、右夹层侧板61通过螺钉穿孔65并列间隔地固定到对应的安装侧壁上，两者之间的间距与安装面板80的长度相等；然后，将走线夹层侧板20固定到左夹层侧板60左侧的合适位置，与左夹层侧板60并列间隔设置，并安装上顶盖10、底盖11和门板30；接着，将加强横板70固定到左夹层侧板60、右夹层侧板61之间，并与侧壁固定；最后，根据施工需要，将各安装面板通过外侧折边64上的模数孔68可拆固定到左夹层侧板60和右夹层侧板61上，完成夹层的制作。上述制作过程也是本发明中夹层制作方法的一个实施例。

本发明中预制舱的一个实施例包括侧壁和设置在侧壁上的预制夹层模块，其中预制夹层模块的结构与上述预制夹层模块相同，此处不再赘述。

本发明中预制夹层模块的实施例二：与实施例一的不同之处在于，本实施例中的预制夹层模块不包括走线夹层侧板20、顶盖10、底盖11和门板30，使用时线缆可以采用与现有技术类似的方式，直接敷设在设备安装腔体内。此种情况下，左夹层侧板60上的过线孔66可以省去。

在上述实施例中，夹层支架为左夹层侧板和右夹层侧板，夹层板设有多块，且部分夹层板上设有设备安装孔。在本发明的其他实施例中，夹层支架也可以采用其他形式，例如宽度方向两侧边沿设有固定耳的长条形板，再如角钢焊接成的长方体框架等；另外，在其他实施例中，走线支架也可以替换为与夹层支架类似的其他形式，而上述实施例中作为线缆盖板的门板30也可以采用其他结构，例如四角设有螺钉孔的平板，通过螺纹紧固件实现走线通道的打开与封闭。

Claims (10)

1.预制夹层模块，其特征在于：包括两只用于并列间隔设置的夹层支架，还包括两只以上用于沿夹层支架的延伸方向并列设置的夹层板；所述夹层支架上设有用于固定在对应的安装侧壁上的侧壁固定结构，还设有供所述夹层板的对应侧边可拆固定的夹层板安装结构，所述侧壁固定结构和夹层板安装结构分别设置在夹层支架的相对两侧以使夹层板与对应的安装侧壁之间形成夹层。

2.根据权利要求1所述的预制夹层模块，其特征在于：还包括用于与所述夹层支架并列间隔地固定在对应的安装侧壁上的走线支架，所述走线支架与相邻的夹层支架之间形成走线通道，所述走线支架和夹层支架用于远离安装侧壁的一侧设有线缆盖板。

3.根据权利要求2所述的预制夹层模块，其特征在于：与所述走线支架相邻的夹层支架上设有用于连通所述走线通道与所述夹层的过线孔。

4.根据权利要求2所述的预制夹层模块，其特征在于：所述夹层支架和走线支架整体上均为拉伸体结构，所述夹层支架的横截面为“C”形；所述走线支架的横截面为“G”形，所述侧壁固定结构设置在夹层支架的折边上，所述走线支架通过与“G”形的顶部对应的折边与对应的安装侧壁固定。

5.根据权利要求2—4中的任意一项所述的预制夹层模块，其特征在于：所述线缆盖板的一侧铰接在所述走线支架上而形成门板，所述门板上设有门锁；所述走线支架延伸方向的至少一端设置有盖体，所述盖体上设有线缆穿孔。

6.根据权利要求1—4中的任意一项所述的预制夹层模块，其特征在于：两只所述夹层支架之间固定有用于增加结构稳定性的横向加强架，所述横向加强架上设有用于固定在对应的安装侧壁上的加强架固定结构。

7.根据权利要求1—4中的任意一项所述的预制夹层模块，其特征在于：至少一块所述夹层板上设有设备安装孔。

8.根据权利要求1—4中的任意一项所述的预制夹层模块，其特征在于：所述夹层板安装结构是沿夹层支架的延伸方向间隔布置的模数孔。

9.使用权利要求1所述的预制夹层模块的夹层制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、将两只夹层支架通过侧壁固定结构并列间隔地固定到对应的安装侧壁上； 步骤二、将夹层板通过夹层支架上设置的夹层板安装结构可拆固定到夹层支架上，使夹层板与对应的安装侧壁之间形成夹层。

10.预制舱，包括侧壁和预制夹层模块，其特征在于：包括两只用于并列间隔设置的夹层支架，还包括两只以上用于沿夹层支架的延伸方向并列设置的夹层板；所述夹层支架上设有用于固定在侧壁上的侧壁固定结构，还设有供所述夹层板的对应侧边可拆固定的夹层板安装结构，所述侧壁固定结构和夹层板安装结构分别设置在夹层支架的相对两侧以使夹层板与侧壁之间形成夹层。