CN101292939B - 胶囊拆解设备及其控制结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶囊拆解设备及应用在该设备上的控制结构，胶囊拆解设备的机体部分包括用于盛放胶囊的料斗、与所述的料斗通过缓存阀相连通并位于料斗下游的缓存舱、位于缓存舱下游并与缓存舱通过进料阀相连通的工作舱，所述工作舱上连通有用于通入气体的进气管，所述进气管上具有进气阀，所述工作舱的物料排放口处设置有出料阀；控制结构由多个延时继电器与各阀组成的电路而构成，用于控制各阀的打开及闭合，并控制缓存阀与进料阀中的一个打开时，另外一个闭合，还控制进料阀、进气阀、出料阀依次打开且其中一个打开时，另外两个闭合。通过控制系统来自动并有序地控制各阀门的打开与关闭，可减少人力成本，并保证胶囊拆解科学而高效地完成。

Description

胶囊拆解设备及其控制结构

技术领域

本发明涉及一种胶囊拆解设备，尤其是通过在一个容器内通入高压空气然后释放气体来实现胶囊拆解的设备，以及用于控制安装在该设备上的多个阀门的控制结构。

背景技术

目前，在医药及保健品行业，灌装不合格的胶囊产品需要进行拆解并回收药料，以减少损失，传统的胶囊拆解方式主要有手工拆解和粉碎方式，这两种方式的拆解效率都比较低，且会导致药料被污染或药料不纯。而现有技术中已经出现一些胶囊拆解设备，通常包括一个容器，该容器的顶部设有顶盖装置，打开顶盖可放入胶囊产品，底部具有排放物料的出口并安装有阀门以在工作时封闭该出口，容器内具有一个密封内腔，容器中通入高压气体后，使气体冲入胶囊的内部，然后再排放出容器中的高压气体，使胶囊壳利用内外压差而拆分开，从而使药料从胶囊壳体中分离出来，通常在容器中还设置有一筛网，以将药料过滤出来，再从容器底部的出口排出来。现有的这种胶囊拆解设备，需运用气放机通过管道向容器中通入高压气体，而通气管道上需设置阀门，并且排放气体的管道上也要设置阀门，这些阀门的开关都是通过手动的方式来操作，顶盖的打开与关闭、底部出口处的阀门的打开与关闭也都是通过手动的方式来操作的，这导致人力成本较高，工作效率也比较低。

发明内容

本发明目的是提供一种胶囊拆解设备及其控制结构，其可实现自物料供给至药料回收整个过程的自动而有序地完成。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种胶囊拆解设备，它包括机体部分和控制部分，机体部分包括用于盛放胶囊的料斗、与所述的料斗通过缓存阀相连通并位于料斗下游的缓存舱、位于缓存舱下游并与缓存舱通过进料阀相连通的工作舱，所述工作舱上连通有用于通入气体的进气管，所述进气管上具有进气阀，所述工作舱的物料排放口处设置有出料阀；所述控制部分将各阀组合到控制电路中，用于控制各阀的打开及闭合，并控制缓存阀与进料阀中的一个打开时，另外一个闭合，还控制进料阀、进气阀、出料阀依次打开且其中一个打开时，另外两个闭合。通过控制部分控制缓存阀打开后，胶囊物料从料斗中排入缓存仓中，进料阀也由控制部分控制打开，使得胶囊物料从缓存仓中移入工作舱中，然后再控制进气阀打开，以向工作舱中通入高压气体，一段时间后，高压气体渗入胶囊的壳体内，打开出料阀时可排放出工作舱内的高压气体，使得胶囊壳体利用内外压差而迅速地拆分开，拆解后的胶囊壳和药料即从物料排放口处排出并回收。

在一种优化方案中，所述工作舱上还连通有用于排放气体的排气管，该排气管上具有排气阀，所述排气管上连接有消声器，所述控制部分控制排气阀与进气阀中的一个打开时，另外一个闭合。在上述向工作舱内通入高压气体的步骤后，隔一段时间先将排气阀打开，使得高压气体从排气管中排出，也可使胶囊壳体利用内外压差而拆分开，而利用安装在排气管上的消声器，可消除或降低在快速排放高压气体时产生的声音。这种在工作舱上另接排气管的方式，利于安装消声器，以消除噪音。

在所述工作舱的正下方设置有收料盒，所述工作舱的物料排放口对着该收料盒，在收料盒内设置有筛网。该收料盒用于回收拆解后的物料，并且，在回收物料的同时，又实现了胶囊内药料与胶囊壳的分离。

为配合上述拆解设备的自动运行，本发明还提供一种胶囊拆解设备上的控制结构，它包括缓存阀控制线路、工作舱各阀的控制线路、与工作舱各阀的控制线路相并联的第二延时继电器。其中，缓存阀控制线路由第一延时继电器、第七延时继电器、缓存阀相并联构成，第一延时继电器的常闭触点、第七延时继电器的常闭触点与缓存阀相串联而共同构成缓存阀的控制开关；工作舱各阀的控制线路，包括--

由第六延时继电器与出料阀相并联构成的出料阀控制支路；

由第四延时继电器与进气阀相并联构成的进气阀控制支路，第四延时继电器的常闭触点与进气阀相串联，第四延时继电器的常开触点构成出料阀控制支路的控制开关；

由第三延时继电器与进料阀相并联构成的进料阀控制支路，第三延时继电器的常闭触点与进料阀相串联，第三延时继电器的常开触点与进气阀控制支路相串联而构成进气阀控制支路的控制开关；第三延时继电器还有另外两个常开触点，其中一个常开触点与第七延时继电器相串联，另外一个常开触点与第一延时继电器的常闭触点并联后接入与第七延时继电器的常闭触点以及缓存阀串联的支路中，第六延时继电器的常闭触点连接在缓存阀控制线路和工作舱各阀的控制线路之间。第二延时继电器具有对应的常开触点，该常开触点与工作舱各阀的控制线路相串联而构成工作舱各阀控制线路的控制开关，所述的第一延时继电器具有常开触点，其常开触点与第二延时继电器相串联。通过各延时继电器通电一段时间后控制各相应触点的开闭，来控制各阀按序打开和关闭，实现了以上所述的工作步骤。

进一步地，该控制结构还包括总开关电路，该总开关电路包括相串联的开始按钮、停止按钮、中间继电器，开始按钮为按压后即接通电路的按钮式常开开关，停止按钮为按压后即断开电路的按钮式常闭开关，中间继电器具有对应的两个常开触点，其中一个常开触点与开始按钮相并联后接入与停止按钮以及中间继电器相串联的电路中，另一个常开触点与缓存阀控制线路相串联而构成缓存阀控制线路的控制开关。

该控制结构还包括由第五延时继电器与排气阀相并联构成的排气阀控制支路，第五延时继电器的常闭触点与排气阀相串联，第五延时继电器的常开触点与出料阀控制支路相串联，第四延时继电器的常开触点与排气阀控制支路相串联而构成排气阀控制支路的控制开关，所述的第四延时继电器与排气阀控制支路以及第五延时继电器的常开触点同时构成出料阀控制支路的控制开关。

本发明还提供另外一种胶囊拆解设备上的控制结构，它包括：

由第四延时继电器与出料阀相并联构成的出料阀控制支路；

由第三延时继电器与排气阀相并联构成的排气阀控制支路，第三延时继电器的常闭触点与排气阀相串联，第三延时继电器的常开触点与出料阀控制支路相串联而构成出料阀控制支路的控制开关；

由第二延时继电器与进气阀相并联构成的进气阀控制支路，第二延时继电器的常闭触点与进气阀相串联，第二延时继电器的常开触点与排气阀控制支路相串联而构成排气阀控制支路的控制开关；

由第一延时继电器与进料阀相并联构成的进料阀控制支路，第一延时继电器的常闭触点与进料阀相串联，第一延时继电器的常开触点与进气阀控制支路相串联而构成进气阀控制支路的控制开关；第四延时继电器的常闭触点与进料阀控制支路相串联而构成进料阀控制支路的控制开关。通过各继电器通电一段时间后控制相应触点的开闭，控制进料阀、进气阀、排气阀以及出料阀的顺序打开和关闭，来实现工作舱内胶囊拆解过程的自动进行，而缓存阀则只需另外控制即可。

进一步地，该控制结构还包括总开关电路，该总开关电路包括相串联的开始按钮、停止按钮、中间继电器，开始按钮为按压后即接通电路的按钮式常开开关，停止按钮为按压后即断开电路的按钮式常闭开关，中间继电器具有对应的两个常开触点，其中一个常开触点与开始按钮相并联后接入与停止按钮以及中间继电器相串联的电路中，另一个常开触点与第四延时继电器的常闭触点同时构成进料阀控制支路的控制开关。当开始按钮按下后，中间继电器立即得电，而开始按钮则迅速地弹开而导致开关被切断，但中间继电器的常开触点会受感应而接通，使得后续的整个控制电路一直处于供电状态。

关于应用在前述胶囊拆解设备上的控制结构，本发明还提供第三种结构，其包括：

由第四延时继电器与出料阀相并联构成的出料阀控制支路；

由第二延时继电器与进气阀相并联构成的进气阀控制支路，第二延时继电器的常闭触点与进气阀相串联，第二延时继电器的常开触点构成出料阀控制支路的控制开关；

由第一延时继电器与进料阀相并联构成的进料阀控制支路，第一延时继电器的常闭触点与进料阀相串联，第一延时继电器的常开触点与进气阀控制支路相串联而构成进气阀控制支路的控制开关；第四延时继电器的常闭触点与进料阀控制支路相串联而构成进料阀控制支路的控制开关。当电路接上电源后，进料阀先得电打开，然后通过第一延时继电器、第二延时继电器、第三延时继电器顺序地控制其相应触点打开或闭合，来控制进料阀关闭、进气阀开启，进气阀关闭、出料阀开启，各阀一起关闭并迅速地进入下一循环，从而控制胶囊进料入工作舱、向工作舱内通气、排出工作舱内的气体及拆解后的胶囊壳体和药料等步骤。

而在一种优化方式中，该控制结构还包括由第三延时继电器与排气阀相并联构成的排气阀控制支路，第三延时继电器的常闭触点与排气阀相串联，第三延时继电器的常开触点与出料阀控制支路相串联，第二延时继电器的常开触点与排气阀控制支路相串联而构成排气阀控制支路的控制开关，并且，第二延时继电器的常开触点与排气阀控制支路以及第三延时继电器的常开触点共同构成出料阀控制支路的控制开关。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过控制系统来自动并有序地控制各阀门的打开与关闭，可减少人力成本，并可保证胶囊的拆解科学而高效地完成。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的电路原理图一；

附图3为本发明的电路原理图二；

其中：1、料斗；2、缓存阀；3、缓存舱；4、进料阀；5、进气管；6、进气阀；7、排气管；8、排气阀；9、消声器；10、工作舱；11、出料阀；12、收料盒；13、筛网；14、控制部分。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行说明。

参见图1所示的一种实施例，其表示一种胶囊拆解设备，包括机体部分和控制部分14，机体部分由用于盛放胶囊的料斗1、与所述的料斗1通过缓存阀2相连通并且位于料斗1下游的缓存舱3、位于缓存舱3下游并与缓存舱3通过进料阀4相连通的工作舱10构成，工作舱10上连通有用于通入气体的进气管5，进气管5上具有进气阀6，工作舱10上还连通有用于排放气体的排气管7，该排气管7上具有排气阀8，工作舱10的物料排放口处设置有出料阀11，而控制部分14则将以上所述的各阀组合到控制电路中，用于控制各阀的打开及闭合，控制部分14必须控制缓存阀2与进料阀4中的一个打开、另外一个闭合，控制部分14还须控制进料阀4、进气阀6、出料阀11依次打开且其中一个打开时，另外两个闭合，而且进料阀4、进气阀6、排气阀8、出料阀11依次打开和关闭，且上一级阀关闭后，下一级阀方可打开，这样才能实现本设备的循环、有序地工作。

为实现自动控制，本发明还提供了应用在该胶囊拆解设备上的控制结构，即控制部分14与各阀组成的线路结构。而关于这种控制结构的实施方式，下面结合附图对两个理想的具体实施例进行描述。

实施例1：

见图3所示的控制结构，主要由总开关电路、缓存阀控制线路、工作舱各阀的控制线路构成，其中，缓存阀控制线路由第一延时继电器KT1、第七延时继电器KT7、缓存阀2相并联构成，第一延时继电器KT1的常闭触点、第七延时继电器KT7的常闭触点与缓存阀2相串联而共同构成缓存阀2的控制开关；工作舱各阀的控制线路则包括：

由第六延时继电器KT6与出料阀11相并联构成的出料阀控制支路；

由第五延时继电器KT5与排气阀8相并联构成的排气阀控制支路，第五延时继电器KT5的常闭触点与排气阀8相串联，第五延时继电器KT5的常开触点与出料阀控制支路相串联而构成出料阀控制支路的控制开关；

由第四延时继电器KT4与进气阀6相并联构成的进气阀控制支路，第四延时继电器KT4的常闭触点与进气阀6相串联，第四延时继电器KT4的常开触点与排气阀控制支路相串联而构成排气阀控制支路的控制开关；

由第三延时继电器KT3与进料阀4相并联构成的进料阀控制支路，第三延时继电器KT3的常闭触点与进料阀4相串联，第三延时继电器KT3的一个常开触点与进气阀控制支路相串联而构成进气阀控制支路的控制开关。

第三延时继电器KT3除了上述与进气阀控制支路相联的常开触点外，还有另外两个对应的常开触点，其中一个常开触点与第七延时继电器KT7相串联，另外一个常开触点与第一延时继电器KT1的常闭触点并联后接入与第七延时继电器KT7的常闭触点以及缓存阀2串联的支路中，第六延时继电器KT6的常闭触点连接在缓存阀控制线路和工作舱各阀的控制线路之间。

总开关电路包括相串联的开始按钮S1、停止按钮S2、中间继电器Y，开始按钮S1为按压后即接通电路的按钮式常开开关，停止按钮S2为按压后即断开电路的按钮式常闭开关，中间继电器Y具有对应的两个常开触点Y1和Y2，其中一个常开触点Y1与开始按钮S1相并联后接入与停止按钮S2以及中间继电器Y相串联的电路中，另一个常开触点Y2与缓存阀控制线路相串联而构成缓存阀控制线路的控制开关。

该控制结构还具有与工作舱各阀的控制线路相并联的第二延时继电器KT2，KT2的常开触点与工作舱各阀的控制线路相串联而构成工作舱各阀控制线路的控制开关，所述的第一延时继电器KT1也具有常开触点，其常开触点与第二延时继电器KT2相串联。

按压开始按钮S1后，中间继电器Y即得电，使得其常开触点Y1和Y2都闭合，同时，S1在完成接通后又会迅速地复位而断开，使得Y1、S2、Y构成持续接通的串联电路。各延时继电器都可预先设定延时秒数，在此例举一个工作步骤：Y2接通后，KT1会得电，同时，与KT1的常闭触点、KT7的常闭触点相串联的缓存阀2也会得电，使缓存阀2的机械部分开启而打开缓存阀2，使料斗1中的胶囊落入缓存仓3中；KT1计时10秒后其常闭触点断开，导致缓存阀2失电而关闭，同时，KT1的常开触点则感应关闭，使得第二延时继电器KT2通电计时；KT2计时5秒后，其常开触点闭合，使得进料阀4得电而打开，使胶囊从缓冲仓内落入工作舱10中，同时第三延时继电器KT3通电计时；KT3计时10秒后，KT3的常闭触点断开，使得进料阀4失电而闭合，同时KT3的所有常开触点都会闭合，使得缓存阀控制线路中，KT3的常开触点、KT7的常闭触点与缓存阀2又会串联形成新的支路，使缓存阀2再次打开，KT3的另一个常开触点则导通第七延时继电器KT7，KT7开始计时，而与进气阀控制支路串联的KT3的常开触点也会闭合，使得进气阀6得电而打开，高压气体经由进气管5进入工作舱10中，同时KT4开始计时；KT7计时10秒后，其常闭触点断开，使得缓存阀2失电闭合，同时，KT4计时15秒后，其常闭触点断开，使进气阀6失电关闭，在此通气的过程中，高压气体会渗入胶囊的壳体内，KT4的常开触点会闭合，使得排气阀8得电开启，工作舱10内的气体通过排气管7排出，胶囊壳的内外压差会导致胶囊壳被有效地拆分开，KT5则也通电开始计时；KT5计时15秒后，其常闭触点断开，使排气阀8失电而闭合，同时出料阀11得电开启，使得工作舱10内的已拆分开的胶囊壳体与药料排出，KT6也通电计时KT6计时10秒后，其常闭开关断开，使得后续的工作舱各阀的控制线路被整体切断，而KT6失电后，其常闭触点又会迅速复位闭合，使得KT2通电计时，进入下一个循环，直至按压S2使得整个控制结构的电路被切断为止。为了实时监视电路的运作情况，在总开关电路上还设有工作指示灯，见图3所示，此为控制电路中的常见方式，在此不再赘述。

如图1所示，为消除或降低排放工作舱10内气体时产生的噪音，所述排气管7上还连接有消声器9。而工作舱10的正下方设置有收料盒12，所述工作舱10的物料排放口对着该收料盒12，以在打开出料阀11时，可以使拆分开的壳体和药料都落入收料盒12中，而在收料盒12内还设置有筛网13，使药料落入收料盒12的内底部，壳体还留在筛网13上，以在收集的同时将壳体和药料分离。

实施例2：见图2所示的控制结构，它包括：

由第四延时继电器KT4与出料阀11相并联构成的出料阀控制支路；

由第三延时继电器KT3与排气阀8相并联构成的排气阀控制支路，第三延时继电器KT3的常闭触点与排气阀8相串联，第三延时继电器KT3的常开触点与出料阀控制支路相串联而构成出料阀控制支路的控制开关；

由第二延时继电器KT2与进气阀6相并联构成的进气阀控制支路，第二延时继电器KT2的常闭触点与进气阀6相串联，第二延时继电器KT2的常开触点与排气阀控制支路相串联而构成排气阀控制支路的控制开关；

由第一延时继电器KT1与进料阀4相并联构成的进料阀控制支路，第一延时继电器KT1的常闭触点与进料阀4相串联，第一延时继电器KT1的常开触点与进气阀控制支路相串联而构成进气阀控制支路的控制开关；第四延时继电器KT4的常闭触点与进料阀控制支路相串联而构成进料阀控制支路的控制开关。

该控制结构还包括总开关电路，该总开关电路包括相串联的开始按钮S1、停止按钮S2、中间继电器Y，开始按钮S1为按压后即接通电路的按钮式常开开关，停止按钮S2为按压后即断开电路的按钮式常闭开关，中间继电器Y具有对应的两个常开触点Y1和Y2，其中一个常开触点Y1与开始按钮S1相并联后接入与停止按钮S2以及中间继电器Y相串联的电路中，另一个常开触点Y2与第四延时继电器KT4的常闭触点同时构成进料阀控制支路的控制开关。

实施例2的线路结构主要针对工作舱各阀的电路控制，与实施例1的工作舱各阀的控制线路相似，其工作方式也与实施例1中叙述的相关部分类似，进料阀4、进气阀6、排气阀8、出料阀11会依次地打开、闭合并循环工作，且在上一级的阀闭合后下一级的阀会立即打开，而缓存阀2则需要另设控制线路，可另组电路结构，以控制缓存阀2定时地打开数秒，并避免缓存阀2与进料阀4同时打开，这种电路结构根据以上所述各控制支路的描述易于得到，故在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种胶囊拆解设备，其特征在于：它包括机体部分和控制部分(14)，机体部分包括用于盛放胶囊的料斗(1)、与所述的料斗(1)通过缓存阀(2)相连通并且位于料斗(1)下游的缓存舱(3)、位于缓存舱(3)下游并与缓存舱(3)通过进料阀(4)相连通的工作舱(10)，所述工作舱(10)上连通有用于通入气体的进气管(5)，所述进气管(5)上具有进气阀(6)，所述工作舱(10)的物料排放口处设置有出料阀(11)，所述控制部分(14)将各阀组合到控制电路中，用于控制各阀的打开及关闭，所述控制部分(14)包括：

缓存阀控制线路，由第一延时继电器、第七延时继电器、缓存阀(2)相并联构成，第一延时继电器的常闭触点、第七延时继电器的常闭触点与缓存阀(2)相串联而共同构成缓存阀(2)的控制开关；

工作舱各阀的控制线路，包括——

由第六延时继电器与出料阀(11)相并联构成的出料阀控制支路；

由第四延时继电器与进气阀(6)相并联构成的进气阀控制支路，第四延时继电器的常闭触点与进气阀(6)相串联，第四延时继电器的常开触点构成出料阀控制支路的控制开关；

由第三延时继电器与进料阀(4)相并联构成的进料阀控制支路，第三延时继电器的常闭触点与进料阀(4)相串联，第三延时继电器的一个常开触点与进气阀控制支路相串联而构成进气阀控制支路的控制开关；第三延时继电器还有另外两个常开触点，其中一个常开触点与第七延时继电器相串联，另外一个常开触点与第一延时继电器的常闭触点并联后接入与第七延时继电器的常闭触点以及缓存阀(2)串联的支路中，第六延时继电器的常闭触点连接在缓存阀控制线路和工作舱各阀的控制线路之间；

与工作舱各阀的控制线路相并联的第二延时继电器，第二延时继电器的常开触点与工作舱各阀的控制线路相串联而构成工作舱各阀控制线路的控制开关，所述的第一延时继电器具有常开触点，其常开触点与第二延时继电器相串联。

2.根据权利要求1所述的胶囊拆解设备，其特征在于：所述工作舱(10)上还连通有用于排放气体的排气管(7)，该排气管(7)上具有排气阀(8)，所述排气管(7)上连接有消声器(9)，所述控制部分(14)还包括由第五延时继电器与排气阀(8)相并联构成的排气阀控制支路，第五延时继电器的常闭触点与排气阀(8)相串联，第五延时继电器的常开触点与出料阀控制支路相串联，第四延时继电器的常开触点与排气阀控制支路相串联而构成排气阀控制支路的控制开关，所述的第四延时继电器与排气阀控制支路以及第五延时继电器的常开触点同时构成出料阀控制支路的控制开关。

3.根据权利要求1所述的胶囊拆解设备，其特征在于：所述工作舱(10)的正下方设置有收料盒(12)，所述工作舱(10)的物料排放口对着该收料盒(12)，在收料盒(12)内设置有筛网(13)。

4.根据权利要求1所述的胶囊拆解设备，其特征在于：所述控制部分(14)还包括总开关电路，该总开关电路包括相串联的开始按钮、停止按钮、中间继电器，开始按钮为按压后即接通电路的按钮式常开开关，停止按钮为按压后即断开电路的按钮式常闭开关，中间继电器具有对应的两个常开触点，其中一个常开触点与开始按钮相并联后接入与停止按钮以及中间继电器相串联的电路中，另一个常开触点与缓存阀控制线路相串联而构成缓存阀控制线路的控制开关。

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