CN112412929A - 高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，包括液压机构、储油箱、过滤器、新储油箱和控制器，液压机构上分别设置有进油管和气管，进油管上设置有排油阀，气管上设置有排气阀，油管的一端通过三通接头连通有两个支油管，且一个支油管上设置有第一电磁阀，储油箱的出油管通过连接管与过滤器连通；本发明主要是通过控制器控制不同的电磁阀，打开不同的回路，且控制器电性连接有时间继电器，时间继电器用于在电路中起到延时闭合或断开，使其自动分合闸操作、自动储能的时序控制回路，进行慢分慢合，一方面对机构合灭弧室的机械损伤少，另外一方面在保护控制回路的条件下实现自动操作，一定程度上提高工作效率。

Description

高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置

技术领域

本发明属于高压断路器技术领域，具体涉及高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置。

背景技术

高压断路器它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，液压碟簧机构是高压输变电的主要设备，是高压断路器的重要组成部分，高压断路器分、合闸操作是由操动机构来实现的，当断路器机构停电时，直接对断路器液压机构低压缸进行持续的过滤，再通过普通的操作，使高压缸内的液压油过滤出来，从而实现对液压机构高压缸液压油的过滤，达到高压断路器液压碟簧机构清洁过滤的目的。

但是，在现有技术中，因液压油具有附着性，高压缸内相对容积较大，普通操作不能有效的讲高压油尽可能多的的置换到低压缸，导致过滤效率低下，且在过滤时需要人工对断路器进行反复分合操作，时间长，工作效率低下。

为此，我们提出高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，省时省力，提高过滤效率。

发明内容

本发明的目的在于提供高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中因液压油具有附着性，高压缸内相对容积较大，普通操作不能有效的讲高压油尽可能多的的置换到低压缸，导致过滤效率低下的问题和在过滤时需要人工对断路器进行反复分合操作，时间长，工作效率低下的问题，使其工作效率得到提高，省时省力，提高过滤效率。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，包括液压机构、储油箱、过滤器、新储油箱和控制器，所述液压机构上分别设置有进油管和气管，所述进油管上设置有排油阀，所述气管上设置有排气阀，所述油管的一端通过三通接头连通有两个支油管，一个所述支油管的一端与储油箱的进油口连通，且一个所述支油管上设置有第一电磁阀，所述储油箱的出油管通过连接管与过滤器连通，所述过滤器与新油箱通过连接管连通，另一个所述支油管的一端与所述新油箱连通，且另一个所述支油管上设置有第二电磁阀，所述气管上设置有排气阀，所述气管的一端通过接头管连通的两个支气管，一个所述支气管的一端连通有真空泵，且一个所述支气管上分别设置有第四电磁阀和压力表，另一个所述支气管的一端通过循环泵与新油箱连通，且另一个所述支气管上设置有第三电磁阀，另一个所述支气管的一侧设置有循环泵。

优选的，所述控制器电性连接有时间继电器，所述排油阀和排气阀均设置为电磁阀，所述时间继电器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、排油阀和排气阀电性连接。

优选的，所述液压机构包括油泵、油路、驱动组件和液压碟簧组件，所述油泵的出油口与进油管的另一端连通，所述油泵的进油口与油路连通，所述驱动组件与液压碟簧组件电性连接，所述气管的另一端与油泵的排气口连通，所述控制器与驱动组件电性连接。

优选的，所述过滤器包括可拆卸的壳体、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均位于壳体的内部，且所述第二滤网位于第一滤网和第三滤网之间，所述第一滤网位于过滤器的进油口端，所述第二滤网位于过滤器的出油口端。

优选的，所述第一滤网设置为不锈钢圆微孔滤网，所述第二滤网设置为PP材质的滤网，所述第三滤网设置为压缩型活性炭材质滤网。

优选的，所述新油箱的一端与循环泵的一端连通，所述循环泵的另一端与液压机构连通，且所述第三电磁阀位于循环泵与液压机构之间。

优选的，所述液压机构低的压缸循环进行滤油操作，且通过控制器控制不同的电磁阀打开不同的回路，用于自动慢分慢合操作，并将高压缸中的液压油循环过滤到低压缸。

优选的，所述液压机构高压缸内的液压空间为高压缸总腔体空间的五分之一，用于将高压缸内的杂质置换出来。

本发明提出的高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明主要是通过控制器控制不同的电磁阀，打开不同的回路，且控制器电性连接有时间继电器，时间继电器用于在电路中起到延时闭合或断开，使其自动分合闸操作、自动储能的时序控制回路，进行慢分慢合，一方面对机构合灭弧室的机械损伤少，另外一方面在保护控制回路的条件下实现自动操作，一定程度上提高工作效率；

2、本发明在新油箱的一侧连通有循环泵，在保证操作能量的条件下，通过循环泵将液压机构高压缸内的液压油置换出来，且液压油通过过滤器将液压油内的杂质滤出，保证每次置换过程中，由于高压缸内的液压空间少，使置换出高压缸内的液压油，从而增加高压缸内杂质清理的数量，一定程度上提高将高压缸内的杂质清理效率。

附图说明

图1为本发明的结构框图；

图2为本发明的控制器系统框图；

图中：1、液压机构；2、储油箱；3、过滤器；4、新油箱；5、排油阀；6、三通接头；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、第三电磁阀；10、排气阀；11、接头管；12、第四电磁阀；13、压力表；14、真空泵；15、循环泵；16、油管；17、支油管；18、气管；19、支气管；20、控制器；21、时间继电器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，包括液压机构1、储油箱2、过滤器3、新储油箱2和控制器20，液压机构1上分别设置有进油管16和气管18，进油管16上设置有排油阀5，气管18上设置有排气阀10，油管16的一端通过三通接头6连通有两个支油管17，一个支油管17的一端与储油箱2的进油口连通，且一个支油管17上设置有第一电磁阀7，储油箱2的出油管16通过连接管与过滤器3连通，过滤器3与新油箱4通过连接管连通，另一个支油管17的一端与新油箱4连通，且另一个支油管17上设置有第二电磁阀8；

气管18上设置有排气阀10，气管18的一端通过接头管11连通的两个支气管19，一个支气管19的一端连通有真空泵14，且一个支气管19上分别设置有第四电磁阀12和压力表13，另一个支气管19的一端通过循环泵15与新油箱4连通，且另一个支气管19上设置有第三电磁阀9，新油箱4的一端与循环泵15的一端连通，循环泵15的另一端与液压机构1连通，且第三电磁阀9位于循环泵15与液压机构1之间；

控制器20电性连接有时间继电器21，排油阀5和排气阀10均设置为电磁阀，时间继电器21分别与第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀9、第四电磁阀12、排油阀5和排气阀10电性连接，时间继电器21用于在电路中起到延时闭合或断开，使其自动分合闸操作、自动储能的时序控制回路，进行慢分慢合；

液压机构1包括油泵、油路、驱动组件和液压碟簧组件，油泵的出油口与进油管16的另一端连通，油泵的进油口与油路连通，驱动组件与液压碟簧组件电性连接，气管18的另一端与油泵的排气口连通，控制器20与驱动组件电性连接，控制器20控制驱动组件，使驱动组件带动液压碟簧组件进行合闸或分闸；

液压机构1低的压缸循环进行滤油操作，且通过控制器20控制不同的电磁阀打开不同的回路，用于自动慢分慢合操作，并将高压缸中的液压油循环过滤到低压缸，当排油阀5和第一电磁阀7，可将液压机构1中高压缸内的液压油排出，排出的液压油通储油箱2进入过滤器3内进行过滤，将高压缸内液压油中的杂质过滤出，过滤后的液压油进入新油箱4内，第三电磁阀开启，再通过循环泵15再将过滤后的液压油输送至液压机构1内，便于对液压机构内液压油进行清理；

当第二电磁阀8和第一电磁阀7开启，排油阀5闭合，新油箱4内的液压油可通过循环泵15进入储油箱2内，可以对新油箱4内的液压油进行多次过滤，增加液压油杂质清理的效率；

液压机构1高压缸内的液压空间为高压缸总腔体空间的五分之一，用于将高压缸内的杂质置换出来，使液压机构1高压缸内的液压空间小，便于更多的置换出高压缸内的液压油，从而增加高压缸内液压油内杂质清理的数量，一定程度上提高液压油中的杂质清理效率；

过滤器3包括可拆卸的壳体、第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网、第二滤网和第三滤网均位于壳体的内部，且第二滤网位于第一滤网和第三滤网之间，第一滤网位于过滤器3的进油口端，第二滤网位于过滤器3的出油口端，第一滤网设置为不锈钢圆微孔滤网，第二滤网设置为PP材质的滤网，第三滤网设置为压缩型活性炭材质滤网，第一过滤网对液压油进行初级过滤，第二滤网对液压油进行中级过滤，第三过滤网用于对液压油进行深度过滤，便于清理液压机构1高压缸内液压油中的杂质。

工作原理：在液压碟簧机构自动清洁时，通过控制器20控制不同的电磁阀，打开不同的回路，当排油阀5和第一电磁阀7，可将液压机构1中高压缸内的液压油排出，排出的液压油通储油箱2进入过滤器3内进行过滤，将高压缸内液压油中的杂质过滤出，过滤后的液压油进入新油箱4内，第三电磁阀开启，再通过循环泵15再将过滤后的液压油输送至液压机构1内，便于对液压机构1内液压油进行清理，关闭排油阀5，打开排气阀10和第四电磁阀，便于液压机构1内的能量释放，且控制器20电性连接有时间继电器21，时间继电器21用于在电路中起到延时闭合或断开，使其自动分合闸操作、自动储能的时序控制回路，进行慢分慢合，一方面对机构合灭弧室的机械损伤少，另外一方面在保护控制回路的条件下实现自动操作，一定程度上提高工作效率；

在新油箱4的一侧连通有循环泵15，在保证操作能量的条件下，通过循环泵15将液压机构1高压缸内的液压油置换出来，且液压油通过过滤器3将液压油内的杂质滤出，按照分合闸操作轮回，持续重复循环进行操作，保证在每次置换过程中，由于高压缸内的液压空间少，使置换出高压缸内的液压油，从而增加高压缸内杂质清理的数量，一定程度上提高将高压缸内的杂质清理效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，包括液压机构(1)、储油箱(2)、过滤器(3)、新储油箱(2)和控制器(20)，其特征在于：所述液压机构(1)上分别设置有进油管(16)和气管(18)，所述进油管(16)上设置有排油阀(5)，所述气管(18)上设置有排气阀(10)，所述油管(16)的一端通过三通接头(6)连通有两个支油管(17)，一个所述支油管(17)的一端与储油箱(2)的进油口连通，且一个所述支油管(17)上设置有第一电磁阀(7)，所述储油箱(2)的出油管(16)通过连接管与过滤器(3)连通，所述过滤器(3)与新油箱(4)通过连接管连通，另一个所述支油管(17)的一端与所述新油箱(4)连通，且另一个所述支油管(17)上设置有第二电磁阀(8)，所述气管(18)上设置有排气阀(10)，所述气管(18)的一端通过接头管(11)连通的两个支气管(19)，一个所述支气管(19)的一端连通有真空泵(14)，且一个所述支气管(19)上分别设置有第四电磁阀(12)和压力表(13)，另一个所述支气管(19)的一端通过循环泵(15)与新油箱(4)连通，且另一个所述支气管(19)上设置有第三电磁阀(9)。

2.根据权利要求1所述的高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，其特征在于：所述控制器(20)电性连接有时间继电器(21)，所述排油阀(5)和排气阀(10)均设置为电磁阀，所述时间继电器(21)分别与第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第三电磁阀(9)、第四电磁阀(12)、排油阀(5)和排气阀(10)电性连接。

3.根据权利要求1所述的高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，其特征在于：所述液压机构(1)包括油泵、油路、驱动组件和液压碟簧组件，所述油泵的出油口与进油管(16)的另一端连通，所述油泵的进油口与油路连通，所述驱动组件与液压碟簧组件电性连接，所述气管(18)的另一端与油泵的排气口连通，所述控制器(20)与驱动组件电性连接。

4.根据权利要求1所述的高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，其特征在于：所述过滤器(3)包括可拆卸的壳体、第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均位于壳体的内部，且所述第二滤网位于第一滤网和第三滤网之间，所述第一滤网位于过滤器(3)的进油口端，所述第二滤网位于过滤器(3)的出油口端。

5.根据权利要求4所述的高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，其特征在于：所述第一滤网设置为不锈钢圆微孔滤网，所述第二滤网设置为PP材质的滤网，所述第三滤网设置为压缩型活性炭材质滤网。

6.根据权利要求1所述的高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，其特征在于：所述新油箱(4)的一端与循环泵(15)的一端连通，所述循环泵(15)的另一端与液压机构(1)连通，且所述第三电磁阀(9)位于循环泵(15)与液压机构(1)之间。

7.根据权利要求1所述的高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，其特征在于：所述液压机构(1)低的压缸循环进行滤油操作，且通过控制器(20)控制不同的电磁阀打开不同的回路，用于自动慢分慢合操作，并将高压缸中的液压油循环过滤到低压缸。

8.根据权利要求1所述的高压断路器液压碟簧机构自动清洁装置，其特征在于：所述液压机构(1)高压缸内的液压空间为高压缸总腔体空间的五分之一，用于将高压缸内的杂质置换出来。

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