CN112415818A - 一种显示面板及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子技术领域，公开了一种显示面板及电子设备，显示面板、包括下玻璃基板，下玻璃基板上的下边框区域内，沿有效显示区域和所述下边框区域的边界线方向间隔并列布置有第一端子区和绝缘层，绝缘层的表面设有第二端子区；第一端子区包括多个第一连接端子和多个第二连接端子，第二端子区包括多个第三连接端子；各个第一连接端子分别通过第一线路与液晶层电连接，各个第二连接端子分别通过第二线路与对应的第三连接端子电连接；第一端子区表面贴装有驱动芯片；第二端子区表面贴装有FPC。本发明实施例对驱动芯片和FPC采用沿X轴方向并列设置且沿Z轴方向错层布置的方式，能节省Y轴方向上的占用空间，从而缩小整个下边框区域的尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种显示面板及电子设备。
背景技术
随着显示技术的进步，全面屏已成为市场追逐的热点。受限于目前的技术，全面屏是指屏占比可以达到90％以上的拥有超窄边框设计的显示面板，全面屏要求Panel(面板)的Border(下边框)尺寸设计越来越小。
显示面板包括由上至下依次层叠布置的上玻璃基板、液晶层和下玻璃基板1，还包括采用COG技术(chip on glass，晶玻接装技术)贴装于下玻璃基板1的上表面的驱动芯片2(Drive IC)和FPC 3(Flexible Printed Circuit board，柔性印刷电路板)。
显示面板的下边框区域，是指显示板的有效显示区的下边缘至下玻璃基板1的下边缘之间的区域。通常，如图1至图3所示，驱动芯片2和FPC 3纵向排布于下边框区域内，且有效显示区的下边缘、驱动芯片2、FPC 3及下玻璃基板1的下边缘这几者的相邻两者之间需要预留有走线空间，此时，显示面板的下边框区域具体为图2中所示的A区(驱动芯片2至液晶层的走线区)、B区(驱动芯片2所占区域)、C区(驱动芯片2与FPC 3的走线区)、D区(FPC 3的金手指所占区域)及E区(FPC 3至外部的走线区)之和，基于此排布方式，显示面板的下边框的尺寸难以进一步减小，无法实现更大的屏占比。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板及电子设备，减小下边框的尺寸，提高屏占比。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种显示面板，包括由上至下依次层叠设置的上玻璃基板、液晶层和下玻璃基板，所述下玻璃基板上形成有有效显示区域和下边框区域，
所述下边框区域内，沿所述有效显示区域和所述下边框区域的边界线方向，间隔并列布置有第一端子区和绝缘层，所述绝缘层的表面设有第二端子区；
所述第一端子区和所述有效显示区域之间形成有第一走线区，所述第一走线区内布置有第一线路；所述第一端子区和所述下边框的下边缘之间形成有第二走线区，所述第二走线区内布置有第二线路；
所述第一端子区包括多个第一连接端子和多个第二连接端子，所述第二端子区包括多个第三连接端子；各个所述第一连接端子分别通过所述第一线路与所述液晶层电连接，各个所述第二连接端子分别通过所述第二线路与对应的所述第三连接端子电连接；
所述第一端子区表面贴装有驱动芯片，所述驱动芯片与所述第一连接端子和所述第二连接端子分别电连接；所述第二端子区表面贴装有FPC，所述FPC与所述第三连接端子电连接。
可选的，每条所述第二线路包括分别形成于所述绝缘层表面和所述下玻璃基板表面的两条线路分段，两条所述线路分段的相邻端部通过导体电连接。
可选的，多个所述导体沿垂直于所述分界线的方向，呈直线间隔排列。
可选的，相邻的两个所述导体之间通过所述绝缘层实现相互绝缘隔离。
可选的，所述导体为银浆或者锡膏。
可选的，所述绝缘层包括对称设于所述第一端子区两侧的两个绝缘分区。
可选的，所述第二端子区的多个第三连接端子平均分布于所述两个绝缘分区的表面。
可选的，所述绝缘分区整体为矩形结构、梯形结构或者圆形结构。
可选的，所述FPC上，设有与所述第三连接端子电连接的金手指区，和用于对所述第一端子区进行避让的避让区。
一种电子设备，包括如上任一所述的显示面板。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
不同于传统的沿Y轴方向依次布置驱动芯片和FPC的方式，本发明实施例对驱动芯片和FPC采用沿X轴方向并列设置且沿Z轴方向错层布置的方式，既能保证FPC、驱动芯片与液晶层三者之间的正常有效连接，又能节省FPC在Y轴方向上的占用空间，明显缩小下边框区域在Y轴方向上的宽度，从而缩小整个下边框区域的尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有技术中的驱动芯片和FPC于下玻璃基板上的分布示意图。
图2为现有技术中的下玻璃基板在贴装驱动芯片和FPC前的结构示意图。
图3为现有技术中的下玻璃基板在贴装驱动芯片和FPC后的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的下玻璃基板在贴装驱动芯片和FPC前的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的下玻璃基板在贴装驱动芯片和FPC后的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的通过导体连通的两条线路分段的俯视图。
图7为本发明实施例提供的通过导体连通的两条线路分段的剖视图。
图示说明：下玻璃基板1、驱动芯片2、FPC 3、第一端子区4、第二端子区5、第一线路6、第二线路7、绝缘层8、导体9。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
由于下边框区域内的驱动芯片2、FPC 3和多个用于布置不同线路的走线区缺一不可，因此本发明在各个部件及走线区的排布进行了重新调整，将传统在同一层布置各单元的方式，转换为在层叠布置各单元的方式，且保证各层之间互不影响，以提高空间利用率，从而达到减小下边框区域的尺寸，提高屏占比的目的。
本发明实施例提供了一种显示面板，具体包括：由上至下依次层叠设置的上玻璃基板、液晶层和下玻璃基板1，下玻璃基板1上形成有有效显示区域和下边框区域。
需要说明的是，液晶层于下玻璃基板1上的投影区域可视为有效显示区域；按照正常使用状态，下玻璃基板1上的位于有效显示区域底部的其他区域，可视为下边框区域。
请参阅图4，下边框区域内，沿有效显示区域和下边框区域的边界线(如图4中示出的平行于X轴的M线)方向，间隔并列布置有第一端子区4和绝缘层8，该绝缘层8的表面设有第二端子区5。
第一端子区4和有效显示区域之间形成有具有一定宽度的间隙，该间隙用作第一走线区，第一走线区内布置有多条第一线路6，第一线路6将用于实现液晶层和贴装于第一端子区4的驱动芯片2之间的电连接。
第一端子区4和下边框的下边缘之间形成有具有一定宽度的间隙，该间隙用作第二走线区，第二走线区内布置有多条第二线路7，第二线路7将用于实现贴装于第一端子区4的驱动芯片2与贴装于第二端子区5的FPC 3之间的电连接。
第一端子区4包括多个第一连接端子和多个第二连接端子，第二端子区5包括多个第三连接端子；各个第一连接端子分别通过第一线路6与液晶层电连接，各个第二连接端子分别通过第二线路7与对应的第三连接端子电连接。
第一端子区4表面贴装有驱动芯片2，驱动芯片2与第一连接端子和第二连接端子分别电连接；第二端子区5表面贴装有FPC 3，该FPC 3与第三连接端子电连接。
按照图4中所示的三维系统，第一端子区4和第二端子区5沿X轴方向呈间隔并列排布，位于基本相同的Y轴坐标位置，同时在Z轴方向上层叠设置且中间通过绝缘层8相互隔离开。
基于该特殊的第一端子区4和第二端子区5的分布设计，FPC 3的金手指可沿X轴方向贴设于驱动芯片2的左侧和/或右侧的空闲区域，同时与驱动芯片2实现在Z轴方向上的错层布置。
与传统的图2和图3所示的沿Y轴方向依次布置驱动芯片2和FPC 3的方式相比较，本发明实施例采用并列且错层布置的方式，既能保证FPC 3、驱动芯片2与液晶层三者之间的正常有效连接，又能节省FPC 3在Y轴方向上的占用空间，明显缩小下边框区域在Y轴方向上的宽度，从而缩小整个下边框区域的尺寸。
请参阅图5和图6所示，每条第二线路7包括分别形成于绝缘层8表面和下玻璃基板1表面的两条线路分段，两条线路分段的相邻端部通过导体9电连接。由于第一端子区4和第二端子区5为并列错层布置，因此两者的连接位置形成有断差，如图7所示，为实现两条线路分段的有效连接，优选采用呈液体且可固化的导体9实现，例如银浆、锡膏等。
需要说明的是，由于第二线路7具有多条，相应的，导体9的数量也就是多个。此时，为提升线路的规整度，便于加工操作，可选的将位于同一区域内的多个导体9，沿Y轴方向呈直线间隔排布，如图6所示。当然，针对导体9，本发明并不局限于图6所示的方式，在其他实施方式中也可采用其他分错布置的方式。
实际生产中，为了缩小占用空间，通常会尽可能的增大布线密度，每条第二线路7的间距很小。然而，导体9为液体且其在固化后往往呈球形等，因此相当对于比较精细的线路分段，单个导体9的体积较大，在布线密度较大的情况下相邻的两个导体9容易产生短路，造成相邻两条线路短路的情况。
为此，可对绝缘层8进行特殊结构设计，使得相邻的两个导体9相互绝缘隔离。示例性的，如图5所示，在绝缘层8的指定区域(即导体9的分布区域)采用城墙隔断结构设计，使得相邻两导体9之间形成一绝缘隔离部。当然，也可在绝缘层8之外，单独在各个相邻的导体9之间增设绝缘隔离部，具体实现原理相同。
进一步的，绝缘层8可具体划分为两个绝缘分区，对称设于第一端子区4的左右两侧；同时，第二端子区5的多个第三连接端子平均分布于两个绝缘分区的表面，即每个绝缘分区的表面布置有相同数量的第三连接端子。在此情况下，全部导体9可布置成并列的左右两列。通过在第一端子区4的左右两侧对称布置第三连接端子，可最大程度的合理化利用空闲空间。
针对不同规格的显示面板，空闲空间的形状可能存在差异，因此，绝缘层8的具体形状和尺寸可根据空闲空间的实际情况来调整设计，可具体采用如图5所示的矩形结构设计，还可采用梯形或者圆形等其他结构设计。
另外，基于上述端子分布方式，FPC 3上设有与第三连接端子电连接的金手指区，和用于对第一端子区4进行避让的避让区，以避免FPC 3与驱动芯片2的装配产生干涉。
可以理解的，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括如上所述的显示面板。可以理解的是，该电子设备可以为任意能够需要显示面板以实现显示功能的设备，如笔记本电脑、手机、PAD等。在应用上述显示面板时，该电子设备能够获得较大的屏占比，有效提升用户使用体验。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，包括由上至下依次层叠设置的上玻璃基板、液晶层和下玻璃基板(1)，所述下玻璃基板(1)上形成有有效显示区域和下边框区域，其特征在于，
所述下边框区域内，沿所述有效显示区域和所述下边框区域的边界线方向，间隔并列布置有第一端子区(4)和绝缘层(8)，所述绝缘层(8)的表面设有第二端子区(5)；
所述第一端子区(4)和所述有效显示区域之间形成有第一走线区，所述第一走线区内布置有第一线路(6)；所述第一端子区(4)和所述下边框的下边缘之间形成有第二走线区，所述第二走线区内布置有第二线路(7)；
所述第一端子区(4)包括多个第一连接端子和多个第二连接端子，所述第二端子区(5)包括多个第三连接端子；各个所述第一连接端子分别通过所述第一线路(6)与所述液晶层电连接，各个所述第二连接端子分别通过所述第二线路(7)与对应的所述第三连接端子电连接；
所述第一端子区(4)表面贴装有驱动芯片(2)，所述驱动芯片(2)与所述第一连接端子和所述第二连接端子分别电连接；所述第二端子区(5)表面贴装有FPC(3)，所述FPC(3)与所述第三连接端子电连接。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每条所述第二线路(7)包括分别形成于所述绝缘层(8)表面和所述下玻璃基板(1)表面的两条线路分段，两条所述线路分段的相邻端部通过导体(9)电连接。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，多个所述导体(9)沿垂直于所述分界线的方向，呈直线间隔排列。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，相邻的两个所述导体(9)之间通过所述绝缘层(8)实现绝缘隔离。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述导体(9)为银浆或者锡膏。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘层(8)包括对称设于所述第一端子区(4)两侧的两个绝缘分区。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二端子区(5)的多个第三连接端子平均分布于所述两个绝缘分区的表面。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述绝缘分区整体为矩形结构、梯形结构或者圆形结构。
9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述FPC(3)上，设有与所述第三连接端子电连接的金手指区，和用于对所述第一端子区(4)进行避让的避让区。
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的显示面板。
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| CN112415818B (zh) | 2024-02-23 |
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