CN112412920A - 一种抗冲击耐磨液压缸 - Google Patents

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王立明
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Abstract

本发明公开了一种抗冲击耐磨液压缸，它包括：活塞杆、缸盖和缸体，所述活塞杆的底部设置有活塞，活塞杆和活塞设置在缸体的内腔，所述缸盖的内壁设置有第一密封装置和第二密装置，所述第一密封装置设置在第二密封装置的下方，第一密封装置和第二密封装置之间设置有铜环，所述铜环的外表面与缸盖的内壁连接，铜环的内表面与活塞杆的外壁贴合，铜环的内表面设置有多条润滑槽，缸盖套装在活塞杆的外壁上，缸盖设置在缸筒的上方。本发明既可以实现有效的导向，提升了耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，还提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本。

Description

一种抗冲击耐磨液压缸
技术领域
本发明涉及一种抗冲击耐磨液压缸，属于机械设备领域。
背景技术
弯窜辊液压缸中弯窜辊分为弯辊和窜辊两部分，弯辊是通过液压缸对工作辊或者支承辊施加附加的弯曲力，使轧辊产生附加的挠度，来补偿轧辊原始辊形凸度，以保证带材的板形。就是调整轧辊的实际凸度和实际挠度，以满足一定的横向厚度差的要求，主要是用来改善板形和缩小横向厚度差。窜辊是通过液压缸带着工作辊或者支撑辊的沿其轴线水平运动，提高弯辊功效并能均匀工作辊磨损，降低工作辊过度挠曲及减小有害接触区。弯窜辊液压缸工作压力高、高频动作、径向冲击大的原因使得弯窜辊液压缸使用寿命明显降低。
目前市场上的弯窜辊液压缸仅能提供正常的高压液压缸功能，对高频动作和径向力未作过多设计改善。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种抗冲击耐磨液压缸，既可以实现有效的导向，提升了耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，还提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆、缸盖和缸体，所述活塞杆的底部设置有活塞，活塞杆和活塞设置在缸体的内腔，所述缸盖的内壁设置有第一密封装置和第二密装置，所述第一密封装置设置在第二密封装置的下方，第一密封装置和第二密封装置之间设置有铜环，所述铜环的外表面与缸盖的内壁连接，铜环的内表面与活塞杆的外壁贴合，铜环的内表面设置有多条润滑槽，缸盖套装在活塞杆的外壁上，缸盖设置在缸筒的上方；第一密封装置和第二密封装置之间设置有铜环，铜环的内表面设置有多条润滑槽，当压力油依次经过第一密封装置、铜环、润滑槽和第二密封装置，压力油在铜环的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本。
前述的一种抗冲击耐磨液压缸，还包括第一内腔，所述第一内腔由缸体的内壁、活塞杆的外壁及活塞的上表面形成；第一内腔放压力油，在活塞杆运动时，在油压的作用下，改变缸体内的压力差。
前述的一种抗冲击耐磨液压缸，所述缸体的内壁与活塞底部之间设置有第二内腔；第二内腔放压力油，在活塞杆运动时，在油压的作用下，改变缸体内的压力差。
前述的一种抗冲击耐磨液压缸，所述第一密封装置设置有第一矩形密封环，所述第一矩形密封环的内表面与活塞杆的外壁贴合，第一矩形密封环的外表面设置有第一O形密封环，所述第一O形密封环的内表面与第一矩形密封环的外表面连接，第一O形密封环的外表面与缸盖的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力。
前述的一种抗冲击耐磨液压缸，所述第二密封装置设置有第二矩形密封环，所述第二矩形密封环的内表面与活塞杆的外壁贴合，第二矩形密封环的外表面设置有第二O形密封环，所述第二O形密封环的内表面与第二矩形密封环的外表面连接，第二O形密封环的外表面与缸盖的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力，在较长时间使用后第一密封装置发生渗油后，第二密封装置仍能继续阻断压力油，减少了安装维护时间，降低了使用成本。
前述的一种抗冲击耐磨液压缸，所述第一密封装置的下方设置有第三矩形密封环，第三矩形密封环与第一密封装置之间设置有泄露孔；高压压力油经过第一密封装置时，在泄露孔减压作用下，到达铜环位置时变成低压压力油。
前述的一种抗冲击耐磨液压缸，所述铜环的外表面与缸盖的内壁之间设置有焊缝；铜环与缸盖的内壁焊接，使铜环与缸盖的内壁紧固连接。
前述的一种抗冲击耐磨液压缸，所述润滑槽等距分布在铜环的内表面上；当压力油经过铜环时，润滑槽能储存压力油，有效增加润滑，保护活塞杆表面。
前述的一种抗冲击耐磨液压缸，所述第一密封装置和第二密装置均采用聚氨酯材料；聚氨酯材料具有强度高，耐磨性能好，满足密封需求。
与现有技术相比，本发明通过缸盖的内壁设置有第一密封装置和第二密装置，所述第一密封装置设置在第二密封装置的下方，第一密封装置和第二密封装置之间设置铜环，本发明既可以实现有效的导向，提升了耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，还提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A的放大图。
附图标记：1-活塞杆，2-缸盖，3-缸体，4-活塞，5-第一密封装置，6-第二密封装置，7-铜环，8-润滑槽，9-第一内腔，10-第二内腔，11-第一矩形密封环，12-第一O形密封环，13-第二矩形密封环，14-第二O形密封环，15-第三矩形密封环，16-泄露孔，17-焊缝。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆1、缸盖2和缸体3，所述活塞杆1的底部设置有活塞4，活塞杆1和活塞4设置在缸体3的内腔，所述缸盖2的内壁设置有第一密封装置5和第二密装置6，所述第一密封装置5设置在第二密封装置6的下方，第一密封装置5和第二密封装置6之间设置有铜环7，所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁连接，铜环7的内表面与活塞杆1的外壁贴合，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，缸盖2 套装在活塞杆1的外壁上，缸盖2设置在缸筒3的上方；第一密封装置5和第二密封装置6 之间设置有铜环7，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，当压力油依次经过第一密封装置5、铜环7、润滑槽8和第二密封装置6，压力油在铜环7的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆1的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本。
本发明的实施例2：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆1、缸盖2和缸体3，所述活塞杆1的底部设置有活塞4，活塞杆1和活塞4设置在缸体3的内腔，所述缸盖2的内壁设置有第一密封装置5和第二密装置6，所述第一密封装置5设置在第二密封装置6的下方，第一密封装置5和第二密封装置6之间设置有铜环7，所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁连接，铜环7的内表面与活塞杆1的外壁贴合，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，缸盖2 套装在活塞杆1的外壁上，缸盖2设置在缸筒3的上方；第一密封装置5和第二密封装置6 之间设置有铜环7，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，当压力油依次经过第一密封装置5、铜环7、润滑槽8和第二密封装置6，压力油在铜环7的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆1的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本；还包括第一内腔9，所述第一内腔9由缸体3的内壁、活塞杆1的外壁及活塞4的上表面形成；第一内腔9放压力油，在活塞杆1运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差。
本发明的实施例3：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆1、缸盖2和缸体3，所述活塞杆1的底部设置有活塞4，活塞杆1和活塞4设置在缸体3的内腔，所述缸盖2的内壁设置有第一密封装置5和第二密装置6，所述第一密封装置5设置在第二密封装置6的下方，第一密封装置5和第二密封装置6之间设置有铜环7，所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁连接，铜环7的内表面与活塞杆1的外壁贴合，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，缸盖2 套装在活塞杆1的外壁上，缸盖2设置在缸筒3的上方；第一密封装置5和第二密封装置6 之间设置有铜环7，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，当压力油依次经过第一密封装置5、铜环7、润滑槽8和第二密封装置6，压力油在铜环7的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆1的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本；还包括第一内腔9，所述第一内腔9由缸体3的内壁、活塞杆1的外壁及活塞4的上表面形成；第一内腔9放压力油，在活塞杆1运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述缸体3的内壁与活塞4底部之间设置有第二内腔10；第二内腔10放压力油，在活塞杆1 运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差。
本发明的实施例4：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆1、缸盖2和缸体3，所述活塞杆1的底部设置有活塞4，活塞杆1和活塞4设置在缸体3的内腔，所述缸盖2的内壁设置有第一密封装置5和第二密装置6，所述第一密封装置5设置在第二密封装置6的下方，第一密封装置5和第二密封装置6之间设置有铜环7，所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁连接，铜环7的内表面与活塞杆1的外壁贴合，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，缸盖2 套装在活塞杆1的外壁上，缸盖2设置在缸筒3的上方；第一密封装置5和第二密封装置6 之间设置有铜环7，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，当压力油依次经过第一密封装置5、铜环7、润滑槽8和第二密封装置6，压力油在铜环7的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆1的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本；还包括第一内腔9，所述第一内腔9由缸体3的内壁、活塞杆1的外壁及活塞4的上表面形成；第一内腔9放压力油，在活塞杆1运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述缸体3的内壁与活塞4底部之间设置有第二内腔10；第二内腔10放压力油，在活塞杆1 运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述第一密封装置5设置有第一矩形密封环11，所述第一矩形密封环11的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第一矩形密封环11的外表面设置有第一O形密封环12，所述第一O形密封环12的内表面与第一矩形密封环11的外表面连接，第一O形密封环12的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力。
本发明的实施例5：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆1、缸盖2和缸体3，所述活塞杆1的底部设置有活塞4，活塞杆1和活塞4设置在缸体3的内腔，所述缸盖2的内壁设置有第一密封装置5和第二密装置6，所述第一密封装置5设置在第二密封装置6的下方，第一密封装置5和第二密封装置6之间设置有铜环7，所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁连接，铜环7的内表面与活塞杆1的外壁贴合，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，缸盖2 套装在活塞杆1的外壁上，缸盖2设置在缸筒3的上方；第一密封装置5和第二密封装置6 之间设置有铜环7，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，当压力油依次经过第一密封装置5、铜环7、润滑槽8和第二密封装置6，压力油在铜环7的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆1的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本；还包括第一内腔9，所述第一内腔9由缸体3的内壁、活塞杆1的外壁及活塞4的上表面形成；第一内腔9放压力油，在活塞杆1运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述缸体3的内壁与活塞4底部之间设置有第二内腔10；第二内腔10放压力油，在活塞杆1 运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述第一密封装置5设置有第一矩形密封环11，所述第一矩形密封环11的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第一矩形密封环11的外表面设置有第一O形密封环12，所述第一O形密封环12的内表面与第一矩形密封环11的外表面连接，第一O形密封环12的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力；所述第二密封装置6设置有第二矩形密封环13，所述第二矩形密封环13的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第二矩形密封环13的外表面设置有第二O形密封环14，所述第二O 形密封环14的内表面与第二矩形密封环13的外表面连接，第二O形密封环14的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力，在较长时间使用后第一密封装置5发生渗油后，第二密封装置6仍能继续阻断压力油，减少了安装维护时间，降低了使用成本。
本发明的实施例6：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆1、缸盖2和缸体3，所述活塞杆1的底部设置有活塞4，活塞杆1和活塞4设置在缸体3的内腔，所述缸盖2的内壁设置有第一密封装置5和第二密装置6，所述第一密封装置5设置在第二密封装置6的下方，第一密封装置5和第二密封装置6之间设置有铜环7，所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁连接，铜环7的内表面与活塞杆1的外壁贴合，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，缸盖2 套装在活塞杆1的外壁上，缸盖2设置在缸筒3的上方；第一密封装置5和第二密封装置6 之间设置有铜环7，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，当压力油依次经过第一密封装置5、铜环7、润滑槽8和第二密封装置6，压力油在铜环7的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆1的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本；还包括第一内腔9，所述第一内腔9由缸体3的内壁、活塞杆1的外壁及活塞4的上表面形成；第一内腔9放压力油，在活塞杆1运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述缸体3的内壁与活塞4底部之间设置有第二内腔10；第二内腔10放压力油，在活塞杆1 运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述第一密封装置5设置有第一矩形密封环11，所述第一矩形密封环11的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第一矩形密封环11的外表面设置有第一O形密封环12，所述第一O形密封环12的内表面与第一矩形密封环11的外表面连接，第一O形密封环12的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力；所述第二密封装置6设置有第二矩形密封环13，所述第二矩形密封环13的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第二矩形密封环13的外表面设置有第二O形密封环14，所述第二O 形密封环14的内表面与第二矩形密封环13的外表面连接，第二O形密封环14的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力，在较长时间使用后第一密封装置5发生渗油后，第二密封装置6仍能继续阻断压力油，减少了安装维护时间，降低了使用成本；所述第一密封装置5的下方设置有第三矩形密封环15，第三矩形密封环15与第一密封装置5 之间设置有泄露孔16；高压压力油经过第一密封装置5时，在泄露孔减压作用下，到达铜环 7位置时变成低压压力油。
本发明的实施例7：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆1、缸盖2和缸体3，所述活塞杆1的底部设置有活塞4，活塞杆1和活塞4设置在缸体3的内腔，所述缸盖2的内壁设置有第一密封装置5和第二密装置6，所述第一密封装置5设置在第二密封装置6的下方，第一密封装置5和第二密封装置6之间设置有铜环7，所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁连接，铜环7的内表面与活塞杆1的外壁贴合，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，缸盖2 套装在活塞杆1的外壁上，缸盖2设置在缸筒3的上方；第一密封装置5和第二密封装置6 之间设置有铜环7，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，当压力油依次经过第一密封装置5、铜环7、润滑槽8和第二密封装置6，压力油在铜环7的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆1的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本；还包括第一内腔9，所述第一内腔9由缸体3的内壁、活塞杆1的外壁及活塞4的上表面形成；第一内腔9放压力油，在活塞杆1运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述缸体3的内壁与活塞4底部之间设置有第二内腔10；第二内腔10放压力油，在活塞杆1 运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述第一密封装置5设置有第一矩形密封环11，所述第一矩形密封环11的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第一矩形密封环11的外表面设置有第一O形密封环12，所述第一O形密封环12的内表面与第一矩形密封环11的外表面连接，第一O形密封环12的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力；所述第二密封装置6设置有第二矩形密封环13，所述第二矩形密封环13的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第二矩形密封环13的外表面设置有第二O形密封环14，所述第二O 形密封环14的内表面与第二矩形密封环13的外表面连接，第二O形密封环14的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力，在较长时间使用后第一密封装置5发生渗油后，第二密封装置6仍能继续阻断压力油，减少了安装维护时间，降低了使用成本；所述第一密封装置5的下方设置有第三矩形密封环15，第三矩形密封环15与第一密封装置5 之间设置有泄露孔16；高压压力油经过第一密封装置5时，在泄露孔减压作用下，到达铜环 7位置时变成低压压力油；所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁之间设置有焊缝17；铜环7 与缸盖2的内壁焊接，使铜环7与缸盖2的内壁紧固连接。
本发明的实施例8：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆1、缸盖2和缸体3，所述活塞杆1的底部设置有活塞4，活塞杆1和活塞4设置在缸体3的内腔，所述缸盖2的内壁设置有第一密封装置5和第二密装置6，所述第一密封装置5设置在第二密封装置6的下方，第一密封装置5和第二密封装置6之间设置有铜环7，所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁连接，铜环7的内表面与活塞杆1的外壁贴合，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，缸盖2 套装在活塞杆1的外壁上，缸盖2设置在缸筒3的上方；第一密封装置5和第二密封装置6 之间设置有铜环7，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，当压力油依次经过第一密封装置5、铜环7、润滑槽8和第二密封装置6，压力油在铜环7的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆1的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本；还包括第一内腔9，所述第一内腔9由缸体3的内壁、活塞杆1的外壁及活塞4的上表面形成；第一内腔9放压力油，在活塞杆1运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述缸体3的内壁与活塞4底部之间设置有第二内腔10；第二内腔10放压力油，在活塞杆1 运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述第一密封装置5设置有第一矩形密封环11，所述第一矩形密封环11的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第一矩形密封环11的外表面设置有第一O形密封环12，所述第一O形密封环12的内表面与第一矩形密封环11的外表面连接，第一O形密封环12的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力；所述第二密封装置6设置有第二矩形密封环13，所述第二矩形密封环13的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第二矩形密封环13的外表面设置有第二O形密封环14，所述第二O 形密封环14的内表面与第二矩形密封环13的外表面连接，第二O形密封环14的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力，在较长时间使用后第一密封装置5发生渗油后，第二密封装置6仍能继续阻断压力油，减少了安装维护时间，降低了使用成本；所述第一密封装置5的下方设置有第三矩形密封环15，第三矩形密封环15与第一密封装置5 之间设置有泄露孔16；高压压力油经过第一密封装置5时，在泄露孔减压作用下，到达铜环 7位置时变成低压压力油；所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁之间设置有焊缝17；铜环7 与缸盖2的内壁焊接，使铜环7与缸盖2的内壁紧固连接；所述润滑槽8等距分布在铜环7 的内表面上；当压力油经过铜环7时，润滑槽8能储存压力油，有效增加润滑，保护活塞杆表面。
本发明的实施例9：一种抗冲击耐磨液压缸，包括活塞杆1、缸盖2和缸体3，所述活塞杆1的底部设置有活塞4，活塞杆1和活塞4设置在缸体3的内腔，所述缸盖2的内壁设置有第一密封装置5和第二密装置6，所述第一密封装置5设置在第二密封装置6的下方，第一密封装置5和第二密封装置6之间设置有铜环7，所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁连接，铜环7的内表面与活塞杆1的外壁贴合，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，缸盖2 套装在活塞杆1的外壁上，缸盖2设置在缸筒3的上方；第一密封装置5和第二密封装置6 之间设置有铜环7，铜环7的内表面设置有多条润滑槽8，当压力油依次经过第一密封装置5、铜环7、润滑槽8和第二密封装置6，压力油在铜环7的内表面形成油膜，可以实现有效的导向，保护了活塞杆1的外表面，提升了液压缸的耐磨性，在解决高频动作和径向力上有较大提升，提高了弯窜辊液压缸在机上的使用寿命，减少了安装维护时间，降低了使用成本；还包括第一内腔9，所述第一内腔9由缸体3的内壁、活塞杆1的外壁及活塞4的上表面形成；第一内腔9放压力油，在活塞杆1运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述缸体3的内壁与活塞4底部之间设置有第二内腔10；第二内腔10放压力油，在活塞杆1 运动时，在油压的作用下，改变缸体3体内的压力差；所述第一密封装置5设置有第一矩形密封环11，所述第一矩形密封环11的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第一矩形密封环11的外表面设置有第一O形密封环12，所述第一O形密封环12的内表面与第一矩形密封环11的外表面连接，第一O形密封环12的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力；所述第二密封装置6设置有第二矩形密封环13，所述第二矩形密封环13的内表面与活塞杆1的外壁贴合，第二矩形密封环13的外表面设置有第二O形密封环14，所述第二O 形密封环14的内表面与第二矩形密封环13的外表面连接，第二O形密封环14的外表面与缸盖2的内壁连接；阻断压力油，提升液压缸的径向力，在较长时间使用后第一密封装置5发生渗油后，第二密封装置6仍能继续阻断压力油，减少了安装维护时间，降低了使用成本；所述第一密封装置5的下方设置有第三矩形密封环15，第三矩形密封环15与第一密封装置5 之间设置有泄露孔16；高压压力油经过第一密封装置5时，在泄露孔减压作用下，到达铜环7位置时变成低压压力油；所述铜环7的外表面与缸盖2的内壁之间设置有焊缝17；铜环7 与缸盖2的内壁焊接，使铜环7与缸盖2的内壁紧固连接；所述润滑槽8等距分布在铜环7 的内表面上；当压力油经过铜环7时，润滑槽8能储存压力油，有效增加润滑，保护活塞杆表面；所述第一密封装置5和第二密装置6均采用聚氨酯材料；聚氨酯材料具有强度高，耐磨性能好，满足密封需求。
本发明的一种实施例的工作原理：高压压力油由第二内腔10随活塞杆1运动，高压压力油到达第一内腔9，高压压力油经过第一密封装置5，由于泄露孔16减压作用，高压压力油到达铜环7位置时变成低压压力油，在活塞杆1和铜环7之间形成油膜，在活塞杆1有横向冲击时能起到很好的抗压导向作用，低压压力油到达第二密封装置6时被完全阻止，形成密闭空间增强活塞杆1和铜环7之间形成油膜效果，提升液压缸的径向力，在较长时间使用后，第一密封装置5发生渗油后，第二密封装置6仍能继续阻断压力油。

Claims (9)

1.一种抗冲击耐磨液压缸，其特征在于，包括活塞杆(1)、缸盖(2)和缸体(3)，所述活塞杆(1)的底部设置有活塞(4)，活塞杆(1)和活塞(4)设置在缸体(3)的内腔，所述缸盖(2)的内壁设置有第一密封装置(5)和第二密装置(6)，所述第一密封装置(5)设置在第二密封装置(6)的下方，第一密封装置(5)和第二密封装置(6)之间设置有铜环(7)，所述铜环(7)的外表面与缸盖(2)的内壁连接，铜环(7)的内表面与活塞杆(1)的外壁贴合，铜环(7)的内表面设置有多条润滑槽(8)，缸盖(2)套装在活塞杆(1)的外壁上，缸盖(2)设置在缸筒(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨液压缸，其特征在于，还包括第一内腔(9)，所述第一内腔(9)由缸体(3)的内壁、活塞杆(1)的外壁及活塞(4)的上表面形成。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨液压缸，其特征在于，所述缸体(3)的内壁与活塞(4)底部之间设置有第二内腔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨液压缸，其特征在于，所述第一密封装置(5)设置有第一矩形密封环(11)，所述第一矩形密封环(11)的内表面与活塞杆(1)的外壁贴合，第一矩形密封环(11)的外表面设置有第一O形密封环(12)，所述第一O形密封环(12)的内表面与第一矩形密封环(11)的外表面连接，第一O形密封环(12)的外表面与缸盖(2)的内壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨液压缸，其特征在于，所述第二密封装置(6)设置有第二矩形密封环(13)，所述第二矩形密封环(13)的内表面与活塞杆(1)的外壁贴合，第二矩形密封环(13)的外表面设置有第二O形密封环(14)，所述第二O形密封环(14)的内表面与第二矩形密封环(13)的外表面连接，第二O形密封环(14)的外表面与缸盖(2)的内壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨液压缸，其特征在于，所述第一密封装置(5)的下方设置有第三矩形密封环(15)，第三矩形密封环(15)与第一密封装置(5)之间设置有泄露孔(16)。
7.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨液压缸，其特征在于，所述铜环(7)的外表面与缸盖(2)的内壁之间设置有焊缝(17)。
8.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨液压缸，其特征在于，所述润滑槽(8)等距分布在铜环(7)的内表面上。
9.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨液压缸，其特征在于，所述第一密封装置(5)和第二密装置(6)均采用聚氨酯材料。
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