CN112409981B - 路面橡胶沥青灌缝胶及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶沥青技术领域，具体公开了路面橡胶沥青灌缝胶及制备方法，包括100份沥青、25～40份橡胶组合物、1～3份弹性体聚合物、27～39份软化油、1～4份界面相容剂和3～7份橡胶硫化剂；所述橡胶组合物包括100份橡胶粉、2～6份橡胶活化剂和15～30份橡胶软化剂；将橡胶粉、橡胶活化剂和橡胶软化剂高温捏炼后，与软化油、弹性体聚合物、橡胶硫化剂进行捏炼得到混合物A，沥青升温后，将混合物A和界面相容剂加入进行搅拌，冷却后得到橡胶沥青灌缝胶，这样的工艺得到的灌缝胶其高温、低温性能、粘聚性和耐老化性能都得到了很大的提升。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶沥青技术领域，特别涉及路面橡胶沥青灌缝胶及制备方法。
背景技术
路面裂缝是道路最常见的一种病害形式，而向路面裂缝注入灌缝胶，是治理路面裂缝较为实用的方法。传统的灌缝胶中通常添加了废轮胎橡胶粉，以节约生产的成本，但由于颗粒态的橡胶粉在沥青体系中会吸收大量软化油以及沥青轻组分发生溶胀，导致灌缝胶体系的高温粘度急剧增大，不利于灌缝胶的热熔、灌注施工；另外橡胶粉虽然本质属于橡胶，具备优异的低温柔性，但是交联态的橡胶粉限制了橡胶分子链的热运动，尤其是颗粒态的橡胶粉在沥青体系中形成众多的应力集中点，严重影响了灌缝胶的低温拉伸性能，继而影响灌缝胶的低温性能。
为解决上述问题，传统的解决方式是添加橡胶硫化交联剂，使橡胶粉、弹性体聚合物微交联继而改善灌缝胶的高温性能，且随着硫化剂的添加量增加，橡胶分子链的交联度增加，对灌缝胶体系的高温性能和粘聚性的贡献越足；但在实际生产过程中发现，橡胶硫化剂的添加量越大，会导致体系剧烈交联，导致沥青体系发生凝胶造成生产事故，因此这就使得传统的灌缝胶高温性能和粘聚性无法进一步提升。
发明内容
本发明提供了路面橡胶沥青灌缝胶及制备方法，以解决现有技术中灌缝胶的高温性能和粘聚性无法进一步提升的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
路面橡胶沥青灌缝胶，按重量份数计，包括100份沥青、25～40份橡胶组合物、1～3份弹性体聚合物、27～39份软化油、1～4份界面相容剂和3～7份橡胶硫化剂；所述橡胶组合物按重量份数计，包括100份橡胶粉、2～6份橡胶活化剂和15～30份橡胶软化剂。
本技术方案的技术原理和效果在于：
采用本方案配比的灌缝胶的高温性能和粘聚性能得到提升，即在施工加热融化后(190～210℃)，依旧保持稳定的粘度和锥入度，且弹性恢复率也保持在较高的状态，在低温下也能够保持良好的拉伸性能。
进一步，所述橡胶活化剂为大蒜素、二苯基二硫化合物、480或560活化剂。
进一步，所述橡胶软化剂为松香、氢化松香或液体古马隆。
进一步，所述橡胶粉为20～60目。
进一步，所述弹性体聚合物为SBS、丁苯橡胶或顺丁橡胶。
进一步，所述软化油为环烷油或芳烃油。
进一步，所述界面相容剂为氯磺化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。氯磺化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物，分子链由极性和非极性官能团组成，可进一步改善降解后橡胶-弹性体聚合物相与沥青相间的界面相容性，使上述聚合物可在体系中稳定存在，增加了产品的性能稳定性。
进一步，所述橡胶硫化剂为硫磺、促D、TMTD或促M。
本发明还公开了路面橡胶沥青灌缝胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉、橡胶软化剂和橡胶活化剂加入高温啮合密炼设备中，升温至270～340℃，捏炼30～120min，得到半流动态的橡胶组合物；
S2：将步骤S1得到的橡胶组合物、软化油和弹性体聚合物投入高温啮合密炼设备中，升温至190～230℃，捏炼30～90min，后加入橡胶硫化剂，继续保温捏炼30～60min，得到混合物A；
S3：将沥青升温到160～190℃，加入界面相容剂，保温搅拌30～60min，搅拌速率为500～1200rpm，再加入步骤S2得到的混合物A，继续保温搅拌90～180min，降温出料得到橡胶沥青灌缝胶。
上述制备工艺的有益效果在于：
(1)步骤S1中采用高温物理-化学降解方式使橡胶粉发生过度降解，大幅度降低橡胶粉的颗粒态属性以及交联密度，如此处理后的橡胶粉在沥青体系中吸油溶胀能力大幅度削弱，继而大幅度降低对灌缝胶高温粘度的影响。
同时，降解后的橡胶粉的颗粒态大幅度减少，减少灌缝胶体系的应力集中点，继而改善其低温拉伸性能；此外，降解后的橡胶粉，其中类似于原生态橡胶(未硫化交联)的组分含量变多，其低温柔性增强，进一步改善灌缝胶体系的低温拉伸性能。
(2)本技术方案添加了过量的橡胶硫化剂，作用在于：
(a)中和橡胶粉降解过程中未完全反应的橡胶活化剂，使降解后的橡胶粉在后续工艺处理及灌缝胶施工加热过程中热稳定性增强，不至于发生二次降解，提高产品性能稳定性；
(b)使降解后的橡胶粉与弹性体聚合物在软化油介质中发生过度交联，明显增加体系的分子量，继而达到明显改善灌缝胶体系的高温性能；
(c)本技术方案在添加橡胶硫化剂的工艺处理上采用高温捏炼处理，即使发生过度交联，也不至于因凝胶导致生产事故的发生；
(d)经过S2的工艺处理后，再经沥青的稀释处理，使整体灌缝胶体系的高温性能明显改善。
附图说明
图1为本发明实施例16中特制搅拌设备的部分剖视图；
图2为图1中A-A向的剖视图。
说明书附图中的附图标记包括：搅拌轴10、搅拌叶片11、连杆12、滑孔13、弹性膜14、轴套15、拉杆16、弹性件17、拦截板18、通孔19。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例1：
路面橡胶沥青灌缝胶，按重量份数计，包括100份沥青、35份橡胶组合物、2份弹性体聚合物、33份软化油、2份界面相容剂和5份橡胶硫化剂；其中橡胶组合物按重量份计包括100份橡胶粉、4份橡胶活化剂和15份橡胶软化剂。
其中沥青为石油沥青；橡胶活化剂为大蒜素、二苯基二硫化合物、480或560活化剂；橡胶软化剂为松香、氢化松香或液体古马隆；橡胶粉为20～60目；弹性体聚合物为SBS、丁苯橡胶或顺丁橡胶；软化油为环烷油或芳烃油；界面相容剂为氯磺化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物；橡胶硫化剂为硫磺、促D、TMTD或促M。
上述路面橡胶沥青灌缝胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉、橡胶软化剂和橡胶活化剂加入高温啮合密炼设备中，升温至270～340℃，启动密炼设备，物料在高温及啮合密炼强剪切作用下，捏炼30～120min，使橡胶粉在化学-物理脱硫的作用下降解融化，至常温得到半流动态的橡胶组合物。
S2：将步骤S1得到的橡胶组合物、软化油和弹性体聚合物投入高温啮合密炼设备中，升温至190～230℃，启动密炼设备捏炼30～90min，至橡胶组合物及弹性体聚合物充分溶入软化油中，后加入橡胶硫化剂，继续保温捏炼30～60min，得到混合物A。
S3：将沥青升温到160～190℃，加入界面相容剂，保温搅拌30～60min，至界面相容剂彻底溶入沥青，搅拌速率为500～1200rpm，再加入步骤S2得到的混合物A，继续保温搅拌90～180min，降温出料得到橡胶沥青灌缝胶。
实施例2～15与对比例1～4：
与实施例1的区别在于，各组份的配比不同，具体配比如下表1所示，表中C表示橡胶粉、H表示橡胶活化剂、R表示橡胶软化剂。
表1为实施例2～15与对比例1～4的组份配比表
实施例16：
与实施例1的区别在于，实施例16的步骤S3中采用了特制的搅拌设备，结合图1和图2所示，该特制搅拌设备包括水平固定的搅拌筒，搅拌筒左端设有进口，右端设有出口，搅拌筒内转动连接有搅拌轴10，其中搅拌轴10为中空设置，在搅拌轴10的两端均通过旋转接头连接有管道，在搅拌轴10上固定有若干搅拌叶片11，加热介质(气体、水、液态金属等)通过管道流经搅拌轴10，从而加热搅拌轴10和搅拌叶片11，还设有驱动搅拌轴10转动的驱动机构。
在搅拌轴10内沿滑动连接有连杆12，连杆12与搅拌轴10同轴设置，在搅拌轴10的外壁上开设有若干位于搅拌叶片11之间的滑孔13，搅拌轴10外壁上粘接有位于滑孔13处的弹性膜14，本实施例中弹性膜14选用能耐200℃高温的PDMS膜，连杆12上设有多个移动机构，移动机构包括固定在连杆12上的轴套15，在轴套15上固定有若干拉杆16，若干拉杆16沿着轴套15的周向均布，在拉杆16的自由端固定有弹性件17，弹性件17位于滑孔13内，并与弹性膜14固定连接，本实施例中弹性件17可以选用弹簧或者具有弹性的胶柱。
在同一个移动机构的若干拉杆16上固定有拦截板18，拦截板18上开设有多个通孔19，各通孔19在拦截板18上不规则分布，且每个移动机构中的拦截板18上的通孔19沿搅拌轴10的轴向投影不会完全重合，这样当加热介质从搅拌轴10内经过，会进入到滑孔13内，使得弹性膜14向外部产生形变，同时加热介质经过拦截板18时，会给予拦截板18一个冲击力，使得拦截板18向流动方向移动，从而带动弹性件17产生向滑孔13外部的力，使得弹性膜14产生向内的形变，这样弹性膜14在搅拌过程中处于不断凸起和凹陷的状态，从而使得搅拌轴10附近的沥青向外移动，不会一直附着在搅拌轴10上，防止沥青老化。
对比例5：
与实施例1的区别在于，对比例5中未进行步骤S1和S2，即将沥青升温后直接加入橡胶组合物、弹性体聚合物、软化油、界面相容剂和橡胶硫化剂进行搅拌，这个过程中体系的交联十分剧烈，出现严重凝胶的情况，无法制备满足要求的灌缝胶产品。
取实施例1～16和对比例1～4制得的灌缝胶进行性能检测，检测标准为：JT/T740-2009《路面橡胶沥青灌缝胶》，检测结果如下表2所示。
表2为实施例1～16与对比例1～4的检测结果
取实施例1～16和对比例1～4制得的灌缝胶，在加热融化(190～210℃)施工后的性能进行检测，检测标准为：JT/T740-2009《路面橡胶沥青灌缝胶》，检测结果如下表3所示。
表3为实施例1～16与对比例1～4加热融化后的性能检测结果
从上表2和表3的检测结果可知：
本方案中通过添加过量的橡胶硫化剂，再通过高温捏炼处理，使其与橡胶粉发生过度交联的同时，又不会产生凝胶的问题，同时得到的灌缝胶的高温性能和粘聚性得到提升，即在施工加热融化后(190～210℃)，依旧保持稳定的粘度和锥入度，且弹性恢复率也保持在较高的状态，在低温下也能够保持良好的拉伸性能。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体材料及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.路面橡胶沥青灌缝胶，其特征在于：按重量份数计，包括100份沥青、25~40份橡胶组合物、1~3份弹性体聚合物、27~39份软化油、1~4份界面相容剂和3~5份橡胶硫化剂；所述橡胶组合物按重量份数计，包括100份橡胶粉、2~6份橡胶活化剂和15~30份橡胶软化剂；
所述路面橡胶沥青灌缝胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶粉、橡胶软化剂和橡胶活化剂加入高温啮合密炼设备中，升温至270~340℃，捏炼30~120min，得到半流动态的橡胶组合物；
S2：将步骤S1得到的橡胶组合物、软化油和弹性体聚合物投入高温啮合密炼设备中，升温至190~230℃，捏炼30~90min，后加入橡胶硫化剂，继续保温捏炼30~60min，得到混合物A；
S3：采用了特制的搅拌设备将沥青升温到160~190℃，加入界面相容剂，保温搅拌30~60min，搅拌速率为500~1200rpm，再加入步骤S2得到的混合物A，继续保温搅拌90~180min，降温出料得到橡胶沥青灌缝胶；
该特制搅拌设备包括水平固定的搅拌筒，搅拌筒左端设有进口，右端设有出口，搅拌筒内转动连接有搅拌轴10，其中搅拌轴10为中空设置，在搅拌轴10的两端均通过旋转接头连接有管道，在搅拌轴10上固定有若干搅拌叶片11，加热介质通过管道流经搅拌轴10，从而加热搅拌轴10和搅拌叶片11，还设有驱动搅拌轴10转动的驱动机构；在搅拌轴10内沿滑动连接有连杆12，连杆12与搅拌轴10同轴设置，在搅拌轴10的外壁上开设有若干位于搅拌叶片11之间的滑孔13，搅拌轴10外壁上粘接有位于滑孔13处的弹性膜14；连杆12上设有多个移动机构，移动机构包括固定在连杆12上的轴套15，在轴套15上固定有若干拉杆16，若干拉杆16沿着轴套15的周向均布，在拉杆16的自由端固定有弹性件17，弹性件17位于滑孔13内，并与弹性膜14固定连接；在同一个移动机构的若干拉杆16上固定有拦截板18，拦截板18上开设有多个通孔19，各通孔19在拦截板18上不规则分布，且每个移动机构中的拦截板18上的通孔19沿搅拌轴10的轴向投影不会完全重合。
2.根据权利要求1所述的路面橡胶沥青灌缝胶，其特征在于：所述橡胶活化剂为大蒜素、二苯基二硫化合物、480或560活化剂。
3.根据权利要求1所述的路面橡胶沥青灌缝胶，其特征在于：所述橡胶软化剂为松香、氢化松香或液体古马隆。
4.根据权利要求1所述的路面橡胶沥青灌缝胶，其特征在于：所述橡胶粉为20~60目。
5.根据权利要求1所述的路面橡胶沥青灌缝胶，其特征在于：所述弹性体聚合物为SBS、丁苯橡胶或顺丁橡胶。
6.根据权利要求1所述的路面橡胶沥青灌缝胶，其特征在于：所述软化油为环烷油或芳烃油。
7.根据权利要求1所述的路面橡胶沥青灌缝胶，其特征在于：所述界面相容剂为氯磺化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
8.根据权利要求1所述的路面橡胶沥青灌缝胶，其特征在于：所述橡胶硫化剂为硫磺。
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