CN112409432A - 一种依西美坦的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种依西美坦的合成方法，以6‑亚甲基雄甾‑4‑烯‑3,17‑二酮为原料，在有机溶剂中、氮气保护下、无机碱的存在下，有机磷酯类化合物做配基，加热回流条件下经催化剂催化直接对原料进行选择性Δ1,2脱氢反应，反应一段时间后，经后处理得到依西美坦。相较传统的合成方法，该路线通过催化剂对6‑亚甲基雄甾‑4‑烯‑3,17‑二酮进行1,2选择性脱氢制备依西美坦，避免使用苯醌类氧化剂及Jones氧化剂等，简化了后续纯化过程、提高了收率、减少生产过程中的污染问题。

Description

一种依西美坦的合成方法
技术领域
本发明属于药物化学合成技术领域，具体地说，涉及一种依西美坦的合成方法。
背景技术
依西美坦(Exemestane)化学名称为1,4-二烯-3,17-二酮-6-亚甲基雄烷或6-亚甲基雄甾-1,4-二烯-3,17-二酮，为白色或类白色结晶性粉末，熔点192～193℃，无臭味，易溶于三氯甲烷，微溶于乙酸乙酯、丙酮、甲醇或乙醇，在水中几乎不溶。1992年，Di Salle发现依西美坦的结构与甾体芳香化酶的自然底物相似，能不可逆地与芳香化酶的活性位点结合而使其灭活。依西美坦能特异性导致芳香化酶失活，阻断芳构化反应，从而抑制雌激素生成，降低血液中雌激素水平达到治疗乳腺癌的目的。依西美坦是Pharmacia&UpjohnCompany(玛西亚普强公司)开发的一种口服不可逆芳香化酶灭活剂，商品名
Figure BDA0002780400870000011
于1999年10月21日获得美国FDA批准上市，2008年12月17日获批进入中国市场，临床适用于经他莫昔芬辅助治疗2-3年后，绝经后雌激素受体阳性妇女的早期浸润性乳腺癌的辅助治疗，直至完成总共5年的辅助内分泌治疗；以及用于经他莫昔芬治疗后，其病情仍有进展的自然获人工绝经后妇女的晚期乳腺癌，及用作早期乳腺癌的辅助治疗，疗效确切且耐受性良好。
目前文献报道依西美坦的合成工艺有以下几种方法：
(1)Antonio等人报道(Antonio Longo PL:SYNTHESIS OF6-DIENE-3,17-DIONEDERIVATIVES OF ANDROSTA-1,4-DIENE-3,17-DOONE.United States Patent 1989)，以雄甾-4-烯-3,17-二酮为原料与二甲胺盐酸盐、多聚甲醛经Mannich反应制得6-亚甲基-4-烯-3，17-雄甾二酮，再经2，3-二氯-5，6-二氰基苯醌(DDQ)或四氯苯醌等氧化剂氧化脱氢制得产品。此方法路线简洁，第一步亚甲基化反应操作简单，但结晶纯化时极其困难，且有大量油状物粘附于结晶上，影响了产物的纯度和收率，收率仅为70％，粗品含量为70％～75％；第二步氧化脱氢技术难度较大，且DDQ反应后产生有色溶液后处理较为麻烦。此后，邵颖(邵颖等.中国医药工业杂志,2001,32(8):345-346.)、刘滔(刘滔等.中国现代应用药学,2002,19(5):359-361.)、杨建锋(杨建锋等.中国医药工业杂志,2017,48(2):163-165.)、徐慧婷(徐慧婷.依西美坦的合成新工艺及其螺环衍生物的研究[D].2018.)等在此方法的基础上进行改进，将雄甾-4-烯-3,17-二酮先与原甲酸三乙酯、N-甲基苯胺及40％甲醛溶液缩合制得6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮，再经氧化制得依西美坦，纯度98％，总收率最高为42％(杨建锋等.中国医药工业杂志,2017,48(2):163-165.)。对于6-亚甲基-4-烯-3,17-雄甾二酮脱氢反应也有文献报道溴化脱氢法(A.Longo,P.Lombardi,US Pat.4,990,635；徐军等.中国现代应用药学,2002,19(1):44-46.)和IBX氧化脱氢法(CN02137599.2；CN201610624506.9)。以上方法的第二步脱氢反应的氧化剂用量较大(原料的2-5倍量)，氧化产物纯化困难，需经柱色谱纯化或者氧化反应收率较低(41-53％)。
(2)Antonio等报道(A.Longo,P.Lombardi,US Pat.4,876,045；BUZZETTI F,etal.Steroids,1993,58(11):527-532.)以脱氢睾酮为原料，先与二甲胺盐酸盐和多聚甲醛发生Mannich反应制得6-亚甲基脱氢睾酮，再经Jones试剂氧化17位羟基得到依西美坦。该路线中起始原料比较昂贵，首步收率较低(35％)，且Jones试剂污染较大，工业化生产成本较高。
(3)文献报道的其他方法还有：以1,4-雄烯二酮为原料，17位羰基经乙二醇进行缩酮保护、再经Mannich反应引入6位亚甲基、脱保护得到依西美坦，总收率21％(CN201711211243.X；罗秋露等.安徽化工,2016,42(5):58-59.)；以1,4-雄烯二酮为原料，17位羰基经羟胺保护成酮肟、再经Mannich反应引入6位亚甲基、脱保护得到依西美坦，总收率23.2％(CN201410292857.5；钱诗筠等.山东化工,2016(45):17-18.)；以1,4-雄烯二酮为原料，与四氢吡咯和甲醛一锅反应生成6-羟甲基-1,4-雄烯二酮，再经分子内脱水反应得到依西美坦，总收率6-7.4％(
Figure BDA0002780400870000032
K et al.Pharmazie,2006,61(7):575-581.)
现有方法脱氢反应的氧化剂用量较大，氧化产物纯化困难，或起始原料比较昂贵、污染较大，生产成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种依西美坦的合成方法，该方法步骤简单、产品收率高、纯化方法简单，能够大量制备依西美坦，用于依西美坦的原料药生产。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种依西美坦的合成方法，其合成路线如下：
Figure BDA0002780400870000031
具体地，以6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(I)为原料，在有机溶剂中、氮气保护下、无机碱的存在下，有机磷酯类化合物做配基，加热回流条件下经催化剂催化直接对原料进行选择性Δ1,2脱氢反应，反应一段时间后，经后处理得到依西美坦(II)。
可选地，包括以下步骤：
步骤1、将有机磷酯类化合物溶入有机溶剂中，再加入催化剂，在氮气保护室温下搅拌反应，再加入无机碱和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮，加热至回流反应；
步骤2、冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液经减压蒸馏去除有机溶剂，再加入水，用二氯甲烷萃取，3次；
步骤3、有机相合并后用饱和氯化钠溶液洗涤，2次，分液，将有机相进行减压蒸馏去除溶剂，剩余物用甲醇溶解、活性炭脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇重结晶，减压干燥得到类白色固体依西美坦。
可选地，所述步骤1中的6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮、无机碱、有机磷酯类化合物配基与催化剂的摩尔比为1：4～6：3～6：0.02～0.05。
可选地，所述步骤1中的有机溶剂为无水N,N-二甲基甲酰胺或无水四氢呋喃。
可选地，所述步骤1中的无机碱为无水碳酸钾或无水碳酸钠。
可选地，所述步骤1中的有机磷酯类化合物为磷酸烯丙基二乙酯或磷酸烯丙基二甲酯。
可选地，所述步骤1中的催化剂为10％钯碳、醋酸钯或10％氢氧化钯碳。
可选地，所述步骤1中的搅拌反应的时间为0.5h；回流反应时间为12～48h。
可选地，所述步骤2中的减压蒸馏温度为50-80℃。
可选地，所述步骤3中减压蒸馏温度为30℃，减压干燥温度为50℃。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1)本发明以6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮为原料，在有机溶剂中、氮气保护下、无机碱的存在下、有机磷酯类化合物做配基，加热条件下经催化剂催化直接进行选择性Δ1,2脱氢反应，经后处理后得到依西美坦。
2)相较传统的合成方法，该路线通过催化剂对6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮进行1,2选择性脱氢制备依西美坦，避免使用苯醌类氧化剂及Jones氧化剂等，简化了后续纯化过程、提高了收率、减少生产过程中的污染问题。
3)本发明采用简便的、新的合成路线实现了依西美坦的合成，产率较高、纯化容易，为依西美坦的生产提供了新方法。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明公开了一种依西美坦的合成方法，其合成路线如下：
Figure BDA0002780400870000051
包括以下步骤：
步骤1、将有机磷酯类化合物溶入有机溶剂中，再加入催化剂，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无机碱和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮，加热至回流反应12～48h；
其中，6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮、无机碱、有机磷酯类化合物配基与催化剂的摩尔比为1：4-6：3～6：0.02～0.05。
有机溶剂为无水N,N-二甲基甲酰胺或无水四氢呋喃。
无机碱为无水碳酸钾或无水碳酸钠。
有机磷酯类化合物为磷酸烯丙基二乙酯或磷酸烯丙基二甲酯。
催化剂为10％钯碳、醋酸钯或10％氢氧化钯碳。
步骤2、冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液在50-80℃的温度条件下经减压蒸馏去除有机溶剂，再加入水，用二氯甲烷萃取，3次；
步骤3、有机相合并后用饱和氯化钠溶液洗涤，2次，分液，将有机相于30℃下减压蒸馏去除溶剂，剩余物用甲醇溶解、活性炭脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦。
实施例1
将磷酸烯丙基二乙酯(52.4g，0.27mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，200mL)中，再加入10％钯炭(2.5g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(38.2g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应16h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(17g,收率64％)，纯度97.23％[HPLC峰面积归一化法：色谱柱Agilent ZORBAX 300Extend-C18柱(4.6mm×100mm，3.5μm)；流动相乙腈∶水(1∶1)；检测波长254nm；柱温25℃；流速1mL/min；保留时间2.7min]。mp 191～193℃。1H NMR(600MHz,CDCl3)δ7.08(d,J＝10.2Hz,1H,C＝CH),6.26(dd,J＝10.2、1.8Hz,1H,CH＝C),6.18(d,J＝1.8Hz,1H,CH＝C),5.07(s,1H,C＝CH2),5.00(s,1H,C＝CH2),2.63(d,J＝9.4Hz,1H),2.50(dd,J＝19.4、8.9Hz,1H),2.08～2.17(m,1H),1.96～2.03(m,1H),1.88～1.96(m,4H),1.67～1.75(m,1H),1.59～1.67(m,1H),1.30～1.40(m,3H),1.17(s,3H,CH3),0.95(s,3H,CH3)；13C NMR(150MHz,CDCl3)δ219.63，186.36，167.20，154.02,145.27,127.84,122.80,112.48,50.78,49.90,47.64,43.64,39.25,35.62,35.31,31.13,22.03,21.83,19.70,13.82；ESI-MS(m/z):297.3[M+H]+。
其中，收率计算公式为：收率＝实际产品质量/理论产品质量＝实际产品质量/(原料摩尔量*产品摩尔质量)；产品纯度由高效液相色谱仪(HPLC)测定得到，下同。
实施例2
将磷酸烯丙基二乙酯(52.4g，0.27mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，300mL)中，再加入10％钯炭(1.9g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钾(49.8g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应24h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(14.1g,收率53％)，纯度97.11％.结构表征如实施例1所示。
实施例3
将磷酸烯丙基二乙酯(52.4g，0.27mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，200mL)中，再加入10％钯炭(2.5g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钾(74.7g，0.54mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应24h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(14.9g,收率56％)，纯度97.58％.结构表征如实施例1所示。
实施例4
将磷酸烯丙基二乙酯(104.8g，0.54mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，300mL)中，再加入10％钯炭(4.8g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(38.2g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应12h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(18.1g,收率68％)，纯度97.82％.结构表征如实施例1所示。
实施例5
将磷酸烯丙基二乙酯(52.4g，0.27mol)溶入无水四氢呋喃(THF，300mL)中，再加入10％钯炭(2.5g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钾(49.8g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应36h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液50℃下减压蒸去大部分THF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(13.6g,收率51％)，纯度97.35％.结构表征如实施例1所示。
实施例6
将磷酸烯丙基二乙酯(52.4g，0.27mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，300mL)中，再加入醋酸钯(0.4g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(38.2g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应18h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(16.8g,收率63％)，纯度97.68％.结构表征如实施例1所示。
实施例7
将磷酸烯丙基二乙酯(104.8g，0.54mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，300mL)中，再加入醋酸钯(1g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(47.7g，0.45mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应12h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(17.3g,收率65％)，纯度97.83％.结构表征如实施例1所示。
实施例8
将磷酸烯丙基二乙酯(52.4g，0.27mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，200mL)中，再加入10％氢氧化钯碳(2.5g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(38.2g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应24h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(17.3g,收率65％)，纯度97.51％。结构表征如实施例1所示。
实施例9
将磷酸烯丙基二乙酯(104.8g，0.54mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，300mL)中，再加入10％氢氧化钯碳(6.25g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(47.7g，0.45mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应24h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(17.8g,收率67％)，纯度97.65％。结构表征如实施例1所示。
实施例10
将磷酸烯丙基二甲酯(40.5g，0.27mol)溶入无水四氢呋喃(THF，300mL)中，再加入10％钯炭(4.8g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(47.7g，0.45mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应48h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液50℃下减压蒸去大部分THF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(15.2g,收率57％)，纯度97.42％.结构表征如实施例1所示。
实施例11
将磷酸烯丙基二甲酯(81.5g，0.54mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，300mL)中，再加入10％钯炭(2.5g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(38.2g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应36h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液50℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(16.5g,收率62％)，纯度97.53％.结构表征如实施例1所示。
实施例12
将磷酸烯丙基二甲酯(40.5g，0.27mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，200mL)中，再加入10％钯炭(2.5g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钾(49.8g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应24h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液50℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(14.9g,收率56％)，纯度97.35％.结构表征如实施例1所示。
实施例13
将磷酸烯丙基二甲酯(81.5g，0.54mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，300mL)中，再加入10％钯炭(2.5g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钾(74.7g，0.54mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应12h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液50℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(15.4g,收率58％)，纯度97.49％.结构表征如实施例1所示。
实施例14
将磷酸烯丙基二甲酯(81.5g，0.54mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，300mL)中，再加入10％钯炭(1.9g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钾(74.7g，0.54mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应24h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(15.4g,收率58％)，纯度97.47％.结构表征如实施例1所示。
实施例15
将磷酸烯丙基二甲酯(40.5g，0.27mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，200mL)中，再加入10％氢氧化钯碳(2.5g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(38.2g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应24h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(16g,收率60％)，纯度97.66％。结构表征如实施例1所示。
实施例16
将磷酸烯丙基二甲酯(81.5g，0.54mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，200mL)中，再加入10％氢氧化钯碳(6.25g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(47.7g，0.45mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应24h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(17g,收率64％)，纯度97.38％。结构表征如实施例1所示。
实施例17
将磷酸烯丙基二甲酯(40.5g，0.27mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，200mL)中，再加入醋酸钯(0.4g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(38.2g，0.36mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应48h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(16.5g,收率62％)，纯度97.38％.结构表征如实施例1所示。
实施例18
将磷酸烯丙基二甲酯(81.5g，0.54mol)溶入无水N,N-二甲基甲酰胺(DMF，300mL)中，再加入醋酸钯(1g)，在氮气保护室温下搅拌反应0.5h，再加入无水碳酸钠(47.7g，0.45mol)和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(26.9g，90mmol)，加热至回流反应48h。冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液80℃下减压蒸去大部分DMF，再加入水(100mL)，用二氯甲烷(70mL×3)萃取。有机相合并后用饱和氯化钠溶液(100mL×2)洗涤，分液，将有机相于30℃下减压蒸除溶剂，剩余物用甲醇(80mL)溶解、活性炭(1g)脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇(50mL)重结晶，于50℃下减压干燥得到类白色固体依西美坦(17.5g,收率66％)，纯度97.44％.结构表征如实施例1所示。
上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种依西美坦的合成方法，其特征在于，其合成路线如下：
Figure FDA0002780400860000011
具体地，以6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮(I)为原料，在有机溶剂中、氮气保护下、无机碱的存在下，有机磷酯类化合物做配基，加热回流条件下经催化剂催化直接对原料进行选择性Δ1,2脱氢反应，反应一段时间后，经后处理得到依西美坦(II)。
2.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将有机磷酯类化合物溶入有机溶剂中，再加入催化剂，在氮气保护室温下搅拌反应，再加入无机碱和6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮，加热至回流反应；
步骤2、冷却至室温，抽滤除去固体不溶物，滤液经减压蒸馏去除有机溶剂，再加入水，用二氯甲烷萃取，3次；
步骤3、有机相合并后用饱和氯化钠溶液洗涤，2次，分液，将有机相进行减压蒸馏去除溶剂，剩余物用甲醇溶解、活性炭脱色，过滤，室温结晶，再用乙醇重结晶，减压干燥得到类白色固体依西美坦。
3.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，所述步骤1中的6-亚甲基雄甾-4-烯-3,17-二酮、无机碱、有机磷酯类化合物配基与催化剂的摩尔比为1：4～6：3～6：0.02～0.05。
4.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，所述步骤1中的有机溶剂为无水N,N-二甲基甲酰胺或无水四氢呋喃。
5.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，所述步骤1中的无机碱为无水碳酸钾或无水碳酸钠。
6.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，所述步骤1中的有机磷酯类化合物为磷酸烯丙基二乙酯或磷酸烯丙基二甲酯。
7.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，所述步骤1中的催化剂为10％钯碳、醋酸钯或10％氢氧化钯碳。
8.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，所述步骤1中的搅拌反应的时间为0.5h；回流反应时间为12～48h。
9.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，所述步骤2中的减压蒸馏温度为50-80℃。
10.根据权利要求1或2所述的合成方法，其特征在于，所述步骤3中减压蒸馏温度为30℃，减压干燥温度为50℃。
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