CN112415771A - 一种镜片及镜片的加工方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片，包括稳定底膜，所述稳定底膜的一侧固定连接有功能强化膜，所述功能强化膜的一侧固定连接有外部接触膜，所述外部接触膜包括防静电膜，所述防静电膜的一侧固定连接有防蓝光膜，所述防蓝光膜的一侧固定连接有防雾膜，所述功能强化膜包括过渡膜，所述过渡膜的一侧固定连接有两侧加硬膜，本发明涉及镜片技术领域。该镜片及镜片的加工方法和装置，通过稳定底膜、功能强化膜和外部接触膜的联合设置，树脂镜片不仅能够有效矫正近视，而且能够对温差较大时产生的雾气进行有效去除，并且能够防止蓝光对眼睛的伤害，避免因为使用电子产品导致近视加剧，而且镜片整体强度较高，方便工作人员加工。

Description

一种镜片及镜片的加工方法和装置
技术领域
本发明涉及镜片技术领域，具体为一种镜片及镜片的加工方法和装置。
背景技术
镜片为采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。近视眼镜是一种为了矫正视力，让人们可以清晰看到远距离的物体的眼镜，目的是为了使眼球的睫状肌保持一定的调节能力。近视眼镜对于高度近视引起的合并症，如视网膜脱落、玻璃体混浊、白内障、青光眼、眼球震颤等，均有一定的预防作用。近视眼镜是凹透镜。凹透镜所成的像总是小于物体的、直立的虚像，凹透镜主要用于矫正近视眼。眼镜度数：眼镜片的屈光强度一般以度数来表示。
随着经济的增加，人们的工作学习压力变大，近视眼人数增多，近视镜片需要增大，普通的树脂近视镜片只具有矫正视力的作用，无法有效防雾气，另外镜片在加工时需要对其自身进行打磨，以便镜片能够适应形式各异的镜框，普通打磨装置往往只是采用人工手动夹持打磨，打磨精度和顺畅程度较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种镜片及镜片的加工方法和装置，解决了普通的树脂近视镜片只具有矫正视力的作用，无法有效防雾气，另外镜片在加工时需要对其自身进行打磨，以便镜片能够适应形式各异的镜框，普通打磨装置往往只是采用人工手动夹持打磨，打磨精度和顺畅程度较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种镜片，包括稳定底膜，所述稳定底膜的一侧固定连接有功能强化膜，所述功能强化膜的一侧固定连接有外部接触膜，所述外部接触膜包括防静电膜，所述防静电膜的一侧固定连接有防蓝光膜，所述防蓝光膜的一侧固定连接有防雾膜，所述功能强化膜包括过渡膜，所述过渡膜的一侧固定连接有两侧加硬膜。
本发明同时公开了一种镜片的加工方法，具体包括如下步骤：
步骤1：镜片的夹持：将镜片放置在夹持框中弹性片的顶部，旋转操作盘，螺纹杆转动带动螺纹块和夹持板向下移动，直至夹持板将镜片卡紧；
步骤2：调整打磨角度：向上拉动操作手柄，挤压复位弹簧，通过手动板带动滑动板在操作盒内滑动上移，继而将固定卡杆从弧形槽底部的定位槽中拉出，使得固定卡杆从转动操作台中脱离，紧贴圆形加强块表面的滑动槽转动半圆块，从而半圆块带动限位框摆动，镜片的夹持角度改变，当半圆块移动至合适角度时，松开操作手柄，使得固定卡杆与定位槽卡合即可；
步骤3：打磨操作：开启打磨电动机，从而带动打磨头旋转打磨，移动移动万向轮同时配合调整调节伸缩杆的高度能够对镜片进行稳定打磨，同时通过静电吸尘圆网将打磨粉末吸收，直至打磨结束。
本发明同时公开了一种镜片的加工装置，包括主体工作箱，所述主体工作箱内壁的底部固定连接有固定工作台，所述固定工作台的顶部转动连接有角度调节装置，所述角度调节装置的顶部固定连接有镜片固定装置，所述主体工作箱内壁的底部活动连接有加工装置，所述角度调节装置包括转动操作台，所述转动操作台的表面开设有弧形槽，所述弧形槽内壁的底部开设有定位槽，所述转动操作台顶部的中间固定连接有圆形加强块，所述有圆形加强块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面活动连接有半圆块，所述半圆块表面一侧的中间固定连接有操作板，所述操作板的表面贯穿有操作盒，所述操作盒内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板底部的中间固定连接有固定卡杆，所述固定卡杆的底端贯穿操作盒并且延伸至操作盒的底部，所述滑动板顶部的中间固定连接有手动板，所述手动板的顶部贯穿操作盒并且延伸至操作盒的顶部，所述手动板的表面套设有复位弹簧，所述手动板的顶部固定连接有操作手柄。
优选的，所述镜片固定装置包括限位框，所述限位框内表面设置有夹持框，所述夹持框内壁的底部固定连接有弹性片。
优选的，所述限位框表面的顶部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与限位框内壁的底部转动连接。
优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有操作盘，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一侧的中间固定连接有夹持板，所述夹持板底部为软性树脂。
优选的，所述加工装置包括移动万向轮，所述移动万向轮的数量设置为四个，所述移动万向轮的顶部固定连接有移动底板，所述移动底板顶部中间固定连接有调节伸缩杆。
优选的，所述调节伸缩杆的顶端固定连接有打磨电动机，所述打磨电动机输出轴的一端固定连接有打磨头，所述打磨头的数量为两个，所述打磨电动机的顶部和调节伸缩杆的表面通过连接板固定连接有静电吸尘圆网。
(三)有益效果
本发明提供了一种镜片及镜片的加工方法和装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该镜片及镜片的加工方法和装置，通过稳定底膜的一侧固定连接有功能强化膜，功能强化膜的一侧固定连接有外部接触膜，外部接触膜包括防静电膜，防静电膜的一侧固定连接有防蓝光膜，防蓝光膜的一侧固定连接有防雾膜，功能强化膜包括过渡膜，过渡膜的一侧固定连接有两侧加硬膜，通过稳定底膜、功能强化膜和外部接触膜的联合设置，树脂镜片不仅能够有效矫正近视，而且能够对温差较大时产生的雾气进行有效去除，并且能够防止蓝光对眼睛的伤害，避免因为使用电子产品导致近视加剧，而且镜片整体强度较高，方便工作人员加工。
(2)、该镜片及镜片的加工方法和装置，通过角度调节装置包括转动操作台，转动操作台的表面开设有弧形槽，弧形槽内壁的底部开设有定位槽，转动操作台顶部的中间固定连接有圆形加强块，有圆形加强块的顶部开设有滑动槽，滑动槽的内表面活动连接有半圆块，半圆块表面一侧的中间固定连接有操作板，操作板的表面贯穿有操作盒，操作盒内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，滑动板底部的中间固定连接有固定卡杆，固定卡杆的底端贯穿操作盒并且延伸至操作盒的底部，滑动板顶部的中间固定连接有手动板，手动板的顶部贯穿操作盒并且延伸至操作盒的顶部，手动板的表面套设有复位弹簧，手动板的顶部固定连接有操作手柄，通过角度调节装置的设置，装置能够通过配合加工装置实现快速的打磨，并且通过调整角度调节装置能够快速有效的调整镜片的相对角度和相对位置，极大的方便了工作人员对其进行精准打磨，使得镜片能够适应各种镜框，同时镜片边角能够被打磨光滑，避免对人体构成伤害，同时相关结构较少，易于维护。
(3)、该镜片及镜片的加工方法和装置，通过镜片固定装置包括限位框，限位框内表面设置有夹持框，夹持框内壁的底部固定连接有弹性片，加工装置包括移动万向轮，移动万向轮的数量设置为四个，移动万向轮的顶部固定连接有移动底板，移动底板顶部中间固定连接有调节伸缩杆，通过镜片固定装置和加工装置的联合设置，通过弹性片的设置，能够有效的避免镜片被直接压伤，提高了镜片被打磨时的安全性，并且通过自由移动的加工装置，能够对各个角度的镜片进行打磨，同时能够将打磨粉末及时吸收，大大的降低了粉末对打磨精度的影响。
附图说明
图1为本发明镜片的整体结构示意图；
图2为本发明功能强化膜的结构示意图；
图3为本发明外部接触膜的结构示意图；
图4为本发明主体工作箱的主视图；
图5为本发明角度调节装置的结构示意图；
图6为本发明角度调节装置的剖视图；
图7为本发明镜片固定装置的结构示意图；
图8为本发明加工装置的结构示意图。
图中，1、主体工作箱；2、固定工作台；3、角度调节装置；31、转动操作台；32、弧形槽；33、定位槽；34、圆形加强块；35、滑动槽；36、半圆块；37、操作板；38、操作盒；39、滑动板；310、固定卡杆；311、手动板；312、复位弹簧；313、操作手柄；4、镜片固定装置；41、限位框；42、夹持框；43、弹性片；44、螺纹杆；45、操作盘；46、螺纹块；47、夹持板；5、加工装置；51、移动万向轮；52、移动底板；53、调节伸缩杆；54、打磨电动机；55、打磨头；56、静电吸尘圆网；100、稳定底膜；200、功能强化膜；210、过渡膜；220、两侧加硬膜；300、外部接触膜；3010、防静电膜；320、防蓝光膜；330、防雾膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种镜片，包括稳定底膜100，稳定底膜100的一侧固定连接有功能强化膜200，功能强化膜200的一侧固定连接有外部接触膜300，外部接触膜300包括防静电膜3010，防静电膜3010的一侧固定连接有防蓝光膜320，防蓝光膜320的一侧固定连接有防雾膜330，功能强化膜200包括过渡膜210，过渡膜210的一侧固定连接有两侧加硬膜220，通过稳定底膜100、功能强化膜200和外部接触膜300的联合设置，树脂镜片不仅能够有效矫正近视，而且能够对温差较大时产生的雾气进行有效去除，并且能够防止蓝光对眼睛的伤害，避免因为使用电子产品导致近视加剧，而且镜片整体强度较高，方便加工。
本发明同时公开了镜片的加工方法，具体包括如下步骤：
步骤1：镜片的夹持：将镜片放置在夹持框42中弹性片43的顶部，旋转操作盘45，螺纹杆44转动带动螺纹块46和夹持板47向下移动，直至夹持板47将镜片卡紧；
步骤2：调整打磨角度：向上拉动操作手柄313，挤压复位弹簧312，通过手动板311带动滑动板39在操作盒38内滑动上移，继而将固定卡杆310从弧形槽32底部的定位槽33中拉出，使得固定卡杆310从转动操作台31中脱离，紧贴圆形加强块34表面的滑动槽35转动半圆块36，从而半圆块36带动限位框41摆动，镜片的夹持角度改变，当半圆块36移动至合适角度时，松开操作手柄313，使得固定卡杆310与定位槽33卡合即可；
步骤3：打磨操作：开启打磨电动机54，从而带动打磨头55旋转打磨，移动移动万向轮51同时配合调整调节伸缩杆53的高度能够对镜片进行稳定打磨，同时通过静电吸尘圆网56将打磨粉末吸收，直至打磨结束。
本发明同时公开了一种镜片的加工装置，包括主体工作箱1，主体工作箱1内壁的底部固定连接有固定工作台2，固定工作台2的顶部转动连接有角度调节装置3，角度调节装置3的顶部固定连接有镜片固定装置4，主体工作箱1内壁的底部活动连接有加工装置5，角度调节装置3包括转动操作台31，转动操作台31的表面开设有弧形槽32，弧形槽32内壁的底部开设有定位槽33，转动操作台31顶部的中间固定连接有圆形加强块34，有圆形加强块34的顶部开设有滑动槽35，滑动槽35的内表面活动连接有半圆块36，半圆块36表面一侧的中间固定连接有操作板37，操作板37的表面贯穿有操作盒38，操作盒38内壁的两侧之间滑动连接有滑动板39，滑动板39底部的中间固定连接有固定卡杆310，固定卡杆310的底端贯穿操作盒38并且延伸至操作盒38的底部，滑动板39顶部的中间固定连接有手动板311，手动板311的顶部贯穿操作盒38并且延伸至操作盒38的顶部，手动板311的表面套设有复位弹簧312，手动板311的顶部固定连接有操作手柄313，通过角度调节装置3的设置，装置能够通过配合加工装置5实现快速的打磨，并且通过调整角度调节装置3能够快速有效的调整镜片的相对角度和相对位置，极大的方便了工作人员对其进行精准打磨，使得镜片能够适应各种镜框，同时镜片边角能够被打磨光滑，避免对人体构成伤害，同时相关结构较少，易于维护。
镜片固定装置4包括限位框41，限位框41内表面设置有夹持框42，夹持框42内壁的底部固定连接有弹性片43，限位框41表面的顶部贯穿有螺纹杆44，螺纹杆44的底端与限位框41内壁的底部转动连接，螺纹杆44的顶端固定连接有操作盘45，螺纹杆44的表面螺纹连接有螺纹块46，螺纹块46一侧的中间固定连接有夹持板47，夹持板47底部为软性树脂，加工装置5包括移动万向轮51，移动万向轮51的数量设置为四个，移动万向轮51的顶部固定连接有移动底板52，移动底板52顶部中间固定连接有调节伸缩杆53，调节伸缩杆53的顶端固定连接有打磨电动机54，打磨电动机54输出轴的一端固定连接有打磨头55，打磨头55的数量为两个，打磨电动机54的顶部和调节伸缩杆53的表面通过连接板固定连接有静电吸尘圆网56，通过镜片固定装置4和加工装置5的联合设置，通过弹性片43的设置，能够有效的避免镜片被直接压伤，提高了镜片被打磨时的安全性，并且通过自由移动的加工装置5，能够对各个角度的镜片进行打磨，同时能够将打磨粉末及时吸收，大大的降低了粉末对打磨精度的影响。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镜片，包括稳定底膜(100)，其特征在于：所述稳定底膜(100)的一侧固定连接有功能强化膜(200)，所述功能强化膜(200)的一侧固定连接有外部接触膜(300)，所述外部接触膜(300)包括防静电膜(3010)，所述防静电膜(3010)的一侧固定连接有防蓝光膜(320)，所述防蓝光膜(320)的一侧固定连接有防雾膜(330)，所述功能强化膜(200)包括过渡膜(210)，所述过渡膜(210)的一侧固定连接有两侧加硬膜(220)。
2.一种镜片的加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤1：镜片的夹持：将镜片放置在夹持框(42)中弹性片(43)的顶部，旋转操作盘(45)，螺纹杆(44)转动带动螺纹块(46)和夹持板(47)向下移动，直至夹持板(47)将镜片卡紧；
步骤2：调整打磨角度：向上拉动操作手柄(313)，挤压复位弹簧(312)，通过手动板(311)带动滑动板(39)在操作盒(38)内滑动上移，继而将固定卡杆(310)从弧形槽(32)底部的定位槽(33)中拉出，使得固定卡杆(310)从转动操作台(31)中脱离，紧贴圆形加强块(34)表面的滑动槽(35)转动半圆块(36)，从而半圆块(36)带动限位框(41)摆动，镜片的夹持角度改变，当半圆块(36)移动至合适角度时，松开操作手柄(313)，使得固定卡杆(310)与定位槽(33)卡合即可；
步骤3：打磨操作：开启打磨电动机(54)，从而带动打磨头(55)旋转打磨，移动移动万向轮(51)同时配合调整调节伸缩杆(53)的高度能够对镜片进行稳定打磨，同时通过静电吸尘圆网(56)将打磨粉末吸收，直至打磨结束。
3.一种镜片的加工装置，包括主体工作箱(1)，其特征在于：所述主体工作箱(1)内壁的底部固定连接有固定工作台(2)，所述固定工作台(2)的顶部转动连接有角度调节装置(3)，所述角度调节装置(3)的顶部固定连接有镜片固定装置(4)，所述主体工作箱(1)内壁的底部活动连接有加工装置(5)，所述角度调节装置(3)包括转动操作台(31)，所述转动操作台(31)的表面开设有弧形槽(32)，所述弧形槽(32)内壁的底部开设有定位槽(33)，所述转动操作台(31)顶部的中间固定连接有圆形加强块(34)，所述有圆形加强块(34)的顶部开设有滑动槽(35)，所述滑动槽(35)的内表面活动连接有半圆块(36)，所述半圆块(36)表面一侧的中间固定连接有操作板(37)，所述操作板(37)的表面贯穿有操作盒(38)，所述操作盒(38)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(39)，所述滑动板(39)底部的中间固定连接有固定卡杆(310)，所述固定卡杆(310)的底端贯穿操作盒(38)并且延伸至操作盒(38)的底部，所述滑动板(39)顶部的中间固定连接有手动板(311)，所述手动板(311)的顶部贯穿操作盒(38)并且延伸至操作盒(38)的顶部，所述手动板(311)的表面套设有复位弹簧(312)，所述手动板(311)的顶部固定连接有操作手柄(313)。
4.根据权利要求3所述的一种镜片的加工装置，其特征在于：所述镜片固定装置(4)包括限位框(41)，所述限位框(41)内表面设置有夹持框(42)，所述夹持框(42)内壁的底部固定连接有弹性片(43)。
5.根据权利要求4所述的一种镜片的加工装置，其特征在于：所述限位框(41)表面的顶部贯穿有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的底端与限位框(41)内壁的底部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种镜片的加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(44)的顶端固定连接有操作盘(45)，所述螺纹杆(44)的表面螺纹连接有螺纹块(46)，所述螺纹块(46)一侧的中间固定连接有夹持板(47)，所述夹持板(47)底部为软性树脂。
7.根据权利要求3所述的一种镜片的加工装置，其特征在于：所述加工装置(5)包括移动万向轮(51)，所述移动万向轮(51)的数量设置为四个，所述移动万向轮(51)的顶部固定连接有移动底板(52)，所述移动底板(52)顶部中间固定连接有调节伸缩杆(53)。
8.根据权利要求7所述的一种镜片的加工装置，其特征在于：所述调节伸缩杆(53)的顶端固定连接有打磨电动机(54)，所述打磨电动机(54)输出轴的一端固定连接有打磨头(55)，所述打磨头(55)的数量为两个，所述打磨电动机(54)的顶部和调节伸缩杆(53)的表面通过连接板固定连接有静电吸尘圆网(56)。
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