CN112411861A - 一种规则形吊顶结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种规则形吊顶结构及其制作方法。该规则形吊顶结构，该规则形吊顶结构包括：若干列高度可调的吊顶摆叶结构，若干列所述吊顶摆叶结构底端设置的旋转摆叶之间呈预设规则结构排布。本发明通过可调节高度、角度的一体化摆叶组合结构通过高度方向及摆叶角度方向的变化来实现吊顶结构造型的变换，实现设计所需图案效果，不仅可满足人字型吊顶的整体造型效果，亦可进行其他造型的实现。该规则形吊顶结构在高度上及角度上可自由调节，同时兼具吊顶反支撑功能，通过多片组拼，渐变实现设计者想表达的图案，更加具有灵活性，可适用于大面积的吊顶，方便后续拆卸，调节。另外此结构可在平顶吊顶状态下实现高度调节，方便操作、节约成本。

Description

一种规则形吊顶结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰装修工程技术领域，具体而言，涉及一种规则形吊顶结构及其制作方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对个性化需求越来越多，对室内吊顶施工要求也随之提高，现有普通铝板吊顶工艺已经无法满足人们的审美需求。

常见的铝板吊顶想实现人字型排布，只能通过结构变化，增设人字型转换层通过顶面高度的调节实现，且只能一次成型，通常效果比较单一，长时间在单一造型空间中会容易产生视觉疲劳。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种规则形吊顶结构及其制作方法，旨在解决现有吊顶造型空间单一容易产生视觉疲劳的问题。

一方面，本发明提出了一种规则形吊顶结构，该规则形吊顶结构包括：若干列高度可调的吊顶摆叶结构，若干列所述吊顶摆叶结构底端设置的旋转摆叶之间呈预设规则结构排布。

进一步地，上述规则形吊顶结构，各所述吊顶摆叶结构均包括：两个间隔设置的支撑架；两个吊杆，其与所述支撑架一一对应设置，并且，所述吊杆的第一端沿高度方向位置可调地连接在所述吊杆对应的支撑架上；位于两个所述吊杆之间的旋转摆叶，其两端分别设置且连接在两个所述吊杆的第二端上。

进一步地，上述规则形吊顶结构，所述旋转摆叶包括：摆叶本体；插芯，其沿所述摆叶本体的长度方向贯穿所述摆叶本体，并且，所述插芯与所述摆叶本体可转动地相连接，以调节所述摆叶本体的安装角度；两个吊件，其设置在所述插芯上，并且，两个所述吊件分别设置在所述摆叶本体的两侧。

进一步地，上述规则形吊顶结构，所述吊杆与所述吊件沿高度方向位置可调地相连接。

进一步地，上述规则形吊顶结构，所述吊件为弯折型结构，其第一弯折部用以抵压在所述摆叶本体的端面上；所述吊杆为螺纹杆，所述吊件的第二弯折部上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆穿设于所述螺纹通孔且与设置在所述第二弯折部下方的固定螺母螺纹连接。

进一步地，上述规则形吊顶结构，所述摆叶本体和所述吊件之间设有紧固件，用以在所述摆叶本体转动至预设角度时紧固所述摆叶本体和所述吊件。

进一步地，上述规则形吊顶结构，所述支撑架包括：三角支架；设置在所述三角支架上的龙骨，沿其长度方式设有若干个背向所述三角支架开口的卡设槽，所述吊杆的第一端可选择地卡固在任一个所述卡设槽内。

进一步地，上述规则形吊顶结构，所述吊杆的第一端设有插接结构，并且，所述插接结构与所述吊杆之间形成T型结构，所述插接结构用以横设在所述卡设槽。

本发明提供的规则形吊顶结构，通过可调节高度、角度的一体化摆叶组合结构通过高度方向及摆叶角度方向的变化来实现吊顶结构造型的变换，实现设计所需图案效果，不仅可满足人字型吊顶的整体造型效果，亦可进行其他造型的实现。该规则形吊顶结构在高度上及角度上可自由调节，同时兼具吊顶反支撑功能，通过多片组拼，渐变实现设计者想表达的图案，更加具有灵活性，可适用于大面积的吊顶，方便后续拆卸，调节。另外此结构可在平顶吊顶状态下实现高度调节，方便操作、节约成本。

另一方面，本发明还提出了一种规则形吊顶结构的制作方法，该制作方法包括如下步骤：支架安装步骤，在吊顶的顶面上根据预设间距进行弹线和支撑架的安装；摆叶调节步骤，根据预先设计的各个摆叶的角度，调节旋转摆叶的角度，并调节后紧固旋转摆叶的摆叶本体；吊挂件组装步骤，将旋转摆叶的两端吊挂在两个吊杆的第二端上，形成吊挂件；吊挂件安装步骤，根据吊顶结构的预设规则结构确定各列吊顶摆叶结构的高度位置，依据此将吊挂件中两个吊杆的第一端安装至支撑架的对应位置处。

进一步地，上述规则形吊顶结构的制作方法，在所述摆叶调节步骤之后还包括如下步骤：高度微调步骤，通过吊杆和旋转摆叶上设置的吊件之间的螺纹进行旋转摆叶高度位置的微调。

本发明提供的规则形吊顶结构的制作方法，通过可调节高度、角度的一体化摆叶组合结构通过高度方向及摆叶角度方向的变化来实现吊顶结构造型的变换，实现设计所需图案效果，不仅可满足人字型吊顶的整体造型效果，亦可进行其他造型的实现。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的规则形吊顶结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的吊顶摆叶结构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的吊挂件的主视图；

图4为本发明实施例提供的吊挂件的侧视图；

图5为本发明实施例提供的支撑架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的旋转摆叶的主视图；

图7为本发明实施例提供的旋转摆叶的侧视图；

图8为本发明实施例提供的规则形吊顶结构的制作方法的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

吊顶结构实施例：

参见图1，其为本发明实施例提供的规则形吊顶结构的结构示意图。如图所示，该规则形吊顶结构包括：若干列吊顶摆叶结构1；其中，

若干列吊顶摆叶结构1的底端（相对于图1所示的位置而言）之间呈预设规则结构排布，即若干列吊顶摆叶结构1的底端的连线呈预设规则结构；各吊顶摆叶结构1的高度位置可调，以便可根据实际情况调节高度，进而实现不同规则状的变换。具体地，同一列中各个吊顶摆叶结构1的底端可在同一高度位置，不同列之间可通过高度位置的变换实现不同形状的变换，该预设规则结构可以为人字形、W形及其他多种灵活造型，本实施例中对其不做任何限定。

参见图2至图4，其示出了本发明实施例提供的吊顶摆叶结构的优选结构。如图所示，该吊顶摆叶结构1包括：两个支撑架11、两个吊杆12、旋转摆叶13；其中，两个支撑架11间隔设置；两个吊杆12与支撑架11一一对应设置，并且，吊杆12的第一端（如图2所示的顶端）沿高度方向位置可调地连接在吊杆12对应的支撑架11上；旋转摆叶13位于两个吊杆12之间，旋转摆叶13的两端分别设置且连接在两个吊杆12的第二端（如图2所示的底端）上。

具体地，两个支撑架11可沿支撑架11的厚度方向并排且间隔设置，以实现吊挂件的支撑和固定；两个吊杆12的第一端分别沿高度方向位置可调地连接在两个支撑架11上；旋转摆叶13位于两个吊杆12之间，旋转摆叶13的两端分别设置且连接在两个吊杆12的第二端上，旋转摆叶13和两个吊杆12形成吊挂件，以便沿高度方向位置可调地连接在两个支撑架11上。

继续参见图3至图4，吊杆12可以为螺纹杆，吊杆12的第一端（如图3所示的上端）设有插接结构121，并且，插接结构121与吊杆12之间形成T型结构，插接结构121用以横设在支撑架11的龙骨112上设置的卡设槽1121内。具体地，插接结构121可以为螺栓螺母组合，其可通过焊接固定在吊杆12的第一端，亦可通过其他连接方式连接在吊杆12的第一端上，本实施例中对其不做任何限定；螺栓螺母组合不仅可插接在卡设槽1121内，还可通过螺栓的头部和螺母进行限位，即夹设在龙骨112两侧侧壁的两侧，以避免插接结构121自卡设槽1121上水平方向上脱离下来。插接结构121的中间位置可连接在吊杆12的第一端上，以形成T型结构，以便通过插接结构121的两端分别插设在龙骨112两侧侧壁设置的卡设槽1121内，吊杆12可竖直设置在龙骨112两侧侧壁之间，避免吊杆12和龙骨112之间的干涉。

参见图5，其为本发明实施例提供的支撑架的结构示意图。如图所示，该支撑架11包括：三角支架111和龙骨112；其中，龙骨112设置在三角支架111上，龙骨112沿其长度方式设有若干个背向三角支架111开口的卡设槽1121，吊杆12的第一端可选择地卡固在任一个卡设槽1121内。具体地，卡设槽1121的开口背向三角支架111设置，如图5所示朝向左侧开口设置，以便插接结构121自卡设槽1121的开口插设至卡设槽1121内，实现吊杆12的卡固；插接结构121通过插设在不同高度的卡设槽1121内，可实现吊杆12顶端高度固定位置的调节，进而调节旋转摆叶13的高度位置，从而实现不同预设规则结构的变换。在本实施例中，龙骨112的横截面可以为U型结构，其两侧侧壁开设对应设置的卡设槽1121，吊杆12位于龙骨112的U型槽内，以对吊杆12进行让位。

参见图6至图7，其示出了本发明实施例提供的旋转摆叶的优选结构。如图所示，该旋转摆叶13 包括：摆叶本体13131、插芯132和两个吊件133；其中，插芯132沿摆叶本体13131的长度方向（如图6所示的水平方向）贯穿摆叶本体13131，并且，插芯132与摆叶本体13131可转动地相连接，以调节摆叶本体13131的安装角度；两个吊件133设置在插芯132上，并且，两个吊件133分别设置在摆叶本体13132的两侧（如图6所示的左右两侧）。

具体地，插芯132的中间部分可嵌设在摆叶本体13131的内部，以通过摆叶本体13131的裸露进行吊顶的装饰和气流的引导。其中，摆叶本体13131和插芯132之间的连接位置设有固定部，以插芯132的加固。摆叶本体13131的横截面可以为椭圆结构，其短轴长度大于插芯132的直径，以便插芯132的中间部分嵌固在摆叶本体13131的内部。两个吊件133可套设在插芯132上且分别位于摆叶本体13131的两侧，以实现该旋转摆叶13的吊装；吊件133和插芯132之间可固定连接，以便在摆叶本体13131角度调节完成后，通过吊件133和摆叶本体13131之间的锁固实现摆叶本体13131和插芯132之间的锁固。吊件133和摆叶本体13131可设有紧固件134，用以在摆叶本体13131转动至预设角度时紧固摆叶本体13131和吊件313，紧固件134可以为多个且沿插芯132的周向均匀分布。

继续参见图3至图4、图6至图7，吊件133可以为弯折型结构，其第一弯折部1331用以抵压在摆叶本体13131的端面（如图6所示的左右两端端面）上；吊杆12为螺纹杆，吊件133的第二弯折部1332上开设有螺纹通孔，螺纹杆穿设于螺纹通孔且与设置在第二弯折部1332下方的固定螺母122螺纹连接，以实现吊件133和吊杆12之间的连接固定，同时可通过旋拧实现吊件133和吊杆12端部之间间距的调节，进而进行摆叶本体13131高度位置的微调；进一步优选地，第二弯折部1332的上方设有与吊杆12螺纹连接的限位螺母123，用以限制吊件133的位置。其中，插芯132可以为钢管结构。

在本实施例中，摆叶本体131可以包括：摆叶壳体和两个盖板；其中，两个盖板分别设置且连接在摆叶壳体的两个开口端处，用以进行摆叶壳体的密封。具体地，盖板与摆叶壳体相适配，其盖设在摆叶壳体的两端，可通过螺钉或焊接固定在摆叶壳体的端部上，以实现摆叶壳体内部的遮设。为便于实现盖板的固定，优选地，摆叶壳体上设有若干个固定孔，以便通过螺钉等紧固件将盖板固定在摆叶壳体上。其中，摆叶壳体的横截面可以为椭圆结构，其短轴长度大于插芯132的直径，以便插芯132的中间部分嵌固在摆叶本体131的内部；盖板为与摆叶壳体结构相适配的椭圆结构。其中，摆叶壳体和盖板均可以铝板结构，其可进行外表面的打磨抛光，完成后，对进行焊渣、毛刺、飞溅等附着物及油污等可见污染的清除处理。

在本实施例中，摆叶壳体为铝板弯折拼接形成；优选地，摆叶壳体可以包括两块第一板结构、两个第二板结构和两个第三板结构，其呈对称设置，并且，第二板结构设置且连接在第一板结构和第三板结构之间，以便通过六块板结构拼接形成该摆叶壳体。

在本实施例中，摆叶本体131的外壁可设有底漆层，以阻止摆叶本体131与空气接触生锈；进一步优选地，摆叶本体131的外壁在底漆层外侧设有若干层面漆层，漆面整洁美观，无目视可见缺陷，达到一个可视效果。

在本申请中，吊杆和支撑架可组合形成吊顶摆叶的吊装结构，该吊装结构可自由组合、拼装，通过高度、角度调节能实现吊顶摆叶在三维空间自由组合，上部可调节龙骨同时具备反支撑功能，使整体结构更加稳固，此组合结构能实现更多个性化的吊顶效果。

综上，本实施例提供的规则形吊顶结构，通过可调节高度、角度的一体化摆叶组合结构通过高度方向及摆叶角度方向的变化来实现吊顶结构造型的变换，实现设计所需图案效果，不仅可满足人字型吊顶的整体造型效果，亦可进行其他造型的实现。该规则形吊顶结构在高度上及角度上可自由调节，同时兼具吊顶反支撑功能，通过多片组拼，渐变实现设计者想表达的图案，更加具有灵活性，可适用于大面积的吊顶，方便后续拆卸，调节。另外此结构可在平顶吊顶状态下实现高度调节，方便操作、节约成本。

制作方法实施例：

参见图8，其为本发明实施例提供的规则形吊顶结构的制作方法的流程框图。如图所示，该规则形吊顶结构的制作方法包括如下步骤：

支架安装步骤S1，在吊顶的顶面上根据预设间距进行弹线和支架的安装。

具体地，在吊顶的顶面上顶面根据所需间距弹线、安装支撑架11。

摆叶调节步骤S2，根据预先设计的各个摆叶的角度，调节旋转摆叶的角度，并调节后紧固旋转摆叶的摆叶本体。

具体地，首先，将插芯132与摆叶本体13131对穿；然后，将两个吊件133自插芯132的两端套设且通过点焊固定在插芯132上，参见图6至图7；最后，调节摆叶本体13131的角度，并将两侧吊件133与摆叶本体13131的侧壁通过螺丝等紧固件调节任意需要的预设角度进行固定。在本实施例中，各个旋转摆叶13的安装角度可根据实际情况进行设置，本实施例中对其不做任何限定。

吊挂件组装步骤S3，将旋转摆叶的两端吊挂在两个吊杆的第二端上，形成吊挂件。

具体地，将吊杆12与吊件133通过固定螺母122和限位螺母123固定，形成吊挂件，如图4所示。

吊挂件安装步骤S4，根据吊顶结构的预设规则结构确定各列吊顶摆叶结构的高度位置，据此将吊挂件中两个吊杆的第一端安装至支撑架的对应位置处。

具体地，首先，根据吊顶结构的预设规则结构确定各列吊顶摆叶结构的高度位置；然后，吊挂件整体组装后与支撑架11通过吊杆12悬挂固定，在高度上根据其高度位置自由调节，如图2所示。

高度微调步骤S5，通过吊杆和旋转摆叶上设置的吊件之间的螺纹进行旋转摆叶高度位置的微调。

具体地，现场整体拼装后，可通过底部的固定螺母122和限位螺母123进行高度微调，达到满意效果。

综上，本实施例提供的规则形吊顶结构的制作方法，通过可调节高度、角度的一体化摆叶组合结构通过高度方向及摆叶角度方向的变化来实现吊顶结构造型的变换，实现设计所需图案效果，不仅可满足人字型吊顶的整体造型效果，亦可进行其他造型的实现。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种规则形吊顶结构，其特征在于，包括：

若干列高度可调的吊顶摆叶结构，若干列所述吊顶摆叶结构底端设置的旋转摆叶之间呈预设规则结构排布。

2.根据权利要求1所述的规则形吊顶结构，其特征在于，各所述吊顶摆叶结构均包括：

两个间隔设置的支撑架；

两个吊杆，其与所述支撑架一一对应设置，并且，所述吊杆的第一端沿高度方向位置可调地连接在所述吊杆对应的支撑架上；

位于两个所述吊杆之间的旋转摆叶，其两端分别设置且连接在两个所述吊杆的第二端上。

3.根据权利要求2所述的规则形吊顶结构，其特征在于，所述旋转摆叶包括：

摆叶本体；

插芯，其沿所述摆叶本体的长度方向贯穿所述摆叶本体，并且，所述插芯与所述摆叶本体可转动地相连接，以调节所述摆叶本体的安装角度；

两个吊件，其设置在所述插芯上，并且，两个所述吊件分别设置在所述摆叶本体的两侧。

4.根据权利要求3所述的规则形吊顶结构，其特征在于，所述吊杆与所述吊件沿高度方向位置可调地相连接。

5.根据权利要求4所述的规则形吊顶结构，其特征在于，

所述吊件为弯折型结构，其第一弯折部用以抵压在所述摆叶本体的端面上；

所述吊杆为螺纹杆，所述吊件的第二弯折部上开设有螺纹通孔，所述螺纹杆穿设于所述螺纹通孔且与设置在所述第二弯折部下方的固定螺母螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的规则形吊顶结构，其特征在于，

所述摆叶本体和所述吊件之间设有紧固件，用以在所述摆叶本体转动至预设角度时紧固所述摆叶本体和所述吊件。

7.根据权利要求2所述的规则形吊顶结构，其特征在于，所述支撑架包括：

三角支架；

设置在所述三角支架上的龙骨，沿其长度方式设有若干个背向所述三角支架开口的卡设槽，所述吊杆的第一端可选择地卡固在任一个所述卡设槽内。

8.根据权利要求7所述的规则形吊顶结构，其特征在于，

所述吊杆的第一端设有插接结构，并且，所述插接结构与所述吊杆之间形成T型结构，所述插接结构用以横设在所述卡设槽。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的规则形吊顶结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

支架安装步骤，在吊顶的顶面上根据预设间距进行弹线和支撑架的安装；

摆叶调节步骤，根据预先设计的各个摆叶的角度，调节旋转摆叶的角度，并调节后紧固旋转摆叶的摆叶本体；

吊挂件组装步骤，将旋转摆叶的两端吊挂在两个吊杆的第二端上，形成吊挂件；

吊挂件安装步骤，根据吊顶结构的预设规则结构确定各列吊顶摆叶结构的高度位置，据此将吊挂件中两个吊杆的第一端安装至支撑架的对应位置处。

10.根据权利要求9所述的规则形吊顶结构的制作方法，其特征在于，在所述摆叶调节步骤之后还包括如下步骤：

高度微调步骤，通过吊杆和旋转摆叶上设置的吊件之间的螺纹进行旋转摆叶高度位置的微调。

Images