CN112411021A - 一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺，包括选茧、煮茧、漂洗、拨茧与上绵、扩绵、干燥、铺绵及电动锁边工艺；通过配合本次专利发明的丝绵拉伸设备，能够纯手工绵做成不同大小被子所需丝绵的长度，解决了现有纯手工蚕丝被拼接，厚薄不匀，易错位变形的问题。

Description

一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸设备及工艺
技术领域
本发明涉及蚕丝被加工工艺，具体设计一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备及工艺。
背景技术
蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。蚕丝被，采用上等的蚕丝，以新颖的纤陌结构，使水汽自由流通。加上蚕丝本身特有的透气、透湿性能，使蚕丝被感觉更加滑，爽不温，温而不燥。桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，对关节炎，肩周炎，哮喘病有一定的保健作用。素有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”之美誉。
然而，当今用于制作纯手工蚕丝被的绵口袋都做得较小，通常只有50cm左右，在制被拉伸过程中，人工无法实现整张拉伸，蚕丝容易断裂，不能实现整张铺丝；因此，现有的纯手工蚕丝被，均采用拼接而成，容易产生厚薄不均，错位变形等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够进行整张铺丝，通过纯手工绵做成不同大小被子所需丝绵的长度，解决上述背景技术中所提出的现有纯手工蚕丝被的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺，包括选茧、煮茧、漂洗、拨茧与上绵、扩绵、干燥、铺绵及锁边；
选茧，选取丝长超过1200m的双宫茧，正茧作为原材料，将选好的蚕茧装入干燥保鲜袋内，放置于常温状态下备用；
煮茧，首先采用食用碱与纯净水按照重量份比例为1～2:100进行配合，将ph值控制在8～11，将混合好之后的水取两份放置于常温状态下备用；先用其中一份混合水将蚕茧煮茧不低于30min，期间进行恒温控制，间断性翻滚、搅拌蚕茧，温度控制为100℃；再将另一份混合水进行加热，使其温度介于50～70℃，再将上述蚕茧放入混合水中，放置～30min进行温差渗透；最后将进行过渗透的蚕茧重复进行上述煮茧工艺；重复次数根据温度进行调整，最后达到茧层渗润的目的；期间，外界温度则是决定煮茧次数的因素，其中，温度介于0～18℃进行至少4次,18～26℃进行2～3次，超过26℃进行1～2次。整个过程需要超过3个小时，因为煮茧很重要，既能拨茧，上绵，又不至于煮坏茧丝，保持茧丝强度，对于扩绵和蚕丝被的使用寿命很重要；
漂洗，先用清水将蚕茧冲洗干净，保证残留液清澈；将冲洗好的蚕茧通过食用白醋与纯净水混合浸泡3-4次，其中食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋20～30ml，水10L的比例进行浸泡，将ph值控制在6.5～7，浸泡完毕后，再次通过清水进行冲洗；
拨茧与上绵，蚕茧单个进行拉伸，去掉茧粑和黑痣，上绵厚薄要均匀，层层对齐，一个茧一个茧上，不能拉断蚕丝，确保拉伸均匀，制成丝绵袋；
扩绵，将做好的丝绵袋套接于拉伸设备上，扩绵过程中，需要在水中进行扩绵，其中水温度不超过60℃，扩绵采用双向平行拉伸方式进行；
干燥：将扩好的绵进行自然晾干，备用；
铺绵：将晾干的绵进行人工铺绵，采用层层叠加十字交叉的方式进行网状铺绵制成蚕丝被，根据蚕丝被不同重量，一床蚕丝被约需铺数千层绵，此过程中通过不同尺寸要求进行拉伸；
锁边：将铺垫好的蚕丝被丝绵用压条板沿蚕丝被边沿把蚕丝被边压在操作平台上，用卡簧卡住压条板，使蚕丝固定不移动，用电动锁边机对被压条板压住的蚕丝被边缘进行旋转锁封。
优选的，所述煮茧重复次数为两次，煮茧时间为30min。
优选的，所述漂洗过程中，食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋20ml，水10L的比例进行浸泡。
一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备，包括扩绵区、控制区以及调节支架，扩绵区下方依次设置控制区以及调节支架，扩绵区以及控制区上分别设置有进水管以及出水管，扩绵区内部设置有进水口、出水口以及扩绵单元；控制区内部设置有恒温回水单元以及动力输出设备，恒温回水单元连通于扩绵区下方，恒温回水单元与出水管连通，出水管上方设置有出水阀门，恒温回水单元包括回水管，回水管上由水流方向依次分别设置回水阀门、回水泵以及加热装置；动力输出设备与扩绵单元电路连接，扩绵单元包括导轨以及拉杆固定器，拉杆固定器滑动设置于导轨上方，拉杆固定器之间安装有拉杆，动力输出设备下方设置有固定支架。
优选的，所述恒温回水单元两端分别连接进水口与出水口。
优选的，所述回水管两端分别连接进水口与出水口。
优选的，所述扩绵区上还设置有温度计以及液位表，所述扩绵区底部设置有加热装置。
优选的，所述调节支架由若干支撑块组成，支撑块上设置有调节孔，可以调节设备整体高度。
优选的，所述拉杆固定器包括调节固定件，调节固定件左右两端分别设置有调节杆，调节杆两端分别连接调节固定件与辊轮，调节固定件上下两端分别设置有伸缩调节键以及伸缩杆，伸缩杆末端设置有固定仓，固定仓上贯穿设置有固定杆。
优选的，所述辊轮设置于导轨两侧且辊轮与导轨滑动配合。
在此说明，加热装置为加热器，动力输出设备为伺服电机。
有益效果：
1、本发明纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺能够在使用中起到纯手工方式进行，所制作出来的纯手工蚕丝被无需进行拼接，厚薄均匀，不易错位变形；与此同时，在使用中，本发明所制作出来的蚕丝被通过了食用白醋浸泡进行拨茧与上绵，能够有效的防止蚕丝被极易产生静电，解决了现有技术蚕丝被缺陷；再者，通过纯手工进行拉伸能够使得蚕丝被使用时较为蓬松，相对于拼接方式形成的蚕丝被更加具有弹性。
2、本发明扩绵设备能够实现均匀化、通过水进行浸泡，配合本发明蚕丝蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺，能够使得蚕丝被更加具有弹性，不会出现断裂现象；取代拼接工艺，同时减少人工扩绵成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明之拉杆固定装置结构示意图。
图中：1、温度计，2、液位表，3、扩绵区，4、加热装置，5、出水阀门，6、出水管，7、回水管，8、回水泵，9、回水阀门，10、进水管，11、动力输出设备，12、固定支架，13、控制区，14、调节孔，15、导轨，16、出水口，17、进水口，18、拉杆固定器；
18b、辊轮，18c、调节杆，18d、调节固定件，18e、伸缩杆，18f、固定杆，18g、固定仓，18h、伸缩调节键。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：
一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺，包括选茧、煮茧、漂洗、拨茧与上绵、扩绵、干燥、铺绵及锁边；
选茧，选取丝长超过1200m的双宫茧，正茧作为原材料，将选好的蚕茧装入干燥保鲜袋内，放置于常温状态下备用；
煮茧，首先采用食用碱与纯净水按照重量份比例为1:100进行配合，将ph值控制在8，将混合好之后的水取两份放置于常温状态下备用；先用其中一份混合水将蚕茧煮茧不低于30min，期间进行恒温控制，间断性翻滚、搅拌蚕茧，温度控制为100℃；再将另一份混合水进行加热，使其温度为50℃，再将上述蚕茧放入混合水中，放置15min进行温差渗透；最后将进行过渗透的蚕茧重复进行上述煮茧工艺；重复次数根据温度进行调整，最后达到茧层渗润的目的；期间，外界温度则是决定煮茧次数的因素，其中，温度介于5℃进行至少4次,18～26℃进行2～3次，超过26℃进行1～2次。整个过程需要超过3个小时，因为煮茧很重要，既能拨茧，上绵，又不至于煮坏茧丝，保持茧丝强度，对于扩绵和蚕丝被的使用寿命很重要；
漂洗，先用清水将蚕茧冲洗干净，保证残留液清澈；将冲洗好的蚕茧通过食用白醋与纯净水混合浸泡3次，其中食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋20ml，水10L的比例进行浸泡，将ph值控制在6.5～7，浸泡完毕后，再次通过清水进行冲洗；
拨茧与上绵，蚕茧单个进行拉伸，去掉茧粑和黑痣，上绵厚薄要均匀，层层对齐，一个茧一个茧上，不能拉断蚕丝，确保拉伸均匀，制成丝绵袋；
扩绵，将做好的丝绵袋套接于拉伸设备上，扩绵过程中，需要在水中进行扩绵，其中水温度不超过60℃，扩绵采用双向平行拉伸方式进行；
干燥：将扩好的绵进行自然晾干，备用；
铺绵：将晾干的绵进行人工铺绵，采用层层叠加十字交叉的方式进行网状铺绵制成蚕丝被，根据蚕丝被不同重量，一床蚕丝被约需铺数千层绵，此过程中通过不同尺寸要求进行拉伸；
锁边：将铺垫好的蚕丝被丝绵用压条板沿蚕丝被边沿把蚕丝被边压在操作平台上，用卡簧卡住压条板，使蚕丝固定不移动，用电动锁边机对被压条板压住的蚕丝被边缘进行旋转锁封。
所述煮茧重复次数为两次，煮茧时间为30min。
所述漂洗过程中，食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋20ml，水10L的比例进行浸泡。
一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备，包括扩绵区3、控制区13以及调节支架，扩绵区3下方依次设置控制区13以及调节支架，扩绵区3以及控制区13上分别设置有进水管10以及出水管6，扩绵区3内部设置有进水口17、出水口16以及扩绵单元；控制区13内部设置有恒温回水单元以及动力输出设备11，恒温回水单元连通于扩绵区3下方，恒温回水单元与出水管6连通，出水管6上方设置有出水阀门5，恒温回水单元包括回水管7，回水管7上由水流方向依次分别设置回水阀门9、回水泵8以及加热装置4；动力输出设备11与扩绵单元电路连接，扩绵单元包括导轨15以及拉杆固定器18，拉杆固定器18滑动设置于导轨15上方，拉杆固定器18之间安装有拉杆，动力输出设备11下方设置有固定支架12。
所述恒温回水单元两端分别连接进水口17与出水口16。所述回水管7两端分别连接进水口17与出水口16。所述扩绵区3上还设置有温度计1以及液位表2，所述扩绵区3底部设置有加热装置4。所述调节支架由若干支撑块组成，支撑块上设置有调节孔14。所述拉杆固定器18包括调节固定件18d，调节固定件18d左右两端分别设置有调节杆18c，调节杆18c两端分别连接调节固定件18d与辊轮18b，调节固定件18d上下两端分别设置有伸缩调节键18h以及伸缩杆18e，伸缩杆18e末端设置有固定仓18g，固定仓18g上贯穿设置有固定杆18f。所述辊轮18b设置于导轨15两侧且辊轮18b与导轨15滑动配合。
工作时，首先将水通过进水管10加入扩绵区3，根据实际使用情况，通过观察液位表2来确定扩绵区3内部水位，再将丝绵袋开一小口，(在此需要说明的是，现有技术中为了解决丝绵袋无法完全整张拉伸的情况下，均将丝绵袋裁减破损通过拼接的形式组合而成)将开口套在拉杆进行拉伸，在此需要泡水，在此过程中，通过观察温度计1上方的显示，确定温度，在适合温度下进行拉伸，观察温度计1变化，通过手动开启或关闭加热装置4实现温度控制；最后，在拉伸时，可以通过回水阀门9以及出水阀门5来控制扩绵区3内部水位，实现资源重复利用回收。
实施例2
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：
一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺，包括选茧、煮茧、漂洗、拨茧与上绵、扩绵、干燥、铺绵及锁边；
选茧，选取丝长超过1200m的双宫茧，正茧作为原材料，将选好的蚕茧装入干燥保鲜袋内，放置于常温状态下备用；
煮茧，首先采用食用碱与纯净水按照重量份比例为1.5:100进行配合，将ph值控制在8～11，将混合好之后的水取两份放置于常温状态下备用；先用其中一份混合水将蚕茧煮茧不低于30min，期间进行恒温控制，间断性翻滚、搅拌蚕茧，温度控制为100℃；再将另一份混合水进行加热，使其温度为65℃，再将上述蚕茧放入混合水中，放置15～30min进行温差渗透；最后将进行过渗透的蚕茧重复进行上述煮茧工艺；重复次数根据温度进行调整，最后达到茧层渗润的目的；期间，外界温度则是决定煮茧次数的因素，其中，温度介于0～18℃进行至少4次,18～26℃进行2～3次，超过26℃进行1～2次。整个过程需要超过3个小时，因为煮茧很重要，既能拨茧，上绵，又不至于煮坏茧丝，保持茧丝强度，对于扩绵和蚕丝被的使用寿命很重要；
漂洗，先用清水将蚕茧冲洗干净，保证残留液清澈；将冲洗好的蚕茧通过食用白醋与纯净水混合浸泡3-4次，其中食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋25ml，水10L的比例进行浸泡，将ph值控制在6.5～7，浸泡完毕后，再次通过清水进行冲洗；
拨茧与上绵，蚕茧单个进行拉伸，去掉茧粑和黑痣，上绵厚薄要均匀，层层对齐，一个茧一个茧上，不能拉断蚕丝，确保拉伸均匀，制成丝绵袋；
扩绵，将做好的丝绵袋套接于拉伸设备上，扩绵过程中，需要在水中进行扩绵，其中水温度不超过60℃，扩绵采用双向平行拉伸方式进行；
干燥：将扩好的绵进行自然晾干，备用；
铺绵：将晾干的绵进行人工铺绵，采用层层叠加十字交叉的方式进行网状铺绵制成蚕丝被，根据蚕丝被不同重量，一床蚕丝被约需铺数千层绵，此过程中通过不同尺寸要求进行拉伸；
锁边：将铺垫好的蚕丝被丝绵用压条板沿蚕丝被边沿把蚕丝被边压在操作平台上，用卡簧卡住压条板，使蚕丝固定不移动，用电动锁边机对被压条板压住的蚕丝被边缘进行旋转锁封。
所述煮茧重复次数为两次，煮茧时间为30min。
所述漂洗过程中，食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋20ml，水10L的比例进行浸泡。
实施例3
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：
一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺，包括选茧、煮茧、漂洗、拨茧与上绵、扩绵、干燥、铺绵及锁边；
选茧，选取丝长超过1200m的双宫茧，正茧作为原材料，将选好的蚕茧装入干燥保鲜袋内，放置于常温状态下备用；
煮茧，首先采用食用碱与纯净水按照重量份比例为2:100进行配合，将ph值控制在8～11，将混合好之后的水取两份放置于常温状态下备用；先用其中一份混合水将蚕茧煮茧不低于30min，期间进行恒温控制，间断性翻滚、搅拌蚕茧，温度控制为100℃；再将另一份混合水进行加热，使其温度为70℃，再将上述蚕茧放入混合水中，放置15～30min进行温差渗透；最后将进行过渗透的蚕茧重复进行上述煮茧工艺；重复次数根据温度进行调整，最后达到茧层渗润的目的；期间，外界温度则是决定煮茧次数的因素，其中，温度介于0～18℃进行至少4次,18～26℃进行2～3次，超过26℃进行1～2次。整个过程需要超过3个小时，因为煮茧很重要，既能拨茧，上绵，又不至于煮坏茧丝，保持茧丝强度，对于扩绵和蚕丝被的使用寿命很重要；
漂洗，先用清水将蚕茧冲洗干净，保证残留液清澈；将冲洗好的蚕茧通过食用白醋与纯净水混合浸泡3-4次，其中食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋30ml，水10L的比例进行浸泡，将ph值控制在7，浸泡完毕后，再次通过清水进行冲洗；
拨茧与上绵，蚕茧单个进行拉伸，去掉茧粑和黑痣，上绵厚薄要均匀，层层对齐，一个茧一个茧上，不能拉断蚕丝，确保拉伸均匀，制成丝绵袋；
扩绵，将做好的丝绵袋套接于拉伸设备上，扩绵过程中，需要在水中进行扩绵，其中水温度不超过60℃，扩绵采用双向平行拉伸方式进行；
干燥：将扩好的绵进行自然晾干，备用；
铺绵：将晾干的绵进行人工铺绵，采用层层叠加十字交叉的方式进行网状铺绵制成蚕丝被，根据蚕丝被不同重量，一床蚕丝被约需铺数千层绵，此过程中通过不同尺寸要求进行拉伸；
锁边：将铺垫好的蚕丝被丝绵用压条板沿蚕丝被边沿把蚕丝被边压在操作平台上，用卡簧卡住压条板，使蚕丝固定不移动，用电动锁边机对被压条板压住的蚕丝被边缘进行旋转锁封。
优选的，所述煮茧重复次数为两次，煮茧时间为30min。
优选的，所述漂洗过程中，食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋20ml，水10L的比例进行浸泡。
实施例2、3与实施例1所使用的设备一致。
通过本发明纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺能够在使用中起到纯手工方式进行，所制作出来的纯手工蚕丝被无需进行拼接，厚薄均匀，不易错位变形；与此同时，在使用中，本发明所制作出来的蚕丝被通过了食用白醋浸泡进行拨茧与上绵，能够有效的防止蚕丝被极易产生静电，解决了现有技术蚕丝被缺陷；再者，通过纯手工进行拉伸能够使得蚕丝被使用时较为蓬松，相对于拼接方式形成的蚕丝被更加具有弹性。
由于蚕丝为长纤维材料制成，扩绵过程中，随着扩面面积越大，所受到的阻力也就越强，本发明所提出的丝绵长纤整张拉伸设备恰恰就是解决这一问题，通过机械进行扩绵，防止人力不均亦或是无法实现扩绵而采用拼接方式进行的技术缺陷，提供出更加完整的整张扩绵技术，完善蚕丝被制作工艺。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺，其特征在于：包括选茧、煮茧、漂洗、拨茧与上绵、扩绵、干燥、铺垫及锁边；
a、选茧，选取丝长超过1200m的双宫茧，正茧作为原材料，将选好的蚕茧装入干燥保鲜袋内，放置于常温状态下备用；
b、煮茧，首先采用食用碱与纯净水按照重量份比例为1～2:100进行配合，将ph值控制在8～11，将混合好之后的水取两份放置于常温状态下备用；先用其中一份混合水将蚕茧煮茧不低于30min，期间进行恒温控制，间断性翻滚、搅拌蚕茧，温度控制为100℃；再将另一份混合水进行加热，使其温度介于50～70℃，再将上述蚕茧放入混合水中，放置15～30min进行温差渗透；最后将进行过渗透的蚕茧重复进行上述煮茧工艺；重复次数根据温度进行调整，最后达到茧层渗润的目的；期间，外界温度则是决定煮茧次数的因素，其中，温度介于0～18℃进行至少4次,18～26℃进行2～3次，超过26℃进行1～2次。整个过程需要超过3个小时，因为煮茧很重要，既能拨茧，上绵，又不至于煮坏茧丝，保持茧丝强度，对于扩绵和蚕丝被的使用寿命很重要；
c、漂洗，先用清水将蚕茧冲洗干净，保证残留液清澈；将冲洗好的蚕茧通过食用白醋与纯净水混合浸泡3-4次，其中食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋20～30ml，水10L的比例进行浸泡，将ph值控制在6.5～7，浸泡完毕后，再次通过清水进行冲洗；
d、拨茧与上绵，蚕茧单个进行拉伸，去掉茧粑和黑痣，上绵厚薄要均匀，层层对齐，一个茧一个茧上，不能拉断蚕丝，确保拉伸均匀，制成丝绵袋；
e、扩绵，将做好的丝绵袋套接于拉伸设备上，扩绵过程中，需要在水中进行扩绵，其中水温度不超过60℃，扩绵采用双向平行拉伸方式进行；
f、干燥：将扩好的绵进行自然晾干，备用；
g、铺绵：将晾干的绵进行人工铺绵，采用层层叠加十字交叉的方式进行网状铺绵制成蚕丝被，根据蚕丝被不同重量，一床蚕丝被约需铺数千层绵，此过程中通过不同尺寸要求进行拉伸；
h、锁边：将铺垫好的蚕丝被丝绵用压条板沿蚕丝被边沿把蚕丝被边压在操作平台上，用卡簧卡住压条板，使蚕丝固定不移动，用电动锁边机对被压条板压住的蚕丝被边缘进行旋转锁封。
2.根据权利要求1所述的一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺，其特征在于：所述煮茧重复次数为两次，煮茧时间为30min。
3.根据权利要求1所述的一种纯手工蚕丝绵长纤整张拉伸制被工艺，其特征在于：所述漂洗过程中，食用白醋与水用量按照1kg蚕茧使用食用白醋20ml，水10L的比例进行浸泡。
4.一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备，其特征在于：包括扩绵区(3)、控制区(13)以及调节支架，扩绵区(3)下方依次设置控制区(13)以及调节支架，扩绵区(3)以及控制区(13)上分别设置有进水管(10)以及出水管(6)，扩绵区(3)内部设置有进水口(17)、出水口(16)以及扩绵单元；控制区(13)内部设置有恒温回水单元以及动力输出设备(11)，恒温回水单元连通于扩绵区(3)下方，恒温回水单元与出水管(6)连通，出水管(6)上方设置有出水阀门(5)，恒温回水单元包括回水管(7)，回水管(7)上由水流方向依次分别设置回水阀门(9)、回水泵(8)以及加热装置(4)；动力输出设备(11)与扩绵单元电路连接，扩绵单元包括导轨(15)以及拉杆固定器(18)，拉杆固定器(18)滑动设置于导轨(15)上方，拉杆固定器(18)之间安装有拉杆，动力输出设备(11)下方设置有固定支架(12)。
5.根据权利要求4所述的一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备，其特征在于：所述恒温回水单元两端分别连接进水口(17)与出水口(16)。
6.根据权利要求4所述的一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备，其特征在于：所述回水管(7)两端分别连接进水口(17)与出水口(16)。
7.根据权利要求4所述的一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备，其特征在于：所述扩绵区(3)上还设置有温度计(1)以及液位表(2)，所述扩绵区(3)底部设置有加热装置(4)。
8.根据权利要求4所述的一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备，其特征在于：所述调节支架由若干支撑块组成，支撑块上设置有调节孔(14)。
9.根据权利要求4所述的一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备，其特征在于：所述拉杆固定器(18)包括调节固定件(18d)，调节固定件(18d)左右两端分别设置有调节杆(18c)，调节杆(18c)两端分别连接调节固定件(18d)与辊轮(18b)，调节固定件(18d)上下两端分别设置有伸缩调节键(18h)以及伸缩杆(18e)，伸缩杆(18e)末端设置有固定仓(18g)，固定仓(18g)上贯穿设置有固定杆(18f)。
10.根据权利要求9所述的一种蚕丝绵长纤整张拉伸设备，其特征在于：所述辊轮(18b)设置于导轨(15)两侧且辊轮(18b)与导轨(15)滑动配合。
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