CN112411087B - 一种毛毯生产线及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种毛毯生产线及其工艺流程，其包括摊晒板和染色桶，摊晒板上方设有支撑架，支撑架包括支板和四个支腿，摊晒板的一侧固设有固定板，固定板固定连接有第一气缸，支板下端面设有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间转动连接有转辊，第一立板固定有的电机，转辊设有若干翻转拨杆，支板下端面设有竖板，竖板固定有若干排插杆。第一气缸带动支撑架往复滑移，插杆将羊毛沿摊晒板长度方向摊开，便于对羊毛进行晾晒，电机带动翻转拨杆转动，对羊毛进行拨动翻转，使得下层的羊毛被翻转到上层进行晾晒。通过第一气缸和电机的驱动即可实现对染色后的羊毛的晾晒干燥，节约了能源和人力资源，节约了生产成本。

Description

一种毛毯生产线及其工艺流程

技术领域

本申请涉及毛毯生产领域，尤其是涉及一种毛毯生产线及其工艺流程。

背景技术

毛毯是一种常用的床上用品，是具有保暖功能毛织物。其原料多采用动物纤维、腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也可用作床罩、壁毯等装饰品。一般毛毯的双面都有丰厚的毛织物，具有保暖性能的床上用毛织物，也可用作床罩、壁毯等装饰品。

目前，在毛毯的生产制造过程中，一般先经过羊毛染色、羊毛干燥、合毛梳毛、倍捻编织、起毛、洗呢缩呢、裁剪包边、包装入库，完成毛毯的生产工艺流程。在对染色后的羊毛进行干燥时，一般通过烘干机等干燥设备对羊毛进行干燥。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在使用烘干机等干燥设备对染色后的羊毛进行烘干干燥处理时，一般将羊毛放置于烘干机等干燥设备的内部进行烘干干燥处理，在对大批量的羊毛进行干燥时，烘干机等干燥设备内部空间有限，单个干燥设备烘干的羊毛量有限，且对羊毛的烘干效率较低，需多台烘干设备对羊毛进行烘干处理，较为费时费力，且需消耗较多的能源和人力资源，生产成本较高。

发明内容

为了节约生产成本，本申请提供一种毛毯生产线及其工艺流程。

第一方面，本申请提供一种毛毯生产线，采用如下的技术方案：

一种毛毯生产线，包括摊晒板和染色桶，所述摊晒板两侧开设有滑槽，摊晒板上方设有支撑架，支撑架包括支板和固定连接于支板四个端角处的支腿，支腿与滑槽滑动连接，摊晒板远离染色桶的一侧固设有固定板，固定板固定连接有驱动支撑架滑动的第一气缸，支板下端面两侧设有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板之间转动连接有转辊，第一立板外壁固定连接有驱动转辊转动的电机，转辊沿周向设有若干弧形的翻转拨杆，支板下端面设有竖板，竖板下端面固定连接有若干排插杆。

通过采用上述技术方案，将染色后的羊毛从染色桶内取出，倒在摊晒板，第一气缸带动支撑架往复滑移，使若干排插杆将羊毛沿摊晒板长度方向摊开，便于对羊毛进行晾晒，再由第一气缸带动支撑架移动，电机带动转辊上的若干弧形的翻转拨杆转动，对羊毛进行拨动翻转，使得下层的羊毛被翻转到上层进行晾晒，完成羊毛的干燥。通过第一气缸和电机的驱动即可实现对染色后的羊毛的晾晒干燥，节约了能源和人力资源，节约了生产成本。

可选的，所述支板上端面固定连接有第二气缸，第二气缸输出端穿过支板与竖板固定连接，支板下端面固定连接有过渡板，过渡板位于竖板和转辊之间，竖板靠近过渡板的端面固设有第一齿条，第一立板和第二立板靠近过渡板的端面均固设有第二齿条，过渡板转动连接有齿轮，齿轮分别与第一齿条和第二齿条相啮合，支板开设有与第一立板和第二立板相适配的条形口，第一立板和第二立板均与条形口滑动连接。

通过采用上述技术方案，在对羊毛摊开时，第二气缸带动竖板下移时，第一立板和第二立板穿过条形口向上移动，转辊随之向上移动，可防止羊毛缠绕到转辊上；通过设置第二气缸、第一齿条、第二齿条和齿轮，实现插杆和翻转拨杆在工作时不会互相干涉，有利于提高工作效率，保障对羊毛的晾晒干燥效果。

可选的，所述摊晒板两侧固定连接有与滑槽平行的挡板，支板上端面固定连接有鼓风机，鼓风机出风管穿过支板固定连接有通风管，通风管两侧固定连接有若干支管，支管下端部设有与摊晒板正对的吹风头。

通过采用上述技术方案，吹风头吹出的风对摊晒板上的羊毛进行吹风，便于将羊毛表面的液滴吹落，加快液滴的蒸发和羊毛的干燥，有利于加速羊毛的干燥。

可选的，所述摊晒板开设有若干滤孔，摊晒板下端面设有滤布，摊晒板下方固设有倾斜的导料板，导料板高度较低的一端连接有废液箱。

通过采用上述技术方案，羊毛表面残留的染液经滤孔和滤布流动到导料板上，再从导料板流动到废液箱内，有利于加速羊毛的干燥，提高生产效率。

可选的，所述摊晒板靠近染色桶的一端固定连接有倾斜的下料板，第一立板和第二立板外壁固定连接有限位块，限位块上端面均固定连接有弹簧，弹簧远离限位块的一端与支板侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，下料板，便于操作人员将染色后的羊毛倒在摊晒板上；设置弹簧和限位块，弹簧起到缓冲和辅助作用，转辊在向下移动时，弹簧处于拉伸状态，拉动转辊，有利于减小齿轮与第二齿条之间的磨损。

可选的，所述第一立板侧壁和第二立板侧壁均滑动连接有限位板，转辊两端开设有与限位板相卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，电机停止时，将转辊两侧的限位板插入转辊的卡槽内，使得翻转拨杆辅助插杆摊开羊毛，便于加速摊开羊毛，提高生产效率。

可选的，所述支板靠近固定板的端面固定连接有相互平行的滑杆，滑杆穿过固定板且与固定板滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑杆辅助第一气缸带动支撑架滑移，有利于提高支撑架在移动时的稳定性，进而提高对羊毛的摊开和晾晒效率。

可选的，所述支腿下端部均转动连接有滑轮，滑槽内固设有与滑轮滚动连接的滑轨。

通过采用上述技术方案，支腿下端的滑轮与滑槽内的滑轨滚动连接，减小了支撑架在移动时的摩擦力，有利于提高对羊毛的摊开和晾晒效率。

第二方面，本申请提供一种毛毯生产线的工艺流程，采用如下的技术方案：

一种毛毯生产线的工艺流程，包括；

S1；羊毛染色，将生产毛毯用的羊毛放置于染色桶内，加入相应的染色剂，对羊毛进行染色处理；

S2；羊毛干燥，将染色后的羊毛从染色桶内取出，经下料板滑移到摊晒板上，第一气缸带动支撑架往复移动，进而使得竖板上的若干插杆将羊毛沿摊晒板长度方向摊开，晾晒一段时间后，再通过第一气缸带动支撑架往复移动，同时电机带动转辊转动，使得若干翻转拨杆对羊毛进行拨动，对羊毛进行翻转晾晒，完成对羊毛的晾晒干燥；

S3；合毛梳毛，对干燥处理后的羊毛通过合毛机进行合毛处理，把羊毛纤维混匀，在将合毛后的羊毛通过梳毛机将杂乱的羊毛纤维梳松成为比较顺直的单根纤维，清除其中杂质，使色泽或品质不同的纤维混合；

S4；倍捻编织，再将羊毛通过倍捻机，使得两根毛线捻成一根的毛线，在通过织机将倍捻后的毛线编织成毛毯；

S5；起毛，利用起毛机对毛毯的表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使毛毯变得柔软保暖、耐磨性增强；

S6；洗呢缩呢，对毛毯进行水洗，再向毛毯中加入皂碱或其它缩呢剂，对毛毯进行湿热加工，使毛毯较为柔软丰厚，表面更为紧密；

S7；裁剪包边，按照所需长宽尺寸对毛毯进行裁剪，再将花边等织物缝在毛毯周边进行包边处理；

S8；包装入库，将毛毯折叠成相应的版型进行装袋密封，再进行装箱入库。

通过采用上述技术方案，羊毛经过羊毛染色、羊毛干燥、合毛梳毛、倍捻编织、起毛、洗呢缩呢、裁剪包边、包装入库，完成整个毛毯生产线的工艺流程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将染色后的羊毛从染色桶内取出，倒在摊晒板，第一气缸带动支撑架往复滑移，使若干排插杆将羊毛沿摊晒板长度方向摊开，便于对羊毛进行晾晒，再由第一气缸带动支撑架移动，电机带动转辊上的若干弧形的翻转拨杆转动，对羊毛进行拨动翻转，使得下层的羊毛被翻转到上层进行晾晒，完成羊毛的干燥。通过第一气缸和电机的驱动即可实现对染色后的羊毛的晾晒干燥，节约了能源和人力资源，节约了生产成本；

2.通过设置第二气缸、第一齿条、第二齿条和齿轮，实现插杆和翻转拨杆在工作时不会互相干涉，有利于提高工作效率，保障对羊毛的晾晒干燥效果；

3.羊毛经过羊毛染色、羊毛干燥、合毛梳毛、倍捻编织、起毛、洗呢缩呢、裁剪包边、包装入库，完成整个毛毯生产线的工艺流程。

附图说明

图1是一种毛毯生产线的整体结构示意图。

图2是支撑架的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、摊晒板；2、染色桶；3、滑槽；4、支撑架；5、支板；6、支腿；7、固定板；8、第一气缸；9、第一立板；10、第二立板；11、转辊；12、电机；13、翻转拨板；14、竖板；15、插杆；16、第二气缸；17、过渡板；18、第一齿条；19、第二齿条；20、齿轮；21、条形口；22、挡板；23、鼓风机；24、通风管；25、支管；26、吹风头；27、滤孔；28、滤布；29、导料板；30、废液箱；31、下料板；32、限位块；33、弹簧；34、限位板；35、滑杆；36、滑轮。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种毛毯生产线。

实施例1

参照图1，一种毛毯生产线，包括摊晒板1和染色桶2。将染色后的羊毛从染色桶2内取出，羊毛在摊晒板1上进行晒毛，去除水分，相对于传统烘干方式，晒干的方式节能环保，节约成本，有利于提高染色后羊毛的色牢度和日晒牢度，色牢度又称染色牢度、染色坚牢度，是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。日晒牢度，是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。

参照图1，染色后的羊毛从染色桶2内取出，再将羊毛从摊晒板1靠近染色桶2的一端倒入，羊毛在倒入时会在摊晒板1上发生堆积，摊晒板1靠近染色桶2的一端固定连接有倾斜的下料板31，下料板31便于操作人员将染色后的羊毛倒在摊晒板1上，操作人员可直接将羊毛从染色桶2内取出放到下料板31上，羊毛从下落板上滑动到摊晒板1上，不需再单独将羊毛搬运到摊晒板1上，节省了时间和人力。

参照图1和图2，摊晒板1上方设有支撑架4，摊晒板1远离染色桶2的一侧固设有固定板7，固定板7固定连接有驱动支撑架4滑动的第一气缸8，第一气缸8的输出端与支板5固定连接，第一气缸8运转，带动支撑架4运动，支撑架4包括支板5和固定连接于支板5四个端角处的支腿6，摊晒板1两侧开设有滑槽3，支腿6分别和摊晒板1两侧的滑槽3滑动连接，进而第一气缸8带动支撑架4沿摊晒板1长度方向往复滑移。

参照图1和图2，第一气缸8在带动支撑架4沿摊晒板1长度方向往复滑动时，第一气缸8输出端受力较大，易使得支撑架4在滑移过程中不稳定；支板5靠近固定板7的端面固定连接有相互平行的滑杆35，滑杆35穿过固定板7且与固定板7滑动连接，第一气缸8在带动支撑架4滑移过程中，滑杆35辅助第一气缸8带动支撑架4滑移，有利于提高支撑架4在移动时的稳定性，进而有利于提高对羊毛的摊开和晾晒效率。

参照图1和图2，支板5下端面设有竖板14，竖板14下端面固定连接有若干排插杆15，第一气缸8带动支撑架4滑移使竖板14上的若干排插杆15沿摊晒板1长度方向移动，插杆15与堆积在一起的羊毛接触，进而将羊毛沿摊晒板1长度方向摊开，进而便于对摊晒板1上的羊毛进行晾晒，对羊毛进行干燥晒干，可保障羊毛的色牢度和日晒牢度较好。

参照图1和图2，在对摊晒板1上的羊毛晾晒一端时间后，下层的羊毛与羊毛接触较少，干燥效果不佳，第一气缸8带动支撑架4往复移动，支板5下端面两侧设有第一立板9和第二立板10，第一立板9和第二立板10之间转动连接有转辊11，第一立板9外壁固定连接有驱动转辊11转动的电机12，电机12带动第一立板9和第二立板10之间的转辊11转动，转辊11沿周向设有若干弧形的翻转拨杆，弧形翻转拨杆可进行拆卸更换。支撑架4在往复移动过程中，转辊11带动若干弧形的翻转拨杆转动，翻转拨杆对摊晒板1上的羊毛进行拨动翻转，使得下层的羊毛被翻转到上层，在将羊毛晾晒一段时间后，完成羊毛的干燥。

参照图1和图2，通过第一气缸8和电机12的驱动即可实现对染色后的羊毛的晾晒干燥，可同时对较多的羊毛进行晾晒翻转，节约了能源和人力资源，节约了生产成本。翻转拨杆沿转辊11的轴向设置有若干排，使得转辊11在带动翻转拨杆转动时，翻转拨杆可均匀的对摊晒板1上的羊毛进行翻转拨动，有利于提高羊毛在晾晒时的均匀性，提高对羊毛的晾晒效果。

参照图2和图3，支板5上端面固定连接有第二气缸16，第二气缸16输出端穿过支板5与竖板14固定连接，在对摊晒板1（参照图1）上的羊毛进行摊开时，第二气缸16运转，带动竖板14下移，竖板14上的插杆15向靠近摊晒板1（参照图1）处移动，将摊晒板1（参照图1）上的羊毛摊开。

参照图2和图3，支板5下端面固定连接有过渡板17，过渡板17位于竖板14和转辊11之间，竖板14靠近过渡板17的端面固设有第一齿条18，第一立板9和第二立板10靠近过渡板17的端面均固设有第二齿条19，过渡板17转动连接有齿轮20，齿轮20分别与第一齿条18和第二齿条19相啮合，第二气缸16带动竖板14向下移动时，竖板14上的第一齿条18与过渡板17上的齿轮20相啮合，支板5开设有与第一立板9和第二立板10相适配的条形口21，第一立板9和第二立板10均与条形口21滑动连接。进而使得第一立板9和第二立板10穿过条形口21向上移动，转辊11随之向上移动，可防止插杆15在分摊羊毛时，羊毛缠绕到转辊11上；反之，第二气缸16带动竖板14向上移动时，转辊11向下移动，电机12可带动转辊11转动对羊毛进行翻转晾晒，可防止插杆15对羊毛的翻转造成影响，设置第二气缸16、第一齿条18、第二齿条19和齿轮20，实现插杆15和翻转拨杆在工作时不会互相干涉，有利于提高工作效率，保障对羊毛的晾晒干燥效果。

参照图2和图3，通过齿轮20和第二齿条19啮合使得转辊11上下移动，转辊11具有一定的重量，可能导致齿轮20和第二齿条19发生磨损，使得齿轮20和第二齿条19的使用寿命降低，第一立板9和第二立板10外壁固定连接有限位块32，限位块32上端面均固定连接有弹簧33，弹簧33远离限位块32的一端与支板5侧壁固定连接，转辊11在上下移动过程中，弹簧33起到缓冲和辅助作用，转辊11在向下移动时，弹簧33处于拉伸状态，对转辊11进行拉动，有利于减小齿轮20与第二齿条19之间的磨损，延长齿轮20与第二齿条19的使用寿命，保障转辊11的使用效果。

参照图2和图3，当摊晒板1（参照图1）上的羊毛较多时，羊毛堆积的高度较高，只靠若干插杆15对羊毛进行摊开，摊开效率不佳，第一立板9侧壁和第二立板10侧壁均滑动连接有限位板34，转辊11两端开设有与限位板34相卡接的卡槽，可使电机12停止，将转辊11两侧的限位板34插入转辊11的卡槽内，对转辊11进行固定，转辊11上某一排的翻转拨杆朝下，使得翻转拨杆辅助插杆15摊开羊毛，便于加速摊开羊毛，提高生产效率。

参照图1和图2，染色后的羊毛表面残留有部分液滴，整体较为湿润；支板5上端面固定连接有鼓风机23，鼓风机23出风管穿过支板5固定连接有通风管24，鼓风机23吹出的从出风管流动到通风管24内，通风管24两侧固定连接有若干支管25，再从通风管24进入各个支管25从吹风头26吹出，支管25下端部设有与吹风头26，吹风头26与摊晒板1正对，经吹风头26吹出的风对摊晒板1上的羊毛进行吹风，便于将羊毛表面的液滴吹落，加快液滴的蒸发和羊毛的干燥，有利于加速羊毛的干燥。

参照图1和图2，吹风头26在对羊毛进行吹风时，可能使得部分羊毛发生飞扬，摊晒板1两侧固定连接有与滑槽3平行的挡板22，挡板22可对摊晒板1上的羊毛进行阻挡，防止羊毛飞扬到摊晒板1外部。

参照图1和图2，支腿6下端部均转动连接有滑轮36，滑槽3内固设有滑轨，支撑架4在往复移动过程中，支腿6下端的滑轮36与滑槽3内的滑轨滚动连接，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了支撑架4在移动时的摩擦力，有利于提高对羊毛的摊开和晾晒效率。

参照图1和图2，染色后的羊毛表面残留有部分液滴，液滴在自身重力作用和吹风头26的风力吹动下，会向摊晒板1上端面上滴落，摊晒板1开设有若干滤孔27，摊晒板1下端面设有滤布28，摊晒板1下方固设有倾斜的导料板29，滴落的染液经过滤孔27和滤布28流动到导料板29上，导料板29高度较低的一端连接有废液箱30，再从导料板29流动到废液箱30内，有利于加速羊毛的干燥，提高生产效率。滤孔27和滤布28便于对羊毛进行过滤，防止羊毛随液滴进入废液箱30内。

本申请实施例一种毛毯生产线的实施原理为：染色后的羊毛从染色桶2内取出，在将羊毛从摊晒板1靠近染色桶2的一端倒入，第一气缸8带动支撑架4滑移，竖板14上的若干排插杆15沿摊晒板1长度方向移动，插杆15与堆积在一起的羊毛接触，进而将羊毛沿摊晒板1长度方向摊开，对摊晒板1上的羊毛进行晾晒，对羊毛进行干燥晒干，转辊11带动若干弧形的翻转拨杆转动，翻转拨杆对摊晒板1上的羊毛进行拨动翻转，使得下层的羊毛被翻转到上层，在将羊毛晾晒一段时间后，完成羊毛的干燥。通过第一气缸8和电机12的驱动即可实现对染色后的羊毛的晾晒干燥，可同时对较多的羊毛进行晾晒翻转，节约了能源和人力资源，节约了生产成本。

本申请实施例还公开一种毛毯生产线的工艺流程。

一种毛毯生产线的工艺流程，包括：

S1；羊毛染色，将生产毛毯用的羊毛放置于染色桶2内，加入相应的染色剂，对羊毛进行染色处理；

S2；羊毛干燥，将染色后的羊毛从染色桶2内取出，经下料板31滑移到摊晒板1上，第一气缸8带动支撑架4往复移动，进而使得竖板14上的若干插杆15将羊毛沿摊晒板1长度方向摊开，晾晒一段时间后，再通过第一气缸8带动支撑架4往复移动，同时电机12带动转辊11转动，使得若干翻转拨杆对羊毛进行拨动，对羊毛进行翻转晾晒，完成对羊毛的晾晒干燥；

S3；合毛梳毛，对干燥处理后的羊毛通过合毛机进行合毛处理，把羊毛纤维混匀，在将合毛后的羊毛通过梳毛机将杂乱的羊毛纤维梳松成为比较顺直的单根纤维，清除其中杂质，使色泽或品质不同的纤维混合；

S4；倍捻编织，再将羊毛通过倍捻机，使得两根毛线捻成一根的毛线，在通过织机将倍捻后的毛线编织成毛毯；

S5；起毛，利用起毛机对毛毯的表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使毛毯变得柔软保暖、耐磨性增强；

S6；洗呢缩呢，对毛毯进行水洗，再向毛毯中加入皂碱或其它缩呢剂，对毛毯进行湿热加工，使毛毯较为柔软丰厚，表面更为紧密；

S7；裁剪包边，按照所需长宽尺寸对毛毯进行裁剪，再将花边等织物缝在毛毯周边进行包边处理；

S8；包装入库，将毛毯折叠成相应的版型进行装袋密封，再进行装箱入库。

本申请实施例一种毛毯生产线的工艺流程的实施原理为：羊毛经过羊毛染色、羊毛干燥、合毛梳毛、倍捻编织、起毛、洗呢缩呢、裁剪包边、包装入库，完成整个毛毯生产线的工艺流程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种毛毯生产线，包括摊晒板（1）和染色桶（2），其特征在于：所述摊晒板（1）两侧开设有滑槽（3），摊晒板（1）上方设有支撑架（4），支撑架（4）包括支板（5）和固定连接于支板（5）四个端角处的支腿（6），支腿（6）与滑槽（3）滑动连接，摊晒板（1）远离染色桶（2）的一侧固设有固定板（7），固定板（7）固定连接有驱动支撑架（4）滑动的第一气缸（8），支板（5）下端面两侧设有第一立板（9）和第二立板（10），第一立板（9）和第二立板（10）之间转动连接有转辊（11），第一立板（9）外壁固定连接有驱动转辊（11）转动的电机（12），转辊（11）沿周向设有若干弧形的翻转拨杆（13），支板（5）下端面设有竖板（14），竖板（14）下端面固定连接有若干排插杆（15）；所述支板（5）上端面固定连接有第二气缸（16），第二气缸（16）输出端穿过支板（5）与竖板（14）固定连接，支板（5）下端面固定连接有过渡板（17），过渡板（17）位于竖板（14）和转辊（11）之间，竖板（14）靠近过渡板（17）的端面固设有第一齿条（18），第一立板（9）和第二立板（10）靠近过渡板（17）的端面均固设有第二齿条（19），过渡板（17）转动连接有齿轮（20），齿轮（20）分别与第一齿条（18）和第二齿条（19）相啮合，支板（5）开设有与第一立板（9）和第二立板（10）相适配的条形口（21），第一立板（9）和第二立板（10）均与条形口（21）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种毛毯生产线，其特征在于：所述摊晒板（1）两侧固定连接有与滑槽（3）平行的挡板（22），支板（5）上端面固定连接有鼓风机（23），鼓风机（23）出风管穿过支板（5）固定连接有通风管（24），通风管（24）两侧固定连接有若干支管（25），支管（25）下端部设有与摊晒板（1）正对的吹风头（26）。

3.根据权利要求1所述的一种毛毯生产线，其特征在于：所述摊晒板（1）开设有若干滤孔（27），摊晒板（1）下端面设有滤布（28），摊晒板（1）下方固设有倾斜的导料板（29），导料板（29）高度较低的一端连接有废液箱（30）。

4.根据权利要求1所述的一种毛毯生产线，其特征在于：所述摊晒板（1）靠近染色桶（2）的一端固定连接有倾斜的下料板（31），第一立板（9）和第二立板（10）外壁固定连接有限位块（32），限位块（32）上端面均固定连接有弹簧（33），弹簧（33）远离限位块（32）的一端与支板（5）侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种毛毯生产线，其特征在于：所述第一立板（9）侧壁和第二立板（10）侧壁均滑动连接有限位板（34），转辊（11）两端开设有与限位板（34）相卡接的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种毛毯生产线，其特征在于：所述支板（5）靠近固定板（7）的端面固定连接有相互平行的滑杆（35），滑杆（35）穿过固定板（7）且与固定板（7）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种毛毯生产线，其特征在于：所述支腿（6）下端部均转动连接有滑轮（36），滑槽（3）内固设有与滑轮（36）滚动连接的滑轨。

8.一种针对如权利要求1至7任一所述的一种毛毯生产线的工艺流程，其特征在于：

S1；羊毛染色，将生产毛毯用的羊毛放置于染色桶（2）内，加入相应的染色剂，对羊毛进行染色处理；

S2；羊毛干燥，将染色后的羊毛从染色桶（2）内取出，经下料板（31）滑移到摊晒板（1）上，第一气缸（8）带动支撑架（4）往复移动，进而使得竖板（14）上的若干插杆（15）将羊毛沿摊晒板（1）长度方向摊开，晾晒一段时间后，再通过第一气缸（8）带动支撑架（4）往复移动，同时电机（12）带动转辊（11）转动，使得若干翻转拨杆（13）对羊毛进行拨动，对羊毛进行翻转晾晒，完成对羊毛的晾晒干燥；

S3；合毛梳毛，对干燥处理后的羊毛通过合毛机进行合毛处理，把羊毛纤维混匀，再将合毛后的羊毛通过梳毛机将杂乱的羊毛纤维梳松成为顺直的单根纤维，清除其中杂质，使色泽或品质不同的纤维混合；

S4；倍捻编织，再将羊毛通过倍捻机，使得两根毛线捻成一根的毛线，在通过织机将倍捻后的毛线编织成毛毯；

S5；起毛，利用起毛机对毛毯的表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使毛毯变得柔软保暖、耐磨性增强；

S6；洗呢缩呢，对毛毯进行水洗，再向毛毯中加入皂碱或其它缩呢剂，对毛毯进行湿热加工，使毛毯柔软丰厚，表面紧密；

S7；裁剪包边，按照所需长宽尺寸对毛毯进行裁剪，再将花边织物缝在毛毯周边进行包边处理；

S8；包装入库，将毛毯折叠成相应的版型进行装袋密封，再进行装箱入库。

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