CN112410505B - 一种电炉高效低成本冶炼工艺 - Google Patents

一种电炉高效低成本冶炼工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112410505B
CN112410505B CN202011054047.8A CN202011054047A CN112410505B CN 112410505 B CN112410505 B CN 112410505B CN 202011054047 A CN202011054047 A CN 202011054047A CN 112410505 B CN112410505 B CN 112410505B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lime
molten
steel
iron
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011054047.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112410505A (zh
Inventor
谢锦官
谢吉祥
刁承民
曾锦
陈小平
张宝富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd filed Critical Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202011054047.8A priority Critical patent/CN112410505B/zh
Publication of CN112410505A publication Critical patent/CN112410505A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112410505B publication Critical patent/CN112410505B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种电炉高效低成本冶炼工艺，其包括如下步骤：炉底留存10‑15吨钢；兑入铁水，兑铁速度为3t/min；兑铁0.5‑2min后，开始中流量供氧1min，然后大流量供氧，并将吹氧终点时间提前结束0.5‑1min，使钢水碳在铁水兑完以前始终控制在0.80％～1.00％，终点钢水碳0.07％；熔化初期兑铁水1/3时，加入第一批石灰200‑300Kg，熔化末期，加入第二批石灰200‑300Kg；氧化期进行熔清样检测，根据检测结果中P的含量分批补加石灰。本发明提供的方法，明显降低了石灰消耗及吨钢氧耗，缩短了冶炼时间，避免了前期渣流出，减少热量损失，提高了金属收得率及出钢率，降低了生产成本。

Description

一种电炉高效低成本冶炼工艺
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种电炉高效低成本冶炼工艺。
背景技术
目前电炉冶炼工艺一般都是出完钢后，留一部分钢，然后开始兑铁、供氧、脱碳。通过对前期炉渣渣样分析，这种工艺方法冶炼，存在以下问题：
1.吨钢石灰消耗偏高；
2.氧耗量偏高；
3.渣中氧化铁偏高；
4.冶炼周期还没有达到预期的冶炼效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供成本低、冶炼效率高且出钢量高的一种电炉高效低成本冶炼工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种电炉高效低成本冶炼工艺，其包括如下步骤：
——每一炉冶炼完毕，炉底留存10-15吨钢；
——向留钢内兑入铁水，兑铁速度为3t/min；
——兑铁0.5-2min后，开始中流量供氧1min，然后大流量供氧，并将吹氧终点时间提前结束0.5-1min，使钢水碳在铁水兑完以前始终控制在0.80％～1.00％，终点钢水碳0.07％；
——熔化初期兑铁水1/3时，加入第一批石灰200-300Kg，熔化末期，加入第二批石灰200-300Kg；
——氧化期进行熔清样检测，根据检测结果中P的含量分批补加石灰。
优化的，熔清样检测结果中若P的含量≥0.05％时，补加200Kg石灰，若P的含量≤0.03％时，不补加石灰，若0.03％大于P＜0.05％时，补加100Kg石灰。
进一步，冶炼前先将炉门坎的高度提高10cm。
发明的有益效果
本发明保护的一种电炉高效低成本冶炼工艺，具有如下优点：
1.通过对电炉冶炼工艺的研究，选择合理的供氧时间和供氧强度，降低了吨钢氧耗，缩短了冶炼时间，提高了生产节奏。
2.通过对电炉冶炼工艺的研究和渣样的分析，制定合理的电炉冶炼工艺，降低了石灰消耗。
3.通过对电炉炉门坎的加高，避免前期渣流出，减少热量损失，提高了金属收得率，降低生产成本。
4.降低了留钢量，进一步提高了出钢率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
具体实施方式
一种电炉高效低成本冶炼工艺，其包括如下步骤：
——每一炉冶炼完毕，炉底留存10-15吨钢；采用此工艺方法前，需要留钢20-30吨，出钢率明显提高。
——向留钢内兑入铁水，兑铁速度为3t/min；
——兑铁0.5-2min后，开始中流量供氧1min，然后大流量供氧，并将吹氧终点时间提前结束0.5-1min，使钢水碳在铁水兑完以前始终控制在0.80％～1.00％，终点钢水碳0.07％；目前现有的技术方案一般都是兑铁即开始供氧，前1分钟采用低流量供氧500-1000m3/h，其后采用大流量供氧2000-2800m3/h，改进后的工艺方法，前期快速加铁水，加铁水一定量后，再供氧，可以避免前期留钢中C含量低就直接吹氧，造成金属熔池中铁的氧化，还可以使铁水中的C和留渣中的FeO反应来还原一部分渣中的铁，提高了金属收得率，降低氧气消耗和钢铁料消耗。
——熔化初期兑铁水1/3时，加入第一批石灰200-300Kg，熔化末期，加入第二批石灰200-300Kg；
——氧化期进行熔清样检测，根据检测结果中P的含量分批补加石灰。根据P平衡计算所需的石灰量，由0.083％脱P至0.01％，理论计算所需石灰为29.62Kg/t时，而实际石灰消耗为38kg/t。理论石灰量2.3t时，对应碱度大概为3.0，采用本工艺方法后，实际石灰消耗为30kg/t，极大地降低了石灰的消耗。
优化的，熔清样检测结果中若P的含量≥0.05％时，补加200Kg石灰，若P的含量≤0.03％时，不补加石灰，若0.03％大于P＜0.05％时，补加100Kg石灰。
进一步，冶炼前先将炉门坎的高度提高10cm。
具体经济技术指标如下表：
工艺调整前的主要经济技术指标
序号 项目 单位 指标 备注
1 平均出钢量 t 83-85
2 留钢量 t 20％—30％
3 电转炉平均冶炼周期 min 38-42
4 氧气消耗 m<sup>3</sup>/t 55
5 石灰消耗 Kg/t 38
钢铁料消耗 Kg/t 1117
工艺调整后的经济技术指标
序号 项目 单位 指标 备注
1 平均出钢量 t 83-85
2 留钢量 t 15％—20％
3 电转炉平均冶炼周期 min 33-35
4 氧气消耗 m<sup>3</sup>/t 50
5 石灰消耗 Kg/t 30
6 钢铁料消耗 Kg/t 1109
由上表经济技术指标对比可以看出，采用本发明提供的一种电炉高效低成本冶炼工艺，明显降低了石灰消耗及吨钢氧耗，缩短了冶炼时间，提高了生产节奏，并且避免了前期渣流出，减少热量损失，提高了金属收得率及出钢率，降低了生产成本。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电炉高效低成本冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：
——每一炉冶炼完毕，炉底留存10-15吨钢；
——向留钢内兑入铁水，兑铁速度为3t/min；
——兑铁0.5-2min后，开始中流量供氧1min，然后大流量供氧，并将吹氧终点时间提前结束0.5-1min，使钢水碳在铁水兑完以前始终控制在0.80％～1.00％，终点钢水碳0.07％；
——熔化初期兑铁水1/3时，加入第一批石灰200-300Kg，熔化末期，加入第二批石灰200-300Kg；
——氧化期进行熔清样检测，根据检测结果中P的含量分批补加石灰,熔清样检测结果中若P的含量≥0.05％时，补加200Kg石灰，若P的含量≤0.03％时，不补加石灰，若0.03％大于P＜0.05％时，补加100Kg石灰。
2.根据权利要求1所述的一种电炉高效低成本冶炼工艺，其特征在于，冶炼前先将炉门坎的高度提高10cm。
CN202011054047.8A 2020-09-30 2020-09-30 一种电炉高效低成本冶炼工艺 Active CN112410505B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011054047.8A CN112410505B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种电炉高效低成本冶炼工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011054047.8A CN112410505B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种电炉高效低成本冶炼工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112410505A CN112410505A (zh) 2021-02-26
CN112410505B true CN112410505B (zh) 2022-06-14

Family

ID=74855068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011054047.8A Active CN112410505B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种电炉高效低成本冶炼工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112410505B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6238452B1 (en) * 1996-07-03 2001-05-29 Paul Wurth, S.A. Method for making steel in a liquid melt-fed electric furnace
CN104911295A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 北京科技大学 一种转炉少渣料加入的冶炼方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100363508C (zh) * 2005-11-24 2008-01-23 广东韶钢松山股份有限公司 电炉转炉化炼钢生产工艺
CN104411847A (zh) * 2012-06-27 2015-03-11 杰富意钢铁株式会社 软氮化处理用钢板及其制造方法
CN105734198B (zh) * 2016-04-20 2018-06-08 中天钢铁集团有限公司 一种电转炉冶炼含磷耐候钢的制备方法
CN108570531A (zh) * 2018-04-28 2018-09-25 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种减少电炉炼钢钢铁料消耗的冶炼方法
CN109280739B (zh) * 2018-11-21 2020-10-02 达力普石油专用管有限公司 一种提升电炉钢水收得率的方法
CN110423858A (zh) * 2019-07-15 2019-11-08 河钢股份有限公司 一种低成本高效的电炉冶炼方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6238452B1 (en) * 1996-07-03 2001-05-29 Paul Wurth, S.A. Method for making steel in a liquid melt-fed electric furnace
CN104911295A (zh) * 2015-06-08 2015-09-16 北京科技大学 一种转炉少渣料加入的冶炼方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
电弧炉炼钢技术进步及其影响;赵俊学等;《江苏冶金》;19971231(第04期);第8-11页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112410505A (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101555537B (zh) 一种半钢炼钢的方法
CN102212643B (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN102559985B (zh) 转炉低磷钢冶炼方法
CN105483314A (zh) 一种提高转炉终点残锰含量的控制方法
CN109628697B (zh) 一种转炉冶炼中高碳钢种的高碳脱磷方法
CN103882181A (zh) 一种含锰钢合金化的工艺
CN100354433C (zh) 转炉冶炼方法
CN103614565A (zh) 钢渣尾渣提钒工艺方法
CN101638706A (zh) 一种炼钢转炉内钢水预脱氧工艺
CN104451349A (zh) 一种不锈钢及其冶炼工艺
CN112410505B (zh) 一种电炉高效低成本冶炼工艺
CN113430334A (zh) 一种提高200系不锈钢废钢比的gor冶炼方法
CN105177399B (zh) 一种汽车用非调质钢的低成本制造方法
CN115011751B (zh) 一种高锰钢转炉终点锰合金化控制方法
CN115896590A (zh) 一种中优质薄规格碳素工具钢的生产工艺
CN106086286A (zh) 含钒铁水冶炼控制炼钢转炉出钢磷含量的方法
CN114790503B (zh) 一种添加铁矿石的冶炼方法
CN112899430A (zh) 一种提高转炉内能量利用效率的方法
CN111500820A (zh) 一种稀土钢生产方法
CN211339576U (zh) 利用电极加热和喷吹处理富锰渣炉铁水的设备
US6264723B1 (en) Method for manufacturing steel
CN115305309B (zh) 一种留碳脱磷的电炉冶炼方法
CN113025778B (zh) 一种降低电炉氧化法碳粉消耗的方法
CN109097524A (zh) 一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法
CN111961802B (zh) 以高磷铁矿为原料冶炼钢水的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant