CN112415371A - 一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置与方法 - Google Patents

一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置与方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置，包括MCU、采样模块及WIFI通信模块；采样模块中的温度测量电路设置于交流接触器的主触头上，采样模块中的时间测量电路设置于交流接触器的辅助触头上并均与MCU相连，分别实时采集交流接触器启动后的触头温度和触头分断时间；MCU接收触头温度及触头分断时间，且在判定出触头温度大于预设温度阈值和/或触头分断时间大于预设时间阈值后，产生报警信号。本发明不仅能实现在线智能监测触头温度以及引起触头接触故障的其它原因来确保工作人员及时检修，还能对交流接触器触头吸合状态电压进行动态调整来降低交流接触器的损坏。

Description

一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置与方法
技术领域
本发明涉及交流接触器技术领域，尤其涉及一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置与方法。
背景技术
交流接触器是在低压配电和自动控制领域中广泛地用于频繁通断电路的控制电器。触头是交流接触器的直接执行机构，触头接触电阻变大或接触不良，引起触头的发热，触头的温度超过最高允许温度甚至更高时，触头会在短时间内严重受损出现绝缘破坏，烧毁断裂等情况，进而影响到电气控制系统的安全可靠运行。
目前，工作人员仅通过现场对触头温度判断来知悉触头接触是否良好，并给出触头接触故障报警，以使工作人员在生产终止时能够进行及时检修。但是，触头温度判断具有片面性，无法进一步实现在线智能监测出引起触头接触故障的其它原因(如触头分断时间过长)，同时在交流接触器的直流电电压过高或过低时，缺乏对交流接触器触头吸合状态电压的动态调整来降低交流接触器的损坏。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置及方法，不仅能实现在线智能监测触头温度以及引起触头接触故障的其它原因来确保工作人员及时检修，还能在交流接触器的直流电电压过高或过低时，对交流接触器触头吸合状态电压进行动态调整来降低交流接触器的损坏。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置，用于交流接触器上，包括MCU，以及与所述MCU实现数据通信连接的采样模块和WIFI通信模块；其中，
所述采样模块包括温度测量电路和时间测量电路；其中，所述温度测量电路设置于所述交流接触器的主触头上并与所述MCU相连，用于实时采集所述交流接触器启动后的触头温度；所述时间测量电路设置于所述交流接触器的辅助触头上并与所述MCU相连，用于实时采集所述交流接触器启动后的触头分断时间；
所述MCU，用于接收所述温度测量电路实时采集的触头温度及所述时间测量电路实时采集的触头分断时间并转发给所述WIFI通信模块，且在判定出所接收的触头温度大于预设温度阈值和/或所接收的触头分断时间大于预设时间阈值后，产生报警信号转发给所述WIFI通信模块；
所述WIFI通信模块还与远端数据中心相连，用于将所述MCU转发的触头温度、触头分断时间以及所述MCU产生的报警信号传给所述远端数据中心进行在线监测和数据存储。
其中，所述交流接触器智能控制及在线状态监测装置还包括IGBT驱动模块、整流模块以及电压测量电路；其中，
所述整流模块的输入端外接电网，第一输出端与所述交流接触器的线圈进线端相连，第二输出端与所述电压测量电路的一端相连，用于将电网的交流电转换为直流电，并为所述交流接触器的线圈提供操作电压；
所述电压测量电路设置于所述采样模块中，其另一端与所述MCU实现数据通信连接，用于对所述整流模块输出的直流电电压进行实时采集；
所述MCU，还用于接收所述电压测量电路实时采集的直流电电压并转发给所述WIFI通信模块，使所述远端数据中心接收及存储为所述交流接触器的实时启动电压，且在判定出所接收的直流电电压位于预设电压范围后，产生具有第一占空比的PWM驱动信号并转发给所述IGBT驱动模块；或在判定出所接收的直流电电压高于所述预设电压范围的上限值后，产生具有第二占空比的PWM驱动信号并转发给所述IGBT驱动模块；或在判定出所接收的直流电电压低于所述预设电压范围的下限值后，产生具有第三占空比的PWM驱动信号并转发给所述IGBT驱动模块；其中，所述第一占空比小于所述第三占空比且大于所述第二占空比；
所述IGBT驱动模块的一端连接于所述交流接触器的线圈进线端上，另一端与所述MCU相连，用于接收具有第一占空比、第二占空比或第三占空比的PWM驱动信号来动态地调整所述交流接触器的线圈操作电压，实现对接通过程电磁力的动态调节。
其中，所述MCU采用32位ARM芯片STM32F103；其中，STM32F103自带3个ADC控制器，为12位逐次逼近型的模拟数字转换器，支持18个通道，测量16个外部和2个内部信号源，支持单次和连续转换模式，ADC转换时间为最大转换速率1us。
其中，所述温度测量电路由三路热敏电阻温度传感器组成，分别设置于所述交流接触器的触头进线端的A相、B相、C相上；所述时间测量电路是由外接电阻串联辅助触头形成的电气回路；所述电压测量电路包括整流子电路和电压检测子电路；其中，所述整流子电路包括变压器、整流桥；所述电压检测子电路包括电压采样电阻。
其中，所述IGBT驱动模块包括KCP357光耦、UCC37321芯片和功率MOSFET管；其中，
KCP357光耦的输入端与所述MCU相连，输出端与所述UCC37321芯片相连；
所述功率MOSFET管的栅极与所述UCC37321芯片相连，源极接地，漏极连接于所述交流接触器的线圈进线端上。
本发明实施例还提供了一种交流接触器智能控制及在线状态监测方法，用于交流接触器上，所述方法包括以下步骤：
获取实时采集的交流接触器启动后的触头温度和触头分断时间，且在判定出所获取的触头温度大于预设温度阈值和/或所获取的触头分断时间大于预设时间阈值后，产生报警信号；
将所获取的触头温度、触头分断时间以及产生的报警信号传给远端数据中心进行在线监测和数据存储。
其中，所述方法进一步包括：
获取电网的交流电经整流后转换的实时直流电电压，且在判定出所获取的直流电电压位于预设电压范围后，产生具有第一占空比的PWM驱动信号；或在判定出所接收的直流电电压高于所述预设电压范围的上限值后，产生具有第二占空比的PWM驱动信号；或在判定出所接收的直流电电压低于所述预设电压范围的下限值后，产生具有第三占空比的PWM驱动信号；其中，所述第一占空比小于所述第三占空比且大于所述第二占空比；
根据具有第一占空比、第二占空比或第三占空比的PWM驱动信号来动态地调整所述交流接触器的线圈操作电压，实现对接通过程电磁力的动态调节。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、本发明不仅能实现在线智能监测触头温度，还能实现在线智能监测产生触头接触故障的其它原因(如触头分断时间)来确保工作人员及时检修，为交流接触器的检修和维护提供依据；
2、本发明在交流接触器的直流电电压过高或过低时，产生不同占空比的PWM驱动信号来对交流接触器触头吸合状态电压进行动态调整，用以降低交流接触器的损坏，使故障消灭在初级状态，减小经济损失，间接提高系统的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为本发明实施例提供的交流接触器智能控制及在线状态监测装置的系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的交流接触器智能控制及在线状态监测装置中温度测量电路的应用场景图；
图3为本发明实施例提供的交流接触器智能控制及在线状态监测装置中时间测量电路的应用场景图；
图4为本发明实施例提供的交流接触器智能控制及在线状态监测装置中电压测量电路的应用场景图；
图5为本发明实施例提供的交流接触器智能控制及在线状态监测装置中WIFI通信模块的应用场景图；
图6为本发明实施例提供的交流接触器智能控制及在线状态监测装置中IGBT驱动模块的应用场景图；
图7为本发明实施例提供的交流接触器智能控制及在线状态监测装置的工作原理图；
图8为本发明实施例提供的交流接触器智能控制及在线状态监测方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，为本发明实施例中，提供的一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置，用于交流接触器(未图示)上，包括MCU，以及与MCU实现数据通信连接的采样模块和WIFI通信模块；其中，
采样模块包括温度测量电路和时间测量电路；其中，温度测量电路设置于交流接触器的主触头上并与MCU相连，用于实时采集交流接触器启动后的触头温度；时间测量电路设置于交流接触器的辅助触头上并与MCU相连，用于实时采集交流接触器启动后的触头分断时间；应当说明的是，温度的测量是通过三路热敏电阻温度传感器来完成；分断时间的测量是通过串联在交流接触器辅助触点的电阻两端电压状态进行确定；
MCU，用于接收温度测量电路实时采集的触头温度及时间测量电路实时采集的触头分断时间并转发给WIFI通信模块，且在判定出所接收的触头温度大于预设温度阈值(如90度)和/或所接收的触头分断时间大于预设时间阈值(如40mS)后，产生报警信号转发给WIFI通信模块；
WIFI通信模块还与远端数据中心相连，用于将MCU转发的触头温度、触头分断时间以及MCU产生的报警信号传给远端数据中心进行在线监测和数据存储。应当说明的是，用户也可以通过手机APP访问该远端数据中心的数据库，提取出相关数据实现在线监测。
可以理解的是，WIFI无线传输方式直接接入物联网软件平台，提供故障分析、实时报警、自动巡检、报表统计等功能，为交流接触器的检修和维护提供依据，使故障消灭在初级状态，减小经济损失，间接提高系统的可靠性。
在本发明实施例中，通常对触头温度和分断时间综合判断后即可以知道触头接触是否良好，若检测到触头温度过高或分断时间高于正常值，就给出触头接触故障报警，以使工作人员在生产终止时能够进行及时检修，这样就能不局限于触头温度，还能实现在线智能监测触头分断时间来确保工作人员及时检修，为交流接触器的检修和维护提供依据。
发明人还发现，在交流接触器开始供电时，可以根据输入电压大小选择适当的吸力特性，如果直流电电压高于或低于规定值，将不再进行吸合动作，从而能够避免电压过高或过低对交流接触器造成损坏。同时，鉴于接触器的接通动作是由对线圈通电带动触头动作完成的，通过动态地调整接触器操作线圈的电压，可实现对接通过程电磁力的动态调节，用以降低触头保持吸合状态的电压。
因此，发明人在交流接触器智能控制及在线状态监测装置上还包括IGBT驱动模块、整流模块以及电压测量电路；其中，
整流模块的输入端外接电网，第一输出端与交流接触器的线圈进线端相连，第二输出端与电压测量电路的一端相连，用于将电网的交流电转换为直流电，并为交流接触器的线圈提供操作电压；
电压测量电路设置于采样模块中，其另一端与MCU实现数据通信连接，用于对整流模块输出的直流电电压进行实时采集；
MCU，还用于接收电压测量电路实时采集的直流电电压并转发给WIFI通信模块，使远端数据中心接收及存储为交流接触器的实时启动电压，且在判定出所接收的直流电电压位于预设电压范围(如额定电压220V的[-30％，+20％])后，产生具有第一占空比(如1/2)的PWM驱动信号并转发给IGBT驱动模块；或在判定出所接收的直流电电压高于预设电压范围的上限值(如额定电压220V的+20％)后，产生具有第二占空比(如1/4)的PWM驱动信号并转发给IGBT驱动模块；或在判定出所接收的直流电电压低于预设电压范围的下限值(如额定电压220V的-30％)后，产生具有第三占空比(如3/4)的PWM驱动信号并转发给IGBT驱动模块；其中，第一占空比小于第三占空比且大于第二占空比；
IGBT驱动模块的一端连接于交流接触器的线圈进线端上，另一端与MCU相连，用于接收具有第一占空比、第二占空比或第三占空比的PWM驱动信号来动态地调整交流接触器的线圈操作电压，实现对接通过程电磁力的动态调节，用以降低交流接触器的触头保持吸合状态的电压。
可以理解的是，若在正常范围内(如额定电压220V的[-30％，+20％])，IGBT驱动模块根据第一占空比的PWM信号来启动交流接触器操作线圈，使得交流接触器触头吸合，完成交流接触器吸合过程。而在不正常范围内(如高于额定电压220V的+20％，或低于额定电压220V的-30％)，IGBT驱动模块根据第二占空比或第三占空比的PWM信号来动态地调整接触器操作线圈的电压，使将交流接触器触头不再进行吸合动作，避免电压过高或过低对接触器造成损坏。
由此可见，通过改变调制周期中开关器件通断时间比(占空比)，调整线圈的供电电压。例如，在接通的开始阶段(即低于预设电压范围的下限值时)，输出大占空比，将输入电压几乎全部加在线圈上，以产生较大的吸力；随着时间的推移，逐步减小输入电压脉冲的占空比(即预设电压范围的上限值时)，使线圈中的电流逐渐减小，并通过判断铁芯和触头位置，确定铁芯的运动速度以及是否已经闭合；在铁芯闭合以后，调节输入电压脉冲占空比(即位于预设电压范围之间时)，使电流维持在保持电流的水平。
如图2至图7所示，对本发明实施例中提供的一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置的应用场景做进一步说明：
MCU采用32位ARM芯片STM32F103；其中，STM32F103自带3个ADC控制器，为12位逐次逼近型的模拟数字转换器，支持18个通道，测量16个外部和2个内部信号源，支持单次和连续转换模式，ADC转换时间为最大转换速率1us。
图2中，温度测量电路由三路热敏电阻温度传感器组成，分别设置于交流接触器的触头进线端的A相、B相、C相上，通过图2电路进行温度测量，其中，J1接口连接热敏电阻，AD_T1为温度的ADC采样点，其他两路相同。
图3中，时间测量电路是由外接电阻串联辅助触头形成的电气回路。由于交流接触器本身就是一个开关，所以可以通过观察外接电压的变化来测试动作时间。通过芯片STM32F103控制交流接触器断开，高低电平的变化时间就是接触器的动作时间，所以芯片STM32F103也可以通过测量电平跳变完成时间间隔来测量交流接触器的动作时间。只需采样外接电阻的电压即可，并通过算法实现对时间的测量。其中，J2接在交流接触器的辅助触头上，AD_TIME为时间测量端口。
图4中，电压测量电路包括整流子电路和电压检测子电路；其中，整流子电路包括变压器、整流桥；电压检测子电路包括电压采样电阻。此时，测量直流电电压时可以不需要精确的测量出具体的电压值，只需要保证直流电电压在合理范围之内即可，因此可以采用对输入电压进行先分压，后进行ADC采样的方式；其中，OUT1为整流输出，AD_DC为直流电压测量端。
图5中，WIFI通信模块采用ESP8266WiFi模块实现与外部的通信的功能。此芯片使用3.3V的直流电源，体积小，功耗低，支持透传，丢包现象不严重，且价格较低。ESP8266外围电路中使用了RT9193-33芯片，此芯片针对电池供电系统进行了优化，以提供超低噪音和低静态电流。噪声旁路针可用于进一步降低输出噪声。调节器的接地电流在下降时只稍微增加，进一步延长了电池的寿命。其中，GPIO_0引脚默认高电平，为运行模式，低电平为烧写模式。TXD与RXD为串口传输接口，与MCU进行连接，进行串口通信。
ESP8266模块共有三种工作模式：
STA模式：该模块通过路由器连接互联网，手机或电脑通过互联网实现对设备的远程控制。
AP模式：将该模块作为热点，手机或电脑直接与模块连接，实现局域网无线控制。
STA+AP模式：两种模式的共存模式，即可以通过互联网控制可实现无缝切换，方便操作。本项目主要采用其AP模式，控制建立WiFi热点，可通过移动端进行连接，并访问leancloud云平台，上传数据。移动端上利用Hbuilder编写简易APP实现对ESP8266模块的控制和云平台的访问。
本次发明使用了AP模式，将ESP8266模块作为服务器端，用电脑或手机访问，同时实现远程控制。
图6中，IGBT驱动模块包括KCP357光耦、UCC37321芯片和功率MOSFET管；其中，KCP357光耦的输入端与MCU相连，输出端与UCC37321芯片相连；功率MOSFET管的栅极与UCC37321芯片相连，源极接地，漏极连接于所述交流接触器的线圈进线端上。此时图中，MCU_GPIO输出PWM波，间接通过KCP357光耦和UCC37321驱动功率管MOSFET。MOSFET输入端相当于一个电容C，为了保证驱动电压上升沿和下降沿的陡度，驱动电源内阻不应太高。既需要提供足够的驱动电流又要求低阻抗，还需要有足够短的上升沿/下降沿时间，所以可以采用UCC37321芯片搭建IGBT的驱动电源。UCC37321的控制端和输出端呈非门关系，当IN为高电平时，OUT为零，当IN为低电平时，OUT为VDD。
图7中，为交流接触器智能控制及在线状态监测装置的工作流程图。开启APP后，进入系统首页，随即判断WiFi是否连接成功，若不成功则继续连接，若成功则进入功能选择界面。可选择远程控制功能，并发送指令，使脱扣器脱扣；可选择获取数据并解析，显示在APP页面中；可选择读取云端信息，检测leancloud是否连接成功，若成功则发送电压电流等数据。
APP与外部连接的方式分为两种：1.跟云端连接；2.通过WiFi连接
使用Hbuilder软件对程序进行编写，使用http中的get请求。http请求有多种，get可通过发送请求来获得服务器上的资源，请求体中不会包含请求数据，请求数据放在协议头中，且get支持快取、缓存、可保留书签；post可向服务器提交资源让服务器处理，比如提交表单、上传文件等，可能导致建立新的资源或者对原有资源的修改，提交的资源放在请求体中，且不支持快取。get请求与post请求相比，其可保存历史记录、缓存/添加书签、长度受实际浏览器或服务器限制、数据全部展示在url中，相对不安全。
移动端与ESP8266WiFi模块之间通过透传方式对数据进行传输，即不对数据进行任何更改。
如图8所示，为本发明实施例中，提供的一种交流接触器智能控制及在线状态监测方法，用于交流接触器上，其在本发明实施例中提供的一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置上实现，所述方法包括以下步骤：
步骤S1、获取实时采集的交流接触器启动后的触头温度和触头分断时间，且在判定出所获取的触头温度大于预设温度阈值和/或所获取的触头分断时间大于预设时间阈值后，产生报警信号；
步骤S2、将所获取的触头温度、触头分断时间以及产生的报警信号传给远端数据中心进行在线监测和数据存储。
其中，所述方法进一步包括：
获取电网的交流电经整流后转换的实时直流电电压，且在判定出所获取的直流电电压位于预设电压范围后，产生具有第一占空比的PWM驱动信号；或在判定出所接收的直流电电压高于所述预设电压范围的上限值后，产生具有第二占空比的PWM驱动信号；或在判定出所接收的直流电电压低于所述预设电压范围的下限值后，产生具有第三占空比的PWM驱动信号；其中，所述第一占空比小于所述第三占空比且大于所述第二占空比；
根据具有第一占空比、第二占空比或第三占空比的PWM驱动信号来动态地调整所述交流接触器的线圈操作电压，实现对接通过程电磁力的动态调节。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、本发明不仅能实现在线智能监测触头温度，还能实现在线智能监测产生触头接触故障的其它原因(如触头分断时间)来确保工作人员及时检修，为交流接触器的检修和维护提供依据；
2、本发明在交流接触器的直流电电压过高或过低时，产生不同占空比的PWM驱动信号来对交流接触器触头吸合状态电压进行动态调整，用以降低交流接触器的损坏，使故障消灭在初级状态，减小经济损失，间接提高系统的可靠性。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种交流接触器智能控制及在线状态监测装置，用于交流接触器上，其特征在于，包括MCU，以及与所述MCU实现数据通信连接的采样模块和WIFI通信模块；其中，
所述采样模块包括温度测量电路和时间测量电路；其中，所述温度测量电路设置于所述交流接触器的主触头上并与所述MCU相连，用于实时采集所述交流接触器启动后的触头温度；所述时间测量电路设置于所述交流接触器的辅助触头上并与所述MCU相连，用于实时采集所述交流接触器启动后的触头分断时间；
所述MCU，用于接收所述温度测量电路实时采集的触头温度及所述时间测量电路实时采集的触头分断时间并转发给所述WIFI通信模块，且在判定出所接收的触头温度大于预设温度阈值和/或所接收的触头分断时间大于预设时间阈值后，产生报警信号转发给所述WIFI通信模块；
所述WIFI通信模块还与远端数据中心相连，用于将所述MCU转发的触头温度、触头分断时间以及所述MCU产生的报警信号传给所述远端数据中心进行在线监测和数据存储。
2.如权利要求1所述的交流接触器智能控制及在线状态监测装置，其特征在于，所述交流接触器智能控制及在线状态监测装置还包括IGBT驱动模块、整流模块以及电压测量电路；其中，
所述整流模块的输入端外接电网，第一输出端与所述交流接触器的线圈进线端相连，第二输出端与所述电压测量电路的一端相连，用于将电网的交流电转换为直流电，并为所述交流接触器的线圈提供操作电压；
所述电压测量电路设置于所述采样模块中，其另一端与所述MCU实现数据通信连接，用于对所述整流模块输出的直流电电压进行实时采集；
所述MCU，还用于接收所述电压测量电路实时采集的直流电电压并转发给所述WIFI通信模块，使所述远端数据中心接收及存储为所述交流接触器的实时启动电压，且在判定出所接收的直流电电压位于预设电压范围后，产生具有第一占空比的PWM驱动信号并转发给所述IGBT驱动模块；或在判定出所接收的直流电电压高于所述预设电压范围的上限值后，产生具有第二占空比的PWM驱动信号并转发给所述IGBT驱动模块；或在判定出所接收的直流电电压低于所述预设电压范围的下限值后，产生具有第三占空比的PWM驱动信号并转发给所述IGBT驱动模块；其中，所述第一占空比小于所述第三占空比且大于所述第二占空比；
所述IGBT驱动模块的一端连接于所述交流接触器的线圈进线端上，另一端与所述MCU相连，用于接收具有第一占空比、第二占空比或第三占空比的PWM驱动信号来动态地调整所述交流接触器的线圈操作电压，实现对接通过程电磁力的动态调节。
3.如权利要求2所述的交流接触器智能控制及在线状态监测装置，其特征在于，所述MCU采用32位ARM芯片STM32F103；其中，STM32F103自带3个ADC控制器，为12位逐次逼近型的模拟数字转换器，支持18个通道，测量16个外部和2个内部信号源，支持单次和连续转换模式，ADC转换时间为最大转换速率1us。
4.如权利要求3所述的交流接触器智能控制及在线状态监测装置，其特征在于，所述温度测量电路由三路热敏电阻温度传感器组成，分别设置于所述交流接触器的触头进线端的A相、B相、C相上；所述时间测量电路是由外接电阻串联辅助触头形成的电气回路；所述电压测量电路包括整流子电路和电压检测子电路；其中，所述整流子电路包括变压器、整流桥；所述电压检测子电路包括电压采样电阻。
5.如权利要求4所述的交流接触器智能控制及在线状态监测装置，其特征在于，所述IGBT驱动模块包括KCP357光耦、UCC37321芯片和功率MOSFET管；其中，
KCP357光耦的输入端与所述MCU相连，输出端与所述UCC37321芯片相连；
所述功率MOSFET管的栅极与所述UCC37321芯片相连，源极接地，漏极连接于所述交流接触器的线圈进线端上。
6.一种交流接触器智能控制及在线状态监测方法，用于交流接触器上，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
获取实时采集的交流接触器启动后的触头温度和触头分断时间，且在判定出所获取的触头温度大于预设温度阈值和/或所获取的触头分断时间大于预设时间阈值后，产生报警信号；
将所获取的触头温度、触头分断时间以及产生的报警信号传给远端数据中心进行在线监测和数据存储。
7.如权利要求6所述的交流接触器智能控制及在线状态监测方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
获取电网的交流电经整流后转换的实时直流电电压，且在判定出所获取的直流电电压位于预设电压范围后，产生具有第一占空比的PWM驱动信号；或在判定出所接收的直流电电压高于所述预设电压范围的上限值后，产生具有第二占空比的PWM驱动信号；或在判定出所接收的直流电电压低于所述预设电压范围的下限值后，产生具有第三占空比的PWM驱动信号；其中，所述第一占空比小于所述第三占空比且大于所述第二占空比；
根据具有第一占空比、第二占空比或第三占空比的PWM驱动信号来动态地调整所述交流接触器的线圈操作电压，实现对接通过程电磁力的动态调节。
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