CN217324158U - 一种利用co2密封转炉氧枪口的装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置，包括锥形密封帽，锥形密封帽中部设有氧枪孔，氧枪穿过所述氧枪孔可自由升降；所述锥形密封帽底部通过固定挡板与氧枪相接，锥形密封帽顶部通过法兰与金属软管一端连接，金属软管另一端与CO2储罐出料管连通，CO2储罐出料管上设有压力调节阀，压力调节阀通过PLC控制器与转炉冶炼主控室计算机氧枪吹炼开氧点联锁；所述锥形密封帽底部锥形圆周面上设置若干个吹扫孔。本实用新型可有效防止氧枪受热温差变化大，氧枪粘渣脱落后，氧枪口氮封装置堵塞造成烟气外溢、环境污染及烧坏设备。
Description
技术领域
本实用新型属于转炉炼钢设备领域，具体涉及一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置。
背景技术
转炉炼钢过程中，转炉氧枪口密封不良不仅会造成烟气外溢，而且冶炼时火焰窜出极易烧坏氧枪的氧气及冷却水软管，造成安全生产事故。为保证安全生产，现有技术大都通过氧枪口的氮封装置喷吹氮气或蒸汽对氧枪口缝隙密封，
然而，受转炉在吹炼和非吹炼期变换、氧枪受热温差变化较大的影响，氧枪粘渣极易脱落，脱落的钢渣会造成氮封装置喷吹孔堵塞，氮封喷吹孔堵塞后，会产生烟气外溢、污染环境及烧坏设备；另外，现有的氮封装置喷吹氮气或蒸汽，能耗较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有转炉氧枪口氮封装置易堵塞，会产生烟气外溢、污染环境及烧坏设备的情况，且喷吹氮气或蒸汽能耗较高的技术问题，
提供一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置，包括锥形密封帽，锥形密封帽中部设有氧枪孔，氧枪穿过所述氧枪孔可自由升降；所述锥形密封帽底部通过固定挡板与氧枪相接，锥形密封帽顶部通过法兰与金属软管一端连接，金属软管另一端与CO2储罐出料管连通，CO2储罐出料管上设有压力调节阀，压力调节阀通过PLC控制器与转炉冶炼主控室计算机氧枪吹炼开氧点联锁；所述锥形密封帽底部锥形圆周面上设置若干个吹扫孔。
作为本实用新型技术方案的进一步优选，所述CO2储罐采用专用钢板 16MnR或20R制成，储存气为工业级CO2气体，纯度＞99.5%。
进一步地，所述锥形密封帽底部锥形圆周面上设置若干圆形环槽，吹扫孔均匀间隔设置于圆形环槽内。
进一步地，所述吹扫孔为椭圆形。
与现有氮封装置相比，本实用新型利用CO2密封转炉氧枪口的装置具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置，氧枪穿过锥形密封帽的氧枪孔上下自由升降，锥形密封帽通过氧枪上设有的固定挡板随氧枪升降，可有效防止因氧枪受热温差变化大，氧枪粘渣脱落后氧枪口氮封装置喷吹孔堵塞造成烟气外溢、环境污染及烧坏设备的情况；CO2储罐用气相储存工业级CO2，可保证转炉吹炼期与非吹炼期间歇使用的要求，装置牢靠，密封效果良好；使用CO2作为密封气，CO2进入转炉煤气净化回收系统后，可再次捕获、循环利用，同时节约了氮气、蒸汽能源，节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型利用CO2密封转炉氧枪口装置的结构示意图；
图2为图1中锥形密封帽的俯视图；
图中：1、氧枪；2、固定挡板；3、锥形密封帽：31、氧枪孔，32、圆形环槽，33、吹扫孔；4、法兰；5、金属软管；6、压力调节阀；7、CO2储罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型利用CO2密封转炉氧枪口装置的结构和工作过程进行详细说明。
如图 1-2所示，本实用新型提供了一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置，
包括锥形密封帽，锥形密封帽3中部设有氧枪孔31，氧枪穿过所述氧枪孔31可自由升降；所述锥形密封帽3底部通过固定挡板2与氧枪1相接，消除了氧枪 1上下自由升降过程中，氧枪粘渣脱落后造成氧枪口氮封装置喷吹孔堵塞导致的烟气外溢，污染环境及烧坏设备等问题。其中，锥形密封帽3顶部通过法兰4与金属软管5一端连接，避免氧枪上下自由升降过程中，锥形密封帽 3的供气元件受力而变形脱落；金属软管5另一端与CO2储罐7出料管连通，CO2储罐7出料管上设有压力调节阀6，压力调节阀 6通过PLC控制器与转炉冶炼主控室计算机氧枪吹炼开氧点联锁，在吹炼期及转炉溅渣时自动打开并调节 CO2气体压力，保证良好的密封效果，非吹炼期自动关闭 CO2气体，节约能源。
如图 1所示，CO2储罐通过管道或槽车运输至转炉多层平台，CO2储罐7采用专用钢板 16MnR或20R制成，储存气为工业级CO2气体，纯度＞99.5%。
设置 CO2气体储罐 7可保证转炉吹炼期与非吹炼期间歇使用CO2的要求，装置适用性强；使用CO2为密封气代替氮气或蒸汽，CO2进入转炉煤气净化回收系统后，可再次捕获、循环利用，同时节约了氮气、蒸汽能源。
如图2所示，锥形密封帽3底部锥形圆周面上设置若干圆形环槽32，每个圆形环槽32内均匀间隔设置若干个椭圆形吹扫孔33，圆形环槽 32与吹扫孔 33的数量可随氧枪型号及供氧强度设计。如某厂φ168氧枪，供气强度为 3.3 Nm3/t.min，在锥形密封帽3底部锥形圆周面上设置 3组圆形环槽，每组圆形环槽内均匀间隔设置20个吹扫孔33，密封效果较好；再如，某厂φ245氧枪，供气强度为 3.6 Nm3/t.min，在锥形密封帽3底部锥形圆周面上设置5组圆形环槽，每组圆形环槽内均匀间隔设置24个吹扫孔33，密封效果良好。
本实用新型经由吹扫孔33通过喷吹CO2气体密封转炉氧枪口，吹扫孔33不易堵塞，CO2进入烟气中可二次回收循环利用，节约能源。
以上所述，仅是本实用新型的优选实施例，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的简单修改、等同变化与修饰，均应视为落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置，其特征在于：包括锥形密封帽（3），锥形密封帽（3）中部设有氧枪孔（31），氧枪穿过所述氧枪孔（31）可自由升降；所述锥形密封帽（3）底部通过固定挡板（2）与氧枪（1）相接，锥形密封帽（3）顶部通过法兰（4）与金属软管（5）一端连接，金属软管（5）另一端与CO2储罐（7）出料管连通，CO2储罐（7）出料管上设有压力调节阀（6），压力调节阀（6）通过PLC控制器与转炉冶炼主控室计算机氧枪吹炼开氧点联锁；
所述锥形密封帽（3）底部锥形圆周面上设置若干个吹扫孔（33）。
2.根据权利要求1所述一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置，其特征在于：所述CO2储罐（7）采用专用钢板 16MnR或 20R制成，储存气为工业级CO2气体，纯度＞99.5%。
3.根据权利要求1或2所述一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置，其特征在于：所述锥形密封帽（3）底部锥形圆周面上设置若干圆形环槽（32），吹扫孔（33）均匀间隔设置于圆形环槽（32）内。
4.根据权利要求3所述一种利用CO2密封转炉氧枪口的装置，其特征在于：所述吹扫孔（33）为椭圆形。
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