CN112411652B - 清淤疏浚装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清淤疏浚装置，包括：壳体，其与船体连接，壳体包括同轴的外壳体和内壳体；搅拌机构，其包括与外壳体同轴设置的搅拌杆和螺旋叶片，搅拌杆可沿自身轴线移动和绕自身轴线转动，螺旋叶片位于外壳体的顶面的下方且同轴固设于搅拌杆的中部；第一挡板，其位于螺旋叶片的下方并套设于搅拌杆上，其为多个扇形板的直边相互铰接而成的圆环结构，多个扇形板成对设置，任一一对扇形板沿搅拌杆的轴线镜像对称；多个连接杆，一个扇形板对应设置一个连接杆，任一连接杆的一端和与其对应的扇形板的弧边铰接，另一端与下壳体的内壁铰接。本发明能够有效避免管道堵塞的问题，具有保障清淤效果，提高清淤效率以及延长使用寿命的有益效果。

Description

清淤疏浚装置

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域。更具体地说，本发明涉及一种清淤疏浚装置。

背景技术

河道或者湖泊等若不及时清淤，水底的泥沙会大大降低其蓄水和生态能力，甚至可能造成河道堵塞，引发水利工程瘫痪或崩溃，对居民的生活带来不便。因此，定期对水下淤泥进行清理是十分重要的工作，是保护河流或湖泊蓄水和生态能力、保障水利工程安全的重要措施。

由于水下淤泥层中会存在较大的石块、淤泥或杂物，极易将清淤疏浚装置的管道堵塞甚至可能损坏泵体，从而不能正常工作，需暂停工作疏通管道或者更换泵体，直接影响清淤效率和清淤疏浚装置的使用寿命。另外，由河道直接抽出的淤泥由于水分含量很高，不方便运输和晾晒，如若能在淤泥抽出后及时进行初步处理，降低淤泥的水分含量，不仅便于淤泥的收集和后续加工，而且有利于降低船体的承重进而减少能耗。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种清淤疏浚装置，能够有效避免管道堵塞的问题，具有保障清淤效果，提高清淤效率以及延长使用寿命的有益效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种清淤疏浚装置，包括：

壳体，其与船体连接，所述壳体包括同轴的外壳体和内壳体，所述外壳体为竖直设置的上端封闭、下端敞口的中空圆柱体结构，所述内壳体由上大下小、两端敞口的中空圆台结构的上壳体和上小下大、两端敞口的中空圆台结构的下壳体一体成型构成，所述上壳体的上端与所述外壳体的上端密封连接，所述上壳体的侧面上间隔设有多个第一通孔；所述下壳体的下端与所述外壳体的下端密封连接，所述上壳体、所述下壳体与所述外壳体围成封闭的进泥腔，所述进泥腔与抽泥管的一端连通；

搅拌机构，其包括与所述外壳体同轴设置的搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌杆的一端位于所述外壳体的上方，另一端穿过所述外壳体的顶面并向下延伸至所述外壳体的下方，所述外壳体不限制所述搅拌杆沿自身轴线的移动、绕自身轴线的转动，所述螺旋叶片位于所述外壳体的顶面的下方且同轴固设于所述搅拌杆的中部，所述螺旋叶片与所述上壳体和所述下壳体互不干涉；

第一挡板，其位于所述螺旋叶片的下方并套设于所述搅拌杆上，所述第一挡板为多个扇形板的直边相互铰接而成的圆环结构，多个扇形板成对设置，任一一对扇形板沿所述搅拌杆的轴线镜像对称，任一扇形板与所述搅拌杆铰接，且不限制所述搅拌杆绕其自身轴线的转动；

多个连接杆，一个扇形板对应设置一个连接杆，任一连接杆的一端和与其对应的扇形板的远离所述搅拌杆的弧边的中点铰接，另一端与所述下壳体的内壁铰接；

其中，当所述搅拌杆的一端沿其自身轴线向下移动至极限时，多个扇形板形成上大下小的圆台结构，任一扇形板和与其对应的连接杆位于同一平面；

当所述搅拌杆的一端沿其自身轴线向上移动至极限时，多个扇形板形成上小下大的圆台结构，并将所述上壳体的底部遮挡，任一扇形板和与其对应的连接杆位于同一平面。

优选的是，还包括：

箱体，其为固设于所述船体上的中空立方体结构，所述箱体的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁的上部设有进料口，所述抽泥管的另一端与所述进料口连通，所述抽泥管的中部设有抽泥泵；

集水槽，其为设于所述箱体内的上端敞口的中空立方体结构，所述集水槽沿所述箱体的宽度方向间隔设置的两个第一侧壁与所述箱体的内壁密封连接，所述集水槽的其中一个第二侧壁与所述箱体的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁密封连接，另一个第二侧壁与所述箱体的内壁不接触，所述集水槽内部通过排水管与所述箱体的外部蓄水池连通；

导料机构，其设于所述箱体内且位于所述集水槽的上方，所述导料机构包括第一弧形板、第二挡板、第三挡板、第四挡板；所述第一弧形板的一端与所述箱体的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁固接且位于所述进料口的下方，另一端倾斜向下延伸，且所述第一弧形板沿所述箱体的宽度方向的两个侧边均与所述箱体的内壁密封连接；所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板均为一字型板体，且所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板沿所述箱体的宽度方向的两个第一侧边均与所述箱体的内壁密封接触；所述第二挡板的其中一个第二侧边与所述第一弧形板的另一端的侧边密封且转动连接；所述第三挡板的靠近所述第二挡板的其中一个第二侧边与所述箱体的侧壁转动连接；所述第四挡板位于所述第一弧形板的上方，且所述第四挡板的其中一个第二侧边与所述箱体的侧壁转动连接，所述第四挡板的两个第二侧边的间距等于所述第四挡板的其中一个第二侧边到所述第一弧形板和所述第二挡板连接处的距离，且小于所述第四挡板的其中一个第二侧边与所述箱体的顶面的距离，其中，所述第一弧形板上间隔设有多个第二通孔，所述第二挡板上间隔设有多个第三通孔；

挤压板，其水平设于所述第二挡板的正上方，所述挤压板与所述箱体的顶面滑动连接，所述箱体不限制所述挤压板沿竖直方向的移动；

第二弧形板，其设于所述箱体内且位于所述集水槽的下方，所述第二弧形板的一端与所述箱体的沿其长度方向间隔设置的另一侧壁固接，另一端倾斜向下延伸且与所述箱体的内壁不接触，所述第二弧形板沿所述箱体的宽度方向的两个侧边均与所述箱体的内壁密封连接；

第五挡板，其设于所述箱体内且位于所述第二弧形板的下方，所述第五挡板为一字型板体，且其沿所述箱体的宽度方向的两个第一侧边均与所述箱体的内壁密封接触，所述第五挡板的其中一个第二侧边与所述箱体沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁密封且转动连接，另一个第二侧边与所述箱体的内壁不接触，所述第五挡板上间隔设有多个第四通孔；

至少一个烘干机，其设于所述箱体的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁上，且位于所述集水槽与所述第五挡板之间；

隔板，其竖直设于所述箱体内且位于所述第五挡板的下方，所述隔板的下端与所述箱体的底面固接，所述隔板沿所述箱体的宽度方向的两个侧边均与所述箱体的内壁密封连接；

其中，当所述第二挡板转动至第一位置时，所述第二挡板水平，同时所述第三挡板转动至竖直，且所述第三挡板的另外一个第二侧边高于所述第三挡板的其中一个第二侧边，所述第二挡板的另一个第二侧边与所述第三挡板的其中一个第二侧边接触，同时所述第五挡板向下转动至其底面与所述隔板的上端接触，且其顶面与所述第二弧形板不接触；

当所述第二挡板转动至第二位置时，所述第二挡板的底面与所述集水槽的另一个第二侧壁的上端接触，同时所述第三挡板朝着远离所述第二挡板的方向转动至倾斜，且所述第三挡板的另一个第二侧边高于其中一个第二侧边，同时所述第五挡板向上转动至其顶面与所述第二弧形板接触，且其底面与所述隔板不接触。

优选的是，所述外壳体通过连接支架与所述船体滑动连接，所述船体不限制所述连接支架沿竖直方向的移动。

优选的是，所述搅拌机构还包括第一液压缸、电机箱、电机，所述第一液压缸的缸体固设于所述连接支架上，活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述电机箱的顶部固接，所述电机置于所述电机箱内，所述电机的输出轴与所述搅拌杆同轴设置，且输出轴的自由端竖直向下延伸穿出所述电机箱并与所述搅拌杆的上端固接。

优选的是，所述挤压板由第二液压缸驱动，所述第二液压缸的缸体固设于所述箱体的顶部，活塞杆的自由端竖直向下延伸穿过所述箱体的顶面并与所述挤压板的顶面的中心固接。

优选的是，所述搅拌杆上间隔设有多个搅拌叶片，任一搅拌叶片位于多个扇形板和所述搅拌杆的连接处的下方。

本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明设置了壳体、搅拌机构、第一挡板和多个连接杆，能够有效避免管道堵塞的问题，具有保障清淤效果，提高清淤效率以及延长使用寿命的有益效果；

二、本发明还设置了箱体，并在箱体内设置了集水槽、导料机构、挤压板、第二弧形板、第五挡板和隔板，具有淤泥初步处理的功能，对抽出的淤泥及时进行脱水、挤压、烘干、初步分离和收集，自动化程度高，处理效率高，便于淤泥的收集和后续加工，且有利于降低船体的承重从而减少能耗。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案的所述清淤疏浚装置其中一个状态的结构示意图；

图2为本发明的其中一个技术方案的所述清淤疏浚装置其中一个状态的结构示意图；

图3为本发明的其中一个技术方案的所述清淤疏浚装置其中一个状态的结构示意图；

图4为本发明的其中一个技术方案的所述清淤疏浚装置其中一个状态的结构示意图；

图5为本发明的其中一个技术方案的所述第一挡板与多个连接杆的结构示意图。

附图标记说明：船体1；外壳体2；上壳体3；下壳体4；进泥腔5；抽泥管6；搅拌杆7；螺旋叶片8；第一挡板9；扇形板10；连接杆11；箱体12；进料口13；抽泥泵14；集水槽15；排水管16；第一弧形板17；第二挡板18；第三挡板19；第四挡板20；挤压板21；第二弧形板22；第五挡板23；烘干机24；隔板25；连接支架26；第一液压缸27；电机箱28；电机29；第二液压缸30；搅拌叶片31。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种清淤疏浚装置，包括：

壳体，其与船体1连接，所述壳体包括同轴的外壳体2和内壳体，所述外壳体2为竖直设置的上端封闭、下端敞口的中空圆柱体结构，所述内壳体由上大下小、两端敞口的中空圆台结构的上壳体3和上小下大、两端敞口的中空圆台结构的下壳体4一体成型构成，所述上壳体3的上端与所述外壳体2的上端密封连接，所述上壳体3的侧面上间隔设有多个第一通孔；所述下壳体4的下端与所述外壳体2的下端密封连接，所述上壳体3、所述下壳体4与所述外壳体2围成封闭的进泥腔5，所述进泥腔5与抽泥管6的一端连通；

搅拌机构，其包括与所述外壳体2同轴设置的搅拌杆7和螺旋叶片8，所述搅拌杆7的一端位于所述外壳体2的上方，另一端穿过所述外壳体2的顶面并向下延伸至所述外壳体2的下方，所述外壳体2不限制所述搅拌杆7沿自身轴线的移动、绕自身轴线的转动，所述螺旋叶片8位于所述外壳体2的顶面的下方且同轴固设于所述搅拌杆7的中部，所述螺旋叶片8与所述上壳体3和所述下壳体4互不干涉；

第一挡板9，其位于所述螺旋叶片8的下方并套设于所述搅拌杆7上，所述第一挡板9为多个扇形板10的直边相互铰接而成的圆环结构，多个扇形板10成对设置，任一一对扇形板10沿所述搅拌杆7的轴线镜像对称，任一扇形板10与所述搅拌杆7铰接，且不限制所述搅拌杆7绕其自身轴线的转动；

多个连接杆11，一个扇形板10对应设置一个连接杆11，任一连接杆11的一端和与其对应的扇形板10的远离所述搅拌杆7的弧边的中点铰接，另一端与所述下壳体4的内壁铰接；

其中，当所述搅拌杆7的一端沿其自身轴线向下移动至极限时，多个扇形板10形成上大下小的圆台结构，任一扇形板10和与其对应的连接杆11位于同一平面；当所述搅拌杆7的一端沿其自身轴线向上移动至极限时，多个扇形板10形成上小下大的圆台结构，并将所述上壳体3的底部遮挡，任一扇形板10和与其对应的连接杆11位于同一平面。

在上述技术方案中，在使用时，壳体下放至淤泥处理区域，淤泥从下壳体4的下端敞口进入上壳体3的内部，再通过上壳体3上的多个第一通孔进入进泥腔5内，最后经由抽泥管6被排出。

由于下壳体4的内部设有第一挡板9和多个连接杆11，下壳体4、第一挡板9和多个连接杆11形成淤泥入口通道，淤泥只能从两个连接杆11之间进入淤泥入口通道再进入上壳体3的内部；第一挡板9铰接套设于搅拌杆7上，搅拌杆7沿其自身轴线方向上下往复运动时，会带动第一挡板9与搅拌杆7的连接处也随之沿竖直方向上下往复运动，由于第一挡板9为多个扇形板10相互铰接而成，其形状也会发生改变，因此，下壳体4、第一挡板9和多个连接杆11形成的淤泥入口通道也会随之发生改变，淤泥进入上壳体3的流量和流速也会发生改变，进而改变抽泥管6内淤泥的流量和流速，能够有效避免淤泥堵塞管道，有利于提高清淤效率和延长使用寿命。

当搅拌杆7的一端沿其自身轴线向上移动至极限时，第一挡板9将上壳体3的底部遮挡，淤泥无法进入上壳体3的内部，先排出上壳体3内部已有的淤泥，搅拌杆7的一端再沿其自身轴线向下运动，第一挡板9与下壳体4的下端分离，下壳体4、第一挡板9和多个连接杆11重现形成淤泥入口通道，淤泥从两个连接杆11之间进入淤泥入口通道再进入上壳体3的内部，能够有效保障清淤效果。

搅拌杆7上的螺旋叶片8始终起到搅拌和打碎淤泥的作用，能够促进淤泥的流动，上壳体3上的多个第一通孔能够防止较大的石块和杂物进入出泥腔中，进而避免其进入其抽泥管6而堵塞管道。另外，第一挡板9随着搅拌杆7上下往复运动且形状也随之发生改变，一方面起到搅动淤泥的作用，另一方面，第一挡板9与搅拌杆7的连接处向上移动至高于第一挡板9的边缘并进一步向上的过程中，落在第一挡板9上的较大的石块和杂物能够从第一挡板9上滑下，第一挡板9起到导流的作用，进一步保障了清淤效果和提高了清淤效率。

本发明的清淤疏浚装置能够有效避免管道堵塞的问题，具有保障清淤效果，提高清淤效率以及延长使用寿命的有益效果。

在另一种技术方案中，还包括：

箱体12，其为固设于所述船体1上的中空立方体结构，所述箱体12的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁的上部设有进料口13(如图1，左右方向为箱体12的长度方向)，所述抽泥管6的另一端与所述进料口13连通，所述抽泥管6的中部设有抽泥泵14；

集水槽15，其为设于所述箱体12内的上端敞口的中空立方体结构，所述集水槽15沿所述箱体12的宽度方向间隔设置的两个第一侧壁与所述箱体12的内壁密封连接，所述集水槽15的其中一个第二侧壁与所述箱体12的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁密封连接，另一个第二侧壁与所述箱体12的内壁不接触，所述集水槽15内部通过排水管16与所述箱体12的外部蓄水池连通；

导料机构，其设于所述箱体12内且位于所述集水槽15的上方，所述导料机构包括第一弧形板17、第二挡板18、第三挡板19、第四挡板20；所述第一弧形板17的一端与所述箱体12的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁固接且位于所述进料口13的下方，另一端倾斜向下延伸，且所述第一弧形板17沿所述箱体12的宽度方向的两个侧边均与所述箱体12的内壁密封连接；所述第二挡板18、所述第三挡板19、所述第四挡板20均为一字型板体，且所述第二挡板18、所述第三挡板19、所述第四挡板20沿所述箱体12的宽度方向的两个第一侧边均与所述箱体12的内壁密封接触；所述第二挡板18的其中一个第二侧边与所述第一弧形板17的另一端的侧边密封且转动连接；所述第三挡板19的靠近所述第二挡板18的其中一个第二侧边与所述箱体12的侧壁转动连接；所述第四挡板20位于所述第一弧形板17的上方，且所述第四挡板20的其中一个第二侧边与所述箱体12的侧壁转动连接，所述第四挡板20的两个第二侧边的间距等于所述第四挡板20的其中一个第二侧边到所述第一弧形板17和所述第二挡板18连接处的距离，且小于所述第四挡板20的其中一个第二侧边与所述箱体12的顶面的距离，其中，所述第一弧形板17上间隔设有多个第二通孔，所述第二挡板18上间隔设有多个第三通孔；

挤压板21，其水平设于所述第二挡板18的正上方，所述挤压板21与所述箱体12的顶面滑动连接，所述箱体12不限制所述挤压板21沿竖直方向的移动；

第二弧形板22，其设于所述箱体12内且位于所述集水槽15的下方，所述第二弧形板22的一端与所述箱体12的沿其长度方向间隔设置的另一侧壁固接，另一端倾斜向下延伸且与所述箱体12的内壁不接触，所述第二弧形板22沿所述箱体12的宽度方向的两个侧边均与所述箱体12的内壁密封连接；

第五挡板23，其设于所述箱体12内且位于所述第二弧形板22的下方，所述第五挡板23为一字型板体，且其沿所述箱体12的宽度方向的两个第一侧边均与所述箱体12的内壁密封接触，所述第五挡板23的其中一个第二侧边与所述箱体12沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁密封且转动连接，另一个第二侧边与所述箱体12的内壁不接触，所述第五挡板23上间隔设有多个第四通孔；

至少一个烘干机24，其设于所述箱体12的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁上，且位于所述集水槽15与所述第五挡板23之间；

隔板25，其竖直设于所述箱体12内且位于所述第五挡板23的下方，所述隔板25的下端与所述箱体12的底面固接，所述隔板25沿所述箱体12的宽度方向的两个侧边均与所述箱体12的内壁密封连接；

其中，当所述第二挡板18转动至第一位置时，所述第二挡板18水平，同时所述第三挡板19转动至竖直，且所述第三挡板19的另外一个第二侧边高于所述第三挡板19的其中一个第二侧边，所述第二挡板18的另一个第二侧边与所述第三挡板19的其中一个第二侧边接触，同时所述第五挡板23向下转动至其底面与所述隔板25的上端接触，且其顶面与所述第二弧形板22不接触；

当所述第二挡板18转动至第二位置时，所述第二挡板18的底面与所述集水槽15的另一个第二侧壁的上端接触，同时所述第三挡板19朝着远离所述第二挡板18的方向转动至倾斜，且所述第三挡板19的另一个第二侧边高于其中一个第二侧边，同时所述第五挡板23向上转动至其顶面与所述第二弧形板22接触，且其底面与所述隔板25不接触。

壳体内的淤泥在抽泥泵14的作用下经由抽泥管6抽出并通过进料口13进入箱体12内。首先，在淤泥通过进料口13进入箱体12内之前，通过控制器，使第二挡板18转动至第一位置，第二挡板18水平同时第三挡板19转动至竖直，且第三挡板19的另外一个第二侧边高于第三挡板19的其中一个第二侧边，第二挡板18的另一个第二侧边与第三挡板19的其中一个第二侧边接触，同时第四挡板20转动至竖直，且另一个第二侧边与第一弧形板17和第二挡板18的连接处接触，同时第五挡板23向下转动至其底面与隔板25的上端接触，且其顶面与所述第二弧形板22不接触(如图1所示)，淤泥通过进料口13进入箱体12内先落在第一弧形板17上，淤泥中一部分的水通过第一弧形板17上的多个第二通孔流至集水槽15中，第一弧形板17起到导流的作用，且由于第四挡板20的阻挡，有利于第一弧形板17上淤泥中的水更为充分的流出。

然后，通过控制器使第四挡板20沿逆时针转动一圈，第四挡板20的另一个第二侧边与第一弧形板17和第二挡板18的连接处开始分离，形成淤泥通道的开口(如图2所示)，第一弧形板17上的淤泥到达第二挡板18上且被第三挡板19阻拦，当第四挡板20转动一圈后，其另一第二侧边与第一弧形板17和第二挡板18的连接处再次接触，第二挡板18、第三挡板19和第四挡板20围成一个挤压槽，淤泥不再进入挤压槽内，通过控制器使挤压板21进行多次沿竖直方向的往复运动(如图3所示)，进而挤压位于挤压槽内的淤泥，淤泥中的水进一步排出并通过第二挡板18上的多个第三通孔流入集水槽15中，此时淤泥的水分含量已降低很多，集水槽15中的水通过排水管16排至外部的蓄水池中。

其次，通过控制器使第二挡板18转动至第二位置，第二挡板18的底面与集水槽15的另一个第二侧壁的上端接触，第二挡板18与第三挡板19分离并形成淤泥排出通道，同时第三挡板19朝着远离第二挡板18的方向转动至倾斜，且第三档板的另一个第二侧边高于其中一个第二侧边，第四挡板20保持竖直，起到阻拦的作用，防止从进料口13进入的淤泥到达第二挡板18，同时第五挡板23向上转动至其顶面与第二弧形板22接触，且其底面与所述隔板25不接触，第二弧形板22和第五挡板23围成一个烘干腔(如图4所示)。挤压后的淤泥通过淤泥排出通道从第二挡板18上滑落至第二弧形板22上，从而进入烘干腔中，至少一个烘干机24对淤泥进行烘干处理，进一步降低淤泥的水分含量，第二挡板18起到导流的作用，且淤泥滑落至第二弧形板22上时，由于重力势能，能够被打散，有利于提高烘干效果。

之后，通过控制器，使第二挡板18再次转动至第一位置，第二挡板18水平同时第三挡板19再转动至竖直，且第三挡板19的另外一个第二侧边高于第三挡板19的其中一个第二侧边，第二挡板18的另一个第二侧边与第三挡板19的其中一个第二侧边接触，同时第五挡板23向下再次转动至其底面与隔板25的上端接触，且其顶面与所述第二弧形板22不接触，第五挡板23与第二弧形板22分离形成淤泥排出通道，隔板25与箱体12的底部和侧壁形成两个集料槽，位于第五挡板23的其中一个第二侧边的下方的槽为第一集料槽，用来收集小颗粒的淤泥，位于第五挡板23的另一个第二侧边的下方的槽为第二集料槽，用来收集剩余的淤泥(如图1所示)；烘干后的淤泥从淤泥排出通道落到第五挡板23上，第五挡板23倾斜起到导流的作用，淤泥在第五挡板23上下滑的过程中，小颗粒淤泥通过第五挡板23上的多个第四通孔下落至第一集料槽内，剩余的淤泥则从第五挡板23滑落至第二集料槽内，进而完成该批淤泥的初步分离和收集。而且，同时使第四挡板20开始沿逆时针转动并转动一圈，第一弧形板17上新一批的淤泥到达第二挡板18上并被第三挡板19阻拦，并在第二挡板18、第三挡板19和第四挡板20围成的挤压槽内被挤压。

再次通过控制器是第二挡板18到第二位置，第二挡板18的底面与集水槽15的另一个第二侧壁的上端接触，同时第三挡板19朝着远离第二挡板18的方向转动至倾斜，且第三档板的另一个第二侧边高于其中一个第二侧边，第四挡板20保持竖直，同时第五挡板23向上转动至其顶面与第二弧形板22接触，挤压脱水后的淤泥可进行烘干处理(如图4所示)。烘干后淤泥的初步分离和收集处理与新一批淤泥的脱水和挤压处理可同时进行，自动化程度高，提高了工作效率，

本发明的清淤疏浚装置还包括淤泥处理组件，具有淤泥初步处理的功能，对抽出的淤泥及时进行脱水、挤压、烘干、初步分离和收集，自动化程度高，处理效率高，便于淤泥的收集和后续加工，且有利于降低船体1的承重从而减少能耗。

在另一种技术方案中，所述外壳体2通过连接支架26与所述船体1滑动连接，所述船体1不限制所述连接支架26沿竖直方向的移动，便于外壳体2的下放和上提，有利于保障装置运行的稳固性。

在另一种技术方案中，所述搅拌机构还包括第一液压缸27、电机箱28、电机29，所述第一液压缸27的缸体固设于所述连接支架26上，活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述电机箱28的顶部固接，所述电机29置于所述电机箱28内，所述电机29的输出轴与所述搅拌杆7同轴设置，且输出轴的自由端竖直向下延伸穿出所述电机箱28并与所述搅拌杆7的上端固接，驱动搅拌杆7沿自身轴线方向移动和沿自身轴线转动，便于控制且精度高，有利于提高清淤效率和保障装置运行的稳固性。

在另一种技术方案中，所述挤压板21由第二液压缸30驱动，所述第二液压缸30的缸体固设于所述箱体12的顶部，活塞杆的自由端竖直向下延伸穿过所述箱体12的顶面并与所述挤压板21的顶面的中心固接，便于控制且精度高，有利于保障淤泥挤压效果和装置运行的稳固性。

在另一种技术方案中，所述搅拌杆7上间隔设有多个搅拌叶片31，任一搅拌叶片31位于多个扇形板10和所述搅拌杆7的连接处的下方，对第一挡板9下方的淤泥进行搅动，有利于淤泥进入上壳体3的内部，进而提高清淤效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.清淤疏浚装置，其特征在于，包括：

壳体，其与船体连接，所述壳体包括同轴的外壳体和内壳体，所述外壳体为竖直设置的上端封闭、下端敞口的中空圆柱体结构，所述内壳体由上大下小、两端敞口的中空圆台结构的上壳体和上小下大、两端敞口的中空圆台结构的下壳体一体成型构成，所述上壳体的上端与所述外壳体的上端密封连接，所述上壳体的侧面上间隔设有多个第一通孔；所述下壳体的下端与所述外壳体的下端密封连接，所述上壳体、所述下壳体与所述外壳体围成封闭的进泥腔，所述进泥腔与抽泥管的一端连通；

搅拌机构，其包括与所述外壳体同轴设置的搅拌杆和螺旋叶片，所述搅拌杆的一端位于所述外壳体的上方，另一端穿过所述外壳体的顶面并向下延伸至所述外壳体的下方，所述外壳体不限制所述搅拌杆沿自身轴线的移动、绕自身轴线的转动，所述螺旋叶片位于所述外壳体的顶面的下方且同轴固设于所述搅拌杆的中部，所述螺旋叶片与所述上壳体和所述下壳体互不干涉；

第一挡板，其位于所述螺旋叶片的下方并套设于所述搅拌杆上，所述第一挡板为多个扇形板的直边相互铰接而成的圆环结构，多个扇形板成对设置，任一一对扇形板沿所述搅拌杆的轴线镜像对称，任一扇形板与所述搅拌杆铰接，且不限制所述搅拌杆绕其自身轴线的转动；

多个连接杆，一个扇形板对应设置一个连接杆，任一连接杆的一端和与其对应的扇形板的远离所述搅拌杆的弧边的中点铰接，另一端与所述下壳体的内壁铰接；

其中，当所述搅拌杆的一端沿其自身轴线向下移动至极限时，多个扇形板形成上大下小的圆台结构，任一扇形板和与其对应的连接杆位于同一平面；

当所述搅拌杆的一端沿其自身轴线向上移动至极限时，多个扇形板形成上小下大的圆台结构，并将所述上壳体的底部遮挡，任一扇形板和与其对应的连接杆位于同一平面。

2.如权利要求1所述的清淤疏浚装置，其特征在于，还包括：

箱体，其为固设于所述船体上的中空立方体结构，所述箱体的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁的上部设有进料口，所述抽泥管的另一端与所述进料口连通，所述抽泥管的中部设有抽泥泵；

集水槽，其为设于所述箱体内的上端敞口的中空立方体结构，所述集水槽沿所述箱体的宽度方向间隔设置的两个第一侧壁与所述箱体的内壁密封连接，所述集水槽的其中一个第二侧壁与所述箱体的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁密封连接，另一个第二侧壁与所述箱体的内壁不接触，所述集水槽内部通过排水管与所述箱体的外部蓄水池连通；

导料机构，其设于所述箱体内且位于所述集水槽的上方，所述导料机构包括第一弧形板、第二挡板、第三挡板、第四挡板；所述第一弧形板的一端与所述箱体的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁固接且位于所述进料口的下方，另一端倾斜向下延伸，且所述第一弧形板沿所述箱体的宽度方向的两个侧边均与所述箱体的内壁密封连接；所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板均为一字型板体，且所述第二挡板、所述第三挡板、所述第四挡板沿所述箱体的宽度方向的两个第一侧边均与所述箱体的内壁密封接触；所述第二挡板的其中一个第二侧边与所述第一弧形板的另一端的侧边密封且转动连接；所述第三挡板的靠近所述第二挡板的其中一个第二侧边与所述箱体的侧壁转动连接；所述第四挡板位于所述第一弧形板的上方，且所述第四挡板的其中一个第二侧边与所述箱体的侧壁转动连接，所述第四挡板的两个第二侧边的间距等于所述第四挡板的其中一个第二侧边到所述第一弧形板和所述第二挡板连接处的距离，且小于所述第四挡板的其中一个第二侧边与所述箱体的顶面的距离，其中，所述第一弧形板上间隔设有多个第二通孔，所述第二挡板上间隔设有多个第三通孔；

挤压板，其水平设于所述第二挡板的正上方，所述挤压板与所述箱体的顶面滑动连接，所述箱体不限制所述挤压板沿竖直方向的移动；

第二弧形板，其设于所述箱体内且位于所述集水槽的下方，所述第二弧形板的一端与所述箱体的沿其长度方向间隔设置的另一侧壁固接，另一端倾斜向下延伸且与所述箱体的内壁不接触，所述第二弧形板沿所述箱体的宽度方向的两个侧边均与所述箱体的内壁密封连接；

第五挡板，其设于所述箱体内且位于所述第二弧形板的下方，所述第五挡板为一字型板体，且其沿所述箱体的宽度方向的两个第一侧边均与所述箱体的内壁密封接触，所述第五挡板的其中一个第二侧边与所述箱体沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁密封且转动连接，另一个第二侧边与所述箱体的内壁不接触，所述第五挡板上间隔设有多个第四通孔；

至少一个烘干机，其设于所述箱体的沿其长度方向间隔设置的其中一侧壁上，且位于所述集水槽与所述第五挡板之间；

隔板，其竖直设于所述箱体内且位于所述第五挡板的下方，所述隔板的下端与所述箱体的底面固接，所述隔板沿所述箱体的宽度方向的两个侧边均与所述箱体的内壁密封连接；

其中，当所述第二挡板转动至第一位置时，所述第二挡板水平，同时所述第三挡板转动至竖直，且所述第三挡板的另外一个第二侧边高于所述第三挡板的其中一个第二侧边，所述第二挡板的另一个第二侧边与所述第三挡板的其中一个第二侧边接触，同时所述第五挡板向下转动至其底面与所述隔板的上端接触，且其顶面与所述第二弧形板不接触；

当所述第二挡板转动至第二位置时，所述第二挡板的底面与所述集水槽的另一个第二侧壁的上端接触，同时所述第三挡板朝着远离所述第二挡板的方向转动至倾斜，且所述第三挡板的另一个第二侧边高于其中一个第二侧边，同时所述第五挡板向上转动至其顶面与所述第二弧形板接触，且其底面与所述隔板不接触。

3.如权利要求1所述的清淤疏浚装置，其特征在于，所述外壳体通过连接支架与所述船体滑动连接，所述船体不限制所述连接支架沿竖直方向的移动。

4.如权利要求3所述的清淤疏浚装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括第一液压缸、电机箱、电机，所述第一液压缸的缸体固设于所述连接支架上，活塞杆的自由端竖直向下延伸并与所述电机箱的顶部固接，所述电机置于所述电机箱内，所述电机的输出轴与所述搅拌杆同轴设置，且输出轴的自由端竖直向下延伸穿出所述电机箱并与所述搅拌杆的上端固接。

5.如权利要求2所述的清淤疏浚装置，其特征在于，所述挤压板由第二液压缸驱动，所述第二液压缸的缸体固设于所述箱体的顶部，活塞杆的自由端竖直向下延伸穿过所述箱体的顶面并与所述挤压板的顶面的中心固接。

6.如权利要求1所述的清淤疏浚装置，其特征在于，所述搅拌杆上间隔设有多个搅拌叶片，任一搅拌叶片位于多个扇形板和所述搅拌杆的连接处的下方。

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