CN112409060A - 一种高浓度腐植酸钾复合肥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高浓度腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，包括尿素35‑50份，磷酸二氢钾30‑40份，硫酸钾8‑14份，硫酸铵2‑8份，腐植酸钾2‑8份，硼砂0.1‑1份。本发明提供的高浓度腐植酸钾复合肥具有较高的磷含量和腐植酸钾含量且能正常生产。

Description

一种高浓度腐植酸钾复合肥及其制备方法
技术领域
本发明属于化肥领域，具体涉及一种高浓度腐植酸钾复合肥及其制备方法。
背景技术
现代农业已朝着高产、优质、高效、无污染的方向前进。发展新型肥料是发展现代农业必不可少的条件之一。作为新型肥料中的腐植酸物质是天然的大分子有机聚合物，是土壤团粒组织的构造者，也是肥料运转的“仓库”。天然的腐植酸，是由植物残体经过分解形成的。广泛存在干土壤，河泥和埋藏较浅的风化煤、草炭、褐煤之中。含有碳、氢、氧、氮等元素，有一定的肥效，但大部份难溶于水，若与钾、钠、铵等物质化合，晒干氨化，就易被植物吸收作为养分。
现有的复合肥中，腐植酸钾可以提高肥料利用率，有效提高作物产量，对土壤环境无污染，是一种良好肥料增效剂。它与尿素、磷肥、钾肥、微量元素等混合后，可制成高效多功能肥料；但加入腐植酸钾的尿基复合肥生产过程中，尿素、磷酸一铵、腐植酸钾这三者会在熔融状态下发生化学反应，导致料浆变稠，流动性变差，无法继续生产，减少磷酸一铵、腐植酸钾的用量可以缓解这一问题，但是会导致产品含量配比非常单一，无法满足市场需要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种磷含量和腐植酸钾含量较高且能正常生产的高浓度腐植酸钾复合肥及其制备方法。
本发明提供一种高浓度腐植酸钾复合肥，按重量份计，包括尿素35-50份，磷酸二氢钾30-40份，硫酸钾8-14份，硫酸铵2-8份，腐植酸钾2-8份，硼砂0.1-1份。
优选地，按重量份计，包括尿素35-45份，磷酸二氢钾32-38份，硫酸钾8-12份，硫酸铵2-6份，腐植酸钾2-6份，硼砂0.1-0.6份。
优选地，按重量份计，包括尿素40-45份，磷酸二氢钾35-37份，硫酸钾10-12份，硫酸铵4-6份，腐植酸钾3-5份，硼砂0.3-0.5份。
优选地，按重量份计，还包括消泡剂0.01-0.5份。
优选地，按重量份计，还包括无水硫酸镁0.5-10份。
优选地，按重量份计，还包括微量元素1-5份。
本发明还提供一种高浓度腐植酸钾复合肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计，将35-50份尿素和0.1-1份硼砂投入熔融锅中，控制温度在132-150℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的料浆里加入8-14份硫酸钾和30-40份磷酸二氢钾，控制温度为120-130℃，混合后的熔融的料浆流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入2-8份硫酸铵、2-8份腐植酸钾，0.01-0.5份消泡剂，控制温度110-120℃，得到熔融混合料浆；
(4)熔融混合料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到高浓度腐植酸钾复合肥。
优选地，在所述步骤(1)中，控制温度在135-145℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中。
优选地，在所述步骤(2)中，控制温度在120-125℃，
优选地，在所述步骤(2)中，在熔融的料浆种加入0.5-10份无水硫酸镁和1-5份微量元素。
本发明提供的高浓度腐植酸钾复合肥及其制备方法具有较高的磷含量和腐植酸钾含量且能正常生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种高浓度腐植酸钾复合肥，按重量份计，包括尿素35-50份，磷酸二氢钾30-40份，硫酸钾8-14份，硫酸铵2-8份，腐植酸钾2-8份，硼砂0.1-1份。
在优选实施例中，按重量份计，包括尿素35-45份，磷酸二氢钾32-38份，硫酸钾8-12份，硫酸铵2-6份，腐植酸钾2-6份，硼砂0.1-0.6份。
在优选实施例中，按重量份计，包括尿素40-45份，磷酸二氢钾35-37份，硫酸钾10-12份，硫酸铵4-6份，腐植酸钾3-5份，硼砂0.3-0.5份。
在优选实施例中，按重量份计，还包括消泡剂0.01-0.5份。
在优选实施例中，按重量份计，还包括无水硫酸镁0.5-10份。
在优选实施例中，按重量份计，还包括微量元素1-5份。
本发明实施例还提供一种高浓度腐植酸钾复合肥的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份计，将35-50份尿素和0.1-1份硼砂投入熔融锅中，控制温度在132-150℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的料浆里加入8-14份硫酸钾和30-40份磷酸二氢钾，控制温度为120-130℃，混合后的熔融的料浆流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入2-8份硫酸铵、2-8份腐植酸钾，0.01-0.5份消泡剂，控制温度110-120℃，得到熔融混合料浆；
(4)熔融混合料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到高浓度腐植酸钾复合肥。
在优选实施例中，在所述步骤(1)中，控制温度在135-145℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中。
在优选实施例中，在所述步骤(2)中，控制温度在120-125℃，
在优选实施例中，在所述步骤(2)中，在熔融的料浆种加入0.5-10份无水硫酸镁和1-5份微量元素。
为使本发明的细节更利于本领域技术人员的理解和实施，以及突出本案的进步性效果，以下通过具体的实施例来对本案的上述内容进行举例说明。
实施例1
实施原料：尿素40份，磷酸二氢钾35份，硫酸钾14份，硫酸铵1份，腐植酸钾6份，硼砂0.5份，消泡剂0.05份，无水硫酸镁2份，微量元素肥1.5份。
(1)按重量份计，将40份尿素和0.5份硼砂投入熔融锅中，控制温度在135-145℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的料浆里加入14份硫酸钾、35份磷酸二氢钾、2份无水硫酸镁和1.5份微量元素肥，控制温度为120-125℃，混合后的熔融的料浆流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入1份硫酸铵和6份腐植酸钾，0.05份消泡剂，控制温度110-120℃，得到熔融混合料浆；
(4)熔融混合料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到高浓度腐植酸钾复合肥。
实施例2
实施原料：尿素43份，磷酸二氢钾30份，硫酸钾11份，硫酸铵5份，腐植酸钾4份，硼砂0.5份，消泡剂0.05份，无水硫酸镁4份，微量元素肥2.5份。
(1)按重量份计，将43份尿素和0.5份硼砂投入熔融锅中，控制温度在135-145℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的料浆里加入11份硫酸钾、30份磷酸二氢钾、4份无水硫酸镁和2.5份微量元素肥，控制温度为120-125℃，混合后的熔融的料浆流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入5份硫酸铵和4份腐植酸钾，0.05份消泡剂，控制温度110-120℃，得到熔融混合料浆；
(4)熔融混合料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到高浓度腐植酸钾复合肥。
实施例3
实施原料：尿素35份，磷酸二氢钾30份，硫酸钾8份，硫酸铵16.5份，腐植酸钾2份，硼砂0.5份，消泡剂0.05份，无水硫酸镁5份，微量元素肥3份。
(1)按重量份计，将35份尿素和0.5份硼砂投入熔融锅中，控制温度在135-145℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的料浆里加入8份硫酸钾、30份磷酸二氢钾、5份无水硫酸镁和3份微量元素肥，控制温度为120-125℃，混合后的熔融的料浆流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入3份硫酸铵和2份腐植酸钾，0.05份消泡剂，控制温度110-120℃，得到熔融混合料浆；
(4)熔融混合料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到高浓度腐植酸钾复合肥。
对比例1
与实施例1相比，对比例1中磷酸二氢钾35份换成磷酸二氢钾70份，其余配方与制备方法与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，对比例2中磷酸二氢钾30份换成磷酸二氢钾10份，其余配方与制备方法与实施例1相同。
对比例3
实施原料：尿素35份，磷酸一铵30份，硫酸钾8份，硫酸铵3份，腐植酸钾2份，硼砂0.5份，消泡剂0.05份，无水硫酸镁5份，微量元素肥3份。
(1)按重量份计，将35份尿素和0.5份硼砂投入熔融锅中，控制温度在135-145℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的料浆里加入8份硫酸钾、30份磷酸一铵、5份无水硫酸镁和3份微量元素肥，控制温度为120-125℃，混合后的熔融的料浆流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入3份硫酸铵和2份腐植酸钾，0.05份消泡剂，控制温度110-120℃，得到熔融混合料浆；
(4)熔融混合料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到高浓度腐植酸钾复合肥。
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备得到的复合肥进行养分含量测试以及观察其生产过程以及成品率，具体测试方法参照T/CHAIA 0003-2018腐植酸复合肥料，总养分为(N+P2O5+K2O)。得到的具体数据如表1所示。
表1
Figure BDA0002745428650000061
由表1的数据可以看出，实施例1、实施例2和实施例3制备得到的复合肥的总养分和腐植酸的含量较高，具有非常好的肥效，同时在复合肥生产过程中，料浆流动性正常，没有结块现象，复合肥的成品率高。
对比例1中加大了磷酸二氢钾的投入，使得腐植酸含量变低，同时由于磷酸二氢钾过量导致在生产过程中料浆变稠，流动性变差，出现了料浆结块的现象，无法制浆。
对比例2中减少了磷酸二氢钾的投入，虽然生产过程正常，没有出现对比例1的问题，但是由于磷酸二氢钾是复合肥中的唯一磷源，减少了磷酸二氢钾，使复合肥的总养分降低了。
对比例3相对于实施例3，将磷酸二氢钾30份替换为磷酸一铵30份，其余配方与制备方法与实施例3相同。通过对比实施例3和对比例3可以看出，两个方案制备的复合肥在肥效上基本相同，但是使用磷酸一铵的对比例3的肥料成品率较低，原因主要是在生产过程中料浆变稠，流动性变差，出现了料浆结块的现象，使肥料的成品率降低，从而导致成本上升。
综上所述，说明本申请配方合理，制备方法合理，使用磷酸二氢钾代替磷酸一铵作为磷源，使得复合肥具有较高的磷含量和腐植酸钾含量且生产过程中料浆流动性较好，能正常生产。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高浓度腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，包括尿素35-50份，磷酸二氢钾30-40份，硫酸钾8-14份，硫酸铵2-8份，腐植酸钾2-8份，硼砂0.1-1份。
2.如权利要求1所述的高浓度腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，包括尿素35-45份，磷酸二氢钾32-38份，硫酸钾8-12份，硫酸铵2-6份，腐植酸钾2-6份，硼砂0.1-0.6份。
3.如权利要求2所述的高浓度腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，包括尿素40-45份，磷酸二氢钾35-37份，硫酸钾10-12份，硫酸铵4-6份，腐植酸钾3-5份，硼砂0.3-0.5份。
4.如权利要求1所述的高浓度腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，还包括消泡剂0.01-0.5份。
5.如权利要求1所述的高浓度腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，还包括无水硫酸镁0.5-10份。
6.如权利要求1所述的高浓度腐植酸钾复合肥，其特征在于，按重量份计，还包括微量元素1-5份。
7.一种高浓度腐植酸钾复合肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按重量份计，将35-50份尿素和0.1-1份硼砂投入熔融锅中，控制温度在132-150℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中；
(2)在一级混合锅中，往熔融的料浆里加入8-14份硫酸钾和30-40份磷酸二氢钾，控制温度为120-130℃，混合后的熔融的料浆流至二级混合锅；
(3)在二级混合锅中加入2-8份硫酸铵、2-8份腐植酸钾，0.01-0.5份消泡剂，控制温度110-120℃，得到熔融混合料浆；
(4)熔融混合料浆通过高塔造粒机完成造粒，得到高浓度腐植酸钾复合肥。
8.如权利要求7所述的高浓度腐植酸钾复合肥的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，控制温度在135-145℃，得到熔融的料浆流至一级混合锅中。
9.如权利要求7所述的高浓度腐植酸钾复合肥的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，控制温度在120-125℃。
10.如权利要求7所述的高浓度腐植酸钾复合肥的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，在熔融的料浆种加入0.5-10份无水硫酸镁和1-5份微量元素。
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