CN112421110B - 一种内置灭火材料的电解液及其运行工艺 - Google Patents

一种内置灭火材料的电解液及其运行工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种内置灭火材料的电解液及其运行工艺，将灭火材料直接放入电解液内；或者将灭火材料封装入胶囊中，再将胶囊放入电解液中。选用的灭火材料为Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料、Ⅲ类灭火材料；其中，Ⅰ类灭火材料为氯化石蜡、氯化聚乙烯中的任意一种或多种；Ⅱ类灭火材料为磷酸酯、亚磷酸酯、有机盐类、含卤磷酸酯、磷氮化合物、磷酸三苯酯、磷酸二苯甲苯酯中的任意一种或多种；Ⅲ类灭火材料为氟代磷酸酯、溴代磷酸酯中的任意一种或多种；通本发明，使得当锂离子电池发生爆炸或者着火的时候，灭火材料对产生的火焰会有一定的阻燃作用，从而降低了锂离子电池在着火或者爆炸时的伤害。相对现有的锂离子电池，具有一定的优势，值得推广。

Description

一种内置灭火材料的电解液及其运行工艺
技术领域
本发明涉及一种内置灭火材料的电解液及其运行工艺，属于锂离子电池安全技术领域。
背景技术
锂离子电池一般是以锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料且使用非水电解质的电池。结构包括正极、负极、电解液、隔膜和外壳等，电解液内包括溶剂、锂盐和添加剂等。在电池充电过程中，位于正极材料上的电子通过外接电路进入负极中，而正极材料上的 Li+则是会通过电解液与正负极之间的隔膜材料最终达到负极，与电子和负极材料生成化合物留于负极之上；与之相反，在放电过程中，负极材料上的电子通过外接电路进入正极材料中，负极材料上的 Li+则通过电解液与隔膜材料进入正极材料中。
在能源紧缺并且全球注重环境污染的当下，锂离子电池的出现是一个很大的机遇，既不消耗大量的一次能源，而且在工作过中，不会产生对环境有害的物质，所以锂离子电池被广泛研究且应用于各种领域。与此同时，也让人们更加关注锂电池的不便之处，例如在过充、高温、击打等情况下，锂离子电池会发生火灾甚至爆炸的现象，这样的事件比比皆是。因此，根据锂离子电池和其他材料的特性，设计出一种工艺，使得在锂电池工作过程中，预防火灾和爆炸的发生，让锂电池的工作更加安全，这样才能让锂电池有更好的安全性及更大的应用范围。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有问题，提供一种内置灭火材料的电解液及其运行工艺。
本发明的目的是这样实现的，一种内置灭火材料的电解液，其特征是，将灭火材料直接放入电解液内；或者将灭火材料封装入胶囊中，再将胶囊放入电解液中。
将灭火材料直接放入电解液内时，选用的灭火材料为Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料、Ⅲ类灭火材料；
其中，Ⅰ类灭火材料为氯化石蜡、氯化聚乙烯中的任意一种或多种；
Ⅱ类灭火材料为磷酸酯、亚磷酸酯、有机盐类、含卤磷酸酯、磷氮化合物、磷酸三苯酯、磷酸二苯甲苯酯中的任意一种或多种；
Ⅲ类灭火材料为氟代磷酸酯、溴代磷酸酯中的任意一种或多种；
同时，在加入以上灭火材料时，为了减少加入的灭火材料对电解液的影响，还加入有三甲基乙酰胺，其作为电解液的稳定剂，会减少因灭火材料加入电解液中而对电解液产生的不良影响；
按重量份准备原料，选用以下灭火材料及其配比：Ⅰ类灭火材料15-30份、Ⅱ类灭火剂30-50份、Ⅲ类灭火材料20-40份、三甲基乙酰胺5-15份。
将灭火材料放入胶囊，再放入电解液中时，选用的灭火材料为Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料、Ⅲ类灭火材料；
其中，Ⅰ类灭火材料为氯化石蜡、氯化聚乙烯中的任意一种或多种；
Ⅱ类灭火材料为磷酸酯、亚磷酸酯、有机盐类、含卤磷酸酯、磷氮化合物、磷酸三苯酯、磷酸二苯甲苯酯中的任意一种或多种；
Ⅲ类灭火材料为氟代磷酸酯、溴代磷酸酯中的任意一种或多种；
灭火材料中还加有干粉灭火剂；
加工时，将干粉灭火剂磨成200um的细小颗粒；
常温下，Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料和Ⅲ类灭火材料均为固态，将Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料和Ⅲ类灭火材料磨成尺寸小于200um的细小颗粒；并按照Ⅰ类灭火材料30-50份、Ⅱ类灭火材料20-40份、Ⅲ类灭火材料30-40份的比例进行混合；混合均匀后与磨成200um细小颗粒的干粉灭火剂装入胶囊中；
温度超过100℃时，Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料和Ⅲ类灭火材料均为液态，将Ⅰ类灭火材料30-50份、Ⅱ类灭火材料20-40份、Ⅲ类灭火材料30-40份的比例进行混合均匀后装入胶囊中。
所述囊材是由人工合成的高分子材料聚苯乙烯和聚碳酸酯通过喷雾干燥法制成；其中，按照重量份配比，聚苯乙烯为30-60份，聚碳酸酯为40-70份；
所述胶囊为尺寸在500um-2mm范围内的微粒。
将灭火材料直接加入电解液，正常工作时，三甲基乙酰胺对电解液的正常运作有稳定作用，电解液中的灭火材料基本不影响锂离子电池的正常工作；
当电池处于过充、高温、挤压情况下，正极材料有强氧化性，快速氧化分解出氧气，负极具有强还原性，所以负极与正极分解出的氧气会发生强烈的氧化还原反应，温度升高，电解液会分解出更易燃的物质引起爆炸或缓慢着火，此时灭火材料会起到抑制火苗或者灭火的作用。
将灭火材料装入胶囊后封装置于电解液，在其正常工作时，灭火材料在囊壳的包裹下并不影响电解液的正常工作，当温度升高，电解液开始分解易燃物质时，此时的温度已经达到了囊材的熔点，囊材破裂，里面的灭火材料暴露在电解液中，灭火材料开始起抑制火苗或者灭火的作用。
本发明方法先进科学，通过本发明，在锂离子电池的制造过程中，在电解液中加入某一种或者某几种物质，在锂电池正常工作的过程中，这几种物质基本不影响锂离子的正常穿行隔膜；在锂离子电池工作过程异常，发生火灾甚至爆炸时，添加进去的物质能够起到灭火的效果，从而能够减少锂离子电池发生火灾或者爆炸所带来的伤害。
将灭火材料直接放入电解液内，可选用的灭火材料有Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料、Ⅲ类灭火材料，如：Ⅰ类灭火材料：氯化石蜡、氯化聚乙烯等；Ⅱ类灭火材料：磷酸酯、亚磷酸酯、有机盐类、含卤磷酸酯、磷氮化合物、磷酸三苯酯、磷酸二苯甲苯酯等；Ⅲ类灭火材料：氟代磷酸酯、溴代磷酸酯等。
在加入以上灭火材料时，为了减少加入的灭火材料对电解液的影响，可一同加入适当的三甲基乙酰胺，其作为电解液的稳定剂，会减少不良影响。在此发明中，按重量份准备原料，选用以下灭火材料及其配比：Ⅰ类灭火材料15-30份，Ⅱ类灭火材料30-50份，Ⅲ类灭火材料20-40份，三甲基乙酰胺5-15份。
将按照适当配比并掺混均匀的灭火材料放入到“胶囊”中，再将装有灭火材料的“胶囊”放入电解液内。灭火材料可以以不同的形式装入“胶囊”中，如：将干粉灭火剂磨成200um左右的细小颗粒，装入“胶囊”中，或者在常温下将Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料、Ⅲ类灭火材料分别按照30-50份、20-40份、30-40份的比例进行混合，混合均匀，并磨成尺寸小于200um的细小颗粒，然后装入“胶囊”中；在温度超过100℃时，上述灭火材料均为液态，按照上述比例将其混合均匀后，装入“胶囊”中。
本发明中，囊材是由人工合成的高分子材料聚苯乙烯和聚碳酸酯通过喷雾干燥法制成的，其中，按照重量份配比，聚苯乙烯为30-60份，聚碳酸酯为40-70份。“胶囊”为尺寸在500um-2mm范围的微粒。
当锂离子电池在正常的运行中，三甲基乙酰胺起到稳定电解液的作用，能够保证锂离子电池的正常工作。当电池处于过充、高温、挤压等情况下，正极材料有强氧化性，快速氧化分解出氧气，负极具有强还原性，所以负极与正极分解出的氧气会发生强烈的氧化还原反应，温度升高，电解液会分解出更易燃的物质引起爆炸或缓慢着火。此时直接放入到电解液的灭火材料就会起到抑制火苗或者灭火的作用。
当温度升高时，电解液会分解出易燃物质。例如DEC电解液，当温度升到400K时，就会陆续分解出一氧化碳（CO）、甲醛（CH2O）、乙醛(CH3CHO)等物质，此时的温度已经达到了囊材的熔点，“胶囊”破裂，里面的灭火材料暴露出来，从而起到抑制火苗或灭火的作用。
将灭火材料封装入胶囊中，再将胶囊放入电解液中，加工时，包括如下步骤：
（1）按重量份准备原料，选用以下灭火材料及其配比：Ⅰ类灭火材料20-30份，Ⅱ类灭火材料40-50份，Ⅲ类灭火材料30-40份，三甲基乙酰胺10-15份，按照上述比例将上述灭火材料混合均匀，在常温下，上述材料为固体，混合后磨成尺寸小于200um的细微颗粒，当温度超过100℃时，以上灭火材料为液态，混合均匀即可。或者将干粉磨成直径小于200um的细微颗粒。
（2）将按照步骤（1）配比好的灭火材料混合均匀后直接放入电解液中。
（3）按照重量份配比，聚苯乙烯为30-60份，聚碳酸酯为40-70份，通过喷雾干燥法制成囊材。
（4）将步骤（1）制备好的干粉颗粒、配比好的灭火材料放入胶囊中，然后将胶囊颗粒放入电解液中。
本发明主要是利用各类灭火材料的性质，通过将灭火材料直接加入锂离子电池电解液中，或者将各类灭火材料按照适当配比混合均匀之后，加入到利用人工合成高分子材料制作的囊材中，再将“胶囊”直接放入电解液中。通过这两种方法，不仅基本影响锂离子电池的正常工作，而且在锂离子电池要发生火灾或者爆炸时，灭火材料能够起到灭火或者减小火焰的作用，所以能够减小伤害，让锂离子电池的工作更加安全。
本发明的有益效果为：本发明通过将灭火材料直接放入电解液或者将灭火材料封装在胶囊中再放入电解液的方法，使得当锂离子电池发生爆炸或者着火的时候，灭火材料对产生的火焰会有一定的阻燃作用，从而降低了锂离子电池在着火或者爆炸时的伤害。相对现有的锂离子电池，具有一定的优势，值得推广。
本发明的创新之处在于：
1）采用将Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料、Ⅲ类灭火材料、三甲基乙酰胺按一定比例混合在一起，既能起到灭火的效果，也能稳定电解液的性能。
2）用人工合成高分子材料制成囊材，将Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料、Ⅲ类灭火材料混合均匀后加入胶囊中，或者将干粉灭火剂装入胶囊中。
3）胶囊尺寸很微小，大约为直径在500um-2mm范围的微型颗粒。将其放入电解液，在电池正常工作时，胶囊基本不影响锂离子的正常移动。
4）当温度升高时，电解液会分解出易燃物质如一氧化碳、甲醛、乙醛时，此时的温度会使得囊材破裂，灭火材料暴露出来开始发挥作用，从而能够起到提高安全性的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
一种内置灭火材料的电解液，由以下重量份配方组成：氯化石蜡35份，磷酸酯30份，溴代碳酸脂35份。囊材由以下重量份配方组成：聚苯乙烯40份，聚碳酸酯60份。
本发明还提供一种内置灭火材料的电解液的制备方法，包括如下步骤：
（1）在常温下，将35份氯化石蜡、30份磷酸酯、35份溴代碳酸脂均磨成尺寸为150um左右的微小颗粒，并且混合均匀。
（2）将40份聚苯乙烯，60份聚碳酸酯通过喷雾干燥法制成囊材。
（3）将步骤（1）制备的材料封装到胶囊中，并且将胶囊的尺寸限定在500um-2mm范围内。
（4）将步骤（3）制备的胶囊颗粒放入到电解液中。
本实施例制备的内置灭火材料的电解液，在正常工作时，胶囊颗粒对电解液的影响很小。当电池处于过充、高温、挤压等情况下，正极材料有强氧化性，快速氧化分解出氧气，负极具有强还原性，所以负极与正极分解出的氧气会发生强烈的氧化还原反应，温度升高，电解液会分解出更易燃的物质引起爆炸或缓慢着火，此时的温度达到囊材的熔点，囊材破裂，里面的灭火材料暴露出来，从而起到抑制火焰的作用。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种内置灭火材料的电解液，其特征是，将灭火材料封装入胶囊中，再将胶囊放入电解液中；
将灭火材料放入胶囊，再放入电解液中时，选用的灭火材料为Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料、Ⅲ类灭火材料；
其中，Ⅰ类灭火材料为氯化石蜡、氯化聚乙烯中的任意一种或多种；
Ⅱ类灭火材料为磷酸酯、亚磷酸酯、有机盐类、含卤磷酸酯、磷氮化合物、磷酸三苯酯、磷酸二苯甲苯酯中的任意一种或多种；
Ⅲ类灭火材料为氟代磷酸酯、溴代磷酸酯中的任意一种或多种；
灭火材料中还加有干粉灭火剂；
加工时，将干粉灭火剂磨成200um的细小颗粒；
常温下，Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料和Ⅲ类灭火材料均为固态，将Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料和Ⅲ类灭火材料磨成尺寸小于200um的细小颗粒；并按照Ⅰ类灭火材料30-50份、Ⅱ类灭火材料20-40份、Ⅲ类灭火材料30-40份的比例进行混合；混合均匀后与磨成200um细小颗粒的干粉灭火剂装入胶囊中；
温度超过100℃时，Ⅰ类灭火材料、Ⅱ类灭火材料和Ⅲ类灭火材料均为液态，将Ⅰ类灭火材料30-50份、Ⅱ类灭火材料20-40份、Ⅲ类灭火材料30-40份的比例进行混合均匀后装入胶囊中；
所述胶囊是由人工合成的高分子材料聚苯乙烯和聚碳酸酯通过喷雾干燥法制成；其中，按照重量份配比，聚苯乙烯为30-60份，聚碳酸酯为40-70份；
所述胶囊为尺寸在500um-2mm范围内的微粒。
2.利用权利要求1所述的一种内置灭火材料的电解液的运行工艺，其特征是，将灭火材料装入胶囊后封装置于电解液，在其正常工作时，灭火材料在囊壳的包裹下并不影响电解液的正常工作，当温度升高，电解液开始分解易燃物质时，此时的温度已经达到了囊材的熔点，囊材破裂，里面的灭火材料暴露在电解液中，灭火材料开始起抑制火苗或者灭火的作用。
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