CN112410500B - 烟尘防溢装置、活动烟罩及转炉炼钢设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟尘防溢装置，涉及转炉炼钢防尘设备技术领域，烟尘防溢装置包括气体喷射装置，所述气体喷射装置用于喷射气体，且能够在进料缺口处形成气帘，所述气帘能够封闭进料缺口以防止烟尘从进料缺口处溢出；本发明还公开了一种活动烟罩，包括上述的烟尘防溢装置；本发明还公开了一种转炉炼钢设备，包括上述的活动烟罩，能够防止烟尘溢出污染环境且能降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢防尘设备技术领域，特别是涉及一种烟尘防溢装置、活动烟罩及转炉炼钢设备。
背景技术
当前环保工作是炼钢系统生产中必须十分重视的工作，国内各大知名钢厂都在宣传和营造绿色炼钢和环保炼钢的生产管理理念，意在减少钢铁冶金各环节的对外排放，打造钢铁制造业的蓝天工程。转炉炼钢系统整个过程伴随十分强烈的物理和化学反应，因转炉所使用的原料多为铁水和生铁、社会废钢，两者温度差异在1300℃左右，在向炉内加入上述原料时，因生铁和废钢表面的锈蚀杂质，在受到差距较大、激烈温度的反复冲击后，部分物料开始融化燃烧、挥发，加料过程火焰剧烈、浓烟强烈导致大量烟尘产生，其次吹氧冶炼过程中，由于操作控制不当造成的炉内C-O反应不均衡，钢-渣系液面沸腾，导致钢-渣冲出炉口，并造成大量烟尘产生。
转炉的进料口通常伸入位于转炉上方的活动烟罩内，活动烟罩上位于转炉原料添加的一侧设置进料缺口，用于方便转炉进行转动和添加原料，而转炉内产生的大量烟尘通常会从进料缺口处溢出，造成车间烟尘污染严重，为有效减少转炉炼钢过程中烟尘外排导致环境污染，目前较为先进的炼钢企业在原有一次、二次除尘装备的基础上，投资新上了转炉炉顶三次除尘，以防备及收集无法被一次、二次除尘捕集的烟尘，但此项改动和投资较大，部分钢厂受限于厂房及投资的问题，无法改动安装或未能及时进行改造，导致炼钢过程中烟尘外溢，环保污染问题持续存在。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟尘防溢装置、活动烟罩及转炉炼钢设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够防止烟尘溢出污染环境且能降低成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种烟尘防溢装置，其特征在于：包括：气体喷射装置，所述气体喷射装置用于喷射气体，且能够在进料缺口处形成气帘，所述气帘能够封闭进料缺口以防止烟尘从进料缺口处溢出。
优选的，所述气体喷射装置包括前部气体喷射装置，所述气帘包括前部气帘，所述前部气体喷射装置包括若干个前部气体喷嘴，若干个所述前部气体喷嘴均设置在进料缺口的上方，所述前部气体喷嘴沿进料缺口宽度方向并排间隔设置，若干个所述前部气体喷嘴喷出的气体重叠形成所述前部气帘。
优选的，各个所述前部气体喷嘴均与进料缺口所在平面呈角度设置，且所述前部气体喷嘴朝向活动烟罩内部。
优选的，所述前部气体喷嘴均与进料缺口所在平面的夹角为10～20°。
优选的，所述气体喷射装置还包括侧部气体喷射装置，所述气帘还包括侧部气帘，进料缺口的两侧均设置一个所述侧部气体喷射装置，所述侧部气体喷射装置用于形成所述侧部气帘以封闭所述前部气帘两侧与活动烟罩的间隙，所述侧部气帘与进料缺口的宽度方向垂直。
优选的，所述侧部气体喷射装置包括若干个侧部气体喷嘴，若干个所述侧部气体喷嘴沿垂直进料缺口所在平面方向并排间隔设置，若干个所述侧部气体喷嘴喷出的气体重叠形成所述侧部气帘。
优选的，还包括气体分配管、电磁控制阀和控制器，所述前部气体喷嘴和所述侧部气体喷嘴均与所述气体分配管固定连接且连通，所述气体分配管道与活动烟罩固定连接，所述气体分配管与气源的连接管路上设置有所述电磁控制阀，所述电磁控制阀与所述控制器电连接。
优选的，所述前部气体喷嘴和所述侧部气体喷嘴均为扇形喷嘴。
本发明还提供了一种活动烟罩，包括如上所述的烟尘防溢装置。
本发明还提供了一种转炉炼钢设备，包括如上所述的活动烟罩。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供了一种烟尘防溢装置、活动烟罩及转炉炼钢设备，采用气体喷射装置在活动烟罩的进料缺口处形成气帘，气帘能够封闭进料缺口防止烟尘从进料缺口溢出污染环境，且能够降低成本。
进一步的，前部气体喷射装置包括多个前部喷嘴，结构简单，生产成本低。
进一步的，各个前部气体喷嘴均与进料缺口所在平面呈角度设置，且前部气体喷嘴朝向活动烟罩内部，能够使烟尘更容易被吹回活动烟罩内，进一步的防止烟尘溢出。
进一步的，前部气体喷嘴均与进料缺口所在平面的夹角为10～20°，此范围内的角度，既能更好的防止烟尘溢出，又能正好不吹到转炉炉口，避免干扰活动烟罩内部烟尘流向。
进一步的，侧部气体喷射装置的设置，能够防止烟尘从前部气帘与活动烟罩的两侧间隙溢出，进一步的防止烟尘溢出。
进一步的，侧部气体喷射装置包括多个侧部喷嘴，结构简单，生产成本低。
进一步的，电磁阀和控制器的设置，能够实现远程遥控，更加智能化。
进一步的，前部气体喷嘴和侧部气体喷嘴均为扇形喷嘴，易于购买，且价格便宜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例一提供的一种烟尘防溢装置正视图的结构示意图；
图2为实施例一提供的一种烟尘防溢装置左视图的结构示意图；
图中：1-转炉，2-活动烟罩，3-气体喷射装置，4-前部气体喷射装置，5-侧部气体喷射装置，6-气体分配管，7-电磁控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种烟尘防溢装置、活动烟罩及转炉炼钢设备，以解决现有技术存在的问题，能够防止烟尘溢出污染环境且能降低成本。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种烟尘防溢装置，如图1～2所示，于本实施例中，烟尘防溢装置包括气体喷射装置3，气体喷射装置3用于喷射气体，且能够在进料缺口处形成气帘，气体为氮气，也可以为其他不影响转炉炼钢反应的气体，气帘能够封闭进料缺口以防止烟尘从进料缺口处溢出，气帘可以比进料缺口单边宽30～40cm，采用气体喷射装置3在活动烟罩2的进料缺口处形成气帘，气帘能够封闭进料缺口防止烟尘从进料缺口溢出污染环境，且能够降低成本。
气体喷射装置3包括前部气体喷射装置4，气帘包括前部气帘，前部气体喷射装置4包括若干个前部气体喷嘴，若干个前部气体喷嘴均设置在进料缺口的上方，前部气体喷嘴沿进料缺口宽度方向并排间隔设置，图1中A所指箭头表示进料缺口的宽度方向，相邻气体喷嘴的间隔宽度为20～30cm，优选为25cm，若干个前部气体喷嘴喷出的气体重叠形成前部气帘，结构简单，生产成本低。
各个前部气体喷嘴均与进料缺口所在平面呈角度设置，且前部气体喷嘴朝向活动烟罩2内部，能够使烟尘更容易被吹回活动烟罩2内，进一步的防止烟尘溢出。
前部气体喷嘴均与进料缺口所在平面的夹角为10～20°，优选为15°，此范围内的角度，既能更好的防止烟尘溢出，又能正好不吹到转炉1炉口，避免干扰活动烟罩2内部烟尘流向。
气体喷射装置3还包括侧部气体喷射装置5，气帘还包括侧部气帘，进料缺口的两侧均设置一个侧部气体喷射装置5，侧部气体喷射装置5用于形成侧部气帘以封闭前部气帘两侧与活动烟罩2的间隙，侧部气帘与进料缺口的宽度方向垂直，侧部气体喷射装置5的设置，能够防止烟尘从前部气帘与活动烟罩2的两侧间隙溢出，进一步的防止烟尘溢出。
侧部气体喷射装置5包括若干个侧部气体喷嘴，若干个侧部气体喷嘴沿垂直进料缺口所在平面方向并排间隔设置，若干个侧部气体喷嘴喷出的气体重叠形成侧部气帘，结构简单，生产成本低。
烟尘防溢装置还包括气体分配管6、电磁控制阀7和控制器，前部气体喷嘴和侧部气体喷嘴均与气体分配管6固定连接且连通，气体分配管6道与活动烟罩2固定连接，气体分配管6与气源的连接管路上设置有电磁控制阀7，气体分配管可采用DN20的管道，电磁控制阀7与控制器电连接，控制器可以安装在控制室内，控制器可以为电脑，通过PLC控制系统实现远程遥控，更加智能化。
前部气体喷嘴和侧部气体喷嘴均为扇形喷嘴，易于购买，且价格便宜。
实施例二
本实施例提供一种活动烟罩2，如图1～2所示，于本实施例中，活动烟罩2包括实施例一中的烟尘防溢装置，采用气体喷射装置3在活动烟罩2的进料缺口处形成气帘，气帘能够封闭进料缺口防止烟尘从进料缺口溢出污染环境，且能够降低成本。
实施例三
本实施例提供一种转炉炼钢设备，如图1～2所示，于本实施例中，转炉炼钢设备包括实施例二中的活动烟罩2，采用气体喷射装置3在活动烟罩2的进料缺口处形成气帘，气帘能够封闭进料缺口防止烟尘从进料缺口溢出污染环境，且能够降低成本。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种烟尘防溢装置，其特征在于：包括：气体喷射装置，所述气体喷射装置用于喷射气体，且能够在进料缺口处形成气帘，所述气帘能够封闭进料缺口以防止烟尘从进料缺口处溢出；所述气体喷射装置包括前部气体喷射装置，所述气帘包括前部气帘，所述前部气体喷射装置包括若干个前部气体喷嘴，各个所述前部气体喷嘴均与进料缺口所在平面呈角度设置，且所述前部气体喷嘴朝向活动烟罩内部，所述前部气体喷嘴均与进料缺口所在平面的夹角为10~20°；所述气体喷射装置还包括侧部气体喷射装置，所述气帘还包括侧部气帘，所述侧部气体喷射装置用于形成所述侧部气帘以封闭所述前部气帘两侧与活动烟罩的间隙，进料缺口的两侧均设置一个所述侧部气体喷射装置，所述侧部气帘与进料缺口的宽度方向垂直。
2.根据权利要求1所述的烟尘防溢装置，其特征在于：若干个所述前部气体喷嘴均设置在进料缺口的上方，所述前部气体喷嘴沿进料缺口宽度方向并排间隔设置，若干个所述前部气体喷嘴喷出的气体重叠形成所述前部气帘。
3.根据权利要求1所述的烟尘防溢装置，其特征在于：所述侧部气体喷射装置包括若干个侧部气体喷嘴，若干个所述侧部气体喷嘴沿垂直进料缺口所在平面方向并排间隔设置，若干个所述侧部气体喷嘴喷出的气体重叠形成所述侧部气帘。
4.根据权利要求3所述的烟尘防溢装置，其特征在于：还包括气体分配管、电磁控制阀和控制器，所述前部气体喷嘴和所述侧部气体喷嘴均与所述气体分配管固定连接且连通，所述气体分配管与活动烟罩固定连接，所述气体分配管与气源的连接管路上设置有所述电磁控制阀，所述电磁控制阀与所述控制器电连接。
5.根据权利要求3所述的烟尘防溢装置，其特征在于：所述前部气体喷嘴和所述侧部气体喷嘴均为扇形喷嘴。
6.一种活动烟罩，其特征在于：包括如权利要求1~5中任意一项所述的烟尘防溢装置。
7.一种转炉炼钢设备，其特征在于：包括如权利要求6中所述的活动烟罩。
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