CN102212890B - 正压异纤清除装置和组合式籽棉异纤清除机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正压异纤清除装置和组合式籽棉异纤清除机，其中组合式籽棉异纤清除机的清除流程依次包括一级负压异纤清理装置，长异纤清理装置，二级负压异纤清理装置和正压异纤清除装置；所述正压异纤清除装置包括上部的异纤分离室和下部的风室，两者之间设置有一层定向给风板，定向给风板上分别有条形出气缝；风室包括多个子风室，每个子风室的内侧固定有L型分流板以及导风板，该L型分流板和导风板将各子风室分配成多个均匀的风区，风力从各风区向上沿出气缝向异纤分离室吹出，所述异纤分离室底部出气缝吹出的气流能够保持均匀向上，使棉花处于悬浮状态，达到使棉花纤维与异性纤维分离的目的，整机结构设计合理，清除效果优于人工挑拣，而且效率高，基本上达到纺织企业的生产需求，纺织企业对清除结果满意，利于推广实施。

Description

正压异纤清除装置和组合式籽棉异纤清除机

技术领域

本发明属于棉花异纤清除技术领域，具体是涉及一种正压异纤清除装置和组合式籽棉异纤清除机。

背景技术

随着纺织工业的飞速发展，对棉花原料的需求量大幅度的提高，但是由于我国农业生产依然很落后，国内棉花多以手工采摘为主，且在未来相当长的一段时间内仍以手摘棉为主。原始籽棉在农户采摘或机收过程以及储存和运输过程中无法避免的混入大量的杂质，如棉叶、有色线、绳索、编织袋丝、化纤丝、塑料片、薄膜、羽毛、毛发及沙粒、碎石子等。这些异性纤维轧花后被切成碎段，与棉纤维混在一起后，清理非常困难，如何有效的去除这些杂质是棉花加工过程中的一道难题。传统的人工挑拣方式不仅需要消耗大量劳动力，而且清除效率低下，清除率不超过60%。这些异性纤维严重影响纺纱质量，且布匹染色时不易着色，给布匹留下次斑点，从而降低布匹的品质。

现有的籽棉异纤清理机的清除率仅有40%～60%，其清除的棉花不能直接用于纺织业，纺织业往往根据异性纤维的含量多少来定价，纺纱前仍然需要人工挑拣，现有籽棉异纤清理机的实际应用效果很一般。

另外，专利号为200420011332.1的实用新型专利“籽棉静电拣杂机”和专利号为200920223858.9的实用新型专利“新型籽棉静电拣杂机”，都是采用静电拣杂技术，然而以上两专利技术均没有得到成功实施。在籽棉静止的条件下，静电有一定的吸附作用，能将个别轻小表面的异纤分离，但在异纤分离室内大量的棉花与异性纤维都处于运动状态，在风力作用下，棉花与异性纤维混合运动，静电装置很难有效地将两者分离。以上两专利技术的实验结果是棉花中仍然有大量异型纤维存在，该两专利在实施时静电装置上吸附异性纤维的应用效果很不理想。实际上，利用静电清除异性纤维的方案是不合理的，以上两专利在使用时所采取的静电电压需要高达十万伏左右，如此高的电压在棉花加工行业是应当禁止的。干燥的棉花在静电环境是安全的，但是棉花加工的实际过程很难保持棉花长期干燥，如果遇到空气湿度大、潮湿棉花或者棉花回潮情况，静电的两极之间难免会因短路而起火，从而使企业埋下火灾隐患。

在皮棉清除异纤环节有少部分纺纱企业引进了国外或国产的CCD摄像的光电技术清除设备，异纤如果包在棉花当中较难识别，与棉纤维相近颜色也难识别。而且能识别的异纤同棉纤维被气流一块喷出，造成二次污染，还需人工挑拣。通过企业应用，其清除率在40%左右，每小时可清除400Kg左右皮棉，各种异纤通过籽棉加工程序使异纤数量成倍增加。所以，异纤在皮棉环节清除更加困难，该设备制造成本高，售价高，清除量少且效果差，企业不容易接受。所以，在棉花的源头籽棉加工环节清除异纤是唯一途径。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种正压异纤清除装置和组合式籽棉异纤清除机。

技术方案：一种正压异纤清除装置，包括上部的异纤分离室和下部的风室及风机，异纤分离室和风室之间设置有一层定向给风板，异纤分离室底部均布安装有齿钉滚筒，各齿钉辊筒一侧通过传动机构同步转动，各齿钉滚筒之间的定向给风板上设置有条形出气缝，其特征是：根据异纤分离室长度和宽度，风室被横向和/或纵向分割成多个子风室，每个子风室的侧面进风口分别与独立的风机连接，沿进风口向风室内侧设置有一层L型分流板，该L型分流板将风机出风口的风量平均分配至上风室和下风室中，出气缝的缝隙横截面为长方形或梯形，上部异纤分离室上端的一侧或两侧设置有出风网清杂装置。

在上风室和下风室中分别设置有竖向安装的导风板，上风室内导风板从进风口向内逐渐发散，下风室内导风板从进风口向内逐渐发散。

齿钉滚筒的数量为6～20个。

齿钉滚筒之间的定向给风板上分布有出气缝组，每个出气缝组是由2～6个均布的条形出气缝组成。

一种组合式籽棉异纤清除机，包括驱动机构，负压异纤清理装置，长异纤清理装置和正压异纤清除装置，清除流程依次包括一级负压异纤清理装置，长异纤清理装置，二级负压异纤清理装置和正压异纤清除装置；所述正压异纤清除装置包括上部的异纤分离室和下部的风室，两者之间设置有一层定向给风板，异纤分离室底部均布安装有齿钉滚筒，各齿钉滚筒之间的定向给风板上设置有条形出气缝，根据异纤分离室长度和宽度，风室被横向和/或纵向分割成多个子风室，每个子风室的侧面进风口分别与独立的风机连接，沿进风口向风室内侧设置有一层L型分流板，该L型分流板将风机出风口的风量平均分配至上风室和下风室中，出气缝的缝隙横截面为长方形或梯形，上部异纤分离室上端的一侧或两侧设置有出风网清杂装置。

一级负压异纤清理装置和二级负压异纤清理装置均位于机架上端，包括密封外壳和驱动机构，密封外壳上设置有进棉口，进棉口内侧安装有开松抛射辊，密封外壳内横向安装有长孔尘笼，该长孔尘笼上沿横向或纵向设置有多个长孔；长孔尘笼的转轴通过轴承安装在外壳上，其两端出口与一个固定安装的双向抽风管连通；该双向抽风管的出风口与一个抽风机的进风口连接；一级负压异纤清理装置和二级负压异纤清理装置的下侧出棉口上安装有闭风器。

长孔尘笼的另一侧分别设置有挡风滑板和挡风板，挡风板固定于密封外壳内上侧，挡风滑板固定于密封外壳内下侧；挡风板和挡风滑板之间安装有一个气流刷杂辊，挡风滑板下侧设置有异性纤维排除通道并安装有闭风器。

长异纤清理装置的下方出口通过Z字形管道与机架上侧的二级负压异纤清理装置的进棉口连接；该Z字形管道的末端设置有进气口，Z字形管道位于长异纤清理装置下方出口的位置安装有传送带。

二级负压异纤清理装置安装在正压异纤清除装置的一侧，该二级负压异纤清理装置的下端出口通过安装闭风器之后，又与正压异纤清除装置的异纤分离室进口连通，并在进口处安装有给棉辊，该给棉辊的下方设置有排硬杂除僵弧形格栅；正压异纤清除装置进棉口的下方设置有排硬杂除僵格栅。

正压异纤清除装置的侧面设置有出风网清杂装置，正压异纤清除装置的上部与异纤分离室的上部连通；该出风网清杂装置设置有上层排风室和下层排风室，两排风室之间设置有溢出棉传送带，该溢出棉传送带的传送末端设置有排棉口；下层风室的底部设置有异纤传送带，异纤传送带的末端设置有排杂口；两传送带均与驱动机构连接；出风网清杂装置的上层排风室和下层排风室的外侧面均设置为挡杂网，在出风网清杂装置的上侧设置有轨道并在轨道上安装有移动风机，移动风机的出风口上安装有竖向风刀；该风刀是一个在封闭管的一侧设置条形出气缝的出风装置，其条形出气缝贴合于挡杂网正面，该条形出气缝从挡杂网的上缘延伸至下缘；轨道的一侧安装有驱动电机，轨道的另一侧安装有调向滑轮，钢丝绳绕过调向滑轮和驱动电机绕线轴后固定在移动风机的两侧，轨道的两侧还分别安装有行程开关。

该溢出棉传送带是隔删式传送带，平行环形链条的转轴之间分别通过连杆固定在一起。 

本发明的有益效果：1、正压异纤清除装置包括上部的异纤分离室和下部的风室，异纤分离室内没有静电装置，清除棉花中异纤的方式完全是依靠均匀向上的风力。在异纤分离室内依靠均匀风力使棉花处于悬浮状态，从而使棉花纤维与异性纤维分离，在异纤分离室内的棉花不断回落至齿钉辊筒进行不断输送，被吹起的异纤和部分棉花被输送到出风网清杂装置进行再次分离。而目前现有技术中，异纤分离室内的棉花很难被气流均匀吹起悬浮，这就造成了棉花中的异纤不能有效地被吹离。本发明实现异纤分离室内棉花均匀悬浮的方式是在风室内作出改造。根据异纤分离室长度和宽度，风室被横向和/或纵向分割成若干个子风室，每个子风室的侧面进风口分别与独立的风机连接，这样首先确保了各子风室内风力独立流动而不相互影响。同时，沿进风口向风室内侧设置有一层L型分流板，该L型分流板将风机出风口的风量平均分配至上风室和下风室中。这样每个子风室内又被均匀分配，有效避免了因进风口风力较大而在子风室内出现旋流情况。另外，在上风室和下风室中分别设置有竖向安装的导风板，上风室内导风板从进风口向内逐渐发散，下风室内导风板从进风口向内逐渐发散。导风板能够把较急促的风压分散，保持每个子风室内的上风室和下风室中风压相同。

2、正压异纤清除装置的上部异纤分离室和下部的风室之间设置有一层定向给风板，在齿钉滚筒之间的定向给风板上分布有出气缝组，每个出气缝组是由2～6个均布的条形出气缝组成。出气缝组的设置能够进一步均布出风量，从而每个出气缝组上方的气流均匀向上。

3、组合式籽棉异纤清除机根据清除流程依次包括一级负压异纤清理装置，长异纤清理装置，二级负压异纤清理装置和正压异纤清除装置。其中一级负压异纤清理装置和二级负压异纤清理装置与目前现有的负压籽棉分离装置相比，不仅具有分离棉花的作用，而且利用长孔尘笼具有清除异纤的作用。长孔尘笼的侧面与一个固定安装的双向抽风管的边缘弧形口匹配对接。该双向抽风管的出风口与一个抽风机的进风口连接。在高负压的作用下，较轻异纤被吸入长孔尘笼内随风管传输并被收集，同时能够将大异纤吸附在纵向或横向长方条孔之外，棉花自然落下。长孔尘笼的另一侧分别设置有挡风滑板和挡风板，挡风板固定于上侧，挡风滑板固定于下侧。挡风板和挡风滑板之间安装有一个气流刷杂辊，该气流刷杂辊在高速运转的情况下，可以把长孔尘笼上吸附的异纤吹落至挡风滑板上。从而异性纤维沿挡风滑板下落被清除。整机结构设计合理，清除效果优于人工挑拣，而且效率高，基本上达到纺织企业的生产需求，纺织企业对清除结果满意，利于推广实施。

4、二级负压异纤清理装置的下端和正压异纤清除装置的进口处分别设置了弧形隔删和排硬杂除僵格栅，确保正压异纤清除装置的异纤分离室内的定向给风板气孔不被堵塞，提高正向风压清除的效果。

5、长异纤清理装置上安装有定时报警系统，能够自动提醒操作工人定期清理，防止因长异纤维积累过度而堵塞下棉通道，从而保证设备的正常工作。

附图说明

图1是本发明组合式籽棉异纤清除机的部分结构示意图；

图2是图1的E-E剖面结构示意图；

图3是图2的A-A剖面结构示意图；

图4是图2的B-B剖面结构示意图；

图5是图2的C-C剖面结构示意图；

图6是出风网清杂装置的侧面结构示意图；

图7是图6的F-F剖面结构示意图；

图8是图6中H部放大结构示意图；

图9是图1的D-D剖面结构示意图；

图10是负压异纤清理装置结构示意图；

图11是图10中长孔尘笼结构示意图之一；

图12是图10中长孔尘笼结构示意图之二。

图中标号1为出棉口，2为齿钉辊筒，3为异纤分离室，4和13分别为闭风器，5为挡风滑板，6为气流刷杂辊，7为长孔尘笼（纵向长孔或横向长孔），8为双向抽风管，9为抽风机，10为开松抛射辊，11为二级负压异纤清理装置，12为进棉口，14为给棉辊，15为排硬杂除僵弧形格栅，16为排硬杂除僵格栅，17为风机蜗壳，18为电机支架，19为电机，20为分流板，21为进风口，22为电机支架，23为排杂螺旋，24为进棉口，25为一级负压异纤清理装置，26为报警灯，27为调向板，28为长异纤清理装置，29为籽棉输送带，30为排风通道，31为移动风机，32为上层排风室，33为溢出棉传送带，34为下层排风室，35为风刀，36为异纤传送带，37为缠绕辊，38为定向给风板，39为接风机口，40为上层风室，41为分流板，42为下层风室，43为纵向隔板，44为支腿和行走轮，45为横向隔板，46为下层风室的导风板，47为上层风室的导风板，48为传送带驱动电机，49为移动风机的驱动电机，50和55分别为两侧行程开关，51为风刀出风口，52为挡杂网，53为支撑杆，54为电缆，56为链轮，57为皮带轮，58为支架，59为出气缝，60为排棉口，61为排杂口，62为门，63为进气口，64为纵向长孔，64’为横向长孔，65为齿轮传动总成。

具体实施方式                                            

实施例一：参见图1、图3、图4、图5、图6、图10，正压异纤清除装置包括上部的异纤分离室和下部的风室，两者之间设置有一层定向给风板38。根据异纤分离室长度，风室被分割若个子风室，本实施实例通过横向隔板45和纵向隔板43，风室被分为四个等分的子风室。每个子风室分别配有风机，每个风机的电机19位于风室外侧的支架18上，风机的蜗壳17的出口与进风口21密封对接。沿进风口21向风室内侧设置有一层分流板，该分流板将风机出风口的风量均匀分配至上风室40和下风室42中。在上风室40和下风室42中分别设置有竖向安装的导风板。图4显示上风室的剖面，上风室内导风板47从进风口向内逐渐发散。图5显示下风室的剖面，下风室内导风板46从进风口向内逐渐发散。另外，分流板的上侧边根据风室侧壁的倾斜情况作适当的倾斜。

风室上端与异纤分离室之间设置一层定向给风板38，该定向给风板38的俯视图参见图9。定向给风板38上分布有出气缝组，每个出气缝组是由2～6个均布的条形出气缝59组成。各出气缝组位于异纤分离室3的底部齿钉滚筒2之间。

实施例二：附图未画，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：通过横向隔板和纵向隔板，风室被分为六个等分的子风室，每个子风室分别配有风机。其他部分都相同。

参见图1～图12，组合式籽棉异纤清除机按清除流程划分，依次包括一级负压异纤清理装置，长异纤清理装置，二级负压异纤清理装置和正压异纤清除装置。

一级负压异纤清理装置位于机架上端，包括密封外壳，密封外壳上设置有进棉口，进棉口内侧安装有开松抛射辊，密封外壳内横向安装有长孔尘笼，该长孔尘笼的侧壁上设置有纵向长孔或横向长孔，纵向长孔的结构参见图11，横向长孔的结构参见图12。该长孔尘笼的侧面与一个固定安装的双向抽风管的边缘弧形口匹配对接。该双向抽风管的出风口与一个抽风机的进风口连接。另外，长孔尘笼的另一侧分别设置有挡风滑板和挡风板，挡风板固定于上侧，挡风滑板固定于下侧。挡风板和挡风滑板之间安装有一个气流刷杂辊，该气流刷杂辊在高速运转的情况下，可以把长孔尘笼上吸附的异纤吹落至挡风滑板上。从而异性纤维沿挡风滑板下落被清除。

一级负压异纤清理装置的下部出棉口与长异纤清理装置上部端口连接，并在连接处安装有闭风器13，长异纤清理装置包括一个封闭的箱体，箱体两侧设置有门，箱体中心竖向安装有带凸起的隔层，被该隔层分割的两侧下棉通道内自上而下分别安装有多个缠绕辊。在该长异纤清理装置上安装有定时报警系统，操作人员根据定时报警信号及时对箱体内积累的异纤进行清理。

长异纤清理装置的下方出口通过Z字形管道与机架上侧的二级负压异纤清理装置的进棉口连接。该Z字形管道的末端设置有进气口63，Z字形管道位于长异纤清理装置下方出口的位置换安装有传送带。

二级负压异纤清理装置和一级负压异纤清理装置的结构相同。在二级负压异纤清理装置的排杂口上安装有排杂螺旋。该二级负压异纤清理装置安装在正压异纤清除装置的一侧，二级负压异纤清理装置的下端出口通过安装闭风器之后，与正压异纤清除装置的异纤分离室进口连通，并在进口处安装有给棉辊，该给棉辊的下方设置有排硬杂除僵弧形格栅。正压异纤清除装置进棉口的下方设置有排硬杂除僵格栅。

正压异纤清除装置包括上部的异纤分离室和下部的风室，两者之间设置有一层定向给风板38，定向给风板38的俯视图参见图9。定向给风板38上分布有出气缝组，每个出气缝组是由2～6个均布的条形出气缝59组成。正压异纤清除装置的底部，即定向给风板上侧均匀安装有多个齿钉滚筒2。各出气缝组位于异纤分离室3的底部齿钉滚筒2之间。

根据异纤分离室长度，风室被分割成若个子风室，通过横向隔板45和纵向隔板43，风室被分为四个等分的子风室。每个子风室分别配有风机，每个风机的电机19位于风室外侧的支架18上，风机的蜗壳17的出口与进风口21密封对接。沿进风口21向风室内侧设置有一层分流板，该分流板将风机出风口的风量均匀分配至上风室40和下风室42中。在上风室40和下风室42中分别设置有竖向安装的导风板。图4显示上风室的剖面，上风室内导风板47从进风口向内逐渐发散。图5显示下风室的剖面，下风室内导风板46从进风口向内逐渐发散。另外，分流板的上侧边根据风室侧壁的倾斜情况作适当的倾斜。

正压异纤清除装置的侧面设置有出风网清杂装置，与正压异纤清除装置的上部异纤分离室相连通。该出风网清杂装置设置有上层排风室和下层排风室，两排风室之间设置有溢出棉传送带，该溢出棉传送带是隔删式传送带，参见图8，平行环形链条的转轴之间分别通过连杆固定在一起，两侧环形链条同步运转带动各连杆向前移动，从而实现过滤异性纤维和输送溢出棉的目的，该溢出棉传送带的输送末端设置有排棉口。下层风室的底部设置有异纤传送带，将排出的异性纤维全部输送到排杂口61。

另外，出风网清杂装置的上层排风室和下层排风室的外侧面均为挡杂网。挡杂网的作用是排风挡棉和挡杂。在出风网清杂装置的上侧设置有轨道并在轨道上安装有移动风机，移动风机的出风口上安装有竖向风刀。该风刀是一个在封闭管的一侧设置条形出气缝的出风装置，条形出气缝几乎贴合于挡杂网正面，该条形出气缝从挡杂网的上缘延伸至下缘。轨道的一侧安装有驱动电机49，另一侧安装有调向滑轮。钢丝绳绕过调向滑轮和驱动电机绕线轴后固定在移动风机的两侧。轨道的两侧适当位置上还分别安装有行程开关，在驱动电机转动时带动移动风机平移，风机带动风刀平移，风刀不断向挡杂网的不同部位吹风，防止异性纤维积累在挡杂网上影响排风。当风机移动到行程开关位置时，电机接收信号开始反向旋转，从而风机回行。通常一个移动风机就可以实现防堵的目的，当然也可以同时使用两个同步运行的移动风机，这时每个移动风机仅负责一半挡杂网的清理工作。

Claims (10)

1.一种正压异纤清除装置，包括上部的异纤分离室和下部的风室及风机，异纤分离室和风室之间设置有一层定向给风板，异纤分离室底部均布安装有齿钉滚筒，各齿钉滚筒一侧通过传动机构同步转动，各齿钉滚筒之间的定向给风板上设置有条形出气缝，其特征是：根据异纤分离室长度和宽度，风室被横向和/或纵向分割成多个子风室，每个子风室的侧面进风口分别与独立的风机连接，沿进风口向风室内侧设置有一层L型分流板，该L型分流板将风机出风口的风量平均分配至上风室和下风室中，出气缝的缝隙横截面为长方形或梯形，上部异纤分离室上端的一侧或两侧设置有出风网清杂装置。

2.根据权利要求1所述的正压异纤清除装置，其特征是：在上风室和下风室中分别设置有竖向安装的导风板，上风室内导风板从进风口向内逐渐发散，下风室内导风板从进风口向内逐渐发散。

3.根据权利要求1所述的正压异纤清除装置，其特征是：齿钉滚筒的数量为6～20个。

4.根据权利要求1所述的正压异纤清除装置，其特征是：齿钉滚筒之间的定向给风板上分布有出气缝组，每个出气缝组是由2～6个均布的条形出气缝组成。

5.一种组合式籽棉异纤清除机，包括驱动机构，负压异纤清理装置，长异纤清理装置和正压异纤清除装置，其特征是：清除流程依次包括一级负压异纤清理装置，长异纤清理装置，二级负压异纤清理装置和正压异纤清除装置；所述正压异纤清除装置包括上部的异纤分离室和下部的风室，两者之间设置有一层定向给风板，异纤分离室底部均布安装有齿钉滚筒，各齿钉滚筒之间的定向给风板上设置有条形出气缝，根据异纤分离室长度和宽度，风室被横向和/或纵向分割成多个子风室，每个子风室的侧面进风口分别与独立的风机连接，沿进风口向风室内侧设置有一层L型分流板，该L型分流板将风机出风口的风量平均分配至上风室和下风室中，出气缝的缝隙横截面为长方形或梯形，上部异纤分离室上端的一侧或两侧设置有出风网清杂装置。

6.根据权利要求5所述的组合式籽棉异纤清除机，其特征是：一级负压异纤清理装置和二级负压异纤清理装置均位于机架上端，包括密封外壳和驱动机构，密封外壳上设置有进棉口，进棉口内侧安装有开松抛射辊，密封外壳内横向安装有长孔尘笼，该长孔尘笼上沿横向或纵向设置有多个长孔；长孔尘笼的转轴通过轴承安装在外壳上，其两端出口与一个固定安装的双向抽风管连通；该双向抽风管的出风口与一个抽风机的进风口连接；一级负压异纤清理装置和二级负压异纤清理装置的下侧出棉口上安装有闭风器。

7.根据权利要求6所述的组合式籽棉异纤清除机，其特征是：长孔尘笼的另一侧分别设置有挡风滑板和挡风板，挡风板固定于密封外壳内上侧，挡风滑板固定于密封外壳内下侧；挡风板和挡风滑板之间安装有一个气流刷杂辊，挡风滑板下侧设置有异性纤维排除通道并安装有闭风器。

8.根据权利要求5所述的组合式籽棉异纤清除机，其特征是：长异纤清理装置的下方出口通过Z字形管道与机架上侧的二级负压异纤清理装置的进棉口连接；该Z字形管道的末端设置有进气口，Z字形管道位于长异纤清理装置下方出口的位置安装有传送带。

9.根据权利要求5所述的组合式籽棉异纤清除机，其特征是：二级负压异纤清理装置安装在正压异纤清除装置的一侧，该二级负压异纤清理装置的下端出口通过安装闭风器之后，又与正压异纤清除装置的异纤分离室进口连通，并在进口处安装有给棉辊，该给棉辊的下方设置有排硬杂除僵弧形格栅；正压异纤清除装置进棉口的下方设置有排硬杂除僵格栅。

10.根据权利要求5所述的组合式籽棉异纤清除机，其特征是：正压异纤清除装置的侧面设置有出风网清杂装置，该出风网清杂装置设置有上层排风室和下层排风室，两排风室之间设置有溢出棉传送带，该溢出棉传送带的传送末端设置有排棉口；下层风室的底部设置有异纤传送带，异纤传送带的末端设置有排杂口；两传送带均与驱动机构连接；出风网清杂装置的上层排风室和下层排风室的外侧面均设置为挡杂网，在出风网清杂装置的上侧设置有轨道并在轨道上安装有移动风机，移动风机的出风口上安装有竖向风刀；该风刀是一个在封闭管的一侧设置条形出气缝的出风装置，其条形出气缝贴合于挡杂网正面，该条形出气缝从挡杂网的上缘延伸至下缘；轨道的一侧安装有驱动电机，轨道的另一侧安装有调向滑轮，钢丝绳绕过调向滑轮和驱动电机绕线轴后固定在移动风机的两侧，轨道的两侧还分别安装有行程开关。

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