CN203561875U - 一种远程控制的电热水器故障诊断系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种远程控制的电热水器故障诊断系统,包括有电热水器控制装置,所述电热水器控制装置包括有控制器,所述控制器连接有WIFI模块、漏电监控电路、用于检测电加热管及其驱动电路故障的加热故障检测电路、水温传感器故障检测电路以及环境温度传感器,所述WIFI模块无线连接有路由器,所述路由器无线连接有用户终端设备和网络服务器,所述漏电监控电路连接有电加热管,所述水温传感器故障检测电路连接水温传感器。本实用新型通过对电热水器装置进行故障诊断,并将故障问题通过WIFI模块传输到网络服务器的售后服务系统中记录、分析,并向用户终端设备发送相关故障信息。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种远程控制的电热水器故障诊断系统。
[背景技术]
目前,人们在使用电热水器时,不能检测产品的漏电状态;同时,也不能对系统内的各部分进行检测从而不能主动保修,当产品出现问题时,不能了解故障点等问题。
[实用新型内容]
本实用新型克服了上述技术的不足,提供了一种远程控制的电热水器故障诊断系统,通过对电热水器装置进行故障诊断,并将故障问题通过WIFI模块传输到网络服务器的售后服务系统中记录、分析,并向用户终端设备发送相关故障信息,及时处理故障问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种远程控制的电热水器故障诊断系统,包括有电热水器控制装置100,所述电热水器控制装置100包括有控制器1,所述控制器1连接有WIFI模块2、漏电监控电路3、用于检测电加热管7及其驱动电路故障的加热故障检测电路4、水温传感器故障检测电路5以及环境温度传感器6,所述WIFI模块2无线连接有路由器200,所述路由器200无线连接有用户终端设备400和网络服务器300,所述漏电监控电路3连接有用于加热水箱自来水的电加热管7,所述电加热管7与加热故障检测电路4连接,所述水温传感器故障检测电路5连接有用于检测水箱水温的水温传感器8。
所述控制器1还连接有显示水温温度、环境温度以及设定加热温度的显示器9和输入加热温度的键盘10。
所述水温传感器8为热敏电阻。
所述水温传感器故障检测电路5包括电阻R1和电阻R2,所述电阻R2一端与控制器1连接,所述电阻R2另一端通过电阻R1与电源连接,所述电阻R2另一端与水温传感器8连接。
所述漏电监控电路3包括有电流互感器L1、整流器D1以及运算放大器A1,所述电流互感器L1两端分别与整流器D1的引脚①、引脚③连接,所述整流器D1的引脚②通过电阻R3与运算放大器A1的引脚②连接,所述整流器D1的引脚④接地,所述整流器D1的引脚②与引脚④之间连接有电阻R1,电容C1与电阻R1并联连接,所述运算放大器A1的引脚①通过电阻R2接地,所述运算放大器A1的引脚③与控制器1连接,所述运算放大器A1的引脚③通过电阻R4与运算放大器A1的引脚①连接,所述运算放大器A1的引脚④与电源连接,所述运算放大器A1的引脚⑤接地。
所述加热故障检测电路4包括有三极管Q1、继电器K1和光电耦合器U1,所述三极管Q1的基极通过电阻R3与控制器1连接,所述三极管Q1的发射极接地,所述三极管Q1的集电极与电阻R2一端连接,所述电阻R2另一端分别与控制器1、电阻R1一端连接,所述电阻R1另一端接地,所述三极管Q1的集电极与二极管D1的负极端连接,所述二极管D1的正极端与电源连接,所述继电器K1两输入端与二极管D1并联连接,所述继电器K1的一控制端与电网火线连接,所述继电器K1另一控制端与电感L1一端连接,所述电感L1一端分别与光电耦合器U1一输入端、二极管D2的负极端连接,所述二极管D2正极端与光电耦合器U1的另一输入端连接,所述光电耦合器U1的另一输入端通过电阻R5与电网火线连接,所述电感L1另一端与电网零线连接,所述光电耦合器U1一输出端分别与控制器(1)、电阻R4的一端连接,所述电阻R4的另一端与电源连接,所述光电耦合器U1另一输出端接地,所述光电耦合器U1两输出端之间连接有电容C1。
所述的网络服务器300与有用户终端设备400进行无线连接。
所述用户终端设备400为智能手机或手提电脑。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设有对关键部件进行检测的故障检测电路,能使电热水器进行自检测,及时发现故障问题。
2、本实用新型通过WIFI模块将故障信息发送到生产商网络服务器的售后服务系统中,使生产商主动为用户处理故障,给消费者带来更多的方便。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的水温传感故障检测电路结构示意图;
图3为本实用新型的漏电监控电路结构示意图;
图4为本实用新型的加热故障检测电路结构示意图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述:
如图1所示,一种远程控制的电热水器故障诊断系统,包括有电热水器控制装置100,所述电热水器控制装置100包括有控制器1,所述控制器1连接有WIFI模块2、漏电监控电路3、用于检测电加热管7及其驱动电路故障的加热故障检测电路4、水温传感器故障检测电路5以及环境温度传感器6,所述WIFI模块2无线连接有路由器200,所述路由器200无线连接有用户终端设备400和网络服务器300,所述漏电监控电路3连接有用于加热水箱自来水的电加热管7,所述电加热管7与加热故障检测电路4连接,所述水温传感器故障检测电路5连接有用于检测水箱水温的水温传感器8。
所述漏电监控电路3检测到电热水器控制装置100漏电、加热故障检测电路4检测到电加热管7或其驱动电路出现故障、传感器故障检测电路5检测到水温传感器8出现故障时,控制器1控制电热水器停机,并通过WIFI模块2将故障信息发送到网络服务器300中的售后服务平台,售后服务平台对故障信息进行处理预案;最后,网络服务器300的售后服务平台将故障信息反馈到用户终端设备400中,让用户清楚了解到电热水器的故障信息以及处理预案,及时处理故障。
所述控制器1还连接有显示水温温度、环境温度以及设定加热温度的显示器9和输入加热温度的键盘10。
所述的网络服务器300与有用户终端设备400进行无线连接。
所述用户终端设备400为智能手机或手提电脑。
通过显示器9和键盘10组成的人机交互面板实现对电热水器自检功能的控制,同时也可以利用用户终端设备400通过路由器200实现远程控制电热水器执行自我检测命令,从而更好地保证各个关键部分能按照用户需求进行自我检测,更好地预防故障出现。
电热电器检测各部分故障检测过程如下:
所述水温传感器8为热敏电阻。
所述水温传感器故障检测电路5包括电阻R1和电阻R2,所述电阻R2一端与控制器1连接,所述电阻R2另一端通过电阻R1与电源连接,所述电阻R2另一端与水温传感器8连接。
如图2所示,RT为温度传感器。当RT损坏变成开路时,VCC电压全部加到R2上,R2上的电压等于VCC;当RT损坏变成短路时,R2被短接到地,R2上电压等于0V,所以当控制器1检测到R2上电压等于0V或者VCC则可以判断为RT或R1损坏,即水温传感器8或者加热故障检测电路4出现故障。
所述漏电监控电路3包括有电流互感器L1、整流器D1以及运算放大器A1,所述电流互感器L1两端分别与整流器D1的引脚①、引脚③连接,所述整流器D1的引脚②通过电阻R3与运算放大器A1的引脚②连接,所述整流器D1的引脚④接地,所述整流器D1的引脚②与引脚④之间连接有电阻R1,电容C1与电阻R1并联连接,所述运算放大器A1的引脚①通过电阻R2接地,所述运算放大器A1的引脚③与控制器1连接,所述运算放大器A1的引脚③通过电阻R4与运算放大器A1的引脚①连接,所述运算放大器A1的引脚④与电源连接,所述运算放大器A1的引脚⑤接地。
如图3所示,电热水器工作时,电流从电网火线L流入,经负载再从电网零线N流出,因流入电流和流出电流是相等的,所以漏电监控电路3中的电流互感器L1上不产生感应电流;当电热水器出现漏电时,会造成流入电流和流出电流不平衡,这时电流互感器L1产生一个和漏电流大小相对应的感应电流,其中漏电流越大,电流互感器L1产生的感应电流越大。此感应电流经整流器D1整流成直流、电容C1滤波、运算放大器A1放大后成为与漏电电流相对应的电压信号,最后通过AD转换器转换成数字信号传输到控制器中,控制器通过检测数字信号大小判断电热水器是否漏电以及漏电大小,并根据设定的允许漏电电流值控制电热水器是否停止加热,从而达到保护用电设备和人身安全。
所述加热故障检测电路4包括有三极管Q1、继电器K1和光电耦合器U1,所述三极管Q1的基极通过电阻R3与控制器1连接,所述三极管Q1的发射极接地,所述三极管Q1的集电极与电阻R2一端连接,所述电阻R2另一端分别与控制器1、电阻R1一端连接,所述电阻R1另一端接地,所述三极管Q1的集电极与二极管D1的负极端连接,所述二极管D1的正极端与电源连接,所述继电器K1两输入端与二极管D1并联连接,所述继电器K1的一控制端与电网火线连接,所述继电器K1另一控制端与电感L1一端连接,所述电感L1一端分别与光电耦合器U1一输入端、二极管D2的负极端连接,所述二极管D2正极端与光电耦合器U1的另一输入端连接,所述光电耦合器U1的另一输入端通过电阻R5与电网火线连接,所述电感L1另一端与电网零线连接,所述光电耦合器U1一输出端分别与控制器(1)、电阻R4的一端连接,所述电阻R4的另一端与电源连接,所述光电耦合器U1另一输出端接地,所述光电耦合器U1两输出端之间连接有电容C1。
如图4所示,控制器1向输入端INPUT输入驱动信号高电平,三极管Q1导通,继电器K1触点闭合,电网火线L与零线N接通使加热管L1工作发热。
当输入端INPUT输入驱动信号低电平,三极管Q1截止时,电源VCC的电压通过继电器K1内部线圈加到电阻R2上,此时输出端OUT0输出一个电压信号,当K1损坏时(线圈烧断),VCC无法通过K1线圈加到R2上,输出端OUT0无输出信号,即电加热管7的驱动电路出现故障;当输入端INPUT输入驱动信号高电平,三极管Q1导通时,电阻R2的电压被强制拉低接近0V,此时输出端OUT0无输出信号,当三极管Q1损坏,即三极管Q1断路,则输出端OUT0输出高电平,即电加热管7的驱动电路出现故障。
当继电器K1断开时,且加热管L1没有损坏,光耦通过电阻R5、二极管D2、光电耦合器U1的输入与负载L1形成回路,二极管D2和光电耦合器U1在电源的正负周期分别导通,输出端OUT1输出频率为50HZ的脉冲信号;当加热管L1被损坏,光电耦合器U1的输入形成开路,输出端OUT1输出一直为高电平,而不是频率为50HZ的脉冲信号,即电加热管7出现故障。
Claims (8)
1.一种远程控制的电热水器故障诊断系统,其特征在于:包括有电热水器控制装置(100),所述电热水器控制装置(100)包括有控制器(1),所述控制器(1)连接有WIFI模块(2)、漏电监控电路(3)、用于检测电加热管(7)及其驱动电路故障的加热故障检测电路(4)、水温传感器故障检测电路(5)以及环境温度传感器(6),所述WIFI模块(2)无线连接有路由器(200),所述路由器(200)无线连接有用户终端设备(400)和网络服务器(300),所述漏电监控电路(3)连接有用于加热水箱自来水的电加热管(7),所述电加热管(7)与加热故障检测电路(4)连接,所述水温传感器故障检测电路(5)连接有用于检测水箱水温的水温传感器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种远程控制的电热水器故障诊断系统,其特征在于:所述控制器(1)还连接有显示水温温度、环境温度以及设定加热温度的显示器(9)和输入加热温度的键盘(10)。
3.根据权利要求1所述的一种远程控制的电热水器故障诊断系统,其特征在于:所述水温传感器(8)为热敏电阻。
4.根据权利要求1所述的一种远程控制的电热水器故障诊断系统,其特征在于:所述水温传感器故障检测电路(5)包括电阻R1和电阻R2,所述电阻R2一端与控制器(1)连接,所述电阻R2另一端通过电阻R1与电源连接,所述电阻R2另一端与水温传感器(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种远程控制的电热水器故障诊断系统,其特征在于:所述漏电监控电路(3)包括有电流互感器L1、整流器D1以及运算放大器A1,所述电流互感器L1两端分别与整流器D1的引脚①、引脚③连接,所述整流器D1的引脚②通过电阻R3与运算放大器A1的引脚②连接,所述整流器D1的引脚④接地,所述整流器D1的引脚②与引脚④之间连接有电阻R1,电容C1与电阻R1并联连接,所述运算放大器A1的引脚①通过电阻R2接地,所述运算放大器A1的引脚③与控制器(1)连接,所述运算放大器A1的引脚③通过电阻R4与运算放大器A1的引脚①连接,所述运算放大器A1的引脚④与电源连接,所述运算放大器A1的引脚⑤接地。
6.根据权利要求1所述的一种远程控制的电热水器故障诊断系统,其特征在于:所述加热故障检测电路(4)包括有三极管Q1、继电器K1和光电耦合器U1,所述三极管Q1的基极通过电阻R3与控制器(1)连接,所述三极管Q1的发射极接地,所述三极管Q1的集电极与电阻R2一端连接,所述电阻R2另一端分别与控制器(1)、电阻R1一端连接,所述电阻R1另一端接地,所述三极管Q1的集电极与二极管D1的负极端连接,所述二极管D1的正极端与电源连接,所述继电器K1两输入端与二极管D1并联连接,所述继电器K1的一控制端与电网火线连接,所述继电器K1另一控制端与电感L1一端连接,所述电感L1一端分别与光电耦合器U1一输入端、二极管D2的负极端连接,所述二极管D2正极端与光电耦合器U1的另一输入端连接,所述光电耦合器U1的另一输入端通过电阻R5与电网火线连接,所述电感L1另一端与电网零线连接,所述光电耦合器U1一输出端分别与控制器(1)、电阻R4的一端连接,所述电阻R4的另一端与电源连接,所述光电耦合器U1另一输出端接地,所述光电耦合器U1两输出端之间连接有电容C1。
7.根据权利要求1所述的一种远程控制的电热水器故障诊断系统,其特征在于:所述的网络服务器(300)与有用户终端设备(400)进行无线连接。
8.根据权利要求3所述的一种远程控制的电热水器故障诊断系统,其特征在于:所述用户终端设备(400)为智能手机或手提电脑。
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