CN112420000A - 一种吉他的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吉他的生产工艺，吉他材料的生产：将木纤维用常规方式制作成薄片；把薄片放入混有阻燃剂的酚醛树脂中进行浸渍；将浸渍后的薄片进行烘干；将烘干的薄片重叠堆放后，放在压机上进行高温高压挤压；将挤压后的薄片自然冷却即可；吉他构件的生产即是使用上述吉他材料直接制作成吉他构件；吉他的组装包括有以下步骤：将面板、侧板和底板直接粘合在一起构成琴身；将琴颈与琴身按照常规方法进行连接，然后在琴颈和琴身上粘贴指板；按照常规方法安装琴头、琴码、弦枕和下弦枕；安装其它构件即得所需吉他。使用该材料生产吉他时，可大幅度缩短吉他生产周期，而且该材料制备得到的吉他声学效果表现优异。

Description

一种吉他的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种吉他的生产工艺，属于吉他的生产工艺技术领域。

背景技术

吉他作为一种深受人们喜爱的乐器，至今已有几千年的历史。吉他一直使用木材制成，因为木材制成的吉他声学效果较之其它材料要优异很多。但是木吉他本身也存在一些问题：1、木吉他大部分构件使用木材制作而成，由于树木的生长周期较为缓慢，树木的生长满足不了市场的需求，从而制约了企业的发展，树木的过量砍伐也会造成环境的破坏。2、使用木材制成的吉他，其生产工艺相对比较复杂，普通的吉他生产周期1个月左右，其中吉他油漆工序需要重复10多遍就需要花费20多天的时间，而高端的产品生产周期需要3个多月，其油漆工序更加复杂。而油漆工序的有害物质容易对人体造成伤害。而且木材制作的吉他还需要镶边、打磨、抛光等，生产周期较长。3、木材本身容易热胀冷缩的，因此木吉他在极端的环境下无法使用，而且干燥环境下容易开裂，潮湿环境下容易出现鼓包。而且木吉他在潮湿环境下，木材吸水后其声学效果会发生改变，声音发闷。4、木吉他表面剐蹭后容易留下痕迹，表面污染后不易清洁，烟头灼烧后容易留下疤痕。由于木吉他存在诸多的缺点，因此人们一直在寻找一种新的材料用来代替木材，比如有的人尝试使用碳纤维来制作吉他，但是使用碳纤维制成的吉他其声学效果较之木吉他差异较大，人们无法接收。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种吉他的生产工艺。该吉他的生产工艺中，通过生产一种新的吉他材料用于代替木材，使用该材料生产吉他时，可大幅度缩短吉他生产周期，而且该材料制备得到的吉他声学效果表现优异。

本发明的技术方案：一种吉他的生产工艺，包括有吉他材料的生产、吉他构件的生产和吉他的组装；

其中吉他材料的生产包括有以下步骤：

A.将木纤维用常规方式制作成薄片；

B.把薄片放入混有阻燃剂的酚醛树脂中进行浸渍；

C.将浸渍后的薄片在140-160℃下进行烘干，烘干时间为4-6分钟；

D.将烘干的薄片重叠堆放后，放在压机上进行高温高压挤压，温度为140-160℃，挤压压力为1430psi，挤压时间为10-15h；

E.将挤压后的薄片自然冷却即可；

最终制得的吉他材料中所含木纤维重量比为55-65％、酚醛树脂为25-35％、阻燃剂为8-12％；

其中吉他构件的生产即是使用上述吉他材料直接制作成面板、底板、侧板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕；

吉他的组装包括有以下步骤：

A.将面板、侧板和底板直接粘合在一起构成琴身；

B.将琴颈与琴身按照常规方法进行连接，然后在琴颈和琴身上粘贴指板；

C.按照常规方法安装琴头、琴码、弦枕和下弦枕；

D.安装其它构件即得所需吉他。

前述的吉他的生产工艺中，所述吉他材料的生产过程中，木纤维经滚筒挤压制成为280g/㎡的薄片。

前述的吉他的生产工艺中，所述吉他材料的生产过程中，木纤维为长纤维。

前述的吉他的生产工艺中，所述吉他材料的生产过程步骤D中，根据后期需要生产的吉他构件厚度，设置重叠堆放的薄片数量，多块薄片重叠堆放后其厚度应为最终挤压得到的吉他构件厚度的2倍。

前述的吉他的生产工艺中，所述吉他材料的生产过程步骤D中，多块薄片重叠堆放后构成1个单元，上、下两个单元之间用钢板隔开。

前述的吉他的生产工艺中，所述吉他材料的生产过程中，最终制得的吉他材料中所含木纤维重量比为60％、酚醛树脂为30％、阻燃剂为10％。

前述的吉他的生产工艺中，所述吉他构件的生产过程中，将吉他材料按照吉他构件形状进行激光切割即得所需的面板、底板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕，将吉他材料按照侧板宽度切割为长条状，将长条状材料进行一次性折弯成型即得所需的侧板。

前述的吉他的生产工艺中，所述面板、底板厚度为1.2mm，侧板厚度为1.0mm。

前述的吉他的生产工艺中，所述指板通过吉他材料切割成所需大小、形状后，在其表面加工出品线槽，然后安装品线，最后将其粘贴在琴颈和琴身上即可。

本发明的有益效果：本发明的吉他生产工艺中吉他材料使用木纤维、酚醛树脂以及阻燃剂复合而成，通过浸渍、高温烘干、高温承压使得吉他材料具有较高的物理性能。为了验证该材料的物理性能，特选取实施例1的吉他材料进行测试，测试结果如下：

其它实施例制得的材料与之相近。

该材料的制备方法中，通过对各种原料的用量进行严格把控，使得材料以及使用该材料制成的吉他具有较好的物料性能和声学效果。各原料的用量控制过程中，其中木纤维主要起到声音传导的作用，酚醛树脂起到粘接作用，阻燃剂可以避免木纤维在后续的高温加工中出现燃烧情况。木纤维用量越多，就会使得声音的传导速度越快，声学效果越好，但是其用量超过配比上限时，材料的性能又会趋近于木材，容易热胀冷缩，干燥情况下容易开裂，潮湿情况容易发胀、出现鼓包；而且木纤维用量过多，容易导致材料在高温作用下出现燃烧、发烟等问题，使用该材料制作侧板时，侧板高温弯折成型过程中，其表面容易灼烧焦胡。酚醛树脂用量过多，材料后续加工为吉他构件过程中，容易出现热熔，打磨过程中容易出现变形；而且制成的吉他声音发干、发硬，低频发闷；再者酚醛树脂+阻燃剂用量过多后，制得的材料硬度过高，后期不易加工。酚醛树脂用量过少，又起不到基本的粘合作用。当木纤维、酚醛树脂和阻燃剂的用量分别为60％、30％和10％时，制备得到的材料的物料性能和声学效果最优。

由上表可知，本发明方法制备得到的吉他物理性能和声学效果表现较为优异，主要表现在以下几个方面：

1、吉他结构稳定，不会因为环境的改变而发生热胀冷缩现象，干燥情况下不会出现开裂情况，潮湿情况下也不会发胀、出现鼓包。使得该材料制成的吉他可以在任意恶劣气候环境下使用；

2、吉他的硬度、耐磨性能、耐污染性能、耐烟灼性能、防火性能、抗弯性能等表现非常优异。而且吉他表面不容易出现刮痕、表面污染后可进行水洗、烟头灼烧后不会留下疤、制作成吉他侧板时可一次性高温折弯成型，折弯过程中不会发生折断现象；

3、该材料使用现有的常规原料制成，较之木材，成本大幅度降低，使得吉他的生产不再受木材原料的限制，避免过量砍伐树木造成环境的破坏；

4、使用该材料生产吉他构件过程中，由于其硬度较高，使用该材料制成相应的吉他构件面板、底板和侧板时，其厚度降低了1倍以上，节约了材料；而现有的木吉他其侧板为对称的两块，需要分别折弯后，再进行连接，与之相比，使用该材料制作侧板时，可直接一次性折弯成型，大幅度地缩短了构件的生产周期；

5、使用该材料制作吉他过程中，由于材料具有较好的物理性能，故吉他生产过程中不需要进行油漆、镶边、打磨、抛光等工序，使得吉他的生长周期至少缩短了3/4，现目前1个多月才生产好的木吉他，使用该材料制作之后，只需要1个星期即可生产完毕。同时也避免了这些工序对生产环境造成的污染，优化了工人的工作环境。

6、使用该材料制成的吉他弹奏过程中，其中音比较扎实、有穿透力，高音明亮，且不刺耳，中高音表现几乎接近与木吉他的表现，低音浑厚有力，能达到木吉他80％的表现。该材料比较适用于制作中低价位的吉他。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例1：一种吉他的生产工艺，包括有吉他材料的生产、吉他构件的生产和吉他的组装；

其中吉他材料的生产包括有以下步骤：

A.将木纤维用滚筒挤压方式制作成280g/㎡的薄片；

B.把薄片放入混有阻燃剂的酚醛树脂中进行浸渍；

C.将浸渍后的薄片取出后在150℃的高温下进行烘干，烘干时间为5分钟；

D.将烘干的薄片重叠堆放后，放在压机上进行高温高压挤压，温度为150℃，挤压压力为1430psi，挤压时间为12h。

E.将挤压后的薄片自然冷却，修边、质检、包装即可。

最终制得的吉他材料中所含木纤维重量比为60％、酚醛树脂为30％、阻燃剂为10％。

其中吉他构件的生产即是使用上述吉他材料直接切割、加工成面板、底板、侧板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕。

吉他的组装包括有以下步骤：

A.将面板、侧板和底板直接粘合在一起即可构成琴身，侧板和面板、底板的粘贴边缘不需要进行包边处理；

B.将琴颈与琴身按照常规方法进行连接，然后在琴颈和琴身上粘贴指板；

C.按照常规方法安装琴头、琴码、弦枕和下弦枕；

D.安装其它构件即得所需吉他。其它构件包括有琴弦、弦钮等。构件安装完成后即可，不再需要进行常规木吉他后期的油漆、抛光、打磨等工序。

本发明的实施例2：一种吉他的生产工艺，包括有吉他材料的生产、吉他构件的生产和吉他的组装；

其中吉他材料的生产包括有以下步骤：

A.将木纤维用滚筒挤压方式制作成280g/㎡的薄片；

B.把薄片放入混有阻燃剂的酚醛树脂中进行浸渍；

C.将浸渍后的薄片取出后在140℃的高温下进行烘干，烘干时间为6分钟；

D.将烘干的薄片重叠堆放后，放在压机上进行高温高压挤压，温度为140℃，挤压压力为1430psi，挤压时间为15h。

E.将挤压后的薄片自然冷却，修边、质检、包装即可。

最终制得的吉他材料中所含木纤维重量比为65％、酚醛树脂为27％、阻燃剂为8％。

其中吉他构件的生产即是使用上述吉他材料直接制作成面板、底板、侧板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕；

吉他的组装包括有以下步骤：

A.将面板、侧板和底板直接粘合在一起构成琴身；

B.将琴颈与琴身按照常规方法进行连接，然后在琴颈和琴身上粘贴指板；

C.按照常规方法安装琴头、琴码、弦枕和下弦枕；

D.安装其它构件即得所需吉他。

本发明的实施例3：一种吉他的生产工艺，包括有吉他材料的生产、吉他构件的生产和吉他的组装；

其中吉他材料的生产包括有以下步骤：

A.将木纤维用滚筒挤压方式制作成280g/㎡的薄片；

B.把薄片放入混有阻燃剂的酚醛树脂中进行浸渍；

C.将浸渍后的薄片取出后在160℃的高温下进行烘干，烘干时间为4分钟；

D.将烘干的薄片重叠堆放后，放在压机上进行高温高压挤压，温度为160℃，挤压压力为1430psi，挤压时间为10h。

E.将挤压后的薄片自然冷却，修边、质检、包装即可。

最终制得的吉他材料中所含木纤维重量比为55％、酚醛树脂为35％、阻燃剂为10％。

其中吉他构件的生产即是使用上述吉他材料直接制作成面板、底板、侧板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕；

吉他的组装包括有以下步骤：

A.将面板、侧板和底板直接粘合在一起构成琴身；

B.将琴颈与琴身按照常规方法进行连接，然后在琴颈和琴身上粘贴指板；

C.按照常规方法安装琴头、琴码、弦枕和下弦枕；

D.安装其它构件即得所需吉他。

本发明的实施例4：一种吉他的生产工艺，包括有吉他材料的生产、吉他构件的生产和吉他的组装；

其中吉他材料的生产包括有以下步骤：

A.将木纤维用滚筒挤压方式制作成280g/㎡的薄片；

B.把薄片放入混有阻燃剂的酚醛树脂中进行浸渍；

C.将浸渍后的薄片取出后在150℃的高温下进行烘干，烘干时间为5分钟；

D.将烘干的薄片重叠堆放后，放在压机上进行高温高压挤压，温度为150℃，挤压压力为1430psi，挤压时间为12h。

最终制得的吉他材料中所含木纤维重量比为60％、酚醛树脂为28％、阻燃剂为12％。

其中吉他构件的生产即是使用上述吉他材料直接制作成面板、底板、侧板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕；

吉他的组装包括有以下步骤：

A.将面板、侧板和底板直接粘合在一起构成琴身；

B.将琴颈与琴身按照常规方法进行连接，然后在琴颈和琴身上粘贴指板；

C.按照常规方法安装琴头、琴码、弦枕和下弦枕；

D.安装其它构件即得所需吉他。

本发明的实施例5：一种吉他的生产工艺，包括有吉他材料的生产、吉他构件的生产和吉他的组装；

其中吉他材料的生产包括有以下步骤：

A.将木纤维用滚筒挤压方式制作成280g/㎡的薄片；

B.把薄片放入混有阻燃剂的酚醛树脂中进行浸渍；

C.将浸渍后的薄片取出后在150℃的高温下进行烘干，烘干时间为5分钟；

D.将烘干的薄片重叠堆放后，放在压机上进行高温高压挤压，温度为150℃，挤压压力为1430psi，挤压时间为12h。

E.将挤压后的薄片自然冷却，修边、质检、包装即可。

最终制得的吉他材料中所含木纤维重量比为57％、酚醛树脂为35％、阻燃剂为8％。

其中吉他构件的生产即是使用上述吉他材料直接制作成面板、底板、侧板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕；

吉他的组装包括有以下步骤：

A.将面板、侧板和底板直接粘合在一起构成琴身；

B.将琴颈与琴身按照常规方法进行连接，然后在琴颈和琴身上粘贴指板；

C.按照常规方法安装琴头、琴码、弦枕和下弦枕；

D.安装其它构件即得所需吉他。

以上实施例中，木纤维可为长纤维，长纤维使得薄片在挤压过程中，发生物理交联反应时，咬合力更好，物理性能更加稳定。

以上实施例步骤D中，薄片重叠过程中，根据后期需要生产的吉他构件厚度，设置重叠堆放的薄片数量，多块薄片重叠堆放后其厚度应为最终挤压得到的吉他构件厚度的2倍。烘干后的薄片厚度一般为0.5mm左右，比如后期要生产的吉他面板和底部的厚度为1.2-1.3mm，那么就应该将5块薄片堆放在一起形成1个单元，5块薄片堆放在一起未挤压时，其厚度为2.5mm，在高温、高压下，就会使得薄片之间发生物料交联反应，使得其厚度最终挤压至1.2-1.3mm。压机一次挤压几十、上百单元薄片，因此上、下两个单元薄片之间用钢板隔开。

以上实施例中使用吉他材料加工成吉他构件的过程中，由于吉他材料优异的物理性能，故只需要将其切割成所需形状即可。不需要对其表面进行打磨、刨平面等。

以上实施例的吉他构件生产过程中，将吉他材料按照吉他构件形状进行激光切割即得所需的面板、底板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕，将吉他材料按照侧板宽度切割为长条状，将长条状材料进行一次性折弯加工成型即得所需的侧板。现目前的木吉他侧板分为左、右两块，分别折弯后在连接在一起，之所以要左、右分别折弯，一者现目前很少有这么长的木材可供一次折弯成型，再次较长的木材一次性折弯成型过程中，非常容易出现木材折断的情况，造成木材原料的浪费。由于使用木纤维制成的吉他材料具有较好的物理性能，其弯折性能更好，故一次性折弯加工过程中不会发生折断现象，这样可提高侧板的加工效率，后期也可以减少侧板的拼接过程。

以上实施例的面板、底板厚度为1.2mm，侧板厚度为1.0mm。现目前我司用木材制成的木吉他中面板厚度为2.8mm，侧板厚度为2.0mm，底板厚度为2.4mm，主要是因为木材硬度较低，为了保证各个构件的结构强度，故面板厚度为2.8mm，侧板厚度为2.0mm，底板厚度为2.4mm。由于使用木纤维制作的吉他材料其硬度较之木材要高很多，故面板、底板和侧板加工时，在保证结构强度的前提下，可降低其厚度。

以上实施例中的指板通过吉他材料切割成所需大小、形状后，在其表面加工出品线槽，然后安装品线，最后将其粘贴在琴颈和琴身上即可。相对而言，木材制成的指板由于受到温度的影响会发生热胀冷缩现象，当指板受冷收缩后，会导致金属品线的两端外露出来，不小心时容易割伤手，为此木吉他的指板加工过程中会在其两侧进行包边作业，避免品线外露。由于木纤维制作的吉他材料物理性能比较稳定，不会因为温度的变化而发生热胀冷缩，故不用担心品线外露的现象，因此不需要进行包边作业。

Claims (9)

1.一种吉他的生产工艺，其特征在于：包括有吉他材料的生产、吉他构件的生产和吉他的组装；

其中吉他材料的生产包括有以下步骤：

A.将木纤维用常规方式制作成薄片；

B.把薄片放入混有阻燃剂的酚醛树脂中进行浸渍；

C.将浸渍后的薄片在140-160℃下进行烘干，烘干时间为4-6分钟；

D.将烘干的薄片重叠堆放后，放在压机上进行高温高压挤压，温度为140-160℃，挤压压力为1430psi，挤压时间为10-15h；

E.将挤压后的薄片自然冷却即可；

最终制得的吉他材料中所含木纤维重量比为55-65％、酚醛树脂为25-35％、阻燃剂为8-12％；

其中吉他构件的生产即是使用上述吉他材料直接制作成面板、底板、侧板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕；

吉他的组装包括有以下步骤：

A.将面板、侧板和底板直接粘合在一起构成琴身；

B.将琴颈与琴身按照常规方法进行连接，然后在琴颈和琴身上粘贴指板；

C.按照常规方法安装琴头、琴码、弦枕和下弦枕；

D.安装其它构件即得所需吉他。

2.根据权利要求1所述的吉他的生产工艺，其特征在于：所述吉他材料的生产过程中，木纤维经滚筒挤压制成为280g/㎡的薄片。

3.根据权利要求1所述的吉他的生产工艺，其特征在于：所述吉他材料的生产过程中，木纤维为长纤维。

4.根据权利要求1所述的吉他的生产工艺，其特征在于：所述吉他材料的生产过程步骤D中，根据后期需要生产的吉他构件厚度，设置重叠堆放的薄片数量，多块薄片重叠堆放后其厚度应为最终挤压得到的吉他构件厚度的2倍。

5.根据权利要求1所述的吉他的生产工艺，其特征在于：所述吉他材料的生产过程步骤D中，多块薄片重叠堆放后构成1个单元，上、下两个单元之间用钢板隔开。

6.根据权利要求1所述的吉他的生产工艺，其特征在于：所述吉他材料的生产过程中，最终制得的吉他材料中所含木纤维重量比为60％、酚醛树脂为30％、阻燃剂为10％。

7.根据权利要求1所述的吉他的生产工艺，其特征在于：所述吉他构件的生产过程中，将吉他材料按照吉他构件形状进行激光切割即得所需的面板、底板、指板、琴头、琴颈、琴码、上弦枕和下弦枕，将吉他材料按照侧板宽度切割为长条状，将长条状材料进行一次性折弯成型即得所需的侧板。

8.根据权利要求1所述的吉他的生产工艺，其特征在于：所述面板、底板厚度为1.2mm，侧板厚度为1.0mm。

9.根据权利要求1所述的吉他的生产工艺，其特征在于：所述指板通过吉他材料切割成所需大小、形状后，在其表面加工出品线槽，然后安装品线，最后将其粘贴在琴颈和琴身上即可。