CN112412888A - 一种矿用水泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用水泵，包括转子电机主体与水泵泵体组成的水泵，水泵的下端外表面设置有固定机构，且固定机构的下端外表面设置有抬运机构，所述固定机构包括U形固定座，所述U形固定座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有弧形夹板，所述弧形夹板的前后两侧均固定连接有第一转轴，且第一转轴的一端贯穿延伸至U形固定座内壁，所述活动槽的内部底端中间位置固定连接有固定块，所述弧形夹板的底部上端外表面固定连接有承托块，该装置结构能够对泵体运输以及放置过程中提供可靠的稳定性，利于泵体自身重力向下的按压力度，迫使固定机构中的弧形夹板进行转动对其进行夹持固定。
Description
技术领域
本发明涉及水泵技术领域，尤其是涉及一种矿用水泵。
背景技术
煤矿井下总是伴随有底下水，良好的排水系统是保障矿井安全生产的基本设施。而潜水泵则是排水系统中的重要部件。
潜水泵是矿井排水的重要设备，使用时整个机组潜入水中工作，开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外喷出，喷出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐上升，然后从泵出口排水管流出。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.特别针对于型号为AT400QK系列的高压潜水泵，此类潜水泵主要作用于矿业开采潜井排水使用，该产品结构大多为柱形结构，且体积较大，质量较重，该产品在放置展示时大多材质直接放置厂房地面，在放置过程中无对应的固定机构，并且在其本体柱形结构的基础下极易发生滚动，同时直接放置地面的方式，易造成设备主体与地面硬性接触，造成设备本体损坏，而且地面湿度角度，长时间贴地放置极易造成设备表面局部锈蚀，因此传统的解决方式大多采用地面铺设枕木用于支撑固定放置，该方式较为繁琐，且固定效果较差，同时由于该设备价格昂贵，一旦发生损坏，不易检修，会增加使用者购买成本；2.同时该设备整体柱形结构使得该装置在运输时无法较好的进行固定，容易与外物撞击磕碰损坏，同时该设备在搬运过程中，多采用吊运的方式方法进行搬运，吊运过程中不稳定因素较多，吊运过程中产生抖动，晃动使得该装置容易与地面产生磕碰导致设备整体损坏，因此该设备仍有待改进。
为此，提出一种矿用水泵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿用水泵，该装置结构能够对泵体运输以及放置过程中提供可靠的稳定性，利于泵体自身重力向下的按压力度，迫使固定机构中的弧形夹板进行转动对其进行夹持固定，且该装置还提供抬运机构，使得该装置在搬运过程中摆脱传统竖直吊运的方式，使其通过抬运机构配合叉车能够对泵体水平抬运，抬运过程稳定，不易滚动，减少泵体与外物磕碰的几率，从而减少泵体因磕碰损坏的几率，给泵体多方面提供可靠的防护，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用水泵，包括转子电机主体与水泵泵体组成的水泵，水泵的下端外表面设置有固定机构，且固定机构的下端外表面设置有抬运机构，所述固定机构包括U形固定座，所述U形固定座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有弧形夹板，所述弧形夹板的前后两侧均固定连接有第一转轴，且第一转轴的一端贯穿延伸至U形固定座内壁，所述活动槽的内部底端中间位置固定连接有固定块，所述弧形夹板的底部上端外表面固定连接有承托块，所述弧形夹板静默状态下收纳至活动槽的内部并与活动槽相互吻合，所述U形固定座的下端外表面设置有抬运机构；
所述抬运机构包括开设有U形固定座下端外表面的等腰梯形结构的插接槽，所述插接槽的内表面两侧开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有竖板，所述竖板的前后两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿延伸至U形固定座的内壁内部并与其转动连接，两个所述竖板之间设置有挤压板，所述挤压板的两侧固定连接有挤压块，所述挤压块与竖板表面接触，所述竖板的下端外表面固定连接有固定座，所述固定座呈U形结构分布并与插接槽内壁不接触，且其两者之间活动连接，所述固定座也呈等腰梯形结构分布，所述竖板的上端外表面固定连接有活动板，所述插接槽的上端外表面与活动板对应位置开设有位移槽，所述活动板的顶端位于位移槽的内部并与位移槽活动连接。
通过采用上述技术方案，该装置结构能够对泵体运输以及放置过程中提供可靠的稳定性，利于泵体自身重力向下的按压力度，迫使固定机构中的弧形夹板进行转动对其进行夹持固定，且该装置还提供抬运机构，使得该装置在搬运过程中摆脱传统竖直吊运的方式，使其通过抬运机构配合叉车能够对泵体水平抬运，抬运过程稳定，不易滚动，减少泵体与外物磕碰的几率，从而减少泵体因磕碰损坏的几率，给泵体多方面提供可靠的防护。
优选的，所述弧形夹板的转动范围为0至30度，所述弧形夹板的数量为两个，且其以固定块的中心为中点对称分布在U形固定座前后两侧，两个所述弧形夹板结构完全相同，两个所述弧形夹板相邻面均胶接有橡皮垫。
通过采用上述技术方案，工作时，将泵体由U形固定座顶端U形槽放置口放入，通过U形固定座对泵体整体进行支撑固定，当泵体在向下吊运放置时，泵体外表面首先接触弧形夹板底端的承托块，继而承托块在泵体的重力作用下向下迫使弧形夹板在活动槽内部通过第一转轴翻折，此时U形固定座内部两侧的弧形夹板同步在活动槽内部翻折转动对泵体形成合拢环抱继而完成对泵体与固定机构的结合，该结构无法通过外力移除固定机构，在泵体的重力作用下始终向下按压承托块，继而在承托块的作用下使弧形夹板牢牢固定泵体，通过弧形夹板相邻面胶接的橡皮垫能够避免与弧形夹板与泵体直接接触，避免弧形夹板长时间与泵体接触，造成局部磨损，通过橡皮垫能够很好的解决此类问题的出现，同时橡皮垫的弹性特点使得泵体在运输固定过程中细微的抖动不会造成弧形夹板应力过大而折断，为泵体抖动提供延展空间，同时还能够保持整体固定效果。
优选的，所述弧形夹板的顶端左侧面设置有拉伸复位组件，所述拉伸复位组件包括第一套筒，所述第一套筒的右侧设置有第二套筒，所述第二套筒的一端贯穿延伸至第一套筒的内部，且第二套筒的一端环形侧面嵌入式连接有若干个钢珠，且第一套筒与第二套筒活动连接，所述第一套筒与第二套筒的内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与第一套筒连接，另一端与第二套筒连接。
通过采用上述技术方案，工作时，通过泵体自身重力作用向下迫使弧形夹板在活动槽内部通过第一转轴翻折，此时U形固定座内部两侧的弧形夹板同步在活动槽内部翻折转动对泵体形成合拢环抱继而完成对泵体与固定机构的结合，然而泵体无论在是在运输过程中还是放置吊运的瞬间，由于泵体自身重量较大，当其去外部设备接触时，会产生一定碰撞，当泵体接触弧形夹板并迫使弧形夹板翻折合拢时，弧形夹板与泵体之间的接触不能时直接的硬性接触，否则在设备运输过程中意外的抖动会造成泵体与弧形夹板之间的碰撞力度过大而导致弧形夹板折断，因此弧形夹板与泵体之间仅仅通过橡皮垫的弹性特点起到缓冲往往是不够的，因此通过在活动槽之间设置拉伸复位组件，当泵体与弧形夹板支架产生滚动或者轻微碰撞时，第二套筒压缩至第一套筒内部，在此过程中压缩内部的挤压弹簧，通过挤压弹簧对其碰撞力度进行缓冲，另一侧弧形夹板上的拉伸复位组件的内部挤压弹簧拉伸，通过两侧的拉伸复位组件对其碰撞力度进行缓冲，从而保证稳定性，防止弧形夹板应力过大损坏，同时拉伸组件还能够起到泵体位于固定机构结合时，弧形夹板始终位于活动槽内部，起到复位作用。
优选的，所述第一套筒的内表面与钢珠对应位置开设有若干个导向槽，所述第一套筒与第二套筒长度相同，所述第一套筒贯穿U形固定座并与U形固定座螺纹连接，且第二套筒的右端贯穿延伸至弧形夹板的内部并与弧形夹板螺纹连接，所述第一套筒靠近第二套筒的一端外表面设置有外螺纹，且其螺纹连接有密封盖。
通过采用上述技术方案，工作时，通过两侧的拉伸复位组件对其碰撞力度进行缓冲，从而保证稳定性，防止弧形夹板应力过大损坏，同时拉伸组件还能够起到泵体位于固定机构结合时，弧形夹板始终位于活动槽内部，起到复位作用，但是拉伸复位组件的长时间且频繁的缓冲使用，会导致挤压弹簧金属疲劳，弹性缓冲能力大大下降产生较大损耗，因此在设备使用一段时间后需要对拉伸复位组件进行更换，保证设备能够正常的使用，因此通过第一套筒与第二套筒分别与U形固定座以及弧形夹板螺纹连接，使得设备可拆卸更换，通过第一套筒与第二套筒之间通过密封盖进行连接固定，使用者在对内部挤压弹簧进行更换时，拧转密封盖，此时第一套筒与第二套筒分离，挤压弹簧去除更换，然后重新组合第一套筒与第二套筒即可，同时由于第一套筒与第二套筒分别与U形固定座以及弧形夹板螺纹连接，因此在使用过程中要保证第一套筒与第二套筒不能够产生自转脱离，同时该结构利用第一套筒与第二套筒内置挤压弹簧的结构目的是为了保证弹簧有效的拉伸压缩，避免出现扭曲的现象，因此第一套筒与第二套筒之间频繁的伸缩摩擦会导致损耗过大而增加成本投入，因此通过设计钢珠以及导向槽结构，不仅能够减少第一套筒与第二套筒之间的摩擦，同时导向槽卡合固定钢珠，避免第一套筒与第二套筒出现自转脱离。
优选的，所述活动板与位移槽之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定螺栓、压力弹簧以及固定板，所述压力弹簧的两端固定连接有固定板，所述压力弹簧顶端固定板的内部贯穿固定螺栓，且其通过固定螺栓与U形固定座固定连接，所述压力弹簧的底端固定板也贯穿固定螺栓，且其通过固定螺栓与挤压板固定连接，所述固定螺栓与挤压板之间为嵌入式连接。
通过采用上述技术方案，工作时，通过抬运机构配合叉车能够对泵体水平抬运，利用叉车臂伸入插接槽内部，在叉车臂向上抬运过程中与挤压板接触，迫使挤压板向上位移，并通过挤压板两侧挤压块位移过程中挤压竖板，迫使竖板翻折夹持包括叉车臂，再次形成一个对叉车臂夹持固定的机构，然后在使用时操作过程中，叉车臂与挤压板处于硬性接触状态，且叉车移动过程中，在惯性以及重力作用下设备会产生晃动，因此需要保证搬运过程中稳定，通过设计缓冲机构能够在挤压板上升过程中压缩压力弹簧，使其在运输过程中大部分的抖动由压力弹簧进行缓冲，保证设备处于一个相对平稳的移动状态，同时静默状态下固定座延伸出来的，因此在设备承托泵体放置地面时，也能够对其缓冲，保证设备稳定。
优选的，所述位移槽的内表面两侧开设有滑槽，所述活动板的两侧与滑槽对应位置开设有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述位移槽长度等于活动板的长度，且压力弹簧静默状态下，滑块仍位于滑槽的内部，所述挤压板的下端外表面胶接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，活动板在位移槽中上升位移过程中，若出现活动板在叉车臂运动状态下前后惯性不同造成力度不同，此时活动板会出现前后位移距离不同步，从而出现压力弹簧扭力过大损坏，因此需要保证活动板在位移槽中位移时各个位置同步位移，因此为了保证活动板整体平稳上升，活动板与位移槽之间通过滑块与滑槽滑动连接将两者衔接，滑块与滑槽滑动连接不仅能够减少两者之间的摩擦力度，实现灵活位移，同时能够对位移过程起到导向，避免出现不规则位移，造成扭力过大损坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在添加固定机构、弧形夹板、活动槽等一系列结构使得该装置结构能够对泵体运输以及放置过程中提供可靠的稳定性，利于泵体自身重力向下的按压力度，迫使固定机构中的弧形夹板进行转动对其进行夹持固定，使得泵体在放置运输过程中能够保证自身稳定，解决柱形结构泵体自身出现滚动的问题，为其提供对应的固定结构，使其在放置过程中既不会与地面硬性接触，也不会贴合放置出现损坏的可能；
2.通过在添加抬运机构、挤压板、固定座、挤压块、竖板等一系列结构部件，使得该装置在搬运过程中摆脱传统竖直吊运的方式，使其通过抬运机构配合叉车能够对泵体水平抬运，利用叉车臂伸入插接槽内部，在叉车臂向上抬运过程中与挤压板接触，迫使挤压板向上位移，并通过挤压板两侧挤压块位移过程中挤压竖板，迫使竖板翻折夹持包括叉车臂，再次形成一个对叉车臂夹持固定的机构，从而便于叉车臂与固定机构结合，使抬运过程稳定，不易滚动，减少泵体与外物磕碰的几率，从而减少泵体因磕碰损坏的几率，给泵体多方面提供可靠的防护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的固定机构的正视图；
图3为本发明的固定机构的剖视图；
图4为本发明的固定机构的俯视图；
图5为本发明的复位拉伸组件的整体视图；
图6为本发明的第一套筒与第二套筒的结合视图；
图7为本发明的抬运机构与缓冲机构的结合视图；
图8为本发明的抬运机构的结合视图。
附图标记说明：
1、转子电机主体；11、水泵泵体；2、固定机构；20、U形固定座；21、弧形夹板；22、活动槽；23、第一转轴；24、固定块；25、承托块；3、拉伸复位组件；31、第一套筒；32、第二套筒；33、挤压弹簧；34、钢珠；35、密封盖；36、导向槽；4、抬运机构；41、插接槽；42、挤压板；43、固定座；44、挤压块；45、活动板；46、转动槽；47、第二转轴；48、竖板；49、位移槽；5、缓冲机构；51、固定螺栓；52、压力弹簧；53、固定板。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
如图1至图8所示，一种矿用水泵，包括转子电机主体1与水泵泵体11组成的水泵，水泵的下端外表面设置有固定机构2，且固定机构2的下端外表面设置有抬运机构4，所述固定机构2包括U形固定座20，所述U形固定座20的内部开设有活动槽22，所述活动槽22的内部设置有弧形夹板21，所述弧形夹板21的前后两侧均固定连接有第一转轴23，且第一转轴23的一端贯穿延伸至U形固定座20内壁，所述活动槽22的内部底端中间位置固定连接有固定块24，所述弧形夹板21的底部上端外表面固定连接有承托块25，所述弧形夹板21静默状态下收纳至活动槽22的内部并与活动槽22相互吻合，所述U形固定座20的下端外表面设置有抬运机构4；
所述抬运机构4包括开设有U形固定座20下端外表面的等腰梯形结构的插接槽41，所述插接槽41的内表面两侧开设有转动槽46，所述转动槽46的内部设置有竖板48，所述竖板48的前后两端均固定连接有第二转轴47，所述第二转轴47的一端贯穿延伸至U形固定座20的内壁内部并与其转动连接，两个所述竖板48之间设置有挤压板42，所述挤压板42的两侧固定连接有挤压块44，所述挤压块44与竖板48表面接触，所述竖板48的下端外表面固定连接有固定座43，所述固定座43呈U形结构分布并与插接槽41内壁不接触，且其两者之间活动连接，所述固定座43也呈等腰梯形结构分布，所述竖板48的上端外表面固定连接有活动板45，所述插接槽41的上端外表面与活动板45对应位置开设有位移槽49，所述活动板45的顶端位于位移槽49的内部并与位移槽49活动连接，该装置结构能够对泵体运输以及放置过程中提供可靠的稳定性，利于泵体自身重力向下的按压力度，迫使固定机构2中的弧形夹板21进行转动对其进行夹持固定，且该装置还提供抬运机构4，使得该装置在搬运过程中摆脱传统竖直吊运的方式，使其通过抬运机构4配合叉车能够对泵体水平抬运，抬运过程稳定，不易滚动，减少泵体与外物磕碰的几率，从而减少泵体因磕碰损坏的几率，给泵体多方面提供可靠的防护。
作为本发明的一种实施例，所述弧形夹板21的转动范围为0至30度，所述弧形夹板21的数量为两个，且其以固定块24的中心为中点对称分布在U形固定座20前后两侧，两个所述弧形夹板21结构完全相同，两个所述弧形夹板21相邻面均胶接有橡皮垫，工作时，将泵体由U形固定座20顶端U形槽放置口放入，通过U形固定座20对泵体整体进行支撑固定，当泵体在向下吊运放置时，泵体外表面首先接触弧形夹板21底端的承托块25，继而承托块25在泵体的重力作用下向下迫使弧形夹板21在活动槽22内部通过第一转轴23翻折，此时U形固定座20内部两侧的弧形夹板21同步在活动槽22内部翻折转动对泵体形成合拢环抱继而完成对泵体与固定机构2的结合，该结构无法通过外力移除固定机构2，在泵体的重力作用下始终向下按压承托块25，继而在承托块25的作用下使弧形夹板21牢牢固定泵体，通过弧形夹板21相邻面胶接的橡皮垫能够避免与弧形夹板21与泵体直接接触，避免弧形夹板21长时间与泵体接触，造成局部磨损，通过橡皮垫能够很好的解决此类问题的出现，同时橡皮垫的弹性特点使得泵体在运输固定过程中细微的抖动不会造成弧形夹板21应力过大而折断，为泵体抖动提供延展空间，同时还能够保持整体固定效果。
作为本发明的一种实施例，所述弧形夹板21的顶端左侧面设置有拉伸复位组件3，所述拉伸复位组件3包括第一套筒31，所述第一套筒31的右侧设置有第二套筒32，所述第二套筒32的一端贯穿延伸至第一套筒31的内部，且第二套筒32的一端环形侧面嵌入式连接有若干个钢珠34，且第一套筒31与第二套筒32活动连接，所述第一套筒31与第二套筒32的内部设置有挤压弹簧33，所述挤压弹簧33的一端与第一套筒31连接，另一端与第二套筒32连接，工作时，通过泵体自身重力作用向下迫使弧形夹板21在活动槽22内部通过第一转轴23翻折，此时U形固定座20内部两侧的弧形夹板21同步在活动槽22内部翻折转动对泵体形成合拢环抱继而完成对泵体与固定机构2的结合，然而泵体无论在是在运输过程中还是放置吊运的瞬间，由于泵体自身重量较大，当其去外部设备接触时，会产生一定碰撞，当泵体接触弧形夹板21并迫使弧形夹板21翻折合拢时，弧形夹板21与泵体之间的接触不能时直接的硬性接触，否则在设备运输过程中意外的抖动会造成泵体与弧形夹板21之间的碰撞力度过大而导致弧形夹板21折断，因此弧形夹板21与泵体之间仅仅通过橡皮垫的弹性特点起到缓冲往往是不够的，因此通过在活动槽22之间设置拉伸复位组件3，当泵体与弧形夹板21支架产生滚动或者轻微碰撞时，第二套筒32压缩至第一套筒31内部，在此过程中压缩内部的挤压弹簧33，通过挤压弹簧33对其碰撞力度进行缓冲，另一侧弧形夹板21上的拉伸复位组件3的内部挤压弹簧33拉伸，通过两侧的拉伸复位组件3对其碰撞力度进行缓冲，从而保证稳定性，防止弧形夹板21应力过大损坏，同时拉伸组件还能够起到泵体位于固定机构2结合时，弧形夹板21始终位于活动槽22内部，起到复位作用。
作为本发明的一种实施例，所述第一套筒31的内表面与钢珠34对应位置开设有若干个导向槽36，所述第一套筒31与第二套筒32长度相同，所述第一套筒31贯穿U形固定座20并与U形固定座20螺纹连接，且第二套筒32的右端贯穿延伸至弧形夹板21的内部并与弧形夹板21螺纹连接，所述第一套筒31靠近第二套筒32的一端外表面设置有外螺纹，且其螺纹连接有密封盖35，工作时，通过两侧的拉伸复位组件3对其碰撞力度进行缓冲，从而保证稳定性，防止弧形夹板21应力过大损坏，同时拉伸组件还能够起到泵体位于固定机构2结合时，弧形夹板21始终位于活动槽22内部，起到复位作用，但是拉伸复位组件3的长时间且频繁的缓冲使用，会导致挤压弹簧33金属疲劳，弹性缓冲能力大大下降产生较大损耗，因此在设备使用一段时间后需要对拉伸复位组件3进行更换，保证设备能够正常的使用，因此通过第一套筒31与第二套筒32分别与U形固定座20以及弧形夹板21螺纹连接，使得设备可拆卸更换，通过第一套筒31与第二套筒32之间通过密封盖35进行连接固定，使用者在对内部挤压弹簧33进行更换时，拧转密封盖35，此时第一套筒31与第二套筒32分离，挤压弹簧33去除更换，然后重新组合第一套筒31与第二套筒32即可，同时由于第一套筒31与第二套筒32分别与U形固定座20以及弧形夹板21螺纹连接，因此在使用过程中要保证第一套筒31与第二套筒32不能够产生自转脱离，同时该结构利用第一套筒31与第二套筒32内置挤压弹簧33的结构目的是为了保证弹簧有效的拉伸压缩，避免出现扭曲的现象，因此第一套筒31与第二套筒32之间频繁的伸缩摩擦会导致损耗过大而增加成本投入，因此通过设计钢珠34以及导向槽36结构，不仅能够减少第一套筒31与第二套筒32之间的摩擦，同时导向槽36卡合固定钢珠34，避免第一套筒31与第二套筒32出现自转脱离。
作为本发明的一种实施例，所述活动板45与位移槽49之间设置有缓冲机构5，所述缓冲机构5包括固定螺栓51、压力弹簧52以及固定板53，所述压力弹簧52的两端固定连接有固定板53，所述压力弹簧52顶端固定板53的内部贯穿固定螺栓51，且其通过固定螺栓51与U形固定座20固定连接，所述压力弹簧52的底端固定板53也贯穿固定螺栓51，且其通过固定螺栓51与挤压板42固定连接，所述固定螺栓51与挤压板42之间为嵌入式连接，工作时，通过抬运机构4配合叉车能够对泵体水平抬运，利用叉车臂伸入插接槽41内部，在叉车臂向上抬运过程中与挤压板42接触，迫使挤压板42向上位移，并通过挤压板42两侧挤压块44位移过程中挤压竖板48，迫使竖板48翻折夹持包括叉车臂，再次形成一个对叉车臂夹持固定的机构，然后在使用时操作过程中，叉车臂与挤压板42处于硬性接触状态，且叉车移动过程中，在惯性以及重力作用下设备会产生晃动，因此需要保证搬运过程中稳定，通过设计缓冲机构5能够在挤压板42上升过程中压缩压力弹簧52，使其在运输过程中大部分的抖动由压力弹簧52进行缓冲，保证设备处于一个相对平稳的移动状态，同时静默状态下固定座43延伸出来的，因此在设备承托泵体放置地面时，也能够对其缓冲，保证设备稳定。
作为本发明的一种实施例，所述位移槽49的内表面两侧开设有滑槽，所述活动板45的两侧与滑槽对应位置开设有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述位移槽49长度等于活动板45的长度，且压力弹簧52静默状态下，滑块仍位于滑槽的内部，所述挤压板42的下端外表面胶接有橡胶垫，活动板45在位移槽49中上升位移过程中，若出现活动板45在叉车臂运动状态下前后惯性不同造成力度不同，此时活动板45会出现前后位移距离不同步，从而出现压力弹簧52扭力过大损坏，因此需要保证活动板45在位移槽49中位移时各个位置同步位移，因此为了保证活动板45整体平稳上升，活动板45与位移槽49之间通过滑块与滑槽滑动连接将两者衔接，滑块与滑槽滑动连接不仅能够减少两者之间的摩擦力度，实现灵活位移，同时能够对位移过程起到导向，避免出现不规则位移，造成扭力过大损坏。
工作原理：
工作时，将泵体由U形固定座20顶端U形槽放置口放入，通过U形固定座20对泵体整体进行支撑固定，当泵体在向下吊运放置时，泵体外表面首先接触弧形夹板21底端的承托块25，继而承托块25在泵体的重力作用下向下迫使弧形夹板21在活动槽22内部通过第一转轴23翻折，此时U形固定座20内部两侧的弧形夹板21同步在活动槽22内部翻折转动对泵体形成合拢环抱继而完成对泵体与固定机构2的结合，该结构无法通过外力移除固定机构2，在泵体的重力作用下始终向下按压承托块25，继而在承托块25的作用下使弧形夹板21牢牢固定泵体，通过弧形夹板21相邻面胶接的橡皮垫能够避免与弧形夹板21与泵体直接接触，避免弧形夹板21长时间与泵体接触，造成局部磨损，通过橡皮垫能够很好的解决此类问题的出现，同时橡皮垫的弹性特点使得泵体在运输固定过程中细微的抖动不会造成弧形夹板21应力过大而折断，为泵体抖动提供延展空间，同时还能够保持整体固定效果；
工作时，利用叉车臂伸入插接槽41内部，在叉车臂向上抬运过程中与挤压板42接触，迫使挤压板42向上位移，并通过挤压板42两侧挤压块44位移过程中挤压竖板48，迫使竖板48翻折夹持包括叉车臂，再次形成一个对叉车臂夹持固定的机构，然后在使用时操作过程中，叉车臂与挤压板42处于硬性接触状态，且叉车移动过程中，在惯性以及重力作用下设备会产生晃动，因此需要保证搬运过程中稳定，通过设计缓冲机构5能够在挤压板42上升过程中压缩压力弹簧52，使其在运输过程中大部分的抖动由压力弹簧52进行缓冲，保证设备处于一个相对平稳的移动状态，同时静默状态下固定座43延伸出来的，因此在设备承托泵体放置地面时，也能够对其缓冲，保证设备稳定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种矿用水泵，包括转子电机主体(1)与水泵泵体(11)组成的水泵，其特征在于：水泵的下端外表面设置有固定机构(2)，且固定机构(2)的下端外表面设置有抬运机构(4)，所述固定机构(2)包括U形固定座(20)，所述U形固定座(20)的内部开设有活动槽(22)，所述活动槽(22)的内部设置有弧形夹板(21)，所述弧形夹板(21)的前后两侧均固定连接有第一转轴(23)，且第一转轴(23)的一端贯穿延伸至U形固定座(20)内壁，所述活动槽(22)的内部底端中间位置固定连接有固定块(24)，所述弧形夹板(21)的底部上端外表面固定连接有承托块(25)，所述弧形夹板(21)静默状态下收纳至活动槽(22)的内部并与活动槽(22)相互吻合，所述U形固定座(20)的下端外表面设置有抬运机构(4)；
所述抬运机构(4)包括开设有U形固定座(20)下端外表面的等腰梯形结构的插接槽(41)，所述插接槽(41)的内表面两侧开设有转动槽(46)，所述转动槽(46)的内部设置有竖板(48)，所述竖板(48)的前后两端均固定连接有第二转轴(47)，所述第二转轴(47)的一端贯穿延伸至U形固定座(20)的内壁内部并与其转动连接，两个所述竖板(48)之间设置有挤压板(42)，所述挤压板(42)的两侧固定连接有挤压块(44)，所述挤压块(44)与竖板(48)表面接触，所述竖板(48)的下端外表面固定连接有固定座(43)，所述固定座(43)呈U形结构分布并与插接槽(41)内壁不接触，且其两者之间活动连接，所述固定座(43)也呈等腰梯形结构分布，所述竖板(48)的上端外表面固定连接有活动板(45)，所述插接槽(41)的上端外表面与活动板(45)对应位置开设有位移槽(49)，所述活动板(45)的顶端位于位移槽(49)的内部并与位移槽(49)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿用水泵，其特征在于：所述弧形夹板(21)的转动范围为0至30度，所述弧形夹板(21)的数量为两个，且其以固定块(24)的中心为中点对称分布在U形固定座(20)前后两侧，两个所述弧形夹板(21)结构完全相同，两个所述弧形夹板(21)相邻面均胶接有橡皮垫。
3.根据权利要求1所述的一种矿用水泵，其特征在于：所述弧形夹板(21)的顶端左侧面设置有拉伸复位组件(3)，所述拉伸复位组件(3)包括第一套筒(31)，所述第一套筒(31)的右侧设置有第二套筒(32)，所述第二套筒(32)的一端贯穿延伸至第一套筒(31)的内部，且第二套筒(32)的一端环形侧面嵌入式连接有若干个钢珠(34)，且第一套筒(31)与第二套筒(32)活动连接，所述第一套筒(31)与第二套筒(32)的内部设置有挤压弹簧(33)，所述挤压弹簧(33)的一端与第一套筒(31)连接，另一端与第二套筒(32)连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿用水泵，其特征在于：所述第一套筒(31)的内表面与钢珠(34)对应位置开设有若干个导向槽(36)，所述第一套筒(31)与第二套筒(32)长度相同，所述第一套筒(31)贯穿U形固定座(20)并与U形固定座(20)螺纹连接，且第二套筒(32)的右端贯穿延伸至弧形夹板(21)的内部并与弧形夹板(21)螺纹连接，所述第一套筒(31)靠近第二套筒(32)的一端外表面设置有外螺纹，且其螺纹连接有密封盖(35)。
5.根据权利要求1所述的一种矿用水泵，其特征在于：所述活动板(45)与位移槽(49)之间设置有缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)包括固定螺栓(51)、压力弹簧(52)以及固定板(53)，所述压力弹簧(52)的两端固定连接有固定板(53)，所述压力弹簧(52)顶端固定板(53)的内部贯穿固定螺栓(51)，且其通过固定螺栓(51)与U形固定座(20)固定连接，所述压力弹簧(52)的底端固定板(53)也贯穿固定螺栓(51)，且其通过固定螺栓(51)与挤压板(42)固定连接，所述固定螺栓(51)与挤压板(42)之间为嵌入式连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿用水泵，其特征在于：所述位移槽(49)的内表面两侧开设有滑槽，所述活动板(45)的两侧与滑槽对应位置开设有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述位移槽(49)长度等于活动板(45)的长度，且压力弹簧(52)静默状态下，滑块仍位于滑槽的内部，所述挤压板(42)的下端外表面胶接有橡胶垫。
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