CN112411009A - 一种岩棉毡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种岩棉毡及其制备方法。所述岩棉毡包括如下重量份数的原料：矿棉100‑150份、复合胶粘剂5‑15份。本发明制备的岩棉毡，采用硅酸钠和改性环氧树脂复合的粘胶剂，能显著提高岩棉毡的拉伸强度和耐久性，降低材料的导热系数，增强保温性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑保温材料技术领域，具体涉及一种岩棉毡及其制备方法。
背景技术
岩棉毡是以岩棉、矿棉或岩棉和矿棉的混合料制成的保温材料，可用于建筑、大型管道、储罐、锅炉、输送管路的保温、隔热、隔音、消音等。岩棉毡应用于外墙外保温，除了具有挤塑板的保温优点外，它还具有优良的防火性能，同时，岩棉毡又都具有降低噪声的功能。
岩棉的耐久性是保障外墙外保温整体工程的耐久性的重点。外墙岩棉保温系统应保证在基层墙体产生正常变形时保温系统不会产生裂缝或者空鼓，且在有效使用年限期间应能承受由温度、湿度变化产生的应力而不产生裂缝或者空鼓，同时具有良好的抗震及抗风压和风振的作用。国内针对外墙外保温系统的研究主要集中在其设计思路、抗震性和抗冲击性、耐久性、集成保温板外保温系统这四方面的研究。
现有的岩棉毡普遍存在拉伸强度低，容易断裂，耐久性不强，胶粘剂是影响上述性质的关键因素，因此，如何选择合适的粘胶剂改善岩棉毡的性能，成为本领域技术人员研究的一个热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩棉毡及其制备方法。
一种岩棉毡，所述岩棉毡包括如下重量份数的原料：矿棉100-150份、复合胶粘剂5-15份。
所述矿棉为岩棉和/或玄武岩纤维。
所述复合胶粘剂为硅酸钠和改性环氧树脂按照质量比1：1复合的混合物。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
所述改性环氧树脂的制备方法如下：按照重量份数，取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3-6份、苄基缩水甘油醚15-25份、双酚A型环氧树脂80-120份，于100-120℃下加热搅拌，加入1-3份磷酸三苯酯，反应2-4h，冷却，制成。
一种岩棉毡的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数取矿棉100-150份，水500-800份，并用硫酸调节水的pH值到2.2-4.8，投入碎浆机，混合料疏解成浓浆；
(2)将步骤(1)制得的浓浆送入配浆池中，加入pH值为2.2-4.8的水，配成重量浓度为0.5-2.5％的浆料，并将浆料送入除渣设备中进行除渣；
(3)将经除渣后的浆料送入网前箱，使浆料从网前箱溢流到成型机上形成均匀的湿毡；将湿毡输送到施胶网上，喷洒复合胶粘剂5-15份；
(4)将施胶后的湿毡送入烘干设备进行烘干，即制得成品。
步骤(1)所述碎浆机疏解时的转速为400-1000转/分，疏解时间为5-10min。
步骤(2)所述除渣设备中进行除渣时的流量为3-10m3/min。
本发明的有益效果：本发明制备的岩棉毡，采用硅酸钠和改性环氧树脂复合的粘胶剂，能显著提高岩棉毡的拉伸强度和耐久性，降低材料的导热系数，增强保温性能。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
一种岩棉毡，所述岩棉毡包括如下重量份数的原料：岩棉130份、复合胶粘剂12份；所述复合胶粘剂为硅酸钠和改性环氧树脂按照质量比1：1复合的混合物。
所述改性环氧树脂的制备方法如下：按照重量份数，取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份、苄基缩水甘油醚20份、双酚A型环氧树脂100份，于110℃下加热搅拌，加入2份磷酸三苯酯，反应3h，冷却，制成。
上述岩棉毡的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数取岩棉130份，水600份，并用硫酸调节水的pH值到3.8，投入碎浆机，混合料疏解成浓浆；所述碎浆机疏解时的转速为800转/分，疏解时间为8min；
(2)将步骤(1)制得的浓浆送入配浆池中，加入pH值为3.8的水，配成重量浓度为2％的浆料，并将浆料送入除渣设备中进行除渣；除渣时的流量为8m3/min；
(3)将经除渣后的浆料送入网前箱，使浆料从网前箱溢流到成型机上形成均匀的湿毡；将湿毡输送到施胶网上，喷洒复合胶粘剂12份；
(4)将施胶后的湿毡送入烘干设备进行烘干，即制得成品。
实施例2
一种岩棉毡，所述岩棉毡包括如下重量份数的原料：玄武岩纤维110份、复合胶粘剂7份；所述复合胶粘剂为硅酸钠和改性环氧树脂按照质量比1：1复合的混合物。
所述改性环氧树脂的制备方法如下：按照重量份数，取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份、苄基缩水甘油醚16份、双酚A型环氧树脂88份，于105℃下加热搅拌，加入1份磷酸三苯酯，反应4h，冷却，制成。
上述岩棉毡的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数取玄武岩纤维110份，水550份，并用硫酸调节水的pH值到2.8，投入碎浆机，混合料疏解成浓浆；所述碎浆机疏解时的转速为500转/分，疏解时间为10min；
(2)将步骤(1)制得的浓浆送入配浆池中，加入pH值为2.8的水，配成重量浓度为1％的浆料，并将浆料送入除渣设备中进行除渣；除渣时的流量为9m3/min；
(3)将经除渣后的浆料送入网前箱，使浆料从网前箱溢流到成型机上形成均匀的湿毡；将湿毡输送到施胶网上，喷洒复合胶粘剂8份；
(4)将施胶后的湿毡送入烘干设备进行烘干，即制得成品。
实施例3
一种岩棉毡，所述岩棉毡包括如下重量份数的原料：岩棉70份、玄武岩纤维70份、复合胶粘剂15份；所述复合胶粘剂为硅酸钠和改性环氧树脂按照质量比1：1复合的混合物。
所述改性环氧树脂的制备方法如下：按照重量份数，取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷6份、苄基缩水甘油醚25份、双酚A型环氧树脂120份，于120℃下加热搅拌，加入3份磷酸三苯酯，反应2h，冷却，制成。
上述岩棉毡的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数取岩棉70份、玄武岩纤维70份，水700份，并用硫酸调节水的pH值到4.2，投入碎浆机，混合料疏解成浓浆；所述碎浆机疏解时的转速为900转/分，疏解时间为6min；
(2)将步骤(1)制得的浓浆送入配浆池中，加入pH值为4.2的水，配成重量浓度为2.2％的浆料，并将浆料送入除渣设备中进行除渣；除渣时的流量为5m3/min；
(3)将经除渣后的浆料送入网前箱，使浆料从网前箱溢流到成型机上形成均匀的湿毡；将湿毡输送到施胶网上，喷洒复合胶粘剂15份；
(4)将施胶后的湿毡送入烘干设备进行烘干，即制得成品。
对比例1
一种岩棉毡，所述岩棉毡包括如下重量份数的原料：岩棉130份、硅酸钠胶粘剂12份。
上述岩棉毡的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数取岩棉130份，水600份，并用硫酸调节水的pH值到3.8，投入碎浆机，混合料疏解成浓浆；所述碎浆机疏解时的转速为800转/分，疏解时间为8min；
(2)将步骤(1)制得的浓浆送入配浆池中，加入pH值为3.8的水，配成重量浓度为2％的浆料，并将浆料送入除渣设备中进行除渣；除渣时的流量为8m3/min；
(3)将经除渣后的浆料送入网前箱，使浆料从网前箱溢流到成型机上形成均匀的湿毡；将湿毡输送到施胶网上，喷洒硅酸钠胶粘剂12份；
(4)将施胶后的湿毡送入烘干设备进行烘干，即制得成品。
对比例2
一种岩棉毡，所述岩棉毡包括如下重量份数的原料：岩棉130份、改性环氧树脂胶粘剂12份。
所述改性环氧树脂的制备方法如下：按照重量份数，取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5份、苄基缩水甘油醚20份、双酚A型环氧树脂100份，于110℃下加热搅拌，加入2份磷酸三苯酯，反应3h，冷却，制成。
上述岩棉毡的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数取岩棉130份，水600份，并用硫酸调节水的pH值到3.8，投入碎浆机，混合料疏解成浓浆；所述碎浆机疏解时的转速为800转/分，疏解时间为8min；
(2)将步骤(1)制得的浓浆送入配浆池中，加入pH值为3.8的水，配成重量浓度为2％的浆料，并将浆料送入除渣设备中进行除渣；除渣时的流量为8m3/min；
(3)将经除渣后的浆料送入网前箱，使浆料从网前箱溢流到成型机上形成均匀的湿毡；将湿毡输送到施胶网上，喷洒改性环氧树脂胶粘剂12份；
(4)将施胶后的湿毡送入烘干设备进行烘干，即制得成品。
对比例3
一种岩棉毡，所述岩棉毡包括如下重量份数的原料：岩棉130份、复合胶粘剂12份；所述复合胶粘剂为硅酸钠和双酚A型环氧树脂按照质量比1：1复合的混合物。
上述岩棉毡的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数取岩棉130份，水600份，并用硫酸调节水的pH值到3.8，投入碎浆机，混合料疏解成浓浆；所述碎浆机疏解时的转速为800转/分，疏解时间为8min；
(2)将步骤(1)制得的浓浆送入配浆池中，加入pH值为3.8的水，配成重量浓度为2％的浆料，并将浆料送入除渣设备中进行除渣；除渣时的流量为8m3/min；
(3)将经除渣后的浆料送入网前箱，使浆料从网前箱溢流到成型机上形成均匀的湿毡；将湿毡输送到施胶网上，喷洒复合胶粘剂12份；
(4)将施胶后的湿毡送入烘干设备进行烘干，即制得成品。
实验例：
采用万能试验机，测量实施例1-3及对比例1-3制备的岩棉毡的拉伸强度，测量结果见表1：
表1
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
采用DRCD-3030型导热系数测定仪，依据标准：GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测定实施例1-3及对比例1-3制备的岩棉毡的导热系数，测定结果如表2所示：
表2
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种岩棉毡，其特征在于，所述岩棉毡包括如下重量份数的原料：矿棉100-150份、复合胶粘剂5-15份。
2.根据权利要求1所述岩棉毡，其特征在于，所述矿棉为岩棉和/或玄武岩纤维。
3.根据权利要求1所述岩棉毡，其特征在于，所述复合胶粘剂为硅酸钠和改性环氧树脂按照质量比1：1复合的混合物。
4.根据权利要求3所述岩棉毡，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
5.根据权利要求3所述岩棉毡，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法如下：按照重量份数，取γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3-6份、苄基缩水甘油醚15-25份、双酚A型环氧树脂80-120份，于100-120℃下加热搅拌，加入1-3份磷酸三苯酯，反应2-4h，冷却，制成。
6.一种岩棉毡的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数取矿棉100-150份，水500-800份，并用硫酸调节水的pH值到2.2-4.8，投入碎浆机，混合料疏解成浓浆；
(2)将步骤(1)制得的浓浆送入配浆池中，加入pH值为2.2-4.8的水，配成重量浓度为0.5-2.5％的浆料，并将浆料送入除渣设备中进行除渣；
(3)将经除渣后的浆料送入网前箱，使浆料从网前箱溢流到成型机上形成均匀的湿毡；将湿毡输送到施胶网上，喷洒复合胶粘剂5-15份；
(4)将施胶后的湿毡送入烘干设备进行烘干，即制得成品。
7.根据权利要求6所述岩棉毡的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述碎浆机疏解时的转速为400-1000转/分，疏解时间为5-10min。
8.根据权利要求6所述岩棉毡的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述除渣设备中进行除渣时的流量为3-10m3/min。
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