CN112406284A - 一种生产用全自动高效定位印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定位印刷机，尤其涉及一种生产用全自动高效定位印刷机。本发明提供一种自动上料、精准定位和自动卸料为一体的生产用全自动高效定位印刷机。一种生产用全自动高效定位印刷机，包括：底板，底板上设有下压机构；承压机构，底板上设有承压机构，承压机构与下压机构连接，承压机构位于下压机构下方。本发明通过装印板带动拓印板下移，拓印板碰到纸张即可对印刷材料进行拓印，为了印刷效果更好、更清晰，气缸继续伸长使得固定板沿着第一滑杆和第二滑杆继续滑动，实现拓印板高效印刷纸张等材料的效果。

Description

一种生产用全自动高效定位印刷机

技术领域

本发明涉及一种定位印刷机，尤其涉及一种生产用全自动高效定位印刷机。

背景技术

印刷机是一种通过可将印版上的文字或图像印刷在纸质类材料上的一种机器，传统的生产用印刷机需要人工上料，因而存在定位不精准的问题，使得印刷成品发生偏移，从而影响印刷效果，而且手动上料不符合高效生产的要求。

专利申请CN210337225U，公开日为20200417，公开了一种便于使用的定位印刷机，包括工作台、升降杆、横梁、电机箱、安装板和印刷辊等，该便于使用的定位印刷机，通过第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套管、固定压板、滑槽、挤压层和防滑垫的配合使用，能够使定位印刷机在印刷时，能够有效的便于使用者对产品进行固定，提高印刷的工作效率，同时便于了使用者的使用，满足了现有使用者的使用需求，然而该印刷机需要人工手动上料和卸料。

为了使印刷更高效，我们设计了一种自动上料、精准定位和自动卸料为一体的生产用全自动高效定位印刷机，以满足更多生产者的潜在需求。

发明内容

为了克服现有印刷机存在手动上料、无法精准定位和手动卸料的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动上料、精准定位和自动卸料为一体的生产用全自动高效定位印刷机。

本发明的技术方案是：一种生产用全自动高效定位印刷机，包括：

底板，底板上设有下压机构；

承压机构，底板上设有承压机构，承压机构与下压机构连接，承压机构位于下压机构下方。

在其中一个实施例中，下压机构包括：

第一滑杆，底板上均匀设有四根第一滑杆；

固定板，四根第一滑杆之间滑动式设有固定板；

第一弹簧，第一滑杆上绕有第一弹簧，第一弹簧顶端与固定板连接，第一弹簧底端与底板连接；

第一固定架，四根第一滑杆顶部之间设有第一固定架；

气缸，第一固定架上部中间安装有气缸；

第二滑杆，固定板中部均匀滑动式设有四根第二滑杆；

装印板，四根第二滑杆底端之间设有装印板；

第二弹簧，第二滑杆上绕有第二弹簧，第二弹簧顶端与固定板连接，第二弹簧底端与装印板连接；

拓印板，装印板底部设有拓印板。

在其中一个实施例中，承压机构包括：

第一转轴，底板上前部转动式连接有第一转轴；

承板，第一转轴中部设有承板；

第一固定块，承板前部设有两块第一固定块；

第三滑杆，底板上前部滑动式设有第三滑杆；

第三弹簧，第三滑杆上绕有第三弹簧，第三弹簧顶端与底板连接，第三弹簧底端与第三滑杆连接；

压板，四根第三滑杆顶端之间设有压板；

磁铁，压板顶部设有磁铁；

第四滑杆，固定板滑动式设有第四滑杆；

第四弹簧，第四滑杆上绕有第四弹簧，第四弹簧顶端与固定板连接，第四弹簧底端与第四滑杆连接；

第一支撑板，底板上设有第一支撑板；

挡块，第一支撑板顶部设有挡块。

在其中一个实施例中，还包括有定位机构，承板与装印板之间设有定位机构，定位机构包括：

第二固定块，承板顶部设有第二固定块；

推板，承板顶部滑动式设有推板；

第五滑杆，两块推板中部外侧均设有第五滑杆，第五滑杆与同侧的第二固定块滑动式连接；

第五弹簧，第五滑杆上绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与第二固定块和推板连接；

楔形块，推板上设有楔形块；

第三固定块，装印板上设有第三固定块，第三固定块与同侧的楔形块配合。

在其中一个实施例中，还包括有盛料机构，底板上中部设有盛料机构，盛料机构包括：

第二支撑板，底板上中部设有第二支撑板；

第六滑杆，两根第二支撑板上部均滑动式设有第六滑杆；

第一盛料箱，两根第六滑杆内端之间设有第一盛料箱；

第六弹簧，第六滑杆上绕有第六弹簧，第六弹簧外端与第二支撑板连接，第六弹簧内端与第一盛料箱连接；

第一凸块，第一滑杆下部均匀设有第一凸块；

第一顶块，第一盛料箱上设有第一顶块，第一顶块与第一凸块接触配合。

在其中一个实施例中，还包括有运料机构，底板上后部设有运料机构，运料机构包括：

伺服电机，底板上安装有伺服电机；

连接板，底板上设有连接板；

第二转轴，连接板上部与底板上均转动式连接有第二转轴；

第一传动组件，伺服电机输出轴与第二转轴之间连接有第一传动组件；

第三转轴，连接板上部转动式连接有第三转轴；

摩擦轮组，第二转轴与第三转轴之间设有摩擦轮组；

传送组件，两个第二转轴中部之间连接有传送组件；

挡板，底板上设有挡板，第二转轴和第三转轴均与挡板转动式连接。

在其中一个实施例中，还包括：

控料机构，底板上设有控料机构。

在其中一个实施例中，控料机构包括：

第七滑杆，底板上滑动式设有第七滑杆；

抖料板，两根第七滑杆内端之间连接有抖料板；

第七弹簧，第七滑杆上绕有第七弹簧，第七弹簧内端与抖料板连接，第七弹簧外端与底板连接；

第二盛料箱，底板上侧设有第二盛料箱，第二盛料箱与抖料板滑动式连接；

支撑架，挡板上设有支撑架；

第四转轴，支撑架内均匀转动式连接有四根第四转轴；

直齿轮组，第二转轴与相靠近的第四转轴之间设有直齿轮组；

第二传动组件，相邻的第四转轴之间均连接有第二传动组件；

第二凸块，直齿轮组下部外壁均匀设有第二凸块；

第二顶块，抖料板上设有第二顶块，第二顶块与第二凸块配合。

有益效果是：1、本发明通过装印板带动拓印板下移，拓印板碰到纸张即可对印刷材料进行拓印，为了印刷效果更好、更清晰，气缸继续伸长使得固定板沿着第一滑杆和第二滑杆继续滑动，实现拓印板高效印刷纸张等材料的效果；

2、通过磁铁带动压板上移，从而第三滑杆向上滑动，第三弹簧被压缩，失去压板压力的承板在偏重作用下向后下方摆动，第一固定块随承板一起摆动，印刷完成的纸张等材料滑离承板，实现卸料的效果；

3、通过楔形块带动推板向内侧滑动，从而带动第五滑杆沿着第二固定块向内侧滑动，实现对承板上待印刷的纸张类材料进行夹紧定位的效果，避免印刷时发生偏离中心现象而影响印刷效果；

4、通过第一顶块轻微地左右移动带动第一盛料箱左右移动，使得第六滑杆左右滑动，实现轻微抖动第一盛料箱内印刷成品的效果，使纸张叠放更整齐有序；

5、通过传送组件带动前侧的第二转轴转动，从而带动摩擦轮组转动和纸张类材料向前传送，使得第三转轴转动，第三转轴对纸张施加向前的力，并将单份纸张类材料运送到承板上，实现运送印刷物料的效果；

6、通过第二传动组件传动，使得所有的第四转轴均转动，从而将纸张类材料逐份向前传送至传送组件上，实现自动下料并控料的效果；

7、通过第二顶块间歇性与第二凸块接触，第二顶块左右轻微移动，使得抖料板左右轻微移动，从而带动第七滑杆左右滑动，进而带动第二盛料箱左右晃动，使得第二盛料箱内的材料叠放平整，从而更方便下料。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体机构示意图。

图3为本发明下压机构的剖面立体结构示意图。

图4为本发明承压机构的剖面立体结构示意图。

图5为本发明定位机构的立体结构示意图。

图6为本发明盛料机构的立体结构示意图。

图7为本发明运料机构的立体结构示意图。

图8为本发明控料机构的第一部分立体结构示意图。

图9为本发明控料机构的第二部分立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，3-下压机构，31-第一滑杆，32-固定板，33-第一弹簧，34-第一固定架，35-气缸，36-第二滑杆，37-第二弹簧，38-装印板，39-拓印板，4-承压机构，41-第一转轴，42-承板，43-第一固定块，44-第三滑杆，45-第三弹簧，46-压板，47-磁铁，48-第四滑杆，49-第四弹簧，410-第一支撑板，411-挡块，5-定位机构，51-第二固定块，52-推板，53-第五滑杆，54-第五弹簧，55-楔形块，56-第三固定块，6-盛料机构，61-第二支撑板，62-第六滑杆，63-第一盛料箱，64-第六弹簧，65-第一顶块，66-第一凸块，7-运料机构，71-伺服电机，72-连接板，73-第二转轴，74-第一传动组件，75-第三转轴，76-摩擦轮组，77-传送组件，78-挡板，8-控料机构，81-第七滑杆，82-抖料板，83-第七弹簧，84-第二盛料箱，85-支撑架，86-第四转轴，87-直齿轮组，88-第二传动组件，89-第二凸块，810-第二顶块。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种生产用全自动高效定位印刷机，如图1和图2所示，包括有底板1、下压机构3和承压机构4，底板1上前侧设有下压机构3，底板1上前侧设有承压机构4，承压机构4与下压机构3连接，承压机构4位于下压机构3下方。

当人们需要对纸质类材料进行印刷时，可使用这种全自动高效定位印刷机，首先将纸质类材料放在承压机构4上，随后启动下压机构3，下压机构3下压即可对纸质类材料进行印刷，印刷完成后关闭下压机构3并取下印刷完成的成品，下次如需印刷，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，下压机构3包括有第一滑杆31、固定板32、第一弹簧33、第一固定架34、气缸35、第二滑杆36、第二弹簧37、装印板38和拓印板39，底板1上前侧均匀设有四根第一滑杆31，四根第一滑杆31之间滑动式设有固定板32，第一滑杆31上绕有第一弹簧33，第一弹簧33顶端与固定板32连接，第一弹簧33底端与底板1连接，四根第一滑杆31顶部之间设有第一固定架34，第一固定架34上部中间安装有气缸35，固定板32中部均匀滑动式设有四根第二滑杆36，四根第二滑杆36底端之间设有装印板38，第二滑杆36上绕有第二弹簧37，第二弹簧37顶端与固定板32连接，第二弹簧37底端与装印板38连接，装印板38底部设有拓印板39。

人们将纸张等待印刷的材料放在承压机构4上后启动气缸35，气缸35伸长带动固定板32沿着第一滑杆31向下滑动，从而第一弹簧33被压缩，第二滑杆36和第二弹簧37随固定板32一起下移，进而带动装印板38下移，装印板38带动拓印板39下移，拓印板39碰到纸张即可对印刷材料进行拓印，为了印刷效果更好、更清晰，气缸35继续伸长使得固定板32沿着第一滑杆31和第二滑杆36继续滑动，第二弹簧37被压缩，实现拓印板39高效压印纸张等材料的效果，当气缸35缩短带动固定板32上滑时，第一弹簧33和第二弹簧37复位，接着装印板38上移带动拓印板39上移并松开纸张等材料，拓印板39可被定期取下更换。

承压机构4包括有第一转轴41、承板42、第一固定块43、第三滑杆44、第三弹簧45、压板46、磁铁47、第四滑杆48、第四弹簧49、第一支撑板410和挡块411，底板1上前部左右两侧之间转动式连接有第一转轴41，第一转轴41中部设有承板42，承板42前部左右两侧均设有第一固定块43，底板1上前部左右两侧均滑动式设有两根第三滑杆44，第三滑杆44上绕有第三弹簧45，第三弹簧45顶端与底板1连接，第三弹簧45底端与第三滑杆44连接，四根第三滑杆44顶端之间设有压板46，压板46顶部前后左右四侧均设有磁铁47，固定板32左右两侧均滑动式设有两根第四滑杆48，第四滑杆48上绕有第四弹簧49，第四弹簧49顶端与固定板32连接，第四弹簧49底端与第四滑杆48连接，底板1上前侧中部设有第一支撑板410，第一支撑板410顶部设有挡块411。

人们将纸张等印刷材料放在承板42上，固定板32下移时带动第四滑杆48下移，第四滑杆48下移至与磁铁47接触，第四弹簧49被压缩，此时对印刷材料进行印刷，由于磁铁47与第四滑杆48底部的金属材料互吸，所以当印刷完成且固定板32带动第四滑杆48上移时，第四弹簧49复位，磁铁47带动压板46上移，从而第三滑杆44向上滑动，第三弹簧45被压缩，失去压板46压力的承板42在偏重作用下向后下方摆动，第一固定块43随承板42一起摆动，使得印刷完成的纸张等材料滑离承板42，实现卸料的效果，当压板46上移至与挡块411接触时，压板46被挡块411卡住而停止上移，因此磁铁47与金属材料不再互吸，在第三弹簧45复位的作用下，第三滑杆44向下滑动，从而带动压板46下移，磁铁47随压板46一并下移，压板46下移过程中触碰第一固定块43，使得第一固定块43向前上方摆动复位，从而带动压板46向前上方摆动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-9所示，还包括有定位机构5，承板42顶部与装印板38后部之间设有定位机构5，定位机构5包括有第二固定块51、推板52、第五滑杆53、第五弹簧54、楔形块55和第三固定块56，承板42顶部左右两侧均设有第二固定块51，承板42顶部左右两侧均滑动式设有推板52，两块推板52中部外侧均设有第五滑杆53，第五滑杆53与同侧的第二固定块51滑动式连接，第五滑杆53上绕有第五弹簧54，第五弹簧54两端分别与第二固定块51和推板52连接，推板52后部左右两侧均设有楔形块55，装印板38后部左右两侧均设有第三固定块56，第三固定块56与同侧的楔形块55配合。

装印板38上下移动带动第三固定块56上下移动，当第三固定块56下移至与楔形块55接触配合时，楔形块55带动推板52向内侧滑动，从而带动第五滑杆53沿着第二固定块51向内侧滑动，第五弹簧54被拉伸，实现对承板42上待印刷的纸张类材料进行夹紧定位的效果，避免印刷时发生偏离中心现象而影响印刷效果，当第三固定块56上移且与楔形块55不再接触时，第五弹簧54复位带动推板52向外侧滑动，楔形块55随推板52一起向外侧移动。

还包括有盛料机构6，底板1上中部设有盛料机构6，盛料机构6包括有第二支撑板61、第六滑杆62、第一盛料箱63、第六弹簧64、第一顶块65和第一凸块66，底板1上中部左右两侧均设有第二支撑板61，两根第二支撑板61上部均滑动式设有第六滑杆62，两根第六滑杆62内端之间设有第一盛料箱63，第六滑杆62上绕有第六弹簧64，第六弹簧64外端与第二支撑板61连接，第六弹簧64内端与第一盛料箱63连接，后部左侧的第一滑杆31下部均匀设有第一凸块66，第一盛料箱63前壁左部设有第一顶块65，第一顶块65与第一凸块66接触配合。

承板42向后下方摆动卸下的印刷成品被收集进第一盛料箱63内，第一滑杆31上下移动带动第一凸块66上下移动，从而使得第一顶块65与第一凸块66间歇性接触，进而带动第一顶块65轻微地左右移动，继而带动第一盛料箱63左右移动，使得第六滑杆62左右滑动，第六弹簧64适应性压缩和复位，实现轻微抖动第一盛料箱63内印刷成品的效果，使纸张叠放更整齐有序。

还包括有运料机构7，底板1上后部设有运料机构7，运料机构7包括有伺服电机71、连接板72、第二转轴73、第一传动组件74、第三转轴75、摩擦轮组76、传送组件77和挡板78，底板1上后部左侧安装有伺服电机71，底板1上中部左右两侧均设有连接板72，连接板72上部左右两侧与底板1上后部左右两侧之间均转动式连接有第二转轴73，伺服电机71输出轴与后侧的第二转轴73左侧之间连接有第一传动组件74，连接板72上部左右两侧之间转动式连接有第三转轴75，前侧的第二转轴73与第三转轴75左侧之间设有摩擦轮组76，两个第二转轴73中部之间连接有传送组件77，底板1后部左右两侧均设有挡板78，前侧的第二转轴73和第三转轴75均与挡板78转动式连接。

人们将要印刷的纸张类材料放在传送组件77上，启动伺服电机71后，伺服电机71输出轴带动第一传动组件74传动，从而带动后侧的第二转轴73转动，从而带动传送组件77传动，进而带动前侧的第二转轴73转动，进而带动摩擦轮组76转动和纸张类材料向前传送，使得第三转轴75转动，第三转轴75对纸张施加向前的力，并将单份纸张类材料运送到承板42上，实现运送印刷物料的效果。

还包括有控料机构8，底板1上后部设有控料机构8，控料机构8包括有第七滑杆81、抖料板82、第七弹簧83、第二盛料箱84、支撑架85、第四转轴86、直齿轮组87、第二传动组件88、第二凸块89和第二顶块810，底板1上后部左右两侧均滑动式设有第七滑杆81，两根第七滑杆81内端之间连接有抖料板82，第七滑杆81上绕有第七弹簧83，第七弹簧83内端与抖料板82连接，第七弹簧83外端与底板1连接，底板1后部上侧之间设有第二盛料箱84，第二盛料箱84与抖料板82滑动式连接，挡板78上设有支撑架85，支撑架85内左右两侧之间均匀转动式连接有四根第四转轴86，后侧的第二转轴73左侧与相靠近的第四转轴86左侧之间设有直齿轮组87，相邻的第四转轴86左部之间均连接有第二传动组件88，直齿轮组87下部外壁均匀设有第二凸块89，抖料板82左侧前部设有第二顶块810，第二顶块810与第二凸块89配合。

人们将多份待印刷的纸张类材料叠放入第二盛料箱84内，后侧的第二转轴73转动带动直齿轮组87转动，从而带动第二凸块89和与第二转轴73相靠近的第四转轴86转动，进而带动第二传动组件88传动，使得所有的第四转轴86均转动，从而将纸张类材料逐份向前传送至传送组件77上，实现自动下料并控料的效果，由于第二顶块810间歇性与第二凸块89接触，因而第二顶块810左右轻微移动，使得抖料板82左右轻微移动，从而带动第七滑杆81左右滑动，第七弹簧83适应性压缩和复位，进而带动第二盛料箱84左右晃动，使得第二盛料箱84内的材料叠放平整，从而更方便下料。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种生产用全自动高效定位印刷机，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上设有下压机构（3）；

承压机构（4），底板（1）上设有承压机构（4），承压机构（4）与下压机构（3）连接，承压机构（4）位于下压机构（3）下方。

2.如权利要求1所述的一种生产用全自动高效定位印刷机，其特征在于，下压机构（3）包括：

第一滑杆（31），底板（1）上均匀设有四根第一滑杆（31）；

固定板（32），四根第一滑杆（31）之间滑动式设有固定板（32）；

第一弹簧（33），第一滑杆（31）上绕有第一弹簧（33），第一弹簧（33）顶端与固定板（32）连接，第一弹簧（33）底端与底板（1）连接；

第一固定架（34），四根第一滑杆（31）顶部之间设有第一固定架（34）；

气缸（35），第一固定架（34）上部中间安装有气缸（35）；

第二滑杆（36），固定板（32）中部均匀滑动式设有四根第二滑杆（36）；

装印板（38），四根第二滑杆（36）底端之间设有装印板（38）；

第二弹簧（37），第二滑杆（36）上绕有第二弹簧（37），第二弹簧（37）顶端与固定板（32）连接，第二弹簧（37）底端与装印板（38）连接；

拓印板（39），装印板（38）底部设有拓印板（39）。

3.如权利要求2所述的一种生产用全自动高效定位印刷机，其特征在于，承压机构（4）包括：

第一转轴（41），底板（1）上前部转动式连接有第一转轴（41）；

承板（42），第一转轴（41）中部设有承板（42）；

第一固定块（43），承板（42）前部设有两块第一固定块（43）；

第三滑杆（44），底板（1）上前部滑动式设有第三滑杆（44）；

第三弹簧（45），第三滑杆（44）上绕有第三弹簧（45），第三弹簧（45）顶端与底板（1）连接，第三弹簧（45）底端与第三滑杆（44）连接；

压板（46），四根第三滑杆（44）顶端之间设有压板（46）；

磁铁（47），压板（46）顶部设有磁铁（47）；

第四滑杆（48），固定板（32）滑动式设有第四滑杆（48）；

第四弹簧（49），第四滑杆（48）上绕有第四弹簧（49），第四弹簧（49）顶端与固定板（32）连接，第四弹簧（49）底端与第四滑杆（48）连接；

第一支撑板（410），底板（1）上设有第一支撑板（410）；

挡块（411），第一支撑板（410）顶部设有挡块（411）。

4.如权利要求3所述的一种生产用全自动高效定位印刷机，其特征在于，还包括有定位机构（5），承板（42）与装印板（38）之间设有定位机构（5），定位机构（5）包括：

第二固定块（51），承板（42）顶部设有第二固定块（51）；

推板（52），承板（42）顶部滑动式设有推板（52）；

第五滑杆（53），两块推板（52）中部外侧均设有第五滑杆（53），第五滑杆（53）与同侧的第二固定块（51）滑动式连接；

第五弹簧（54），第五滑杆（53）上绕有第五弹簧（54），第五弹簧（54）两端分别与第二固定块（51）和推板（52）连接；

楔形块（55），推板（52）上设有楔形块（55）；

第三固定块（56），装印板（38）上设有第三固定块（56），第三固定块（56）与同侧的楔形块（55）配合。

5.如权利要求4所述的一种生产用全自动高效定位印刷机，其特征在于，还包括有盛料机构（6），底板（1）上中部设有盛料机构（6），盛料机构（6）包括：

第二支撑板（61），底板（1）上中部设有第二支撑板（61）；

第六滑杆（62），两根第二支撑板（61）上部均滑动式设有第六滑杆（62）；

第一盛料箱（63），两根第六滑杆（62）内端之间设有第一盛料箱（63）；

第六弹簧（64），第六滑杆（62）上绕有第六弹簧（64），第六弹簧（64）外端与第二支撑板（61）连接，第六弹簧（64）内端与第一盛料箱（63）连接；

第一凸块（66），第一滑杆（31）下部均匀设有第一凸块（66）；

第一顶块（65），第一盛料箱（63）上设有第一顶块（65），第一顶块（65）与第一凸块（66）接触配合。

6.如权利要求5所述的一种生产用全自动高效定位印刷机，其特征在于，还包括有运料机构（7），底板（1）上后部设有运料机构（7），运料机构（7）包括：

伺服电机（71），底板（1）上安装有伺服电机（71）；

连接板（72），底板（1）上设有连接板（72）；

第二转轴（73），连接板（72）上部与底板（1）上均转动式连接有第二转轴（73）；

第一传动组件（74），伺服电机（71）输出轴与第二转轴（73）之间连接有第一传动组件（74）；

第三转轴（75），连接板（72）上部转动式连接有第三转轴（75）；

摩擦轮组（76），第二转轴（73）与第三转轴（75）之间设有摩擦轮组（76）；

传送组件（77），两个第二转轴（73）中部之间连接有传送组件（77）；

挡板（78），底板（1）上设有挡板（78），第二转轴（73）和第三转轴（75）均与挡板（78）转动式连接。

7.如权利要求6所述的一种生产用全自动高效定位印刷机，其特征在于，还包括：

控料机构（8），底板（1）上设有控料机构（8）。

8.如权利要求7所述的一种生产用全自动高效定位印刷机，其特征在于，控料机构（8）包括：

第七滑杆（81），底板（1）上滑动式设有第七滑杆（81）；

抖料板（82），两根第七滑杆（81）内端之间连接有抖料板（82）；

第七弹簧（83），第七滑杆（81）上绕有第七弹簧（83），第七弹簧（83）内端与抖料板（82）连接，第七弹簧（83）外端与底板（1）连接；

第二盛料箱（84），底板（1）上侧设有第二盛料箱（84），第二盛料箱（84）与抖料板（82）滑动式连接；

支撑架（85），挡板（78）上设有支撑架（85）；

第四转轴（86），支撑架（85）内均匀转动式连接有四根第四转轴（86）；

直齿轮组（87），第二转轴（73）与相靠近的第四转轴（86）之间设有直齿轮组（87）；

第二传动组件（88），相邻的第四转轴（86）之间均连接有第二传动组件（88）；

第二凸块（89），直齿轮组（87）下部外壁均匀设有第二凸块（89）；

第二顶块（810），抖料板（82）上设有第二顶块（810），第二顶块（810）与第二凸块（89）配合。

Images