CN112415772A - 眼镜、镜片组件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种眼镜、镜片组件及其制作方法，眼镜包括镜片组件和连接组件，镜片组件包括镜片结构和颜色模块，镜片结构包括镜片本体，镜片本体的外沿上沿垂直于镜片本体厚度的方向上开设有容置槽；颜色模块设置于容置槽内。通过将颜色模块设置于镜片本体的容置槽中，光线照射在颜色模块上反射到镜片本体内，颜色模块反射相应颜色的光线在镜片本体内多次折射，使整个镜片本体变换为与颜色模块相对应的颜色及纹理。这种镜片本体变色的制作方法简单高效，能够使镜片本体能够产生任何纹理色彩，应用范围广。

Description

眼镜、镜片组件及其制作方法

技术领域

本发明涉及穿戴设备技术领域，特别是涉及眼镜、镜片组件及其制作方法。

背景技术

在日常生活中，眼镜已经成为大部份人必不可少的使用工具，例如近视眼患者、远视眼患者或老年人等。随着人们审美水平的逐渐提高，人们对眼镜除了传统功能的需求，也提出了潮流美感的需要。在眼镜变色的处理方法上，传动的生产工艺通常是在眼镜上滴油染色或者激光上色，加工过程繁琐，生产工艺复杂。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种加工过程简单的眼镜、镜片组件及其制作方法。

一种镜片组件，包括镜片结构和颜色模块，所述镜片结构包括镜片本体，所述镜片本体的外沿上沿垂直于所述镜片本体厚度的方向上开设有容置槽；所述颜色模块设置于所述容置槽内。

在其中一个实施例中，所述容置槽的长度大于所述镜片本体的外沿周长的二分之一。

在其中一个实施例中，所述镜片结构还包括两个安装部，两个所述安装部间隔设置于所述镜片本体的外沿上，且两个所述安装部分别位于所述镜片本体相背对的两侧，两个所述安装部分别用于安装鼻梁托及镜腿组件；所述容置槽的数量为至少两个，其中至少一所述容置槽开设于位于两个所述安装部之间的一侧所述镜片本体的外沿上，至少另一所述容置槽开设于位于两个所述安装部之间相背对的另一侧所述镜片本体的外沿上。

在其中一个实施例中，沿所述镜片本体外沿的圆周方向，所述容置槽的相对两端分别延伸至两个所述安装部。

在其中一个实施例中，所述颜色模块的尺寸与所述容置槽的尺寸相匹配。

一种眼镜，包括镜片结构和连接组件，所述连接组件包括鼻梁托及镜腿组件，所述鼻梁托安装在其中一个所述安装部上，所述镜腿组件安装在另一个所述安装部上。

一种镜片组件的制作方法，包括以下步骤：

在镜片本体的外沿上，沿垂直于所述镜片本体厚度的方向开设容置槽；

根据所述容置槽的尺寸加工与所述容置槽相匹配的颜色模块；

将所述颜色模块设置于所述容置槽中形成镜片组件。

在其中一个实施例中，所述根据所述容置槽的尺寸加工与所述容置槽相匹配的颜色模块，包括：

将目标颜色设置在载体上形成颜色载体；

根据所述容置槽的尺寸，裁剪所述颜色载体形成与所述容置槽相匹配的颜色模块。

在其中一个实施例中，将目标颜色设置在载体上形成颜色载体，包括：

将至少两种目标颜色交叉设置在载体上形成具有纹理的颜色载体。

在其中一个实施例中，所述将所述颜色模块设置于所述容置槽中形成镜片组件之后，还包括：

将透明固定胶填充在所述颜色模块与所述容置槽的间隙之间。

上述眼镜、镜片组件及其制作方法，通过将颜色模块设置于镜片本体的容置槽中，光线照射在颜色模块上反射到镜片本体内，颜色模块反射相应颜色的光线在镜片本体内多次折射，使整个镜片本体变换为与颜色模块相对应的颜色及纹理。相对于传统的镜片本体做纹理或色彩的方法，本发明所涉及的方法可根据佩戴者的镜片本体的大小，改变容置槽的宽度和深浅，同时可以更换颜色模块使镜片本体呈现不一样的纹理颜色，这种镜片本体变色的制作方法简单高效，能够使镜片本体能够产生任何纹理色彩，应用范围广。

附图说明

图1为一实施例中的眼镜的分解示意图；

图2为图1实施例中的鼻梁托的结构示意图；

图3为图1实施例中的镜腿组件的局部结构示意图；

图4为图1实施例中的眼镜的组合后的结构示意图；

图5为图4实施例中的眼镜在另一视角下的结构示意图；

图6为另一实施例中的眼镜的结构示意图；

图7为图6中的镜片组件的结构示意图；

图8为图7中颜色模块裁剪过程的结构示意图。

图中各元件标记如下：

10、眼镜，100、镜片组件，110、镜片本体，111、容置槽，120、安装部，121、第一安装孔，122、第二安装孔，130、载体，131、颜色模块，210、鼻梁托，211、第一连接部，212、支撑部，213、鼻托，220、镜腿组件，221、第二连接部，222、遮挡部，223、镜腿。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，一实施例中的眼镜10，包括镜片组件100和连接组件，镜片组件100包括镜片结构，所述连接组件包括鼻梁托210及镜腿组件220，所述鼻梁托210安装和所述镜腿组件220均安装在镜片结构上。具体地，所述镜片结构包括镜片本体110和安装部120，所述安装部120一体成型于所述镜片本体110上，且所述安装部120设置于所述镜片本体110的外沿上，所述安装部120用于安装连接组件。进一步地，单个所述镜片本体110上设置有两个安装部120，两个所述安装部120间隔设置于所述镜片本体110的外沿上，且两个所述安装部120分别位于所述镜片本体110相背对的两侧。所述鼻梁托210安装在其中一个所述安装部120上，所述镜腿组件220安装在另一个所述安装部120上。

安装部120一体成型在镜片本体110的外沿上，鼻梁托210和镜腿组件220分别连接在镜片本体110的不同安装部120上。传统无框眼镜10的连接组件通常从镜片本体110的边沿深入镜片本体110内进行安装，连接组件与镜片本体110的连接部分会遮挡佩戴者的部分视线。而本实施例中，通过在镜片本体110外沿设置安装部120，将连接组件的连接位置设置在安装部120上，进而解决了连接组件安装后会遮挡视线的问题，同时使得整个眼镜10更加简洁美观。

参阅图1和图2，在其中一个实施例中，用于安装所述鼻梁托210的所述安装部120上开设有第一安装孔121，所述鼻梁托210包括第一连接部211、支撑部212及鼻托213，所述鼻托213与所述第一连接部211均设置在所述支撑部212上，所述第一连接部211穿设于所述第一安装孔121内，以使所述鼻托213位于所述镜片本体110的一侧。鼻梁托210通过第一连接部211穿设在第一安装孔121内，而安装部120开设在镜片本体110的外沿上，即鼻梁托210与镜片本体110的安装位置在镜片本体110的外沿上，进而避免了鼻梁托210与镜片本体110的安装位置遮挡佩戴者的视线。

进一步地，所述第一连接部211为非圆形柱体，所述第一安装孔121为非圆形孔，且所述第一连接部211与所述第一安装孔121的尺寸相匹配。当第一连接部211穿设在第一安装孔121中，由于第一安装孔121为非圆形孔，第一连接部211与第一安装孔121的尺寸相匹配，进而使第一连接部211在第一安装孔121内无法转动，增加了鼻梁托210结构在镜片本体110上的稳定性。

具体地，所述第一连接部211包括第一挤压部，所述第一挤压部的数量为至少两个，至少两个所述第一挤压部相对间隔设置，形成所述非圆形柱体结构。至少两个所述第一挤压部之间形成有挤压腔，所述挤压腔在至少两个所述第一挤压部同时穿设所述第一安装孔121时，能够收缩变小。至少两个所述第一挤压部穿设于所述第一安装孔121，所述挤压腔恢复初始状态，使至少两个所述第一挤压部的外壁与所述第一安装孔121的内壁紧密抵接。挤压腔的收缩性，使第一挤压部能够顺利穿设在第一安装孔121内，同时也能够增大第一挤压部与第一安装孔121内壁之间的摩擦力，提高第一连接部211穿设于第一安装孔121的稳定性。

在其中一个实施例中，所述第一挤压部外壁为磨砂材质，所述第一安装孔121的内壁相应设置为磨砂材质。在第一挤压部抵接于安装孔内壁时，磨砂材质能够有效增大第一挤压部与安装孔内壁之间的摩擦力。在其他实施例中，当第一挤压部穿设于第一安装孔121后，在第一挤压部与第一安装孔121之间滴入粘性物质，增大第一挤压部与第一安装孔121之间的摩擦力。

在另一个实施例中，用于安装所述鼻梁托210的所述安装部120相背对的两侧上分别开设有第一限位槽，所述鼻梁托210包括两个第一夹持部、支撑部212及鼻托213，两个所述第一夹持部相对间隔设置于所述支撑部212上，所述鼻托213设置在所述支撑部212上，且两个所述第一夹持部分别卡设在两个所述第一限位槽中，以使所述鼻托213位于所述镜片本体110的一侧。鼻梁托210通过两个第一夹持部分别卡设在两个第一限位槽中，安装在镜片本体110的外沿上，避免了鼻梁托210与镜片本体110的安装位置遮挡佩戴者的视线。

参阅图2和图4，在其中一个实施例中，所述镜片结构的数量为两个，所述第一连接部211为两个，两个所述第一连接部211分别设置于所述支撑部212的两端上，每一所述第一连接部211能够对应穿设于一所述镜片结构的安装部120的所述第一安装孔121内。通过在支撑部212的两端设置两个第一连接部211，第一连接部211穿设于两个镜片结构的第一安装孔121内，继而将两个镜片结构安装在了支撑部212的两端，使两个镜片结构和鼻梁托210成为一个整体。

参阅图1和图3，在其中一个实施例中，用于安装所述镜腿组件220的所述安装部120上开设有第二安装孔122，所述镜腿组件220包括第二连接部221及镜腿223，所述第二连接部221设置于所述镜腿223上，所述第二连接部221穿设于所述第二安装孔122内。镜腿组件220通过第二连接部221穿设在第二安装孔122内，安装部120开设在镜片本体110的外沿上，即镜腿组件220与镜片本体110的安装位置在镜片本体110的外沿上，进而避免了镜腿组件220与镜片本体110的安装位置遮挡佩戴者的视线。

进一步地，所述第二连接部221为非圆形柱体，所述第二安装孔122为非圆形孔，且所述第二连接部221与所述第二安装孔122的尺寸相匹配。当第二连接部221穿设在第二安装孔122中，由于第二安装孔122为非圆形孔，第二连接部221与第二安装孔122的尺寸相匹配，进而使第二连接部221在第二安装孔122内无法转动，增加了镜腿223结构在镜片本体110上的稳定性。

具体地，所述第二连接部221包括第二挤压部，所述第二挤压部的数量为至少两个，至少两个所述第二挤压部相对间隔设置，形成所述非圆形柱体结构。至少两个所述第二挤压部之间形成有挤压腔，所述挤压腔在至少两个所述第二挤压部同时穿设所述第二安装孔122时，能够收缩变小。至少两个所述第二挤压部穿设于所述第二安装孔122，所述挤压腔恢复初始状态，使至少两个所述第二挤压部的外壁与所述第二安装孔122的内壁紧密抵接。挤压腔的收缩性，使第二挤压部能够顺利穿设在第二安装孔122内，同时也能够增大第二挤压部与第二安装孔122内壁之间的摩擦力，提高第二连接部221穿设于第二安装孔122的稳定性。

在其中一个实施例中，所述第二挤压部外壁为磨砂材质，所述第二安装孔122的内壁相应设置为磨砂材质。在第二挤压部抵接于安装孔内壁时，磨砂材质能够有效增大第二挤压部与安装孔内壁之间的摩擦力。在其他实施例中，当第二挤压部穿设于第二安装孔122后，在第二挤压部与第二安装孔122之间滴入粘性物质，增大第二挤压部与第二安装孔122之间的摩擦力。

在另一个实施例中，用于安装所述镜腿组件220的所述安装部120相背对的两侧上分别开设有第二限位槽，所述镜腿组件220包括两个第二夹持部及镜腿223，两个所述第二夹持部相对间隔设置于所述镜腿223上，且两个所述第二夹持部分别卡设在两个所述第二限位槽中，以使所述镜腿223卡设于所述镜片本体110的外沿。镜腿组件220通过两个第二夹持部分别卡设在两个第二限位槽中，安装在镜片本体110的外沿上，避免了镜腿组件220与镜片本体110的安装位置遮挡佩戴者的视线。

参阅图3和图4，在其中一个实施例中，所述镜腿组件220还包括遮挡部222，遮挡部222可转动地设置于所述镜腿223的一端上，所述第二连接部221设置在所述遮挡部222上，所述第二连接部221穿设于所述第二安装孔122内，以使所述遮挡部222位于所述安装部120的一侧并遮挡所述第二安装孔122。当第二连接部221穿设于第二安装孔122内，遮挡部222能够遮挡第二安装孔122，使得整个眼镜10结构外观简单整洁。

参阅图4和图5，在其中一个实施例中，所述镜片结构的数量为两个，所述镜腿组件220的数量为两个，两个所述镜腿组件220的所述第二连接部221分别穿设在两个所述镜片结构的所述第二安装孔122内。两个镜腿组件220的第二连接部221分别穿设在两个镜片结构的第二安装孔122内，配合第一连接部211对应穿设于两个镜片结构的第一安装孔121内，组合成了一个完整的无边框眼镜10结构。镜腿组件220和鼻梁托210在镜片本体110上的安装位置均在镜片本体110的外沿上，避免了安装位置遮挡佩戴者的视线，整个无框眼镜10结构简单整洁。

参阅图6及图7，在另一个实施例中，所述镜片组件100包括镜片结构和颜色模块131，所述镜片结构包括镜片本体110，所述镜片本体110的外沿上沿垂直于所述镜片本体110厚度的方向上开设有容置槽111；所述颜色模块131设置于所述容置槽111内。

通过将颜色模块131设置于镜片的容置槽111中，光线照射在颜色模块131上反射到镜片本体110内，颜色模块131反射相应颜色的光线在镜片本体110内多次折射，使整个镜片本体110呈现与颜色模块131对应的颜色及纹理。相对于传统的镜片本体110做纹理或色彩的方法，本发明所涉及的方法可根据佩戴者的镜片本体110的大小，改变容置槽111的宽度和深浅，同时可以更换颜色模块131使镜片本体110呈现不一样的纹理颜色，这种镜片本体110变色的制作方法简单高效，能够使镜片本体110产生任何纹理色彩，应用范围广。

在其中一个实施例中，所述容置槽111的长度大于所述镜片本体110的外沿周长的二分之一。容置槽111的长度大于镜片本体110的外沿周长的二分之一，在实际应用过程中，当容置槽111填充满颜色模块131时，颜色模块131覆盖的眼镜10本体外沿区域大于二分之一周长，使得颜色模块131能够反射足量的相应颜色的光线，进而使这些具有明显颜色的光线在镜片本体110内多次折射，保证镜片本体110充分变色。在其他实施例中，所述容置槽111的长度为其他长度。

在其中一个实施例中，所述容置槽111的数量为至少两个，其中至少一所述容置槽111开设于位于两个所述安装部120之间的一侧所述镜片本体110的外沿上，至少另一所述容置槽111开设于位于两个所述安装部120之间相背对的另一侧所述镜片本体110的外沿上。两个容置槽111分别位于镜片本体110的上沿和下沿，当容置槽111内填充满颜色模块131时，颜色模块131反射的光线能够同时从镜片本体110的上沿和下沿反射进镜片本体110内，使得镜片本体110内有足够多的具有明显颜色的光线，保证镜片本体110充分变色。

在其中一个实施例中，沿所述镜片本体110外沿的圆周方向，所述容置槽111的相对两端分别延伸至两个所述安装部120。让容置槽111延伸到两个安装部120，能够保证容置槽111的长度大于镜片本体110的外沿周长的二分之一，进一步在容置槽111内填充满颜色模块131，能够有效保证镜片本体110充分变色。

参阅图7及图8，在其中一个实施例中，所述颜色模块131的尺寸与所述容置槽111的尺寸相匹配。颜色模块131与容置槽111的尺寸相匹配，即颜色模块131的长度也要大于镜片本体110的外沿周长的二分之一，使得颜色模块131能够反射足量的相应颜色的光线，保证镜片本体110充分变色，提高容置槽111和颜色模块131的组合效果的稳定性。

参阅图7及图8，一实施例中镜片组件100的制作方法，其中，镜片组件100为上述任一实施例中的镜片组件100，所述方法包括以下步骤：

在镜片本体110的外沿上，沿垂直于所述镜片本体110厚度的方向开设容置槽111；

根据所述容置槽111的尺寸加工与所述容置槽111相匹配的颜色模块131；

将所述颜色模块131设置于所述容置槽111中形成镜片组件100。

在镜片本体110的外沿上开设容置槽111，再根据容置槽111的尺寸加工得到颜色模块131，将颜色模块131设置在容置槽111中，使镜片本体110变色。传动的生产工艺通常是在眼镜10上滴油染色或者激光上色，加工过程繁琐，生产工艺复杂。本实施例提出的这种加工方法，加工过程简单，仅需要在镜片本体110上开设容置槽111，放入颜色模块131即可，极大地缩短了加工工艺流程，节省了加工时间，提高了加工效率。进一步地，本实施例中所涉及的方法可根据佩戴者的镜片本体110的大小，改变容置槽111的宽度和深浅，同时可以更换颜色模块131使镜片本体110呈现不一样的纹理颜色，应用范围更广。

在其中一个实施例中，所述根据所述容置槽111的尺寸加工与所述容置槽111相匹配的颜色模块131，包括：

将目标颜色设置在载体130上形成颜色载体130；

根据所述容置槽111的尺寸，裁剪所述颜色载体130形成与所述容置槽111相匹配的颜色模块131。

具体地，载体130为卡纸，将目标颜色喷涂在卡纸上，形成色卡，继而在色卡上根据容置槽111的尺寸，裁剪与容置槽111相匹配的颜色模块131。卡纸的厚度较薄，目标颜色能够充分渗透进卡纸内，使裁剪出来的颜色模块131反射光线颜色均匀稳定。在另一实施例中，将带有目标颜色的覆膜粘贴在卡纸上，形成色卡，继而在色卡上根据容置槽111的尺寸，裁剪与容置槽111相匹配的颜色模块131。带有目标颜色的覆膜能够牢固地粘贴在卡纸上，使颜色模块131不会脱色。或者，所述载体130为塑胶或金属等任何可以上色的材料，所述目标颜色通过丝印、印刷、电镀或冲压等方式设置在所述载体130上。

参阅图7及图8，进一步地，将所述镜片本体110设置于所述载体130上，使用刀具或激光等设备沿着所述镜片本体110上所述容置槽111的尺寸在所述载体130上裁剪出与所述容置槽111相匹配的颜色模块131。

在其中一个实施例中，将目标颜色设置在载体130上形成颜色载体130，包括：

将至少两种目标颜色交叉设置在载体130上形成具有纹理的颜色载体130。

具体地，将目标颜色喷涂在卡纸上形成色卡后，再对卡纸间隔喷涂另一种颜色，在卡纸上形成一定的纹理。这种纹理形成方式在已有色卡上进一步进行加工，提高了已有色卡的利用率，有效降低具有纹理的颜色模块131的加工成本。在其他实施例中，所述载体130为塑胶或金属等任何可以上色的材料，将至少两种目标颜色同时或分别通过丝印、印刷、电镀或冲压等方式设置在所述载体130上，以形成纹理。

请参阅图6及图7，在其中一个实施例中，所述将所述颜色模块131设置于所述容置槽111中形成镜片组件100之后，还包括：

将透明固定胶填充在所述颜色模块131与所述容置槽111的间隙之间。

透明固定胶用于将颜色模块131牢牢固定在容置槽111中。优选地，所述透明固定胶为透明法琅胶。

上述制作方法适用于任何类型眼镜10架的镜片本体110，包括无框架眼镜10、半框架眼镜10或全框架眼镜10的镜片本体110。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镜片组件，其特征在于，所述镜片组件包括：

镜片结构，所述镜片结构包括镜片本体，所述镜片本体的外沿上沿垂直于所述镜片本体厚度的方向上开设有容置槽；及

颜色模块，所述颜色模块设置于所述容置槽内。

2.根据权利要求1所述的镜片组件，其特征在于，所述容置槽的长度大于所述镜片本体的外沿周长的二分之一。

3.根据权利要求2所述的镜片组件，其特征在于，所述镜片结构还包括两个安装部，两个所述安装部间隔设置于所述镜片本体的外沿上，且两个所述安装部分别位于所述镜片本体相背对的两侧，两个所述安装部分别用于安装鼻梁托及镜腿组件；所述容置槽的数量为至少两个，其中至少一所述容置槽开设于位于两个所述安装部之间的一侧所述镜片本体的外沿上，至少另一所述容置槽开设于位于两个所述安装部之间相背对的另一侧所述镜片本体的外沿上。

4.根据权利要求3所述的镜片组件，其特征在于，沿所述镜片本体外沿的圆周方向，所述容置槽的相对两端分别延伸至两个所述安装部。

5.根据权利要求4所述的镜片组件，其特征在于，所述颜色模块的尺寸与所述容置槽的尺寸相匹配。

6.一种眼镜，其特征在于，所述眼镜包括：

如权利要求3至5任一项所述的镜片组件；及

连接组件，所述连接组件包括鼻梁托及镜腿组件，所述鼻梁托安装在其中一个所述安装部上，所述镜腿组件安装在另一个所述安装部上。

7.一种镜片组件的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

在镜片本体的外沿上，沿垂直于所述镜片本体厚度的方向开设容置槽；

根据所述容置槽的尺寸加工与所述容置槽相匹配的颜色模块；

将所述颜色模块设置于所述容置槽中形成镜片组件。

8.根据权利要求7所述的镜片组件的制作方法，其特征在于，所述根据所述容置槽的尺寸加工与所述容置槽相匹配的颜色模块，包括：

将目标颜色设置在载体上形成颜色载体；

根据所述容置槽的尺寸，裁剪所述颜色载体形成与所述容置槽相匹配的颜色模块。

9.根据权利要求7所述的镜片组件的制作方法，其特征在于，将目标颜色设置在载体上形成颜色载体，包括：

将至少两种目标颜色交叉设置在载体上，形成具有纹理的颜色载体。

10.根据权利要求7所述的镜片组件的制作方法，其特征在于，所述将所述颜色模块设置于所述容置槽中形成镜片组件之后，还包括：

将透明固定胶填充在所述颜色模块与所述容置槽的间隙之间。

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