CN208888397U - 一种可调式覆膜机 - Google Patents

Abstract

一种可调式覆膜机，涉及眼镜制造技术领域，包括机体及开口，机体内设有转动驱动装置，转动驱动装置与驱动齿轮连接，驱动齿轮与支撑杆A的一端铰接，支撑杆A的另一端与滑块A铰接，滑块A与滑杆连接，滑杆设在安装板A的下方，滑杆与滑块B连接，滑块B与支撑杆B的一端铰接，支撑杆B的另一端穿过开口与滑动装置铰接，安装板A与升降装置A连接，安装板A与压膜装置的一端连接，压膜装置的另一端与安装板B连接，安装板B与升降装置B连接，支撑杆A与支撑杆B铰接。该装置可以根据镜片的厚度调整压膜装置的高度，自动化程度高，压膜均匀，镜片与薄膜的贴合度好，镜片与薄膜之间不存在褶皱或气泡等现象，提高了镜片覆膜的质量。

Description

一种可调式覆膜机

技术领域：

本实用新型涉及眼镜制造技术领域，具体涉及一种可调式覆膜机。

背景技术：

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。亦有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。眼镜在生产过程中，为了避免镜片上粘上油污、灰尘等污渍，需要在镜片上覆上一侧胶膜，或者为了在眼镜上贴敷一层功能性膜，从而使镜片具有特殊功能，例如在镜片上粘附一层防雾膜，现有的镜片覆膜主要使用手工配合压膜抽真空夹具进行，自动化程度低，手工操作覆膜不均匀，镜片上容易存在气泡、褶皱等现象，覆膜质量不均一，此外，现有的覆膜机仅能对固定厚度的镜片进行覆膜，若镜片厚度不均一时会存在覆膜压辊压坏镜片、薄膜镜片贴合度差等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种可调式覆膜机。

本实用新型采用的技术方案为：一种可调式覆膜机，包括机体及开口，机体内具有空腔，机体顶壁上设有开口，机体内设有转动驱动装置，转动驱动装置与驱动齿轮连接，驱动齿轮与支撑杆A的一端连接，支撑杆A的另一端伸出开口与滑块A铰接，滑块A与滑杆连接且两者为滑动连接，滑杆设在安装板A的下方，滑杆与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与支撑杆B的一端铰接，支撑杆B的另一端穿过开口与滑动装置铰接，滑动装置设在机体内，所述的安装板A与升降装置A连接，安装板A与压膜装置的一端连接，压膜装置的另一端与安装板B连接，安装板B与升降装置B连接，升降装置B与升降装置A的位置相对应且升降装置B与升降装置A均位于机体上，所述的支撑杆A与支撑杆B铰接。

所述的转动驱动装置包括电动机A、丝杆、固定导杆、螺母块、固定块、固定连杆A、固定连杆B、固定连杆C、齿条、移动导杆与移动块，所述的电动机A设在机体上，电动机A的输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承与固定块连接，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块与固定导杆连接且两者为滑动连接，固定导杆设在机体内，所述的固定块与移动导杆的一端连接，移动导杆的另一端固定在机体内，移动导杆与移动块连接且两者为滑动连接，移动块与固定连杆A的一端铰接，固定连杆A的另一端与齿条铰接，齿条与固定连杆B的一端铰接，固定连杆B的另一端、螺母块、固定连杆C的一端三者铰接在一起，固定连杆C的另一端与齿条铰接，齿条与驱动齿轮啮合。

所述的滑动装置包括导向槽及导向块，所述的导向槽设在机体内壁上，导向槽与导向块连接且两者为滑动连接，导向块与支撑杆B铰接。

所述的升降装置A包括固定架、升降槽及升降块，所述的固定架设在机体上，固定架上设有升降槽，升降槽与升降块连接且两者为滑动连接，升降块与安装板A固定连接。

所述的升降装置B包括固定架、升降槽及升降块，所述的固定架设在机体上，固定架上设有升降槽，升降槽与升降块连接且两者为滑动连接，升降块与安装板B固定连接。

所述的压膜装置位于机体的正上方。

所述的压膜装置包括导向辊、驱动辊及电动机B，所述的导向辊一端通过轴承与安装板A连接，导向辊的另一端通过轴承与安装板B连接，所述的驱动辊一端通过轴承与安装板A连接，驱动辊的另一端与电动机B的输出轴连接，电动机B设在安装板B上。

本实用新型的有益效果是：该装置可以根据镜片的厚度调整压膜装置的高度，自动化程度高，压膜均匀，镜片与薄膜的贴合度好，镜片与薄膜之间不存在褶皱或气泡等现象，提高了镜片覆膜的质量，此外，该装置自动化程度高，提高了生产效率，节约了人工成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

具体实施方式：

参照各图，一种可调式覆膜机，包括机体10及开口25，机体10内具有空腔，机体10顶壁上设有开口25，机体10内设有转动驱动装置，转动驱动装置与驱动齿轮24连接，驱动齿轮24与支撑杆A6的一端连接，支撑杆A6的另一端伸出开口25与滑块A8铰接，滑块A8与滑杆5连接且两者为滑动连接，滑杆5设在安装板A1的下方，滑杆5与滑块B26连接且两者为滑动连接，滑块B26与支撑杆B9的一端铰接，支撑杆B9的另一端穿过开口25与滑动装置铰接，滑动装置设在机体10内，所述的安装板A1与升降装置A连接，安装板A1与压膜装置的一端连接，压膜装置的另一端与安装板B28连接，安装板B28与升降装置B连接，升降装置B与升降装置A的位置相对应且升降装置B与升降装置A均位于机体10上，所述的支撑杆A6与支撑杆B9铰接。

所述的转动驱动装置包括电动机A20、丝杆21、固定导杆19、螺母块18、固定块17、固定连杆A16、固定连杆B22、固定连杆C23、齿条13、移动导杆14与移动块15，所述的电动机A20设在机体10上，电动机A20的输出轴与丝杆21的一端连接，丝杆21的另一端通过轴承与固定块17连接，丝杆21与螺母块18通过螺纹连接，螺母块18与固定导杆19连接且两者为滑动连接，固定导杆19设在机体10内，所述的固定块17与移动导杆14的一端连接，移动导杆14的另一端固定在机体10内，移动导杆14与移动块15连接且两者为滑动连接，移动块15与固定连杆A16的一端铰接，固定连杆A16的另一端与齿条13铰接，齿条13与固定连杆B22的一端铰接，固定连杆B22的另一端、螺母块18、固定连杆C23的一端三者铰接在一起，固定连杆C23的另一端与齿条13铰接，齿条13与驱动齿轮24啮合。

所述的滑动装置包括导向槽11及导向块12，所述的导向槽11设在机体10内壁上，导向槽11与导向块12连接且两者为滑动连接，导向块12与支撑杆B9铰接。

所述的升降装置A包括固定架2、升降槽3及升降块4，所述的固定架2设在机体10上，固定架2上设有升降槽3，升降槽3与升降块4连接且两者为滑动连接，升降块4与安装板A1固定连接。

所述的升降装置B包括固定架2、升降槽3及升降块4，所述的固定架2设在机体10上，固定架2上设有升降槽3，升降槽3与升降块4连接且两者为滑动连接，升降块4与安装板B28固定连接。

所述的压膜装置位于机体10的正上方。

所述的压膜装置包括导向辊7、驱动辊27及电动机B29，所述的导向辊7一端通过轴承与安装板A1连接，导向辊7的另一端通过轴承与安装板B28连接，所述的驱动辊27一端通过轴承与安装板A1连接，驱动辊27的另一端与电动机B29的输出轴连接，电动机B29设在安装板B28上。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先根据镜片的厚度调整压膜装置的高度，在调节时，启动电动机A20，电动机A20带动丝杆21转动，丝杆21带动螺母块18沿丝杆21与固定导杆19移动，螺母块18移动时带动齿条13平移，齿条13通过固定连杆A16带动移动块15沿移动导杆14滑动，齿条13平移时带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24带动支撑杆A6摆动，支撑杆A6带动支撑杆B9摆动，支撑杆A6和支撑杆B9摆动时分别带动滑块A8和滑块B26均沿滑杆5滑动，同时，支撑杆B9带动导向块12沿导向槽11滑动，支撑杆A6和支撑杆B9摆动时带动安装板A1和安装板B28升降，安装板A1和安装板B28分别带动升降装置A和升降装置B中的升降块4沿升降槽3滑动，安装板A1和安装板B28升降时带动其上的压膜装置升降，从而实现根据镜片厚度调节压膜装置高度的目的，当压膜装置的高度调节好后，启动电动机B29，电动机B29带动驱动辊27转动实现驱动薄膜和镜片移动并通过导向辊7和驱动辊27将薄膜和镜片压覆在一起，实现自动覆膜。

该装置可以根据镜片的厚度调整压膜装置的高度，自动化程度高，压膜均匀，镜片与薄膜的贴合度好，镜片与薄膜之间不存在褶皱或气泡等现象，提高了镜片覆膜的质量，此外，该装置自动化程度高，提高了生产效率，节约了人工成本。

Claims (7)

1.一种可调式覆膜机，包括机体及开口，机体内具有空腔，机体顶壁上设有开口，其特征在于：机体内设有转动驱动装置，转动驱动装置与驱动齿轮连接，驱动齿轮与支撑杆A的一端连接，支撑杆A的另一端伸出开口与滑块A铰接，滑块A与滑杆连接且两者为滑动连接，滑杆设在安装板A的下方，滑杆与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与支撑杆B的一端铰接，支撑杆B的另一端穿过开口与滑动装置铰接，滑动装置设在机体内，所述的安装板A与升降装置A连接，安装板A与压膜装置的一端连接，压膜装置的另一端与安装板B连接，安装板B与升降装置B连接，升降装置B与升降装置A的位置相对应且升降装置B与升降装置A均位于机体上，所述的支撑杆A与支撑杆B铰接。

2.根据权利要求1所述的可调式覆膜机，其特征在于：所述的转动驱动装置包括电动机A、丝杆、固定导杆、螺母块、固定块、固定连杆A、固定连杆B、固定连杆C、齿条、移动导杆与移动块，所述的电动机A设在机体上，电动机A的输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承与固定块连接，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块与固定导杆连接且两者为滑动连接，固定导杆设在机体内，所述的固定块与移动导杆的一端连接，移动导杆的另一端固定在机体内，移动导杆与移动块连接且两者为滑动连接，移动块与固定连杆A的一端铰接，固定连杆A的另一端与齿条铰接，齿条与固定连杆B的一端铰接，固定连杆B的另一端、螺母块、固定连杆C的一端三者铰接在一起，固定连杆C的另一端与齿条铰接，齿条与驱动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的可调式覆膜机，其特征在于：所述的滑动装置包括导向槽及导向块，所述的导向槽设在机体内壁上，导向槽与导向块连接且两者为滑动连接，导向块与支撑杆B铰接。

4.根据权利要求1所述的可调式覆膜机，其特征在于：所述的升降装置A包括固定架、升降槽及升降块，所述的固定架设在机体上，固定架上设有升降槽，升降槽与升降块连接且两者为滑动连接，升降块与安装板A固定连接。

5.根据权利要求1所述的可调式覆膜机，其特征在于：所述的升降装置B包括固定架、升降槽及升降块，所述的固定架设在机体上，固定架上设有升降槽，升降槽与升降块连接且两者为滑动连接，升降块与安装板B固定连接。

6.根据权利要求1所述的可调式覆膜机，其特征在于：所述的压膜装置位于机体的正上方。

7.根据权利要求1所述的可调式覆膜机，其特征在于：所述的压膜装置包括导向辊、驱动辊及电动机B，所述的导向辊一端通过轴承与安装板A连接，导向辊的另一端通过轴承与安装板B连接，所述的驱动辊一端通过轴承与安装板A连接，驱动辊的另一端与电动机B的输出轴连接，电动机B设在安装板B上。