CN112414074B

CN112414074B - 一种纺织布加工用烘干装置

Info

Publication number: CN112414074B
Application number: CN202011459282.3A
Authority: CN
Inventors: 王江波
Original assignee: Weihai Xinmingqiu Import And Export Co ltd; Weihai Woollen Textile Group Co ltd
Current assignee: Weihai Woollen Textile Group Co.,Ltd.; Weihai xinmingqiu import and Export Co.,Ltd.
Priority date: 2020-12-13
Filing date: 2020-12-13
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2040-12-13
Also published as: CN112414074A

Abstract

本发明涉及纺织布加工领域，具体的说是一种纺织布加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体上开设有一个槽体机构，所述槽体机构内安装有一个烘干机构，所述箱体靠近烘干机构的一端安装有一个转动机构，所述槽体机构上安装有一个传送机构，所述箱体的一端安装有一个输出机构，所述槽体机构上安装有一个第一传动机构，本发明所达到的有益效果是：该烘干装置烘干速度快烘干面均匀，不仅可以防止带动传送辊的电机上积攒灰尘且可以对布料上的杂质颗粒进行清理，有效的解决了一般对纺织布进行烘干加工的烘干装置整体的结构单一，对布料的烘干效果差，不仅不能防止带动传送辊的电机上堆积灰尘且不能对布料上的杂质颗粒进行清理等问题。

Description

一种纺织布加工用烘干装置

技术领域

本发明涉及纺织布加工技术领域，具体说的是一种纺织布加工用烘干装置。

背景技术

纺织布即是通过纺织加工而成的纺织面料，目前按织造方法可以分为两种，一是有纬编针织面料，二是经编针织面料，随着生活的进步科技的发展，现代纺织技术也得到了飞速的提升，而在现代纺织布加工时烘干装置便是对纺织布进行干燥的比不可少的设备。

目前，一般对加工的纺织布进行烘干的装置主要有两种，一是通过热风机进行烘干的，这种方式烘干速度慢，二是通过电热器进行烘干的，这种方式虽然烘干速度快但由于只能从布料的一个面进行烘干，因此烘干的并不够均匀，且一般电热器烘干的方式，若是对纺织布进行染色的染色剂中含有一定的杂质颗粒便在纺织布干燥后无法对其进行清理，从而会影响纺织布的整体加工质量，且一般的烘干装置并没有对带动传送辊的电机进行清灰的结构，这样，在长时间的使用下，电机表面将覆盖大量灰尘，从而也会使电机的散热受到影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种纺织布加工用烘干装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织布加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体上开设有一个槽体机构，所述槽体机构内安装有一个烘干机构，所述箱体靠近烘干机构的一端安装有一个转动机构，所述槽体机构上安装有一个传送机构，所述箱体的一端安装有一个输出机构，所述槽体机构上安装有一个第一传动机构，所述槽体机构上安装有一个第二传动机构，所述箱体靠近第一传动机构一侧的侧壁上固定连接有一个清灰机构，所述箱体远离清灰机构的一端安装有一个吹飞机构。

具体的，所述槽体机构包括烘干槽，所述烘干槽开设于箱体的内壁上，所述烘干槽两侧的槽壁上呈对称状均开设有一个进出槽，所述烘干槽一端的内壁上开设有一个第一空槽，所述第一空槽一侧的槽壁顶端开设有一个凹槽。

具体的，所述烘干机构包括安装板，所述安装板固定连接于烘干槽的顶端槽壁上，所述安装板一侧的侧壁上开设有一个圆通槽，所述圆通槽的槽壁上开设有一个环槽，所述环槽内转动连接有一个圆块，所述圆块位于圆通槽内一端的侧壁上开设有一个八边槽，所述八边槽的槽壁上固定连接有四个电热器，且四个所述电热器呈矩阵设置，所述环槽的槽壁上开设有四个弧槽，且四个所述弧槽呈环绕状设置，四个所述弧槽内均转动连接有一个圆球，且四个所述圆球靠近弧槽槽口的一端均穿过弧槽并与圆块相抵。

具体的，所述转动机构包括转动槽，所述转动槽开设于箱体的顶端内壁上，且所述转动槽对应安装板的位置设置，所述转动槽的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个转杆，所述转杆的杆壁上固定套接有一个转动块，所述转动块呈圆形设置，且所述转动块的下端依次贯穿转动槽的底端槽壁和安装板的上表面并与圆块相抵。

具体的，所述传送机构包括两个第一传送辊和两个第二传送辊，两个所述第一传送辊和两个第二传送辊均通过轴承转动连接于烘干槽的相对槽壁之间，且两个所述第一传送辊和两个第二传送辊均关于烘干槽的中心点呈对称状设置，两个所述第一传送辊和两个第二传送辊上共同传动连接有一个布料，且所述布料的两端分别穿过两个进出槽并向箱体外延伸。

具体的，所述输出机构包括电机，所述电机固定连接于箱体一侧的侧壁上，所述电机对应其中一个第一传送辊的位置设置，且所述电机的输出端贯穿箱体的侧壁并与第一空槽的槽壁相齐平，所述电机与第一空槽的槽壁相齐平的输出端上固定连接有一个一号杆，且所述一号杆的另一端贯穿第一空槽的槽壁并与其中一个第一传送辊固定连接，所述一号杆位于第一空槽内一端的杆壁中部固定套接有一个第一限位板。

具体的，所述第一传动机构包括二号杆，所述二号杆通过轴承转动连接于第一空槽的相对槽壁之间，所述二号杆对应另一个第一传送辊的位置设置，且所述二号杆靠近烘干槽的一端贯穿第一空槽的槽壁并与对应的第一传送辊固定连接，所述二号杆位于第一空槽内一端的杆壁中部固定套接有一个第二限位板，所述二号杆和一号杆的杆壁上共同传动连接有一个第一传送带。

具体的，所述第二传动机构包括三号杆、四号杆、五号杆，所述三号杆对应一号杆的位置通过轴承转动连接于第一空槽相对槽壁的顶端，所述四号杆通过轴承转动连接于第一空槽远离凹槽槽口一侧的槽壁上，所述四号杆对应凹槽的位置设置，且所述四号杆靠近凹槽槽口的一端穿过第一空槽并向凹槽内延伸，所述五号杆通过轴承转动连接于凹槽的相对槽壁之间，所述五号杆对应转杆的位置设置，且所述五号杆靠近转动槽的一端贯穿凹槽的槽壁并与转杆固定连接，所述三号杆杆壁的中部固定套接有一个第三限位板，所述三号杆和一号杆的杆壁上共同传动连接有一个第二传送带，所述四号杆位于第一空槽内一端的杆壁中部固定套接有一个第四限位板，所述四号杆和三号杆的杆壁上共同传动连接有一个第三传送带，所述四号杆位于凹槽内的一端固定连接有一个第一锥齿轮，所述五号杆的杆壁上对应第一锥齿轮的位置固定套接有一个第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

具体的，所述清灰机构包括连接箱，所述连接箱固定连接于箱体靠近第一空槽一侧的侧壁上，且所述连接箱对应三号杆的位置设置，所述连接箱的内壁上开设有一个安装槽，所述安装槽靠近箱体一侧的槽壁上对应三号杆的位置通过轴承转动连接有一个六号杆，且所述六号杆靠近箱体的一端依次贯穿安装槽的槽壁和箱体的外壁并与三号杆固定连接，所述六号杆的另一端固定连接有一个第三锥齿轮，所述安装槽的底端槽壁上通过轴承转动连接有一个七号杆，所述七号杆的上端固定连接有一个第四锥齿轮，且所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述连接箱的下表面固定连接有一个清灰箱，所述清灰箱的下表面开设有一个圆锥槽，所述七号杆的下端固定连接有一个第一连接柱，且所述第一连接柱的下端贯穿安装槽的底端槽壁并向圆锥槽内延伸，所述第一连接柱位于圆锥槽一端的下表面固定连接有一个第一扇叶。

具体的，所述吹飞机构包括第二空槽和L型箱，所述第二空槽开设于箱体远离第一空槽一端的内壁上，且所述第二空槽对应一号杆的位置设置，所述L型箱固定连接于箱体靠近第二空槽一侧的侧壁上，且所述L型箱对应第二空槽的位置设置，所述L型箱靠近箱体一侧的侧壁上开设有一个L型槽，所述第二空槽的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个八号杆，所述八号杆对应一号杆的位置设置，且所述八号杆靠近烘干槽的一端贯穿第二空槽的槽壁并与对应的第一传送辊固定连接，所述八号杆远离第一传送辊的一端固定连接有一个第二连接柱，且所述第二连接柱远离八号杆的一端贯穿第二空槽的槽壁并向L型槽内延伸，所述第二连接柱位于L型槽内的一端固定连接有一个第二扇叶，所述L型箱与箱体相向的内侧壁上固定连接有一个连接杆，且所述连接杆靠近L型箱的一端贯穿L型箱并与L型槽的槽壁相齐平，所述连接杆与L型槽槽壁相齐平的一侧侧壁上开设有一个出风槽，所述出风槽的底端槽壁上对应进出槽的位置开设有若干个通风孔。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种纺织布加工用烘干装置，通过设置的输出机构、第一传动机构，可以通过打开电机使电机带动一号杆进行转动，一号杆的转动可以带动其中一个第一传送辊进行转动，且一号杆的转动可以通过第一传送带带动二号杆进行转动，二号杆的转动可以带动另一个第一传送辊进行转动，两个第一传送辊的转动可以带动布料经过圆通槽、八边槽进行输送，通过使布料经过八边槽，从可以通过电热器对布料进行烘干，通过设置的第二传动机构，可以在一号杆进行转动时使一号杆通过第二传送带带动三号杆进行转动，三号杆的转动可以通过第三传送带带动四号杆进行转动，四号杆的转动可以带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮的转动可以通过与第二锥齿轮的啮合带动五号杆进行转动，五号杆的转动可以带动转杆进行转动，转杆的转动可以通过转动块带动圆块进行转动，圆块的转动可以使得电热器进行转动，从而可以对布料进行多个方位的烘干并使得布料的烘干更加均匀。

（2）本发明所述的一种纺织布加工用烘干装置，通过设置的清灰机构，可以在三号杆进行转动时，使六号杆进行转动，六号杆的转动可以带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮的转动可以通过与第四锥齿轮的啮合带动七号杆进行转动，七号杆的转动可以通过第一连接柱带动第一扇叶进行旋转，第一扇叶的旋转可以通过圆锥槽吹飞电机上的灰尘，从而可以防止电机上积攒灰尘。

（3）本发明所述的一种纺织布加工用烘干装置，通过设置的吹飞机构，可以通过八号杆的设置，可以通过第一传送辊的转动带动第二连接柱进行转动，第二连接柱的转动可以带动第二扇叶进行转动，第二扇叶的转动可以通过L型槽向出风槽内吹风，进入出风槽内的风可以通过通风孔吹向布料，从而可以防止布料上存在着杂质颗粒。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种纺织布加工用烘干装置的整体剖切结构示意图；

图2为本发明提供的一种纺织布加工用烘干装置中安装板的剖切结构示意图；

图3为本发明提供的一种纺织布加工用烘干装置的俯视剖切结构示意图；

图4为本发明提供的一种纺织布加工用烘干装置中吹飞机构的俯视剖切结构示意图；

图5为本发明提供的一种纺织布加工用烘干装置图1中A处的放大结构示意图；

图6为本发明提供的一种纺织布加工用烘干装置中安装板的俯视剖切结构示意图；

图7为本发明提供的一种纺织布加工用烘干装置中箱体的侧视剖切结构示意图。

图中：1、箱体；2、槽体机构；21、烘干槽；22、进出槽；23、第一空槽；24、凹槽；3、烘干机构；31、安装板；32、圆通槽；33、环槽；34、圆块；35、八边槽；36、电热器；37、弧槽；38、圆球；4、转动机构；41、转动槽；42、转杆；43、转动块；5、传送机构；51、第一传送辊；52、第二传送辊；53、布料；6、输出机构；61、电机；62、一号杆；63、第一限位板；7、第一传动机构；71、二号杆；72、第二限位板；73、第一传送带；8、第二传动机构；81、三号杆；82、四号杆；83、五号杆；84、第三限位板；85、第二传送带；86、第四限位板；87、第三传送带；88、第一锥齿轮；89、第二锥齿轮；9、清灰机构；91、连接箱；92、安装槽；93、六号杆；94、第三锥齿轮；95、七号杆；96、第四锥齿轮；97、清灰箱；98、圆锥槽；99、第一连接柱；910、第一扇叶；10、吹飞机构；101、第二空槽；102、L型箱；103、L型槽；104、八号杆；105、第二连接柱；106、第二扇叶；107、连接杆；108、出风槽；109、通风孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种纺织布加工用烘干装置，包括箱体1，箱体1上开设有一个槽体机构2，槽体机构2内安装有一个烘干机构3，箱体1靠近烘干机构3的一端安装有一个转动机构4，槽体机构2上安装有一个传送机构5，箱体1的一端安装有一个输出机构6，槽体机构2上安装有一个第一传动机构7，槽体机构2上安装有一个第二传动机构8，箱体1靠近第一传动机构7一侧的侧壁上固定连接有一个清灰机构9，箱体1远离清灰机构9的一端安装有一个吹飞机构10。

槽体机构2包括烘干槽21，烘干槽21开设于箱体1的内壁上，烘干槽21两侧的槽壁上呈对称状均开设有一个进出槽22，烘干槽21一端的内壁上开设有一个第一空槽23，第一空槽23一侧的槽壁顶端开设有一个凹槽24，便于后续机构的连接。

烘干机构3包括安装板31，安装板31固定连接于烘干槽21的顶端槽壁上，安装板31一侧的侧壁上开设有一个圆通槽32，圆通槽32的槽壁上开设有一个环槽33，环槽33内转动连接有一个圆块34，圆块34位于圆通槽32内一端的侧壁上开设有一个八边槽35，八边槽35的槽壁上固定连接有四个电热器36，且四个电热器36呈矩阵设置，环槽33的槽壁上开设有四个弧槽37，且四个弧槽37呈环绕状设置，四个弧槽37内均转动连接有一个圆球38，且四个圆球38靠近弧槽37槽口的一端均穿过弧槽37并与圆块34相抵，便于对布料53进行烘干。

转动机构4包括转动槽41，转动槽41开设于箱体1的顶端内壁上，且转动槽41对应安装板31的位置设置，转动槽41的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个转杆42，转杆42的杆壁上固定套接有一个转动块43，转动块43呈圆形设置，且转动块43的下端依次贯穿转动槽41的底端槽壁和安装板31的上表面并与圆块34相抵，便于带动圆块34进行转动。

传送机构5包括两个第一传送辊51和两个第二传送辊52，两个第一传送辊51和两个第二传送辊52均通过轴承转动连接于烘干槽21的相对槽壁之间，且两个第一传送辊51和两个第二传送辊52均关于烘干槽21的中心点呈对称状设置，两个第一传送辊51和两个第二传送辊52上共同传动连接有一个布料53，且布料53的两端分别穿过两个进出槽22并向箱体1外延伸，便于对布料53进行传送。

输出机构6包括电机61，电机61固定连接于箱体1一侧的侧壁上，电机61对应其中一个第一传送辊51的位置设置，且电机61的输出端贯穿箱体1的侧壁并与第一空槽23的槽壁相齐平，电机61与第一空槽23的槽壁相齐平的输出端上固定连接有一个一号杆62，且一号杆62的另一端贯穿第一空槽23的槽壁并与其中一个第一传送辊51固定连接，一号杆62位于第一空槽23内一端的杆壁中部固定套接有一个第一限位板63，便于带动传送机构5对布料53进行传送。

第一传动机构7包括二号杆71，二号杆71通过轴承转动连接于第一空槽23的相对槽壁之间，二号杆71对应另一个第一传送辊51的位置设置，且二号杆71靠近烘干槽21的一端贯穿第一空槽23的槽壁并与对应的第一传送辊51固定连接，二号杆71位于第一空槽23内一端的杆壁中部固定套接有一个第二限位板72，二号杆71和一号杆62的杆壁上共同传动连接有一个第一传送带73，便于机构之间的传动。

第二传动机构8包括三号杆81、四号杆82、五号杆83，三号杆81对应一号杆62的位置通过轴承转动连接于第一空槽23相对槽壁的顶端，四号杆82通过轴承转动连接于第一空槽23远离凹槽24槽口一侧的槽壁上，四号杆82对应凹槽24的位置设置，且四号杆82靠近凹槽24槽口的一端穿过第一空槽23并向凹槽24内延伸，五号杆83通过轴承转动连接于凹槽24的相对槽壁之间，五号杆83对应转杆42的位置设置，且五号杆83靠近转动槽41的一端贯穿凹槽24的槽壁并与转杆42固定连接，三号杆81杆壁的中部固定套接有一个第三限位板84，三号杆81和一号杆62的杆壁上共同传动连接有一个第二传送带85，四号杆82位于第一空槽23内一端的杆壁中部固定套接有一个第四限位板86，四号杆82和三号杆81的杆壁上共同传动连接有一个第三传送带87，四号杆82位于凹槽24内的一端固定连接有一个第一锥齿轮88，五号杆83的杆壁上对应第一锥齿轮88的位置固定套接有一个第二锥齿轮89，且第二锥齿轮89与第一锥齿轮88啮合连接，便于机构之间的传动。

清灰机构9包括连接箱91，连接箱91固定连接于箱体1靠近第一空槽23一侧的侧壁上，且连接箱91对应三号杆81的位置设置，连接箱91的内壁上开设有一个安装槽92，安装槽92靠近箱体1一侧的槽壁上对应三号杆81的位置通过轴承转动连接有一个六号杆93，且六号杆93靠近箱体1的一端依次贯穿安装槽92的槽壁和箱体1的外壁并与三号杆81固定连接，六号杆93的另一端固定连接有一个第三锥齿轮94，安装槽92的底端槽壁上通过轴承转动连接有一个七号杆95，七号杆95的上端固定连接有一个第四锥齿轮96，且第四锥齿轮96与第三锥齿轮94啮合连接，连接箱91的下表面固定连接有一个清灰箱97，清灰箱97的下表面开设有一个圆锥槽98，七号杆95的下端固定连接有一个第一连接柱99，且第一连接柱99的下端贯穿安装槽92的底端槽壁并向圆锥槽98内延伸，第一连接柱99位于圆锥槽98一端的下表面固定连接有一个第一扇叶910，便于对电机61上的灰尘进行清理。

吹飞机构10包括第二空槽101和L型箱102，第二空槽101开设于箱体1远离第一空槽23一端的内壁上，且第二空槽101对应一号杆62的位置设置，L型箱102固定连接于箱体1靠近第二空槽101一侧的侧壁上，且L型箱102对应第二空槽101的位置设置，L型箱102靠近箱体1一侧的侧壁上开设有一个L型槽103，第二空槽101的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个八号杆104，八号杆104对应一号杆62的位置设置，且八号杆104靠近烘干槽21的一端贯穿第二空槽101的槽壁并与对应的第一传送辊51固定连接，八号杆104远离第一传送辊51的一端固定连接有一个第二连接柱105，且第二连接柱105远离八号杆104的一端贯穿第二空槽101的槽壁并向L型槽103内延伸，第二连接柱105位于L型槽103内的一端固定连接有一个第二扇叶106，L型箱102与箱体1相向的内侧壁上固定连接有一个连接杆107，且连接杆107靠近L型箱102的一端贯穿L型箱102并与L型槽103的槽壁相齐平，连接杆107与L型槽103槽壁相齐平的一侧侧壁上开设有一个出风槽108，出风槽108的底端槽壁上对应进出槽22的位置开设有若干个通风孔109，便于对布料53上的杂质颗粒进行清理。

在使用时，可以通过打开电机61，使电机61带动一号杆62进行转动，一号杆62的转动可以带动对应的第一传送辊51进行转动，且在一号杆62进行转动时，可以通过第一传送带73带动二号杆71进行转动，二号杆71的转动可以带动另一个第一传送辊51进行转动，两个第一传送辊51的转动可以将布料53经过圆通槽32、八边槽35并向进行进出槽22外进行输送，通过使布料53经过八边槽35，从可以通过电热器36对布料53进行烘干，且在一号杆62进行转动时，一号杆62可以通过第二传送带85带动三号杆81进行转动，三号杆81的转动可以通过第三传送带87带动四号杆82进行转动，四号杆82的转动可以带动第一锥齿轮88进行转动，第一锥齿轮88的转动可以通过与第二锥齿轮89的啮合带动五号杆83进行转动，五号杆83的转动可以带动转杆42进行转动，转杆42的转动可以带动转动块43进行转动，转动块43的转动可以通过圆球38在弧槽37内的转动带动圆块34进行转动，圆块34的转动可以带动电热器36进行转动，电热器36的转动可以对布料53的多个方向进行烘干，从而可以使布料53受到的烘干效果更好，且在三号杆81进行转动时可以带动六号杆93进行转动，六号杆93的转动可以带动第三锥齿轮94进行转动，第三锥齿轮94的转动可以通过与第四锥齿轮96的啮合带动七号杆95进行转动，七号杆95的转动可以通过第一连接柱99带动第一扇叶910进行旋转，第一扇叶910的旋转可以通过圆锥槽98向电机61的表面吹飞，通过向电机61的表面吹风，从而可以防止电机61上积攒灰尘，因八号杆104与第一传送辊51固定连接，当第一传送辊51转动时可以带动八号杆104进行转动，八号杆104的转动可以带动第二连接柱105进行转动，第二连接柱105的转动可以带动第二扇叶106进行转动，第二扇叶106的转动可以通过L型槽103向出风槽108内吹风，进入出风槽108内的风可以通过通风孔109吹向布料53，通过向布料53上吹风，从而可以对布料53上存在的杂质颗粒进行清理，有效的解决了一般对纺织布进行烘干加工的烘干装置整体的结构单一，对布料53的烘干效果差，不仅不能防止带动传送辊的电机61上堆积灰尘且不能对布料53上的杂质颗粒进行清理等问题。

本发明的有益效果：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种纺织布加工用烘干装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）上开设有一个槽体机构（2），所述槽体机构（2）内安装有一个烘干机构（3），所述箱体（1）靠近烘干机构（3）的一端安装有一个转动机构（4），所述槽体机构（2）上安装有一个传送机构（5），所述箱体（1）的一端安装有一个输出机构（6），所述槽体机构（2）上安装有一个第一传动机构（7），所述槽体机构（2）上安装有一个第二传动机构（8），所述箱体（1）靠近第一传动机构（7）一侧的侧壁上固定连接有一个清灰机构（9），所述箱体（1）远离清灰机构（9）的一端安装有一个吹飞机构（10）；所述槽体机构（2）包括烘干槽（21），所述烘干槽（21）开设于箱体（1）的内壁上，所述烘干槽（21）两侧的槽壁上呈对称状均开设有一个进出槽（22），所述烘干槽（21）一端的内壁上开设有一个第一空槽（23），所述第一空槽（23）一侧的槽壁顶端开设有一个凹槽（24）；所述烘干机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）固定连接于烘干槽（21）的顶端槽壁上，所述安装板（31）一侧的侧壁上开设有一个圆通槽（32），所述圆通槽（32）的槽壁上开设有一个环槽（33），所述环槽（33）内转动连接有一个圆块（34），所述圆块（34）位于圆通槽（32）内一端的侧壁上开设有一个八边槽（35），所述八边槽（35）的槽壁上固定连接有四个电热器（36），且四个所述电热器（36）呈矩阵设置，所述环槽（33）的槽壁上开设有四个弧槽（37），且四个所述弧槽（37）呈环绕状设置，四个所述弧槽（37）内均转动连接有一个圆球（38），且四个所述圆球（38）靠近弧槽（37）槽口的一端均穿过弧槽（37）并与圆块（34）相抵；所述转动机构（4）包括转动槽（41），所述转动槽（41）开设于箱体（1）的顶端内壁上，且所述转动槽（41）对应安装板（31）的位置设置，所述转动槽（41）的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个转杆（42），所述转杆（42）的杆壁上固定套接有一个转动块（43），所述转动块（43）呈圆形设置，且所述转动块（43）的下端依次贯穿转动槽（41）的底端槽壁和安装板（31）的上表面并与圆块（34）相抵；所述传送机构（5）包括两个第一传送辊（51）和两个第二传送辊（52），两个所述第一传送辊（51）和两个第二传送辊（52）均通过轴承转动连接于烘干槽（21）的相对槽壁之间，且两个所述第一传送辊（51）和两个第二传送辊（52）均关于烘干槽（21）的中心点呈对称状设置，两个所述第一传送辊（51）和两个第二传送辊（52）上共同传动连接有一个布料（53），且所述布料（53）的两端分别穿过两个进出槽（22）并向箱体（1）外延伸；所述输出机构（6）包括电机（61），所述电机（61）固定连接于箱体（1）一侧的侧壁上，所述电机（61）对应其中一个第一传送辊（51）的位置设置，且所述电机（61）的输出端贯穿箱体（1）的侧壁并与第一空槽（23）的槽壁相齐平，所述电机（61）与第一空槽（23）的槽壁相齐平的输出端上固定连接有一个一号杆（62），且所述一号杆（62）的另一端贯穿第一空槽（23）的槽壁并与其中一个第一传送辊（51）固定连接，所述一号杆（62）位于第一空槽（23）内一端的杆壁中部固定套接有一个第一限位板（63）；所述第一传动机构（7）包括二号杆（71），所述二号杆（71）通过轴承转动连接于第一空槽（23）的相对槽壁之间，所述二号杆（71）对应另一个第一传送辊（51）的位置设置，且所述二号杆（71）靠近烘干槽（21）的一端贯穿第一空槽（23）的槽壁并与对应的第一传送辊（51）固定连接，所述二号杆（71）位于第一空槽（23）内一端的杆壁中部固定套接有一个第二限位板（72），所述二号杆（71）和一号杆（62）的杆壁上共同传动连接有一个第一传送带（73）；所述第二传动机构（8）包括三号杆（81）、四号杆（82）、五号杆（83），所述三号杆（81）对应一号杆（62）的位置通过轴承转动连接于第一空槽（23）相对槽壁的顶端，所述四号杆（82）通过轴承转动连接于第一空槽（23）远离凹槽（24）槽口一侧的槽壁上，所述四号杆（82）对应凹槽（24）的位置设置，且所述四号杆（82）靠近凹槽（24）槽口的一端穿过第一空槽（23）并向凹槽（24）内延伸，所述五号杆（83）通过轴承转动连接于凹槽（24）的相对槽壁之间，所述五号杆（83）对应转杆（42）的位置设置，且所述五号杆（83）靠近转动槽（41）的一端贯穿凹槽（24）的槽壁并与转杆（42）固定连接，所述三号杆（81）杆壁的中部固定套接有一个第三限位板（84），所述三号杆（81）和一号杆（62）的杆壁上共同传动连接有一个第二传送带（85），所述四号杆（82）位于第一空槽（23）内一端的杆壁中部固定套接有一个第四限位板（86），所述四号杆（82）和三号杆（81）的杆壁上共同传动连接有一个第三传送带（87），所述四号杆（82）位于凹槽（24）内的一端固定连接有一个第一锥齿轮（88），所述五号杆（83）的杆壁上对应第一锥齿轮（88）的位置固定套接有一个第二锥齿轮（89），且所述第二锥齿轮（89）与第一锥齿轮（88）啮合连接；所述清灰机构（9）包括连接箱（91），所述连接箱（91）固定连接于箱体（1）靠近第一空槽（23）一侧的侧壁上，且所述连接箱（91）对应三号杆（81）的位置设置，所述连接箱（91）的内壁上开设有一个安装槽（92），所述安装槽（92）靠近箱体（1）一侧的槽壁上对应三号杆（81）的位置通过轴承转动连接有一个六号杆（93），且所述六号杆（93）靠近箱体（1）的一端依次贯穿安装槽（92）的槽壁和箱体（1）的外壁并与三号杆（81）固定连接，所述六号杆（93）的另一端固定连接有一个第三锥齿轮（94），所述安装槽（92）的底端槽壁上通过轴承转动连接有一个七号杆（95），所述七号杆（95）的上端固定连接有一个第四锥齿轮（96），且所述第四锥齿轮（96）与第三锥齿轮（94）啮合连接，所述连接箱（91）的下表面固定连接有一个清灰箱（97），所述清灰箱（97）的下表面开设有一个圆锥槽（98），所述七号杆（95）的下端固定连接有一个第一连接柱（99），且所述第一连接柱（99）的下端贯穿安装槽（92）的底端槽壁并向圆锥槽（98）内延伸，所述第一连接柱（99）位于圆锥槽（98）一端的下表面固定连接有一个第一扇叶（910）；所述吹飞机构（10）包括第二空槽（101）和L型箱（102），所述第二空槽（101）开设于箱体（1）远离第一空槽（23）一端的内壁上，且所述第二空槽（101）对应一号杆（62）的位置设置，所述L型箱（102）固定连接于箱体（1）靠近第二空槽（101）一侧的侧壁上，且所述L型箱（102）对应第二空槽（101）的位置设置，所述L型箱（102）靠近箱体（1）一侧的侧壁上开设有一个L型槽（103），所述第二空槽（101）的相对槽壁之间通过轴承转动连接有一个八号杆（104），所述八号杆（104）对应一号杆（62）的位置设置，且所述八号杆（104）靠近烘干槽（21）的一端贯穿第二空槽（101）的槽壁并与对应的第一传送辊（51）固定连接，所述八号杆（104）远离第一传送辊（51）的一端固定连接有一个第二连接柱（105），且所述第二连接柱（105）远离八号杆（104）的一端贯穿第二空槽（101）的槽壁并向L型槽（103）内延伸，所述第二连接柱（105）位于L型槽（103）内的一端固定连接有一个第二扇叶（106），所述L型箱（102）与箱体（1）相向的内侧壁上固定连接有一个连接杆（107），且所述连接杆（107）靠近L型箱（102）的一端贯穿L型箱（102）并与L型槽（103）的槽壁相齐平，所述连接杆（107）与L型槽（103）槽壁相齐平的一侧侧壁上开设有一个出风槽（108），所述出风槽（108）的底端槽壁上对应进出槽（22）的位置开设有若干个通风孔（109）。