CN112410931A - 一种海藻酸钠/壳聚糖复合纤维及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海藻酸钠/壳聚糖复合纤维及其制备方法与应用，属于天然高分子材料领域。包括如下步骤：(1)配制纺丝液：取季铵化壳聚糖加入到水中搅拌，完全溶解后加入海藻酸钠继续搅拌至溶解，室温下静置脱泡，得到浓度为3％～8％的纺丝液；(2)湿法纺丝制备纤维：取纺丝液于湿法纺丝机的注射器中，以CaCl2做凝固浴，进行湿法纺丝，即得海藻酸钠/季铵化壳聚糖初生纤维；(3)拉伸干燥：将初生纤维以一定温度下在水中拉伸，拉伸后的纤维进行干燥，得到海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维。利用生物多糖SA和HACC，通过湿法纺丝技术制成纤维，既可以保持SA本身良好的阻燃性能，生物相容性，同时还具有优异的抑菌性。
Description
技术领域
本发明涉及一种海藻酸钠/壳聚糖(SA/HACC)复合纤维及其制备方法与应用，属于天然高分子纤维制备、加工及应用。
背景技术
构成生命的天然高分子分别是多糖、蛋白质和核酸。生物多糖普遍来自于生物体，具有独特的分子构象和结构、物理化学特性以及生物特性，作为一种可再生、环境友好的自然资源，生物多糖具有极大的应用价值。随着人们对海洋生物多糖开发的深入，海洋多糖在纤维方面得到了广泛的研究。海藻酸钠(SA)是一种天然的阴离子聚电解质多糖，通常从藻类提取和纯化获得，具有优异的无毒性、吸水性、阻燃性、生物相容性和降解性，作为增稠剂、胶凝剂等已广泛应用于医药、食品、纺织等领域，具有广泛的开发应用前景。海藻酸钠可以与二价阳离子结合凝胶化或成纤，目前已经广泛应用于各个领域，自1980年以来，英国首次推出海藻纤维作为医用敷料,但是传统的海藻酸钠纤维存在质地脆硬、力学性能差等缺点，大大限制其应用范围。
发明内容
针对传统海藻酸钠纤维在使用过程中出现质地脆硬，断裂强度低，易发生断裂，影响纤维加工性能，不适合大批量、大规模生产，推广难度大的问题，本发明提供了一种海藻酸钠/壳聚糖(SA/HACC)复合纤维及其制备工艺与应用。本发明制备了一种海藻酸钠/壳聚糖纤维，通过阳离子聚电解质季铵化壳聚糖和阴离子聚电解质海藻酸钠之间的聚电解质作用在提高纯SA纤维的力学性能的同时还提高了纤维的耐热性，并使纤维具备优异的抗菌性能。一种制备抗菌性多糖纤维的方法，以湿法纺丝制备SA/HACC复合纤维工艺。
一种海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：将季铵化壳聚糖加入到水中，在一定温度下搅拌，完全溶解后加入海藻酸钠继续搅拌至溶解，脱泡，得到浓度为3wt％～8wt％的纺丝液；其中，季铵化壳聚糖和海藻酸钠的质量份数比例为1:1～1:10；
(2)湿法纺丝制备纤维：取步骤(1)得到的纺丝液进行湿法纺丝，湿法纺丝所用凝固浴为CaCl2水溶液，喷丝头喷出的纺丝液速率为1～8m/min，卷绕辊速率为1～7m/min，凝固浴流速为1～3m/min，即得海藻酸钠/季铵化壳聚糖初生纤维；
(3)拉伸干燥：将步骤(2)制得的海藻酸钠/季铵化壳聚糖初生纤维以一定温度下在水中拉伸，拉伸后的纤维进行干燥，得到海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维。
进一步地，上述技术方案中，所述步骤(1)中一定温度为20℃～50℃,优选为20℃～40℃，其目的是为了使其更好地溶解来降低成本、易于操作。
进一步地，上述技术方案中，所述步骤(2)中CaCl2水溶液的浓度为1～8％，优选为1～6wt％，其目的是为了使纺丝液细流在凝固浴中更好的固化成丝。
进一步地，上述技术方案中，所述步骤(2)中凝固浴的温度为30℃～50℃。
进一步地，上述技术方案中，步骤(3)中在水中拉伸的拉伸倍数为0.5～2倍。
进一步地，上述技术方案中，所述步骤(3)中一定温度为30～90℃，干燥的温度为20～70℃。
本发明还提供了所述的制备方法制备得到的海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维，通过测试表征这种生物多糖基纤维可以广泛应用于抗菌纤维领域。
本发明还提供了所述海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维在制备具有抗菌性的纤维制品中的应用。
发明有益效果
一种湿法纺丝制备SA/HACC复合纤维的方法，利用多糖聚电解质体系的复合制备纤维，SA/HACC复合纤维目前还没有人制备，属于一种全新的纤维。本发明制备出的纤维质地柔软，纤维的强度高，纤维耐热性好，纤维有优异的抗菌性能，具有优异的实用性能和广阔的市场前景。本发明制备的SA/HACC纤维取材源自生物多糖，不仅来源广泛，价格低廉，而且保留生物多糖良好的生物性能，既可以保持SA良好的生物相容性和可降解性，同时还具有HACC优异的吸湿性，抑菌性等特点，因此该纤维可以广泛应用。本发明材料来源广泛，价格低廉，工艺简单，条件温和，适于大规模生产的需要。
附图说明
图1为本发明实施例9制备的初生纤维表面SEM图(a)及断面SEM图(b)；实施例10制备的初生纤维表面SEM图(c)及断面SEM图(d)。
图2为本发明实施例10制备的拉伸后的纤维表面SEM图(a)及断面SEM图(b)；实施例11制备的纤维表面SEM图(c)及断面SEM图(d)；实施例12制备的纤维表面SEM图(e)及断面SEM图(f)。
图3为本发明实施例11制备的纤维的红外光谱图。
图4为纯SA纤维(a)和本发明实施例11制备的纤维(b)的TG(A)和DTG(B)图。
图5为本发明实施例11制备的纤维的XRD图。
图6为本发明制备的不同拉伸温度下的纤维力学性能数据。
图7为本发明制备的纤维对大肠杆菌(a)和金黄色葡萄球菌(b)的抑菌性测试图。
具体实施方式
下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
一种湿法制备海藻酸钠/季铵化壳聚糖(SA/HACC)复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的季铵化壳聚糖(HACC)加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在20℃下搅拌1h，完全溶解后加入0.25g海藻酸钠(SA)继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为1％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为20℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为1m/min，卷绕辊速率为1m/min，凝固浴流速为1m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在30℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸0.5倍后置于20℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
实施例2
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在30℃下搅拌1h，完全溶解后加入0.5g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为2％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为20℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为3m/min，卷绕辊速率为2m/min，凝固浴流速为2m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在30℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸0.5倍后置于20℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
实施例3
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在30℃下搅拌1h，完全溶解后加入0.75g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为4％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为30℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为4m/min，卷绕辊速率为3.5m/min，凝固浴流速为3m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在40℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸1倍后置于30℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
实施例4
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在30℃下搅拌1h，完全溶解后加入1g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为5％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为30℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为5m/min，卷绕辊速率为4m/min，凝固浴流速为1m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在40℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸1倍后置于40℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
实施例5
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在40℃下搅拌1h，完全溶解后加入1.25g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为6％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为40℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为6m/min，卷绕辊速率为5m/min，凝固浴流速为1m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在50℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸1倍后置于50℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
实施例6
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在40℃下搅拌1h，完全溶解后加入1.5g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为6％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为80℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为7m/min，卷绕辊速率为6m/min，凝固浴流速为3m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在50℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸1.5倍后置于50℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
实施例7
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在40℃下搅拌1h，完全溶解后加入1.75g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为8％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为50℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为8m/min，卷绕辊速率为7m/min，凝固浴流速为2m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在60℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸2倍后置于60℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
实施例8
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在50℃下搅拌1h，完全溶解后加入1g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为3％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为30℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为1.9m/min，卷绕辊速率为1.6m/min，凝固浴流速为1m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在30℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸1倍后置于50℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
实施例9
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在30℃下搅拌1h，完全溶解后加入1.75g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为3％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为30℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为1.9m/min，卷绕辊速率为1.6m/min，凝固浴流速为1m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在30℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸1倍后置于50℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
图1(a)为本实施例制备的初生纤维SEM图，图1(b)为初生纤维断面SEM图，可以看出纤维表面较为平整，且断面更加致密，这是因为SA含量增大，SA与Ca2+形成的“egg-box”交联网状结构较多，导致纤维结构更紧密。
实施例10
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在30℃下搅拌1h，完全溶解后加入2.5g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为3％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为30℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为1.9m/min，卷绕辊速率为1.6m/min，凝固浴流速为1m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在30℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸1倍后置于50℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
图1(c)为本实施例制备的初生纤维SEM图，图1(d)为初生纤维断面SEM图，可以看出纤维表面光滑平整，断面结构很紧密。
图2(a)为本实施例制备的纤维在30℃下拉伸后的SEM图，(b)为拉伸后纤维断面SEM图，可以看出纤维在拉伸之后发生了取向，使得结构更加致密。
实施例11
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在30℃下搅拌1h，完全溶解后加入2.5g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为3％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为30℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为1.9m/min，卷绕辊速率为1.6m/min，凝固浴流速为1m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在50℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸1倍后置于30℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
图2(c)为本实施例制备的纤维在50℃下拉伸后的SEM图，图2(d)为拉伸后纤维断面SEM图，可以看到50℃下拉伸后的纤维表面最为光滑，断面结构最为致密。
图3为本实施例制备的纤维红外谱图，曲线中可以看到络合以后3436cm-1处的峰有所减弱，1474cm-1处微弱的吸收峰为季铵盐的吸收峰，并且曲线中含有SA的特征吸收峰，证明了SA/HACC成功复合。1636cm-1处的-COO-Na特征吸收峰变弱，验证了Ca2+代替Na+与-COO-基团发生了螯合交联的作用，有助于改善SA/HACC聚电解质复合纤维的物理化学性能。
图4为本实施例和纯SA纤维的TG(A)和DTG图(B)，可以看出样品在600℃氮气的保护下残余量不同，SA的残余量为36.4％，SA/HACC纤维的残余量为46.7％。SA/HACC纤维分解的第一阶段温度区间在30～200℃，这一阶段SA/HACC纤维的残余量比SA残余量低，这是因为HACC的引入增大了SA大分子链间的距离，使得SA与Ca2+形成的“egg-box”结构数量减小，降低了纤维的耐热性。当温度到达250℃，SA/HACC纤维的热损失小于SA的热损失，说明在这一阶段HACC的引入增大了纤维的热稳定性，这是由于HACC与SA之间的静电相互作用增大了HACC与SA之间的结合力，提高其热稳定性。
图5为本实施例制备纤维的XRD曲线图，纤维在2θ＝22.4°处有一个微弱的衍射峰，说明SA和HACC之间的相互作用破坏了SA和HACC分子链原有的规整度，两种聚电解质复合后结晶度下降。
实施例12
一种湿法制备SA/HACC复合纤维的纺丝工艺，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：先称取0.25g的HACC加入烧杯中，然后加入100mL蒸馏水，在30℃下搅拌1h，完全溶解后加入2.5g SA继续搅拌至溶解，得纺丝液。
(2)湿法纺丝制备初生纤维：取20mL步骤(1)制备的纺丝液于LS-TEST201208-SC湿法纺丝机的注射器中，安装推进器，将注射器在推进器中安装好，用配好的浓度为3％的CaCl2水溶液做凝固浴，并倒入凝固浴槽里，启动湿法纺丝机，设置凝固浴温度为20℃，喷丝头喷出的纺丝液速率为1.9m/min，卷绕辊速率为1.6m/min，凝固浴流速为1m/min。设置好参数后启动推进器开始纺丝，即可得到SA/HACC初生纤维。
(3)拉伸和干燥：将步骤(2)制备的初生纤维在70℃的水中通过湿法纺丝机的牵伸辊进行拉伸，拉伸一倍后置于30℃干燥箱中，干燥10min制得SA/HACC纤维。
图2(e)为本实施例制备的纤维在70℃下拉伸后的SEM图，图2(f)为拉伸后纤维断面SEM图，可以看到70℃下拉伸后的纤维表面较光滑，断面结构较致密。
研究了本发明实施例10，11，12分别在30℃，50℃，70℃下拉伸的纤维的力学性能，曲线如图6所示，发现纤维在50℃拉伸后断裂强度最大，力学性能最好。
研究了本发明制备的纤维对大肠杆菌(a)和金黄色葡萄球菌(b)的抗菌性能。抗菌效果的数码照片结果如图7所示。从图像上看，样品周围可以看到抑菌区，说明纤维具有抗菌性。
Claims (8)
1.一种海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配制纺丝液：将季铵化壳聚糖加入到水中，在一定温度下搅拌，完全溶解后加入海藻酸钠继续搅拌至溶解，脱泡，得到浓度为3wt％～8wt％的纺丝液；其中，季铵化壳聚糖和海藻酸钠的质量份数比例为1:1～1:10；
(2)湿法纺丝制备纤维：取步骤(1)得到的纺丝液进行湿法纺丝，湿法纺丝所用凝固浴为CaCl2水溶液，喷丝头喷出的纺丝液速率为1～8m/min，卷绕辊速率为1～7m/min，凝固浴流速为1～3m/min，即得海藻酸钠/季铵化壳聚糖初生纤维；
(3)拉伸干燥：将步骤(2)制得的海藻酸钠/季铵化壳聚糖初生纤维以一定温度下在水中拉伸，拉伸后的纤维进行干燥，得到海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中一定温度为20℃～50℃。
3.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中CaCl2水溶液的浓度为1～8wt％。
4.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中凝固浴的温度为20℃～80℃。
5.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中在水中拉伸的拉伸倍数为0.5～2倍。
6.根据权利要求1所述的一种海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中一定温度为30～90℃，干燥的温度为20～70℃。
7.一种海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述的制备方法制备。
8.权利要求7所述的海藻酸钠/季铵化壳聚糖复合纤维的应用，其特征在于，在制备具有抗菌性、吸湿性、保湿性、可降解性的纤维制品中的应用。
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