CN109097524A - 一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法 - Google Patents

一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，它是采用加入非标硅铁的方法来补充半钢冶炼炼钢炉中熔池的热量，非标硅铁在冶炼过程中随废钢一同加入炼钢炉；所述半钢为提钒后的转炉铁水，所述非标硅铁为低硅硅铁，其硅含量在10％～30％之间，铁含量在60％以上。本发明方法操作简单方便，弥补了半钢冶炼过程中熔池的热量不足，热量利用率高，降低了铁水消耗和氧枪消耗，降低了熔炼成本；非标硅铁在冶炼过程中随废钢一同加入，不需要特殊要求，对炼钢生产影响小。

Description

一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法
技术领域
本发明涉及一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，属于冶金技术领域。
背景技术
为了保持热量平衡，转炉炼钢一般采用废钢、矿石、生铁块、氧化铁皮等作为冷却剂，使吹炼过程有正常的熔池升温制度和所需的出钢温度，其中以废钢用量最多。
高炉冶炼的含钒铁水进入炼钢工序，需先由提钒转炉进行提钒，提钒后的铁水(俗称半钢)再经转炉炼钢。但经过提钒工艺后，铁水中的Si、V、Ti等元素已在提钒过程中氧化进入钒渣并带走大量热量，导致半钢(提钒后的转炉铁水)冶炼热量不足，采用废钢调节熔池温度的数量大幅减少，从而造成提钒半钢冶炼的铁水消耗高。提钒半钢冶炼的吨钢铁水消耗一般都在1050Kg以上，熔炼成本高。现有技术一般采用在半钢中加入提温剂土状石墨来弥补半钢冶炼炼钢过程中的热量不足，但仍存在热量利用率较低，同时化渣效果不理想的缺点，冶炼过程中粘氧枪4支/万吨·钢，缩短了氧枪枪身、喷头的使用寿命，同时冶炼过程中换枪影响生产节奏。
发明内容
有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，以弥补半钢冶炼过程中熔池的热量不足，降低铁水消耗，降低熔炼成本。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，它是采用加入非标硅铁的方法来补充半钢冶炼炼钢炉中熔池的热量，非标硅铁在冶炼过程中随废钢一同加入炼钢炉；所述半钢为提钒后的转炉铁水，所述非标硅铁为低硅硅铁，其硅含量在10％～30％之间，铁含量在60％以上。
进一步的，所述非标硅铁为棕刚玉生产过程中产生的附属产品，价格比国标硅铁低。国标硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，其硅含量高，基本在40％以上，常用的硅含量为75％，价格高。
进一步的，所述半钢中碳含量≤3.2％时，非标硅铁的加入量为500Kg/炉，炉的产量为80吨钢。
进一步的，所述半钢中碳含量为3.2％～3.3％时，非标硅铁的加入量为400Kg/炉，炉的产量为80吨钢。
进一步的，所述半钢中碳含量为3.3％～3.4％时，非标硅铁的加入量为300Kg/炉，炉的产量为80吨钢
与现有技术相比，本发明通过加入非标硅铁，硅是强发热元素，热量大，在熔池中氧化放热提高铁水热量，从而增加了转炉中废钢的加入量，降低了铁水的加入量；同时，非标硅铁为棕刚玉生产过程中产生的附属产品，价格低。而且非标硅铁中的硅氧化生成二氧化硅，使得冶炼熔池中的二氧化硅增加，有助于改善半钢冶炼炼钢过程中的初期成渣，调节渣中碱度，提高化渣速度，冶炼过程中粘氧枪减少到2.5支/万吨·钢。
综上，本发明方法操作简单方便，弥补了半钢冶炼过程中熔池的热量不足，热量利用率高，降低了铁水消耗和氧枪消耗，降低了熔炼成本；非标硅铁在冶炼过程中随废钢一同加入，不需要特殊要求，对炼钢生产影响小。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合优选实施方式对本发明作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明提供了一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，它是采用加入非标硅铁的方法来补充半钢冶炼炼钢炉中熔池的热量，非标硅铁在冶炼过程中随废钢一同加入炼钢炉。
下述实施例中所使用的非标硅铁为棕刚玉生产过程中产生的附属产品，其硅含量在10％～30％之间，铁含量在60％以上。
实施例1：
经检测，本实施例中使用的半钢的碳含量≤3.2％，直接将半钢放入80t转炉进行炼钢操作，其废钢的加入量为2000kg/炉，铁水的消耗量为80000kg/炉。
半钢冶炼钢吹损按7％，钢水收得率99％计算：
钢产量：(半钢80t+废钢2t)×(100-7)％×99％＝75.5t
半钢冶炼铁水消耗：80000÷75.5＝1060Kg/t
实施例2：
本实施例所用半钢碳含量同实施例1，采用本发明方法，在冶炼过程中，将非标硅铁随废钢一同加入80t转炉中进行炼钢，非标硅铁的加入量为500kg/炉，废钢的加入量为3000kg/炉，比实施例1所述的直接冶炼要增加废钢1000kg/炉。
半钢冶炼钢吹损按7％，钢水收得率99％，废钢回收率按照90％计算：
钢产量：(半钢80+废钢3+非标硅铁0.5×60％)×(100-7)％×99％＝76.7t
由于废钢增加，降低铁水消耗:1000×90％÷76.7＝11.73kg/t；
同时非标硅铁中铁含量＞60％，由于铁的回收，降低铁水消耗：0.5×60％÷76.7＝3.91kg/t。
本发明方法总共降低铁水消耗为11.73+3.91＝15.64kg/t。
(即：半钢冶炼铁水消耗：1060Kg/t-15.64Kg/t＝1044.36Kg/t)
按照非标硅铁的市场价3000元/t，铁水价格为2600元/t，废钢价格为2300元/t，则铁水与废钢的差价为2600-2300＝300元/t，本发明使用非标硅铁的成本为(0.5×3000÷80)-(0.5×60％×2600÷80)＝9元/t，降低铁水消耗成本：(11.73+3.91)×300×1000＝4.69元/t。
实施例3(对比实施例)：
本实施例所用半钢碳含量同实施例1，在冶炼过程中，将土状石墨与半钢、废钢一起放入80t转炉中进行冶炼，土状石墨的加入量为500kg/炉，废钢的加入量为3000kg/炉，比实施例1所述的直接冶炼要增加废钢1000kg/炉,降低铁水消耗11.78kg/t。
半钢冶炼钢吹损按7％，钢水收得率99％计算：
钢产量：(半钢80+废钢3)×(100-7)％×99％＝76.4t
降铁水消耗：1000×90％÷76.4＝11.78Kg/t
(即：半钢冶炼铁水消耗：1060Kg/t-11.78Kg/t＝1048.22Kg/t)
按照土状石墨的市场价1600元/t，实施例3方法使用土状石墨的成本为：0.5×1600÷80＝10元/t,降低铁水消耗成本：11.78×300÷1000＝3.53元/t。
综上，80t转炉半钢冶炼按照本发明方法使用非标硅铁的成本为9元/t(按加入量500kg/炉计)，降低铁耗15.64Kg/t；使用土状石墨的成本为10元/t(按加入量500kg/炉计)，降低铁耗11.78Kg/t。本发明方法用非标硅铁代替土状石墨，不仅使用成本有所降低，而且在降低铁水消耗成本上也比土状石墨多:4.69-3.53＝1.16元/t。
因此，本发明方法操作简单方便，弥补了半钢冶炼过程中熔池的热量不足，热量利用率高，降低了铁水消耗和氧枪消耗，降低了熔炼成本。

Claims (5)

1.一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，其特征在于：采用加入非标硅铁的方法来补充半钢冶炼炼钢炉中熔池的热量，非标硅铁在冶炼过程中随废钢一同加入炼钢炉；所述半钢为提钒后的转炉铁水，所述非标硅铁为低硅硅铁，其硅含量在10％～30％之间，铁含量在60％以上。
2.根据权利要求1所述的一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，其特征在于：所述非标硅铁为棕刚玉生产过程中产生的附属产品。
3.根据权利要求1所述的一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，其特征在于：所述半钢中碳含量≤3.2％时，非标硅铁的加入量为500Kg/炉，炉的产量为80吨钢。
4.根据权利要求1所述的一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，其特征在于：所述半钢中碳含量为3.2％～3.3％时，非标硅铁的加入量为400Kg/炉，炉的产量为80吨钢。
5.根据权利要求1所述的一种提钒半钢冶炼降低铁水消耗的方法，其特征在于：所述半钢中碳含量为3.3％～3.4％时，非标硅铁的加入量为300Kg/炉，炉的产量为80吨钢。
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