CN112413248A - 一种用于泵阀管道的密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于泵阀管道的密封连接结构，包括对接管道一和对接管道二，所述对接管道二顶部和底部的一侧均设置有齿传动机构，所述齿传动机构包括安装块，所述对接管道二顶部和底部的一侧均开设有与安装块相适配的安装凹槽，所述安装块顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓本体，所述螺栓本体贯穿至安装凹槽的内腔并与安装凹槽内腔的底部螺纹连接，本发明通过齿传动机构和拉紧机构的配合使用，对对接管道一和对接管道二进行拉动对接，同时通过限位机构的设置，使得对接管道一和对接管道二在对接过程中的位置进行限定，最终通过拆装机构的设置，对拉紧机构进行拆除，即可达到连接快速稳定、对接位置密封性强和对接省力的目的。

Description

一种用于泵阀管道的密封连接结构

技术领域

本发明涉及泵阀管道安装技术领域，具体为一种用于泵阀管道的密封连接结构。

背景技术

泵和阀常常联系在一起的原因是使用场合，就是说有泵的地方一般都有阀门，有的地方往往需要泵，他们都用于液体输送的地方，当然，阀门还用于气体，真空泵也与气体有关。

现有的泵阀管道的密封连接结构在实际的使用过程中，存在以下缺陷：

在对接过程中，为保证两个对接管道的对接位置能够相对准确，需要使用者频繁进行校准，较为耗费使用者的时间与精力；

在安装的过程中，一般采用多螺栓的固定方式，此种连接方式在实际的使用过程中，需要使用者频繁的对螺栓进行转动，拆装过程较为繁琐；

现有的连接结构由于采用螺栓固定的连接方式，导致在安装过程中，密封圈表面会预设供螺栓穿过的通孔，长时间使用下，螺栓表面锈蚀会加快密封圈的损害。

基于此，本发明提供了一种用于泵阀管道的密封连接结构，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于泵阀管道的密封连接结构，具备连接快速稳定、对接位置密封性强和对接省力的优点，解决了现有的泵阀管道在对接过程中，为保证两个对接管道的对接位置能够相对准确，需要使用者频繁进行校准，较为耗费使用者的时间与精力，在安装的过程中，一般采用多螺栓的固定方式，此种连接方式在实际的使用过程中，需要使用者频繁的对螺栓进行转动，拆装过程较为繁琐，且现有的连接结构由于采用螺栓固定的连接方式，导致在安装过程中，密封圈表面会预设供螺栓穿过的通孔，长时间使用下，螺栓表面锈蚀会加快密封圈损害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于泵阀管道的密封连接结构，包括对接管道一和对接管道二，所述对接管道二顶部和底部的一侧均设置有齿传动机构，所述齿传动机构包括安装块，所述对接管道二顶部和底部的一侧均开设有与安装块相适配的安装凹槽，所述安装块顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓本体，所述螺栓本体贯穿至安装凹槽的内腔并与安装凹槽内腔的底部螺纹连接，所述安装块的左侧固定连接有齿条，所述对接管道一顶部和底部的一侧均设置有拉紧机构，所述拉紧机构包括转动件，所述转动件的内腔转动连接有转轮，所述转轮的表面环形开设有三个弧形凹槽，所述弧形凹槽的内腔转动连接有限位拨块，所述转轮的表面套设有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮的内壁环形开设有多个与限位拨块相适配的楔形凹槽，所述对接管道一顶部和底部的一侧均设置有拆装机构，所述对接管道一的内腔设置有密封圈，所述对接管道二的左端与密封圈紧密贴合，所述对接管道一正表面和背表面的一侧均设置有限位机构。

优选的，所述拆装机构包括固定连接在对接管道一顶部和底部一侧的安装座，所述转轮的正表面和背表面均固定连接有转动柱，所述转动柱远离转轮的一端贯穿至转动件的外侧。

优选的，所述转动柱远离转轮的一侧转动连接有转动块，所述安装座前侧和后侧的顶部均贯穿设置有限位柱一，所述限位柱一的表面套设有拉簧，所述拉簧的一端与安装座焊接，所述拉簧的另一端与限位柱一相焊接。

优选的，所述限位机构包括固定连接在对接管道一前侧和后侧的固定柱，所述固定柱的表面转动连接有转动卡件，所述对接管道二正表面和背表面的左侧均固定连接有限位柱二，所述转动卡件的正表面开设有三个与限位柱二相适配的限位弧槽。

优选的，所述固定柱的表面套设有扭簧一，所述扭簧一的一端与固定柱焊接，所述扭簧一的另一端与转动卡件相焊接。

优选的，所述对接管道一的左侧和对接管道二的右侧均设置有止水阀，所述对接管道一和对接管道二分别与两个止水阀相连通。

优选的，所述齿条齿牙面的左侧设置为斜面，所述安装座内腔的底部开设有与齿条相适配的导向槽。

优选的，所述转动柱的表面固定连接有拉杆。

优选的，所述对接管道一正表面和背表面的右侧均固定连接有阻挡柱，所述阻挡柱的表面与转动卡件的底部接触。

优选的，所述限位拨块的前端和后端均与转动件的内壁转动连接，所述限位拨块的正表面和背表面均焊接有扭簧二，所述扭簧二远离限位拨块的一端与转动件相焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过齿传动机构和拉紧机构的配合使用，对对接管道一和对接管道二进行拉动对接，同时通过限位机构的设置，使得对接管道一和对接管道二在对接过程中的位置进行限定，最终通过拆装机构的设置，对拉紧机构进行拆除，即可达到连接快速稳定、对接位置密封性强和对接省力的目的，该用于泵阀管道的密封连接结构，解决了现有的泵阀管道在对接过程中，为保证两个对接管道的对接位置能够相对准确，需要使用者频繁进行校准，较为耗费使用者的时间与精力，在安装的过程中，一般采用多螺栓的固定方式，此种连接方式在实际的使用过程中，需要使用者频繁的对螺栓进行转动，拆装过程较为繁琐，且现有的连接结构由于采用螺栓固定的连接方式，导致在安装过程中，密封圈表面会预设供螺栓穿过的通孔，长时间使用下，螺栓表面锈蚀会加快密封圈损害的问题。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明结构的立体示意图；

图3为本发明对接管道一和对接管道二的立体剖视示意图；

图4为本发明拉紧机构、齿传动机构和拆装机构的拆分立体示意图；

图5为本发明图4中A点的局部放大图；

图6为本发明对接管道二和齿传动机构的立体示意图；

图7为本发明对接管道一、拆装机构和限位机构的立体示意图。

图中：1、对接管道一；2、对接管道二；3、拉紧机构；31、转动件；32、转轮；33、弧形凹槽；34、限位拨块；35、楔形凹槽；4、齿传动机构；41、安装块；42、安装凹槽；43、螺栓本体；44、齿条；45、齿轮；5、拆装机构；51、安装座；52、转动柱；53、转动块；54、限位柱一；55、拉簧；6、限位机构；61、固定柱；62、转动卡件；63、限位柱二；64、限位弧槽；65、扭簧一；7、止水阀；8、导向槽；9、拉杆；10、阻挡柱；11、扭簧二；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于泵阀管道的密封连接结构，包括对接管道一1和对接管道二2，对接管道二2顶部和底部的一侧均设置有齿传动机构4，齿传动机构4包括安装块41，对接管道二2顶部和底部的一侧均开设有与安装块41相适配的安装凹槽42，安装块41顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓本体43，螺栓本体43贯穿至安装凹槽42的内腔并与安装凹槽42内腔的底部螺纹连接，安装块41的左侧固定连接有齿条44，对接管道一1顶部和底部的一侧均设置有拉紧机构3，拉紧机构3包括转动件31，转动件31的内腔转动连接有转轮32，转轮32的表面环形开设有三个弧形凹槽33，弧形凹槽33的内腔转动连接有限位拨块34，转轮32的表面套设有齿轮45，齿条44与齿轮45相啮合，齿轮45的内壁环形开设有多个与限位拨块34相适配的楔形凹槽35，对接管道一1顶部和底部的一侧均设置有拆装机构5，对接管道一1的内腔设置有密封圈12，对接管道二2的左端与密封圈12紧密贴合，对接管道一1正表面和背表面的一侧均设置有限位机构6。

作为本实施例的优选方案：拆装机构5包括固定连接在对接管道一1顶部和底部一侧的安装座51，转轮32的正表面和背表面均固定连接有转动柱52，转动柱52远离转轮32的一端贯穿至转动件31的外侧，通过拆装机构5的设置，其中安装座51和转动柱52的配合使用，对转轮32和齿轮45起到了支撑的作用。

作为本实施例的优选方案：转动柱52远离转轮32的一侧转动连接有转动块53，安装座51前侧和后侧的顶部均贯穿设置有限位柱一54，限位柱一54的表面套设有拉簧55，拉簧55的一端与安装座51焊接，拉簧55的另一端与限位柱一54相焊接，通过转动块53和限位柱一54的配合使用，使得安装座51和转动柱52之间转动连接，方便了使用者对齿轮45和转轮32进行转动。

作为本实施例的优选方案：限位机构6包括固定连接在对接管道一1前侧和后侧的固定柱61，固定柱61的表面转动连接有转动卡件62，对接管道二2正表面和背表面的左侧均固定连接有限位柱二63，转动卡件62的正表面开设有三个与限位柱二63相适配的限位弧槽64，通过限位机构6的设置，其中转动卡件62和限位柱二63的配合使用对对接管道一1和对接管道二2之间进行拉扯限位，避免了对接管道一1和对接管道二2在连接过后自行滑落的现象发生。

作为本实施例的优选方案：固定柱61的表面套设有扭簧一65，扭簧一65的一端与固定柱61焊接，扭簧一65的另一端与转动卡件62相焊接，通过固定柱61和扭簧一65的配合使用，对转动卡件62起到了扭动的作用，使得转动卡件62能够稳定的卡合在限位柱二63的表面，避免了转动卡件62和限位柱二63受到晃动发生脱离的现象。

实施例二：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于泵阀管道的密封连接结构，包括对接管道一1和对接管道二2，对接管道二2顶部和底部的一侧均设置有齿传动机构4，齿传动机构4包括安装块41，对接管道二2顶部和底部的一侧均开设有与安装块41相适配的安装凹槽42，安装块41顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓本体43，螺栓本体43贯穿至安装凹槽42的内腔并与安装凹槽42内腔的底部螺纹连接，安装凹槽42的左侧固定连接有齿条44，对接管道一1顶部和底部的一侧均设置有拉紧机构3，拉紧机构3包括转动件31，转动件31的内腔转动连接有转轮32，转轮32的表面环形开设有三个弧形凹槽33，弧形凹槽33的内腔转动连接有限位拨块34，转轮32的表面套设有齿轮45，齿条44与齿轮45相啮合，齿轮45的内壁环形开设有多个与限位拨块34相适配的楔形凹槽35，对接管道一1顶部和底部的一侧均设置有拆装机构5，对接管道一1的内腔设置有密封圈12，对接管道二2的左端与密封圈12紧密贴合，对接管道一1正表面和背表面的一侧均设置有限位机构6。

作为本实施例的优选方案：拆装机构5包括固定连接在对接管道一1顶部和底部一侧的安装座51，转轮32的正表面和背表面均固定连接有转动柱52，转动柱52远离转轮32的一端贯穿至转动件31的外侧，通过拆装机构5的设置，其中安装座51和转动柱52的配合使用，对转轮32和齿轮45起到了支撑的作用。

作为本实施例的优选方案：转动柱52远离转轮32的一侧转动连接有转动块53，安装座51前侧和后侧的顶部均贯穿设置有限位柱一54，限位柱一54的表面套设有拉簧55，拉簧55的一端与安装座51焊接，拉簧55的另一端与限位柱一54相焊接，通过转动块53和限位柱一54的配合使用，使得安装座51和转动柱52之间转动连接，方便了使用者对齿轮45和转轮32进行转动。

作为本实施例的优选方案：限位机构6包括固定连接在对接管道一1前侧和后侧的固定柱61，固定柱61的表面转动连接有转动卡件62，对接管道二2正表面和背表面的左侧均固定连接有限位柱二63，转动卡件62的正表面开设有三个与限位柱二63相适配的限位弧槽64，通过限位机构6的设置，其中转动卡件62和限位柱二63的配合使用对对接管道一1和对接管道二2之间进行拉扯限位，避免了对接管道一1和对接管道二2在连接过后自行滑落的现象发生。

作为本实施例的优选方案：固定柱61的表面套设有扭簧一65，扭簧一65的一端与固定柱61焊接，扭簧一65的另一端与转动卡件62相焊接，通过固定柱61和扭簧一65的配合使用，对转动卡件62起到了扭动的作用，使得转动卡件62能够稳定的卡合在限位柱二63的表面，避免了转动卡件62和限位柱二63受到晃动发生脱离的现象。

作为本实施例的优选方案：对接管道一1的左侧和对接管道二2的右侧均设置有止水阀7，对接管道一1和对接管道二2分别与两个止水阀7相连通，通过止水阀7的设置，在对对接管道一1和对接管道二2进行连接或分离时，可以对对接管道一1和对接管道二2进行封闭，方便了使用者对对接管道一1和对接管道二2进行拆分。

作为本实施例的优选方案：齿条44齿牙面的左侧设置为斜面，安装座51内腔的底部开设有与齿条44相适配的导向槽8，通过导向槽8的设置，对齿条44起到了导向的作用，使得齿条44能够与齿轮45稳定的咬合在一起。

作为本实施例的优选方案：转动柱52的表面固定连接有拉杆9，通过拉杆9的设置，方便了使用者对转轮32进行转动。

作为本实施例的优选方案：对接管道一1正表面和背表面的右侧均固定连接有阻挡柱10，阻挡柱10的表面与转动卡件62的底部接触，通过阻挡柱10的设置，对转动卡件62起到了限位阻挡的作用，避免了转动卡件62受扭簧一65的作用，发生偏移。

作为本实施例的优选方案：限位拨块34的前端和后端均与转动件31的内壁转动连接，限位拨块34的正表面和背表面均焊接有扭簧二11，扭簧二11远离限位拨块34的一端与转动件31相焊接，通过扭簧二11的设置，对限位拨块34起到了扭动的作用，使得限位拨块34能够与楔形凹槽35积极的进行卡合。

工作原理：本发明使用时，使用者通过将对接管道二2的左侧穿入对接管道一1的内腔，同时使得齿条44进入导向槽8的内腔，随后反复拨动拉杆9，拉杆9通过转动柱52带动转轮32发生转动，转动柱52通过限位拨块34对楔形凹槽35进行卡合，从而带动齿轮45发生旋转，齿轮45在旋转的过程中与齿条44发生啮合并带动齿条44向左侧移动，齿条44在移动的过程中，带动对接管道二2向左侧移动，此时密封圈12逐渐受到挤压，由于弧形凹槽33和楔形凹槽35的配合使用，使得限位拨块34只有单个方向能够带动齿轮45旋转，使得是使用者只需反复拨动拉杆9，即可对对接管道一1和对接管道二2进行拉紧对接；

在对接管道一1和对接管道二2对接的过程中，转动卡件62受限位柱二63的阻挡向上反复拨动，直至运动停止后，限位柱二63卡在当前限位弧槽64的内腔，即可对对接管道一1和对接管道二2的位置进行限位固定；

最终，使用者通过拉动限位柱一54，使得限位柱一54脱离转动块53的内腔，对转动柱52解除限位，使用者将拉杆9和拉紧机构3拆下即可；

通过以上步骤的操作，即可达到连接快速稳定、对接位置密封性强和对接省力的目的。

综上所述：该用于泵阀管道的密封连接结构，通过齿传动机构4和拉紧机构3的配合使用，对对接管道一1和对接管道二2进行拉动对接，同时通过限位机构6的设置，使得对接管道一1和对接管道二2在对接过程中的位置进行限定，最终通过拆装机构5的设置，对拉紧机构3进行拆除，即可达到连接快速稳定、对接位置密封性强和对接省力的目的，解决了现有的泵阀管道在对接过程中，为保证两个对接管道的对接位置能够相对准确，需要使用者频繁进行校准，较为耗费使用者的时间与精力，在安装的过程中，一般采用多螺栓的固定方式，此种连接方式在实际的使用过程中，需要使用者频繁的对螺栓进行转动，拆装过程较为繁琐，且现有的连接结构由于采用螺栓固定的连接方式，导致在安装过程中，密封圈表面会预设供螺栓穿过的通孔，长时间使用下，螺栓表面锈蚀会加快密封圈损害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于泵阀管道的密封连接结构，包括对接管道一（1）和对接管道二（2），其特征在于：所述对接管道二（2）顶部和底部的一侧均设置有齿传动机构（4），所述齿传动机构（4）包括安装块（41），所述对接管道二（2）顶部和底部的一侧均开设有与安装块（41）相适配的安装凹槽（42），所述安装块（41）顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓本体（43），所述螺栓本体（43）贯穿至安装凹槽（42）的内腔并与安装凹槽（42）内腔的底部螺纹连接，所述安装块（41）的左侧固定连接有齿条（44），所述对接管道一（1）顶部和底部的一侧均设置有拉紧机构（3），所述拉紧机构（3）包括转动件（31），所述转动件（31）的内腔转动连接有转轮（32），所述转轮（32）的表面环形开设有三个弧形凹槽（33），所述弧形凹槽（33）的内腔转动连接有限位拨块（34），所述转轮（32）的表面套设有齿轮（45），所述齿条（44）与齿轮（45）相啮合，所述齿轮（45）的内壁环形开设有多个与限位拨块（34）相适配的楔形凹槽（35），所述对接管道一（1）顶部和底部的一侧均设置有拆装机构（5），所述对接管道一（1）的内腔设置有密封圈（12），所述对接管道二（2）的左端与密封圈（12）紧密贴合，所述对接管道一（1）正表面和背表面的一侧均设置有限位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵阀管道的密封连接结构，其特征在于：所述拆装机构（5）包括固定连接在对接管道一（1）顶部和底部一侧的安装座（51），所述转轮（32）的正表面和背表面均固定连接有转动柱（52），所述转动柱（52）远离转轮（32）的一端贯穿至转动件（31）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于泵阀管道的密封连接结构，其特征在于：所述转动柱（52）远离转轮（32）的一侧转动连接有转动块（53），所述安装座（51）前侧和后侧的顶部均贯穿设置有限位柱一（54），所述限位柱一（54）的表面套设有拉簧（55），所述拉簧（55）的一端与安装座（51）焊接，所述拉簧（55）的另一端与限位柱一（54）相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于泵阀管道的密封连接结构，其特征在于：所述限位机构（6）包括固定连接在对接管道一（1）前侧和后侧的固定柱（61），所述固定柱（61）的表面转动连接有转动卡件（62），所述对接管道二（2）正表面和背表面的左侧均固定连接有限位柱二（63），所述转动卡件（62）的正表面开设有三个与限位柱二（63）相适配的限位弧槽（64）。

5.根据权利要求4所述的一种用于泵阀管道的密封连接结构，其特征在于：所述固定柱（61）的表面套设有扭簧一（65），所述扭簧一（65）的一端与固定柱（61）焊接，所述扭簧一（65）的另一端与转动卡件（62）相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于泵阀管道的密封连接结构，其特征在于：所述对接管道一（1）的左侧和对接管道二（2）的右侧均设置有止水阀（7），所述对接管道一（1）和对接管道二（2）分别与两个止水阀（7）相连通。

7.根据权利要求2所述的一种用于泵阀管道的密封连接结构，其特征在于：所述齿条（44）齿牙面的左侧设置为斜面，所述安装座（51）内腔的底部开设有与齿条（44）相适配的导向槽（8）。

8.根据权利要求2所述的一种用于泵阀管道的密封连接结构，其特征在于：所述转动柱（52）的表面固定连接有拉杆（9）。

9.根据权利要求4所述的一种用于泵阀管道的密封连接结构，其特征在于：所述对接管道一（1）正表面和背表面的右侧均固定连接有阻挡柱（10），所述阻挡柱（10）的表面与转动卡件（62）的底部接触。

10.根据权利要求1所述的一种用于泵阀管道的密封连接结构，其特征在于：所述限位拨块（34）的前端和后端均与转动件（31）的内壁转动连接，所述限位拨块（34）的正表面和背表面均焊接有扭簧二（11），所述扭簧二（11）远离限位拨块（34）的一端与转动件（31）相焊接。

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