CN112411799A - 一种耐火材料预制墙体安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙体预制件及其装配技术领域，尤其是一种耐火材料预制墙体安装工艺，包括前后或左右相邻的复合耐火墙体预制件本体（4）之间的连接及沿预制墙体的墙面布设管线。本发明通过设置两个环形安装件、两个安装板、两个第二螺管、两个丝杠和第一螺管，根据相邻两个耐火材料预制墙体安装工艺的位置，调节两个预制件之间两个丝杠的位置对应，随后通过第一螺管螺纹连接在相邻两个丝杠的表面，用于提高相邻两个耐火材料预制墙体安装工艺之间连接的稳定性，进而便于工作人员的调节。

Description

一种耐火材料预制墙体安装工艺

技术领域

本发明涉及墙体预制件及其装配技术领域，尤其涉及一种耐火材料预制墙体安装工艺。

背景技术

耐火材料预制墙体安装工艺在安装的过程中，还需使用外界设备将相邻两个耐火材料预制墙体安装工艺之间连接固定，这样会增加操作的繁琐性，而且现有的设备多通过电源线和外界电源连接，这样在使用时会浪费能源，而且现有的设备的位置容易被电源线限位，进而影响设备的使用，降低工作效率。

保温耐火墙体预制模块在安装完成后，还需在其表面铺设导线，现有技术中，在铺设导线的过程中，还需对保温耐火墙体预制模块的表面装订固线机构，用于增加导线和保温耐火墙体预制模块之间连接的稳定性，而在装订过程中，容易对保温耐火墙体预制模块的表面造成损坏，进而降低保温耐火墙体预制模块的强度，在长时间使用后，还降低了固线机构和保温耐火墙体预制模块之间连接的稳定性，进而降低导线铺设的稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料预制墙体安装工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐火材料预制墙体安装工艺，包括复合耐火墙体预制件本体，所述复合耐火墙体预制件本体的表面开设有安装槽，所述安装槽的顶部和底部分别设有环形安装件，两个所述环形安装件的内壁设有多个限位机构，两个所述环形安装件之间放置有两个对称排列的丝杠，两个所述丝杠的一端焊接有安装板，两个所述安装板的侧面与两个环形安装件的一侧面接触，两个所述丝杠的另一端螺纹套设有第二螺管，两个所述第二螺管的侧面分别与两个环形安装件的另一侧面接触，其中一个所述丝杠的一端螺纹安装有第一螺管。

优选的，所述第一螺管的外部焊接有多个凸块，所述凸块至少设有三个并等角度排列，所述凸块呈长条状。

优选的，所述限位机构包括固定板，所述固定板的一端焊接在环形安装件的内侧面，所述固定板的表面焊接有固定杆，所述固定杆的表面通过螺钉安装有多个挡板，所述挡板至少设有四个并等距排列。

优选的，所述第二螺管和安装板之间位置对应的侧面均粘接有橡胶垫。

优选的，所述安装槽的内部顶面和底面的四个拐角处均开设有位置对应的深孔，两个所述深孔的开口处均固定安装有螺纹管，相邻两个所述螺纹管之间螺纹安装有螺纹杆。

优选的，还包括管线布设机构，沿预制墙体的墙面利用管线布设机构布设管线；

所述管线布设机构包括固定杆、圆环件、凹型件和固线机构；所述复合耐火墙体预制件本体的内部设有固定杆，所述固定杆的一端延伸至复合耐火墙体预制件本体的外侧，所述固定杆的一端滑动套设有圆环件，所述圆环件的表面套设有多个凹型件，多个所述凹型件的表面开设有第二螺孔，所述圆环件的圆弧表面开设有多个第一螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔之间螺纹连接有第一螺柱，多个所述凹型件的侧面通过螺钉安装有安装块，所述安装块的侧面安装有固线机构。

优选的，所述固线机构包括连接板，所述连接板的侧面通过螺钉安装在安装块的侧面，所述连接板的侧面通过螺钉安装有第一卡件，所述第一卡件的两端均焊接有第二螺柱，两个所述第二螺柱之间套设有第二卡件，两个所述第二螺柱的表面均螺纹连接有紧固螺母，两个所述紧固螺母的表面与第二卡件的表面接触；

所述第一卡件和第二卡件均呈圆弧状，所述第一卡件和第二卡件的内壁均设有安装壳体，两个所述安装壳体的侧面接触；

在需要铺设的多条导线进行固定时，只需先将多条导线放置两个安装壳体之间，在导线放置完成后，即可将第二卡件套设在两个第二螺柱的表面，再将紧固螺母螺纹安装在第二螺柱的表面，通过转动紧固螺母，在紧固螺母的侧面与第二卡件的侧面接触后，紧固螺母推动第二卡件朝向第一卡件的表面接触，用于将第一卡件和第二卡件之间连接固定，用于提高第一卡件和第二卡件之间连接的稳定性，使得两个安装壳体相互接触，用于将多根导线的位置固定。

优选的，两个所述安装壳体均呈半圆弧状，两个所述安装壳体的长度大于第一卡件和第二卡件的长度。

优选的，所述凹型件至少设有三个，三个所述凹型件等角度排列。

优选的，所述固定杆的表面焊接有多个加强筋，所述加强筋至少设有四个，四个所述加强筋等距排列。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明能够用于前后或者左右相邻的墙体预制件之间的安装连接。本发明通过设置两个环形安装件、两个安装板、两个第二螺管、两个丝杠和第一螺管，两个安装板和两个第二螺管分布在两个环形安装件的两侧，接着将两个第一螺管螺纹连接在两个丝杠上，用于提高了两个丝杠在两个环形安装件之间滑动的稳定性，进而根据相邻两个耐火材料预制墙体安装工艺的位置，调节两个预制件之间两个丝杠的位置对应，随后通过第一螺管螺纹连接在相邻两个丝杠的表面，用于提高相邻两个耐火材料预制墙体安装工艺之间连接的稳定性，进而便于工作人员的调节；

2、本发明通过设置限位机构，用于提高了两个环形安装件和耐火材料预制墙体安装工艺之间连接的稳定性，进而提高了相邻两个耐火材料预制墙体安装工艺之间连接的稳定性；

3、本发明通过设置深孔、螺管和螺纹杆，螺纹杆的两端螺纹连接在相邻两个螺管的内部，用于对耐火材料预制墙体安装工艺起到支撑的作用，进而提高了耐火材料预制墙体安装工艺的抗压强度，增加了耐火材料预制墙体安装工艺在安装后的安全性；

4、本发明通过设置固定杆，固定杆预设在保温耐火墙体预制模块中，相对于现有技术中将固线机构装订在保温耐火墙体预制模块中，本发明提高了固线机构和保温耐火墙体预制模块之间连接的稳定性，进而提高固线机构固定导线的稳定性；

5、本发明通过设置圆环件和凹型件，在根据导线铺设的方向调节固线机构的位置，进而方便调节固线机构的角度，方便了导线的铺设，提高了导线铺设在保温耐火墙体预制模块上的便捷性。

附图说明

图1为本发明的一种耐火材料预制墙体安装工艺的第一轴测图；

图2为本发明的一种耐火材料预制墙体安装工艺的第一剖视图；

图3为本发明的一种耐火材料预制墙体安装工艺的第二剖视图；

图4为本发明的一种耐火材料预制墙体安装工艺的两个环形安装件和两个丝杠连接结构示意图；

图5为本发明的一种耐火材料预制墙体安装工艺的安装板和第二螺管连接结构示意图；

图6为本发明的管线布设机构的安装状态轴测图；

图7为本发明的管线布设机构的结构示意图（含固定杆和加强筋）；

图8为本发明的管线布设机构的结构示意图（不含固定杆和加强筋）；

图中：凸块1、第一螺管2、安装槽3、复合耐火墙体预制件本体4、螺纹杆5、螺纹管6、环形安装件7、第二螺管8、深孔9、丝杠10、内穿杆11、挡板12、固定板13、安装板14、橡胶垫15、圆环件166、第一卡件17、第二卡件18、安装壳体19、第一螺柱20、第一螺孔21、加强筋22、固定杆23、安装块24、连接板25、第二螺柱26、紧固螺母27、第二螺孔28、凹型件29。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-5示的一种耐火材料预制墙体安装工艺，包括前后或左右相邻的复合耐火墙体预制件本体（4）之间的连接及沿预制墙体的墙面布设管线。

复合耐火墙体预制件本体4的表面开设有安装槽3，安装槽3的内部顶面和底面的四个拐角处均开设有位置对应的深孔9，两个深孔9的开口处均固定安装有螺纹管6，相邻两个螺纹管6之间螺纹安装有螺纹杆5，在对丝杠10的位置进行调节时，通过转动第二螺管8在丝杠10的表面螺纹转动，在将第二螺管8远离环形安装件7后，即可推动丝杠10，丝杠10推动和安装板14远离形安装件7，便于带动丝杠10在两个环形安装件7之间滑动，在推动丝杠10之前，先转动螺纹杆5，螺纹杆5的一端从一个螺纹管6内移出，在将螺纹杆5的另一端移动至深孔9内后，即可方便螺纹杆5移动至深孔9的内部，用于方便丝杠10在移动过程中的便捷性，进而提高了操作的便捷性。

安装槽3的顶部和底部分别设有环形安装件7，两个环形安装件7的内壁设有多个限位机构，限位机构包括固定板13，固定板13的一端焊接在环形安装件7的内侧面，固定板13的表面焊接有内穿杆11，内穿杆11的表面通过螺钉安装有多个挡板12，挡板12至少设有四个并等距排列。挡板12和内穿杆11预设在耐火材料预制墙体安装工艺中，对固定板13起到限位的作用，进而提高了环形安装件7和耐火材料预制墙体安装工艺之间连接的稳定性。

两个环形安装件7之间放置有两个对称排列的丝杠10，两个丝杠10的一端焊接有安装板14，两个安装板14的侧面与两个环形安装件7的一侧面接触，两个丝杠10的另一端螺纹套设有第二螺管8，两个第二螺管8的侧面分别与两个环形安装件7的另一侧面接触，第二螺管8和安装板14之间位置对应的侧面均粘接有橡胶垫15，两个橡胶垫15的设置，用于提高第二螺管8和安装板14接触两个环形安装件7侧面的摩擦力，进而提高了第二螺管8和安装板14连接在两个环形安装件7上的稳定性， 进而提高了相邻两个耐火材料预制墙体安装工艺之间连接的稳定性。

其中一个丝杠10的一端螺纹安装有第一螺管2，第一螺管2的外部焊接有多个凸块1，凸块1至少设有三个并等角度排列，凸块1呈长条状。凸块1的设置，增加了工作人员的手部与第一螺管2接触的摩擦力，进而提高了第一螺管2在丝杠10表面转动的稳定性，用于提高操作的便捷性。

如图6-8所示，还包括管线布设机构，沿预制墙体的墙面利用管线布设机构布设管线。

保温耐火墙体预制件本体4的内部设有固定杆23，固定杆23的一端延伸至保温耐火墙体预制件本体4的外侧，固定杆23的表面焊接有多个加强筋22，加强筋22至少设有四个，四个加强筋22等距排列。加强筋22预设在保温耐火墙体预制模块的内部，用于提高固定杆23和保温耐火墙体预制模块之间连接的稳定性。

固定杆23的一端滑动套设有圆环件16，圆环件16的表面套设有多个凹型件29，多个凹型件29的表面开设有第二螺孔28，圆环件16的圆弧表面开设有多个第一螺孔21，第一螺孔21和第二螺孔28之间螺纹连接有第一螺柱20，多个凹型件29的侧面通过螺钉安装有安装块24，凹型件29至少设有三个，三个凹型件29等角度排列。凹型件29的设置，多个凹型件29在圆环件16的表面滑动，在对第一卡件17和第二卡件18的位置进行调节时，多个凹型件29在圆环件16的表面转动，用于根据导线铺设的走向调整第一卡件17和第二卡件18的角度，进而提高了操作的便捷性。在角度调节完成后，即可转动第一螺柱20在第二螺孔28的内部螺纹转动，在将第一螺柱20螺纹连接在第一螺孔21内后，即可将凹型件29和圆环件16之间连接固定，用于提高第一卡件17和第二卡件18所处位置的稳定性。

安装块24的侧面安装有固线机构。固线机构包括连接板25，连接板25的侧面通过螺钉安装在安装块24的侧面，连接板25的侧面通过螺钉安装有第一卡件17，第一卡件17的两端均焊接有第二螺柱26，两个第二螺柱26之间套设有第二卡件18，两个第二螺柱26的表面均螺纹连接有紧固螺母27，两个紧固螺母27的表面与第二卡件18的表面接触， 第一卡件17和第二卡件18均呈圆弧状，第一卡件17和第二卡件18的内壁均设有安装壳体19，两个安装壳体19的侧面接触。两个安装壳体19均呈半圆弧状，两个安装壳体19的长度大于第一卡件17和第二卡件18的长度。在需要铺设的多条导线进行固定时，只需先将多条导线放置两个安装壳体19之间，在导线放置完成后，即可将第二卡件18套设在两个第二螺柱26的表面，再将紧固螺母27螺纹安装在第二螺柱26的表面，通过转动紧固螺母27，在紧固螺母27的侧面与第二卡件18的侧面接触后，紧固螺母27推动第二卡件18朝向第一卡件17的表面接触，用于将第一卡件17和第二卡件18之间连接固定，用于提高第一卡件17和第二卡件18之间连接的稳定性，使得两个安装壳体19相互接触，用于将多根导线的位置固定，提高了导线在铺设过程中的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种耐火材料预制墙体安装工艺，包括前后或左右相邻的复合耐火墙体预制件本体（4）之间的连接及沿预制墙体的墙面布设管线；其特征在于，所述复合耐火墙体预制件本体（4）的表面开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的顶部和底部分别设有环形安装件（7），两个所述环形安装件（7）的内壁设有多个限位机构，两个所述环形安装件（7）之间放置有两个对称排列的丝杠（10），两个所述丝杠（10）的一端焊接有安装板（14），两个所述安装板（14）的侧面与两个环形安装件（7）的一侧面接触，两个所述丝杠（10）的另一端螺纹套设有第二螺管（8），两个所述第二螺管（8）的侧面分别与两个环形安装件（7）的另一侧面接触，其中一个所述丝杠（10）的一端螺纹安装有第一螺管（2）；相邻的复合耐火墙体预制件本体（4）的丝杠（10）能够通过第一螺管（2）相互连接，以实现复合耐火墙体预制件本体（4）之间的连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料预制墙体安装工艺，其特征在于，所述第一螺管（2）的外部焊接有多个凸块（1），所述凸块（1）至少设有三个并等角度排列，所述凸块（1）呈长条状。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料预制墙体安装工艺，其特征在于，所述限位机构包括固定板（13），所述固定板（13）的一端焊接在环形安装件（7）的内侧面，所述固定板（13）的表面焊接有内穿杆（11），所述内穿杆（11）的表面通过螺钉安装有多个挡板（12），所述挡板（12）至少设有四个并等距排列。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料预制墙体安装工艺，其特征在于，所述第二螺管（8）和安装板（14）之间位置对应的侧面均粘接有橡胶垫（15）。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料预制墙体安装工艺，其特征在于，所述安装槽（3）的内部顶面和底面的四个拐角处均开设有位置对应的深孔（9），两个所述深孔（9）的开口处均固定安装有螺纹管（6），相邻两个所述螺纹管（6）之间螺纹安装有螺纹杆（5）。

6.根据权利要求4所述的一种耐火材料预制墙体安装工艺，其特征在于，还包括管线布设机构，沿预制墙体的墙面利用管线布设机构布设管线；

所述管线布设机构包括固定杆（23）、圆环件（16）、凹型件（29）和固线机构；所述复合耐火墙体预制件本体（4）的内部设有固定杆（23），所述固定杆（23）的一端延伸至复合耐火墙体预制件本体（4）的外侧，所述固定杆（23）的一端滑动套设有圆环件（16），所述圆环件（16）的表面套设有多个凹型件（29），多个所述凹型件（29）的表面开设有第二螺孔（28），所述圆环件（16）的圆弧表面开设有多个第一螺孔（21），所述第一螺孔（21）和第二螺孔（28）之间螺纹连接有第一螺柱（20），多个所述凹型件（29）的侧面通过螺钉安装有安装块（24），所述安装块（24）的侧面安装有固线机构。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料预制墙体安装工艺，其特征在于，所述固线机构包括连接板（25），所述连接板（25）的侧面通过螺钉安装在安装块（24）的侧面，所述连接板（25）的侧面通过螺钉安装有第一卡件（17），所述第一卡件（17）的两端均焊接有第二螺柱（26），两个所述第二螺柱（26）之间套设有第二卡件（18），两个所述第二螺柱（26）的表面均螺纹连接有紧固螺母（13），两个所述紧固螺母（13）的表面与第二卡件（18）的表面接触；

所述第一卡件（17）和第二卡件（18）均呈圆弧状，所述第一卡件（17）和第二卡件（18）的内壁均设有安装壳体（19），两个所述安装壳体（19）的侧面接触；

在需要铺设的多条导线进行固定时，只需先将多条导线放置两个安装壳体（19）之间，在导线放置完成后，即可将第二卡件（18）套设在两个第二螺柱（26）的表面，再将紧固螺母（27）螺纹安装在第二螺柱（26）的表面，通过转动紧固螺母（27），在紧固螺母（27）的侧面与第二卡件（18）的侧面接触后，紧固螺母（27）推动第二卡件（18）朝向第一卡件（17）的表面接触，用于将第一卡件（17）和第二卡件（18）之间连接固定，用于提高第一卡件（17）和第二卡件（18）之间连接的稳定性，使得两个安装壳体（19）相互接触，用于将多根导线的位置固定。

8.根据权利要求7所述的一种耐火材料预制墙体安装工艺，其特征在于，两个所述安装壳体（19）均呈半圆弧状，两个所述安装壳体（19）的长度大于第一卡件（17）和第二卡件（18）的长度。

9.根据权利要求8所述的一种耐火材料预制墙体安装工艺，其特征在于，所述凹型件（29）至少设有三个，三个所述凹型件（29）等角度排列。

10.根据权利要求9所述的一种耐火材料预制墙体安装工艺，其特征在于，所述固定杆（23）的表面焊接有多个加强筋（22），所述加强筋（22）至少设有四个，四个所述加强筋（22）等距排列。

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