CN111500820A - 一种稀土钢生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土钢生产方法，包括：1)、采用含有稀土的高炉渣，稀土含量0.4％‑0.8％，粒度5mm‑20mm；2)、添加稀土的钢种为普碳钢和低合金钢；3)、含稀土高炉渣在LF精炼工序随渣料同时加入；4)、加入还原剂，在高温条件下还原渣中。本发明的目的是提供一种稀土钢生产方法，有效的利用稀土资源，通过短流程控制，采用直接还原技术有效利用高炉渣中的稀土，实现稀土对钢质性能的改善，实现稀土钢的批量化和产业化发展。

Description

一种稀土钢生产方法

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种稀土钢生产方法。

背景技术

包钢的白云鄂博铁矿是铁与稀土的共生矿，使用白云鄂博铁矿冶炼铁水后剩余的矿渣含0.4～0.8％的稀土氧化物。因其含量低，提纯利用的难度很大，目前主要以废渣的形式被使用，无形中形成了稀土资源的浪费。同时稀土作为包钢的特色资源，一直以来包钢不断研发稀土在钢中的应用，并取得了卓著的成果，形成了大量自有品牌产品。稀土的加入形式主要以：稀土线、稀土合金为主，缺点是：稀土线和稀土合金的收得率低，大量稀土以氧化物的形式进入渣中，稀土资源被大量浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种稀土钢生产方法，有效的利用稀土资源，通过短流程控制，采用直接还原技术有效利用高炉渣中的稀土，实现稀土对钢质性能的改善，实现稀土钢的批量化和产业化发展。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种稀土钢生产方法，包括：

1)、采用含有稀土的高炉渣，稀土含量0.4％-0.8％，粒度5mm-20mm；

2)、添加稀土的钢种为普碳钢和低合金钢；

3)、含稀土高炉渣在LF精炼工序随渣料同时加入；

4)、加入还原剂，在高温条件下还原渣中稀土氧化物，促使稀土进入钢中，实现稀土对钢中夹杂物的变质处理、净化钢液。

进一步的，所述还原剂包括铝铁、铝粒中的一种或两种。

进一步的,LF精炼就位温度为≥1500℃。

进一步的，软吹时间≥8min，软吹流量保证300L/min。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本方法充分利用了高炉渣中稀土元素，通过采用LF精炼炉直接还原的方法，实现了稀土氧化物提纯稀土并加入钢中的目的，极大的简化了流程，实现了稀土钢的低成本生产。

具体实施方式

案例1：

本实例是运用本发明的方法生产HRB400钢。生产工艺路线为：KR铁水预处理脱硫——BOF顶底复吹转炉——LF精炼——150×150mm小方坯连铸。

表1 HRB400/％

成分

C

Si

Mn

P

S

V

要求

0.22-0.25

0.45-0.55

1.20-1.30

≤0.045

≤0.045

0.02-0.03

其中：

转炉避免过氧化出钢，精炼就位加60kg铝粒200kg铝铁脱氧，加入500—700kg白灰，同时加入稀土高炉渣500kg；整个精炼处理期间不允许太大氩气搅拌；必保软吹时间≥8min，软吹流量保证300L/min。

其后，铸坯轧制成Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm的圆钢，对其力学性能进行检验见下表。

表2 各规格成品力学性能检验结果

检测结果与原有HRB400E钢种对比，力学性能均符合国标要求，且断后伸长率从原有的23-25％，提高到25-28％，最大力总伸长率由原来的13-14％，提高到现在的15-20％。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种稀土钢生产方法，其特征在于,包括：

1)、采用含有稀土的高炉渣，稀土含量0.4％-0.8％，粒度5mm-20mm；

2)、添加稀土的钢种为普碳钢和低合金钢；

3)、含稀土高炉渣在LF精炼工序随渣料同时加入；

4)、加入还原剂，在高温条件下还原渣中稀土氧化物，促使稀土进入钢中，实现稀土对钢中夹杂物的变质处理、净化钢液。

2.根据权利要求1所述的稀土钢生产方法，其特征在于,所述还原剂包括铝铁、铝粒中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的稀土钢生产方法，其特征在于,LF精炼就位温度为≥1500℃。

4.根据权利要求1所述的稀土钢生产方法，其特征在于,软吹时间≥8min，软吹流量保证300L/min。