CN112407791B - 一种智能制造用废料收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能制造用废料收集装置，包括外壳，所述外壳的外壁左右两侧上方均固接有第二支架，所述输送机构包括第一电机、第一链轮、链条、第二链轮、皮带和短板，所述第一电机的外壁底部与第二支架的顶部相固接。通过输送机构皮带配合短板将废料进行向上输送，消除麻烦，提高了工作效率，确保了正常使用，通过输送机构皮带输送，省去了人工攀高的麻烦，消除了危险性，降低了使用难度，同时控制下落速度，便于内部设备加工，防止了设备卡死，确保了使用，提高了实用性，通过缓冲机构弹簧配合凸杆对伞形板支撑，对下落的废料进行缓冲，避免了直接砸击内部设备，防止了设备损坏，延长了使用寿命，便于推广。

Description

一种智能制造用废料收集装置
技术领域
本发明涉及智能制造用废料收集装置技术领域，具体为一种智能制造用废料收集装置。
背景技术
智能制造源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，生长会产生废料需要用到收集装置。
现有的智能制造用废料收集装置使用时需要人为输送废料，使用麻烦，降低了工作效率，影响正常使用，并且粗筒处较高，需要人为攀爬，高度较高，输送废料危险性高，增加了使用难度，并且废料下落过快过集中，不便于外壳内部下方设备进行加工，容易造成卡死，导致无法使用，降低了实用性，同时废料下落直接砸击内部设备，容易造成设备损坏，缩短了使用寿命，不符合现代人的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能制造用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出现有的智能制造用废料收集装置使用时需要人为输送废料，使用麻烦，降低了工作效率，影响正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用废料收集装置，包括外壳，所述外壳的外壁左右两侧上方均固接有第二支架，两个所述第二支架的顶部均安装有输送机构；
所述输送机构包括第一电机、第一链轮、链条、第二链轮、皮带和短板；
所述第一电机的外壁底部与第二支架的顶部相固接，所述第一电机的后端面与第一链轮的正面相固接，所述第一链轮的外壁通过链条与第二链轮的外壁啮合相连，所述链条的外壁与皮带的内壁相固接，所述皮带的外壁等距与多个短板的内侧相固接。
优选的，所述外壳的顶部固接有方架，所述方架的左右两侧上方均固接有立板，两个所述立板的后端面顶部分别与第二链轮的正面转动相连。
优选的，所述方架的正面左右两侧均固接有粗筒，两个所述粗筒的正面均固接有宽板，所述外壳的顶部加工有槽口，两个所述宽板的外壁下方分别与槽口的内壁相邻。
优选的，两个所述宽板的正面下方均安装有动力机构；
所述动力机构包括第一齿轮、第二齿轮、第二电机、第一支架、方板和曲板；
所述第一齿轮的内壁通过销轴与宽板的正面下方转动相连，所述第一齿轮的正面顶部与第二齿轮的后端面啮合相连，所述第二齿轮的顶部与第二电机的输出端相固接，所述第二电机的外壁与第一支架的内壁相固接，所述第一支架的顶部与宽板的正面相固接，所述第一齿轮的内壁通过销轴与方板的正面相固接，所述方板的外壁等距与曲板的内壁相固接。
优选的，所述宽板和动力机构以方架呈中心对称。
优选的，两个所述方板和曲板的转动方向相反，多个所述曲板的内侧分别反向与两个方板的外壁相固接，两个所述方板和曲板均与槽口的内壁活动相连。
优选的，所述外壳的内壁固接有长板，所述长板的正面左右两侧均加工有通口，所述长板的顶部安装有缓冲机构；
所述缓冲机构包括圆筒、弹簧、凸杆、伞形板、曲槽和圆球；
所述圆筒的底部与长板的顶部相固接，所述圆筒的内壁与弹簧的底部相固接，所述弹簧的顶部与凸杆的底部相固接，所述凸杆的顶部与伞形板的底部相固接，所述凸杆的外壁加工有曲槽，所述曲槽的内壁左右两侧分别与圆球的外壁滑动卡接，两个所述圆球的外侧分别与圆筒的内壁左右两侧上方相固接。
优选的，所述圆筒、弹簧和凸杆组成伸缩机构。
优选的，所述凸杆、曲槽和圆球组成滑动机构，且两个圆球在曲槽的内壁同时滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该智能制造用废料收集装置，通过输送机构皮带配合短板将废料进行向上输送，消除麻烦，提高了工作效率，确保了正常使用。
该智能制造用废料收集装置，通过输送机构皮带输送，省去了人工攀高的麻烦，消除了危险性，降低了使用难度。
该智能制造用废料收集装置，通过动力机构方板转动配合曲板向中心输送，同时控制下落速度，便于内部设备加工，防止了设备卡死，确保了使用，提高了实用性。
该智能制造用废料收集装置，通过缓冲机构弹簧配合凸杆对伞形板支撑，对下落的废料进行缓冲，避免了直接砸击内部设备，防止了设备损坏，延长了使用寿命，便于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中第一电机、第一链轮和链条连接关系结构示意图；
图3为图1中链条、皮带和短板的连接关系结构示意图；
图4为图1中槽轮、第二皮带和第一齿轮的连接关系结构示意图；
图5为图1中第一齿轮、第二齿轮和第二电机的连接关系结构示意图；
图6为图1中圆筒、弹簧和凸杆的连接关系结构示意图。
图中：1、外壳，2、输送机构，201、第一电机，202、第一链轮，203、链条，204、第二链轮，205、皮带，206、短板，3、动力机构，301、第一齿轮，302、第二齿轮，303、第二电机，304、第一支架，305、方板，306、曲板，4、缓冲机构，401、圆筒，402、弹簧，403、凸杆，404、伞形板，405、曲槽，406、圆球，5、第二支架，6、方架，7、立板，8、粗筒，9、宽板，10、槽口，11、长板，12、通口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种智能制造用废料收集装置，包括外壳1，外壳1的外壁左右两侧上方均固接有第二支架5，两个第二支架5的顶部均安装有输送机构2，输送机构2包括第一电机201、第一链轮202、链条203、第二链轮204、皮带205和短板206，第一电机201的外壁底部与第二支架5的顶部相固接，第一电机201的型号为Y2-1，第一电机201的后端面与第一链轮202的正面相固接，第一链轮202的外壁通过链条203与第二链轮204的外壁啮合相连，第一链轮202转动通过链条203带动第二链轮204转动，链条203的外壁与皮带205的内壁相固接，皮带205的外壁等距与多个短板206的内侧相固接，外壳1的顶部固接有方架6，方架6的左右两侧上方均固接有立板7，两个立板7的后端面顶部分别与第二链轮204的正面转动相连，第二链轮204受力通过立板7后端面顶部销轴进行转动。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、4和5，智能制造用废料收集装置，方架1的正面左右两侧均固接有粗筒8，两个粗筒8的正面均固接有宽板9，外壳1的顶部加工有槽口10，两个宽板9的外壁下方分别与槽口10的内壁相邻，两个宽板9的正面下方均安装有动力机构3，动力机构3包括第一齿轮301、第二齿轮302、第二电机303、第一支架304、方板305和曲板306，第一齿轮301的内壁通过销轴与宽板9的正面下方转动相连，第一齿轮301受力通过销轴进行转动，第一齿轮301的正面顶部与第二齿轮302的后端面啮合相连，第二齿轮302的顶部与第二电机303的输出端相固接，第二电机303的型号为Y2-1，第二电机303的外壁与第一支架304的内壁相固接，第一支架304的顶部与宽板9的正面相固接，第一齿轮301的内壁通过销轴与方板305的正面相固接，第一齿轮301转动通过销轴带动方板305进行转动，方板305的外壁等距与曲板306的内壁相固接，宽板9和动力机构3以方架6呈中心对称，两个方板305和曲板306的转动方向相反，使废料统一向内侧输送，多个曲板306的内侧分别反向与两个方板305的外壁相固接，两个方板305和曲板306均与槽口10的内壁活动相连，方板305和曲板306在槽口10的内部进行转动，外壳1的内壁固接有长板11，长板11的正面左右两侧均加工有通口12；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1和6，智能制造用废料收集装置，长板11的顶部安装有缓冲机构4，缓冲机构4包括圆筒401、弹簧402、凸杆403、伞形板404、曲槽405和圆球406，圆筒401的底部与长板11的顶部相固接，圆筒401的内壁与弹簧402的底部相固接，弹簧402的顶部与凸杆403的底部相固接，凸杆403的顶部与伞形板404的底部相固接，伞形板404可以全方位角度对废料进行支撑，凸杆403的外壁加工有曲槽405，曲槽405的内壁左右两侧分别与圆球406的外壁滑动卡接，圆球406受力通过曲槽405的内壁上下滑动，两个圆球406的外侧分别与圆筒401的内壁左右两侧上方相固接，圆筒401、弹簧402和凸杆403组成伸缩机构，凸杆403受力压缩后通过弹簧402进行回弹，凸杆403、曲槽405和圆球406组成滑动机构，且两个圆球406在曲槽405的内壁同时滑动，圆球406受力通过曲槽405的内壁进行轨迹滑动；
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
在使用该装置时，现使第一电机201与外界电源相连通，第一电机201工作带动第一链轮202转动，转动的第一链轮202通过链条203带动第二链轮204转动，从而通过皮带205带动短板206转动，从而将废料输送到上方，同时第二电机303与外界电源相连通，两个第二电机303转动的反向相反，第二电机303工作带动第二齿轮302转动，转动的第二齿轮302带动第一齿轮301转动，从而通过销轴带动方板305转动，从而带动曲板306转动，上方输送的废料通过粗筒8掉落在转动的方板305处，通过曲板306向内侧转动，从而使废料在中心处掉落在伞形板404的上方，随后伞形板404受压向下，通过凸杆403对弹簧402进行挤压，随后弹簧402提供弹力使伞形板404回弹，对掉落的废料进行缓冲，随后废料在长板11两侧的通口12进行掉落。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能制造用废料收集装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的外壁左右两侧上方均固接有第二支架（5），两个所述第二支架（5）的顶部均安装有输送机构（2）；
所述输送机构（2）包括第一电机（201）、第一链轮（202）、链条（203）、第二链轮（204）、皮带（205）和短板（206）；
所述第一电机（201）的外壁底部与第二支架（5）的顶部相固接，所述第一电机（201）的后端面与第一链轮（202）的正面相固接，所述第一链轮（202）的外壁通过链条（203）与第二链轮（204）的外壁啮合相连，所述链条（203）的外壁与皮带（205）的内壁相固接，所述皮带（205）的外壁等距与多个短板（206）的内侧相固接，所述外壳（1）的顶部固接有方架（6），所述方架（6）的左右两侧上方均固接有立板（7），两个所述立板（7）的后端面顶部分别与第二链轮（204）的正面转动相连，所述方架（6）的正面左右两侧均固接有粗筒（8），两个所述粗筒（8）的正面均固接有宽板（9），所述外壳（1）的顶部加工有槽口（10），两个所述宽板（9）的外壁下方分别与槽口（10）的内壁相邻，两个所述宽板（9）的正面下方均安装有动力机构（3）；
所述动力机构（3）包括第一齿轮（301）、第二齿轮（302）、第二电机（303）、第一支架（304）、方板（305）和曲板（306）；
所述第一齿轮（301）的内壁通过销轴与宽板（9）的正面下方转动相连，所述第一齿轮（301）的正面顶部与第二齿轮（302）的后端面啮合相连，所述第二齿轮（302）的顶部与第二电机（303）的输出端相固接，所述第二电机（303）的外壁与第一支架（304）的内壁相固接，所述第一支架（304）的顶部与宽板（9）的正面相固接，所述第一齿轮（301）的内壁通过销轴与方板（305）的正面相固接，所述方板（305）的外壁等距与曲板（306）的内壁相固接，所述外壳（1）的内壁固接有长板（11），所述长板（11）的正面左右两侧均加工有通口（12），所述长板（11）的顶部安装有缓冲机构（4）；
所述缓冲机构（4）包括圆筒（401）、弹簧（402）、凸杆（403）、伞形板（404）、曲槽（405）和圆球（406）；
所述圆筒（401）的底部与长板（11）的顶部相固接，所述圆筒（401）的内壁与弹簧（402）的底部相固接，所述弹簧（402）的顶部与凸杆（403）的底部相固接，所述凸杆（403）的顶部与伞形板（404）的底部相固接，所述凸杆（403）的外壁加工有曲槽（405），所述曲槽（405）的内壁左右两侧分别与圆球（406）的外壁滑动卡接，两个所述圆球（406）的外侧分别与圆筒（401）的内壁左右两侧上方相固接。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用废料收集装置，其特征在于：所述宽板（9）和动力机构（3）以方架（6）呈中心对称。
3.根据权利要求1所述的一种智能制造用废料收集装置，其特征在于：两个所述方板（305）和曲板（306）的转动方向相反，多个所述曲板（306）的内侧分别反向与两个方板（305）的外壁相固接，两个所述方板（305）和曲板（306）均与槽口（10）的内壁活动相连。
4.根据权利要求1所述的一种智能制造用废料收集装置，其特征在于：所述圆筒（401）、弹簧（402）和凸杆（403）组成伸缩机构。
5.根据权利要求1所述的一种智能制造用废料收集装置，其特征在于：所述凸杆（403）、曲槽（405）和圆球（406）组成滑动机构，且两个圆球（406）在曲槽（405）的内壁同时滑动。
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Address before: 528500 Chencun bus station, Xingang village committee, Mingcheng Town, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: Wang Hui

GR01 Patent grant
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