CN112406203A - 一种新型夹芯硬质棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型夹芯硬质棉及其制备方法，涉及硬质棉技术领域；为了解决透气性差问题；该硬质棉，包括第一棉层、中间层和第二棉层，所述第一棉层的顶部外壁和第二棉层的底部外壁均设置有四个以上的蜂窝槽，四个以上的蜂窝槽内壁均设置有六个通气孔；所述第一棉层的两侧外壁和第二棉层的两侧外壁均设置有四个以上的透气孔；所述第一棉层的一侧外壁设置有放置槽；该硬质棉的制备方法，包括如下步骤：按重量比成分取椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料。本发明通过蜂窝槽及通气孔、散气口使得硬质棉内部与外部与相通，大大增加整体硬质棉的透气性，有效避免由于液体浸入，空气不流通而产生的异味。

Description

一种新型夹芯硬质棉及其制备方法
技术领域
本发明涉及硬质棉技术领域，尤其涉及一种新型夹芯硬质棉及其制备方法。
背景技术
硬质棉一种硬度较高的聚酯纤维材料的海绵替代产品，透气性强，变形回弹率高，保温、降噪，坚固、好用，极易加工，也可根据客户不同的要求制做成不同规格、不同形状的产品，此产品使用寿命较长，其应用领域非常广泛。公知的硬质棉是由低溶纤维(或电离纤维)和三维中空涤纶短纤制成，将低溶纤维(或电离纤维)和三维中空涤纶短纤混和，然后把这种混和纤维铺成所要的样子，放进高温箱内(或电磁场中)，低溶纤维(或电离纤维)融化把三维中空涤纶短纤粘在一起，形成硬质棉，传统的夹芯硬质棉只能满足于质地较硬单方面的要求，且这种硬质棉长时间使用，弹性会大大的降低，无法满足客户需求的舒适感。
经检索，中国专利申请号为CN200620001618.0的专利，公开了一种夹芯硬质棉，包括硬质棉，还包括与硬质棉形状相似的弹簧网，该弹簧网在硬质棉中间，弹簧网包括若干个弹簧、卡扣、固定板，其中，卡扣把弹簧的上端连接在一起，弹簧的下端固定在固定板上，所述硬质棉为低溶纤维与三维中空涤纶短纤维的混合纤维，或电离纤维与三维中空涤纶短纤维的混合纤维。上述专利中的夹芯硬质棉存在以下不足：在用作床品或沙发垫等领域使用过程中，汗渍或水分通常会进入硬质棉内，透气性差，硬质棉内部会产生异味。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型夹芯硬质棉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型夹芯硬质棉，包括第一棉层、中间层和第二棉层，所述第一棉层的顶部外壁和第二棉层的底部外壁均设置有四个以上的蜂窝槽，四个以上的蜂窝槽内壁均设置有六个通气孔；所述第一棉层的两侧外壁和第二棉层的两侧外壁均设置有四个以上的透气孔；所述第一棉层的一侧外壁设置有放置槽，第一棉层靠近放置槽的一侧外壁设置有遮盖；所述第二棉层的底部外壁设置有四个以上的支垫；所述第二棉层的顶部外壁设置有散气口；所述中间层为弹性材料层。
优选地：所述第一棉层和第二棉层的厚度均为3-12cm，第一棉层和第二棉层的长、宽尺寸相同。
优选地：所述第一棉层和第二棉层为复合纤维层，复合纤维层由重量比为0.75：0.65：1.2：0.35的椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料组成。
优选地：所述低熔点纤维由PP纤维、PET纤维构成，纳米抗菌材料为活性炭材料、铝硅酸盐材料中的一种。
优选地：所述第一棉层、中间层和第二棉层通过热熔粘合法粘结为一体，热熔为树脂组成的胶合层。
优选地：所述四个以上蜂窝槽的外壁间距不低于8cm，四个以上蜂窝槽的直径为≥5cm。
优选地：所述四个以上透气孔的直径均≥1.5cm，支垫的高度为1-5cm。
一种新型夹芯硬质棉的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量比成分取椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料，同时一次性置于纤维加工设备中经开包、开松、给棉、气压棉箱及梳理等路径加工为一体，得到复合纤维；
S2：将复合纤维按第一棉层或第二棉层任一的设计密度、宽度和厚度平摊，得到纤维片；
S3：将纤维片置于温度210℃的烘箱中加工一定时间，然后通过电热轧辊压缩成型；
S4：采用低温风干同时轧辊滚压技术定型，得到硬质棉层；
S5：将硬质棉层按照所需长度进行剪裁，分别得到第一棉层和第二棉层；
S6：将第一棉层和第二棉层分别固定在工作平台上，利用冲压机冲压蜂窝槽后，通过打孔机加工得到透气孔，最后利用电热丝掏出通气孔；
S7：在第二棉层的顶部面冲压凹槽，覆盖透气膜于散气口上，在第二棉层的底部面焊接支垫；
S8：在第一棉层的一侧面开孔放置槽，将遮盖系于放置槽边缘；
S9：将中间层顶部和底部的四周边缘分别与第一棉层的底部面和第二棉层的顶部面焊接固定，得到夹心硬质棉产品。
制备方法还配备有纤维开包机构，所述纤维开包机构包括机体，所述机体的相对一侧内壁均设置有滑动轨，两个滑动轨的内壁均设置有同一个安放盒，安放盒的相对一侧内壁呈弧形状结构，两个滑动轨的底部内壁均设置有强力弹簧，两个强力弹簧的另一端均设置于安放盒的底部外壁，安放盒的底部外壁设置有推动柱；所述机体的底部内壁设置有凹槽，凹槽的底部内壁设置有碰撞传感器，碰撞传感器的信号输出端与控制模块电性连接；所述机体的顶部外壁设置有进料口，进料口的一侧外壁设置有长型槽；所述机体靠近进料口的顶部外壁设置有电动伸缩板，电动伸缩板的开关控制端与控制模块电性连接，电动伸缩板的延伸端与长型槽相匹配。
优选地：所述安放盒的顶部内壁通过螺栓固定有称重传感器，称重传感器的信号输出端与控制模块电性连接，机体的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏，显示屏的信号输入端与控制模块电性连接。
优选地：所述机体的相对一侧内壁通过转轴转动连接有两个上下对称的压料辊，机体的相对一侧内壁通过转轴转动连接有两个滚轮，两个滚轮的外壁套接有同一个输送带，机体的一侧外壁通过固定板连接有电机，电机的输出端通过连接轴与其中一个滚轮的输入端相连接，机体的顶部外壁通过螺栓固定有开包机，开包机的一侧外壁通过螺栓固定有两个连接板，两个连接板的另一侧外壁通过螺栓固定于机体的一侧外壁，两个连接板的相对一侧外壁通过转轴转动连接有同一个导料辊。
本发明的有益效果为：
1.本发明第一棉层与使用者直接接触，当有液体浸入第一棉层内时，由于多个蜂窝槽通过通气孔相连接贯通，故通过蜂窝槽及通气孔、散气口使得硬质棉内部与外部与相通，大大增加整体硬质棉的透气性，有效避免由于液体浸入，空气不流通而产生的异味。
2.本发明第一棉层、中间层和第二棉层组成同一个夹芯硬质棉，使用时，第二棉层放置在底部面由支垫所支撑，避免第二棉层直接与外界部件接触受到摩擦而受损，中间层在兼顾整体支撑性的同时，有效起到弹性支撑的作用，增加了硬质棉整体的舒适度。
3.本发明将驱蚊包、干燥剂包或安神香囊等放入放置槽内，系上遮盖，在硬质棉使用过程中，其挥发的味道通过透气孔和蜂窝槽所散出，硬质棉抗菌效果好、能持续产生抗菌效果，抵御细菌侵害，保护身体健康。
4.本发明生产过程中伴随高温灭菌，制备材料本身就有抗螨、防腐、防潮、防霉、无污染、透气性好及防菌的特点，不添加任何化学试剂或粘合剂，制出的纤维弹性好，舒适度强，利于产品的推广应用。
5.本发明中的纤维开包机构，原料进入机体后落入安放盒内，随着安放盒内原料的不断增多，安放盒压制强力弹簧收缩，并在两个滑动轨内向下滑动，当推动柱的底端与机体底部面相接触时，设备智能控制截止输送原料，有效避免原料放置过多影响输送开包的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型夹芯硬质棉的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型夹芯硬质棉的爆炸结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型夹芯硬质棉的仰视结构示意图；
图4为本发明提出的纤维开包机构的主视结构示意图；
图5为本发明提出的纤维开包机构的俯视结构示意图；
图6为本发明提出的纤维开包机构的侧视结构示意图；
图7为本发明提出的纤维开包机构的电路流程示意图；
图8为实施例6提出的纤维开包机构的主视结构示意图；
图9为实施例6提出的按压组件的结构示意图；
图10为实施例6提出的阻挡瓦片结构示意图；
图11为本发明提出的一种新型夹芯硬质棉的制备方法实施例2-4不同压缩成型时间对硬质棉的密度参数影响折线示意图。
图中：1第一棉层、2中间层、3第二棉层、4透气孔、5散气口、6蜂窝槽、7放置槽、8支垫、9通气孔、10机体、11安放盒、12进料口、13滑动轨、14压料辊、15推动柱、16强力弹簧、17称重传感器、18碰撞传感器、19显示屏、20电机、21开包机、22导料辊、23电动伸缩板、24按压组件、25连接杆件、26挡板、27限位架、28调节孔、29延伸架、30导向轮、31调向架、32调向杆、33阻挡瓦片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种新型夹芯硬质棉，如图1-3所示，包括第一棉层1、中间层2和第二棉层3，所述第一棉层1的顶部外壁和第二棉层3的底部外壁均开设有四个以上的蜂窝槽6，四个以上的蜂窝槽6内壁均开设有六个通气孔9；所述第一棉层1的两侧外壁和第二棉层3的两侧外壁均开设有四个以上的透气孔4；所述第一棉层1的一侧外壁开设有放置槽7，第一棉层1靠近放置槽7的一侧外壁焊接有遮盖；所述第二棉层3的底部外壁焊接有四个以上的支垫8；所述第二棉层3的顶部外壁焊接有散气口5；所述中间层2为弹性材料层，第一棉层1、中间层2和第二棉层3组成同一个夹芯硬质棉，使用时，第二棉层3放置在底部面由支垫8所支撑，避免第二棉层3直接与外界部件接触受到摩擦而受损，第一棉层1与使用者直接接触，当有液体浸入第一棉层1内时，由于多个蜂窝槽6通过通气孔9相连接贯通，故通过蜂窝槽6及通气孔9、散气口5使得硬质棉内部与外部与相通，大大增加整体硬质棉的透气性，有效避免由于液体浸入，空气不流通而产生的异味，中间层2在兼顾整体支撑性的同时，有效起到弹性支撑的作用，增加了硬质棉整体的舒适度，将驱蚊包、干燥剂包或安神香囊等放入放置槽7内，系上遮盖，在硬质棉使用过程中，其挥发的味道通过透气孔4和蜂窝槽6所散出，便于达到功效。
所述第一棉层1和第二棉层3的厚度均为3-12cm，第一棉层1和第二棉层3的长、宽尺寸相同。
所述第一棉层1和第二棉层3为复合纤维层，复合纤维层由重量比为0.75：0.65：1.2：0.35的椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料组成。
进一步的，所述低熔点纤维由PP纤维、PET纤维构成，由两种不同的纤维相互纠结组成，增加透气性和回弹性。
进一步的，所述纳米抗菌材料为活性炭材料、铝硅酸盐材料中的一种。
所述第一棉层1、中间层2和第二棉层3通过热熔粘合法粘结为一体，热熔粘合法为将复合纤维或低熔点纤维加热至外表皮熔化，然后压合使其粘合为一体，热熔为树脂组成的胶合层，能承载剪切和拉伸应力。
所述四个以上蜂窝槽6的外壁间距不低于8cm，四个以上蜂窝槽6的直径为≥5cm。
所述四个以上透气孔4的直径均≥1.5cm。
所述支垫8的高度为1-5cm。
本实施例在使用时，第一棉层1、中间层2和第二棉层3组成同一个夹芯硬质棉，使用时，第二棉层3放置在底部面由支垫8所支撑，避免第二棉层3直接与外界部件接触受到摩擦而受损，第一棉层1与使用者直接接触，当有液体浸入第一棉层1内时，由于多个蜂窝槽6通过通气孔9相连接贯通，故通过蜂窝槽6及通气孔9、散气口5使得硬质棉内部与外部与相通，大大增加整体硬质棉的透气性，有效避免由于液体浸入，空气不流通而产生的异味，中间层2在兼顾整体支撑性的同时，有效起到弹性支撑的作用，增加了硬质棉整体的舒适度，将驱蚊包、干燥剂包或安神香囊等放入放置槽7内，系上遮盖，在硬质棉使用过程中，其挥发的味道通过透气孔4和蜂窝槽6所散出，便于达到功效，硬质棉抗菌效果好、能持续产生抗菌效果，抵御细菌侵害，保护身体健康。
实施例2：
一种实施例1所述新型夹芯硬质棉的制备方法，如图11所示，包括如下步骤：
S1：按重量比成分取椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料，同时一次性置于纤维加工设备中经开包、开松、给棉、气压棉箱及梳理等路径加工为一体，得到复合纤维；
S2：将复合纤维按第一棉层1或第二棉层3任一的设计密度、宽度和厚度平摊，得到纤维片；
S3：将纤维片置于温度210℃的烘箱中加工一定时间，然后通过电热轧辊压缩成型；
S4：采用低温风干同时轧辊滚压技术定型，得到硬质棉层；
S5：将硬质棉层按照所需长度进行剪裁，分别得到第一棉层1和第二棉层3；
S6：将第一棉层1和第二棉层3分别固定在工作平台上，利用冲压机冲压蜂窝槽6后，通过打孔机加工得到透气孔4，最后利用电热丝掏出通气孔9；
S7：在第二棉层3的顶部面冲压凹槽，覆盖透气膜于散气口5上，在第二棉层3的底部面焊接支垫8；
S8：在第一棉层1的一侧面开孔放置槽7，将遮盖系于放置槽7边缘；
S9：将中间层2顶部和底部的四周边缘分别与第一棉层1的底部面和第二棉层3的顶部面焊接固定，得到夹心硬质棉产品。
实施例3：
一种实施例2所述新型夹芯硬质棉的制备方法，如图11所示，包括如下步骤：
S1：按重量比成分取椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料，连续置于纤维加工设备中经开包、开松、给棉、气压棉箱、梳理及成型路径加工为一体，得到复合纤维；
S2：将复合纤维按第一棉层1或第二棉层3任一的设计密度、宽度和厚度平摊，得到纤维片；
S3：将纤维片置于温度185℃的烘箱中加工一定时间，然后通过电热轧辊压缩成型；
S4：采用冷却水通冷同时轧辊滚压技术定型，得到硬质棉层；
S5：将硬质棉层按照所需长度进行剪裁，分别得到第一棉层1和第二棉层3；
S6：将第一棉层1和第二棉层3分别固定在工作平台上，利用冲压机冲压蜂窝槽6后，通过打孔机加工得到透气孔4，最后利用电热丝掏出通气孔9；
S7：在第二棉层3的顶部面冲压凹槽，覆盖透气膜于散气口5上，在第二棉层3的底部面焊接支垫8；
S8：在第一棉层1的一侧面开孔放置槽7，将遮盖系于放置槽7边缘；
S9：将中间层2顶部和底部的四周边缘分别与第一棉层1的底部面和第二棉层3的顶部面焊接固定，得到夹心硬质棉产品。
所述椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料的重量比为0.8：0.7：1：0.2。
实施例4：
一种实施例2所述新型夹芯硬质棉的制备方法，如图11所示，包括如下步骤：
S1：按重量比成分取椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料，同时一次性置于纤维加工设备中经开包、开松、给棉、气压棉箱及梳理等路径加工为一体，得到复合纤维；
S2：将复合纤维按第一棉层1或第二棉层3任一的设计密度、宽度和厚度平摊，得到纤维片；
S3：将纤维片置于温度175℃的烘箱中加工一定时间，然后通过电热轧辊压缩成型；
S4：采用循环冷却水与风冷配合，同时轧辊滚压技术定型，得到硬质棉层；
S5：将硬质棉层按照所需长度进行剪裁，分别得到第一棉层1和第二棉层3；
S6：将第一棉层1和第二棉层3分别固定在工作平台上，利用冲压机冲压蜂窝槽6后，通过打孔机加工得到透气孔4；
S7：在第二棉层3的顶部面冲压凹槽，覆盖透气膜于散气口5上，在第二棉层3的底部面焊接支垫8；
S8：将第一棉层1横切分成上下两段，对上段的第一棉层1底部面用电热丝掏出通气孔9后，利用焊接技术将上下两段第一棉层1固定，再次加热185℃通过电热轧辊压缩成型；
S9：在第一棉层1的一侧面开孔放置槽7，将遮盖系于放置槽7边缘；
S10：将中间层2顶部和底部的四周边缘分别与第一棉层1的底部面和第二棉层3的顶部面焊接固定，得到夹心硬质棉产品。
所述椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料的重量比为0.65：0.5：0.9：0.4。
本实施例，生产过程中伴随高温灭菌，制备材料本身就有抗螨、防腐、防潮、防霉、无污染、透气性好及防菌的特点，不添加任何化学试剂或粘合剂，制出的纤维弹性好，舒适度强，利于产品的推广应用。
以下为实施例2-4和市面夹芯硬质棉的制备方法参数对比：
/ 延伸率% 透气率mm/s 回潮率% 回弹率%
实施例2 175 1602.27 0.11 88
实施例3 170 1587.12 0.15 80
实施例4 172 1498.78 0.13 82
市面制备法 150 1180.72 0.5 75
实施例5：
一种新型夹芯硬质棉的制备方法，为了便于控制原料添加量，制备方法还配备有纤维开包机构，如图4-7所示，所述纤维开包机构包括机体10，所述机体10的相对一侧内壁均开设有滑动轨13，两个滑动轨13的内壁均通过滑块滑动连接有同一个安放盒11，安放盒11的相对一侧内壁呈弧形状结构，两个滑动轨13的底部内壁均焊接有强力弹簧16，两个强力弹簧16的另一端均焊接于安放盒11的底部外壁，安放盒11的底部外壁通过螺栓固定有推动柱15；所述机体10的底部内壁开设有凹槽，凹槽的底部内壁通过螺栓固定有碰撞传感器18，碰撞传感器18的型号为DFROBOT，碰撞传感器18的信号输出端与控制模块电性连接；所述机体10的顶部外壁通过螺栓固定有进料口12，进料口12的一侧外壁开设有长型槽；所述机体10靠近进料口12的顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩板23，电动伸缩板23的开关控制端与控制模块电性连接，电动伸缩板23的延伸端与长型槽相匹配，将原料放入进料口12内，原料进入机体10后落入安放盒11内，随着安放盒11内原料的不断增多，安放盒11压制强力弹簧16收缩，并在两个滑动轨13内向下滑动，当推动柱15的底端接触到碰撞传感器18后，碰撞传感器18传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动伸缩板23关闭，电动伸缩板23的延伸端穿插入进料口12一侧的长型槽内，从而截止连续输送原料时的物料添加，有效避免原料放置过多影响输送开包的质量。
为了便于了解进料量，如图4-7所示，所述安放盒11的顶部内壁通过螺栓固定有称重传感器17，称重传感器17的型号为PTS124-133G，称重传感器17的信号输出端与控制模块电性连接，机体10的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏19，显示屏19的信号输入端与控制模块电性连接，机体10的相对一侧内壁通过转轴转动连接有两个上下对称的压料辊14，机体10的相对一侧内壁通过转轴转动连接有两个滚轮，两个滚轮的外壁套接有同一个输送带，机体10的一侧外壁通过固定板连接有电机20，电机20的输出端通过连接轴与其中一个滚轮的输入端相连接，机体10的顶部外壁通过螺栓固定有开包机20，开包机20的一侧外壁通过螺栓固定有两个连接板，两个连接板的另一侧外壁通过螺栓固定于机体10的一侧外壁，两个连接板的相对一侧外壁通过转轴转动连接有同一个导料辊22，单次输送原料时，当原料进入安放盒11内后，称重传感器17检测原料的重量变化，并传递信号给控制模块，控制模块转换为数字信号并发送至显示屏19处显示，便于人们查看，严格控制原料的进料量，从而控制后期加工的质量，两个压料辊14对原料进行压制便于输送前的整理作业，启动电机20，带动输送带对原料进行传送，原料经导料辊22进入开包机21内进行开包作业。
本实施例在使用时，将原料放入进料口12内，原料进入机体10后落入安放盒11内，随着安放盒11内原料的不断增多，安放盒11压制强力弹簧16收缩，并在两个滑动轨13内向下滑动，当推动柱15的底端接触到碰撞传感器18后，碰撞传感器18传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动伸缩板23关闭，电动伸缩板23的延伸端穿插入进料口12一侧的长型槽内，从而截止连续输送原料时的物料添加，单次输送原料时，当原料进入安放盒11内后，称重传感器17检测原料的重量变化，并传递信号给控制模块，控制模块转换为数字信号并发送至显示屏19处显示，便于人们查看，严格控制原料的进料量，从而控制后期加工的质量，两个压料辊14对原料进行压制便于输送前的整理作业，启动电机20，带动输送带对原料进行传送，原料经导料辊22进入开包机21内进行开包作业。
实施例6
一种新型夹芯硬质棉的制备方法，制备方法还配备有纤维开包机构，为了降低纤维开包机计量机构成本，本实施例在实施例5的基础上作出以下改进，如图8-10所示，将称重传感器18替换为按压组件24，机体10的一侧设有回型凹槽，回型凹槽内设置有下料调节机构，所述下料调节机构包括铰接于回型凹槽两侧的连接杆件25和固定于机体10顶部内壁的限位架27，限位架27内滑动连接有挡板26，进料口12的底端开有两组圆形下料孔，两个挡板26的外壁均开有两个调节孔28，位于中间的两个调节孔28的内壁为两侧的两个调节孔28的一倍；在推进挡板26时内径大调节孔28向内移动，进而小的调节孔28移动至圆形下料孔的下方继而降低下料速度直至停止下料；
为了能够推进挡板26，所述按压组件24内壁通过转轴连接有两个延伸架29，两个延伸架29的倾斜方向相反，延伸架29的底端焊接有调向架31，调向架31两端焊接有L型支撑杆，两个L型支撑杆通过转轴连接有导向轮30，两个L型支撑杆之间通过转轴铰接有调向杆32，调向架31的底端焊接有用于阻挡调向杆32转动的阻挡瓦片33，阻挡瓦片33为钩型结构；调向杆32的一端铰接有铰接固定于连接杆件25底端的驱动杆，连接杆件25的顶端有用于推动挡板26的从动杆。
本实施例在使用时，原料从下料孔和大的调节孔28内落至安放盒11内，从而下压安放盒11，推动柱15挤压按压组件24使得两个延伸架29倾斜向下转动，两个阻挡瓦片33限制延伸架29的转动方向保障两个驱动杆相向运动，进而通过杠杆原理驱动挡板26向内运动，减小下料孔的出料速度直至关闭料孔，从而能够定量计量原料，精准测量且无需昂贵的精密计量仪器，降低了夹心硬质棉的生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型夹芯硬质棉，包括第一棉层（1）、中间层（2）和第二棉层（3），其特征在于，所述第一棉层（1）的顶部外壁和第二棉层（3）的底部外壁均设置有四个以上的蜂窝槽（6），四个以上的蜂窝槽（6）内壁均设置有六个通气孔（9）；所述第一棉层（1）的两侧外壁和第二棉层（3）的两侧外壁均设置有四个以上的透气孔（4）；所述第一棉层（1）的一侧外壁设置有放置槽（7），第一棉层（1）靠近放置槽（7）的一侧外壁设置有遮盖；所述第二棉层（3）的底部外壁设置有四个以上的支垫（8）；所述第二棉层（3）的顶部外壁设置有散气口（5）；所述中间层（2）为弹性材料层。
2.根据权利要求1所述的一种新型夹芯硬质棉，其特征在于，所述第一棉层（1）和第二棉层（3）的厚度均为3-12cm，第一棉层（1）和第二棉层（3）的长、宽尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的一种新型夹芯硬质棉，其特征在于，所述第一棉层（1）和第二棉层（3）为复合纤维层，复合纤维层由重量比为0.75：0.65：1.2：0.35的椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料组成。
4.根据权利要求3所述的一种新型夹芯硬质棉，其特征在于，所述低熔点纤维由PP纤维、PET纤维构成，纳米抗菌材料为活性炭材料、铝硅酸盐材料中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种新型夹芯硬质棉，其特征在于，所述第一棉层（1）、中间层（2）和第二棉层（3）通过热熔粘合法粘结为一体，热熔为树脂组成的胶合层。
6.根据权利要求5所述的一种新型夹芯硬质棉，其特征在于，所述四个以上蜂窝槽（6）的外壁间距不低于8cm，四个以上蜂窝槽（6）的直径为≥5cm。
7.根据权利要求1所述的一种新型夹芯硬质棉，其特征在于，所述四个以上透气孔（4）的直径均≥1.5cm，支垫（8）的高度为1-5cm。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的一种新型夹芯硬质棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按重量比成分取椰炭涤纶纤维、阻燃中空涤纶短纤维、低熔点纤维、纳米抗菌材料，同时一次性置于纤维加工设备中经开包、开松、给棉、气压棉箱及梳理等路径加工为一体，得到复合纤维；
S2：将复合纤维按第一棉层（1）或第二棉层（3）任一的设计密度、宽度和厚度平摊，得到纤维片；
S3：将纤维片置于温度210℃的烘箱中加工一定时间，然后通过电热轧辊压缩成型；
S4：采用低温风干同时轧辊滚压技术定型，得到硬质棉层；
S5：将硬质棉层按照所需长度进行剪裁，分别得到第一棉层（1）和第二棉层（3）；
S6：将第一棉层（1）和第二棉层（3）分别固定在工作平台上，利用冲压机冲压蜂窝槽（6）后，通过打孔机加工得到透气孔（4），最后利用电热丝掏出通气孔（9）；
S7：在第二棉层（3）的顶部面冲压凹槽，覆盖透气膜于散气口（5）上，在第二棉层（3）的底部面焊接支垫（8）；
S8：在第一棉层（1）的一侧面开孔放置槽（7），将遮盖系于放置槽（7）边缘；
S9：将中间层（2）顶部和底部的四周边缘分别与第一棉层（1）的底部面和第二棉层（3）的顶部面焊接固定，得到夹心硬质棉产品。
9.根据权利要求8所述的一种新型夹芯硬质棉的制备方法，其特征在于，制备方法还配备有纤维开包机构，所述纤维开包机构包括机体（10），所述机体（10）的相对一侧内壁均设置有滑动轨（13），两个滑动轨（13）的内壁均设置有同一个安放盒（11），安放盒（11）的相对一侧内壁呈弧形状结构，两个滑动轨（13）的底部内壁均设置有强力弹簧（16），两个强力弹簧（16）的另一端均设置于安放盒（11）的底部外壁，安放盒（11）的底部外壁设置有推动柱（15）；所述机体（10）的底部内壁设置有凹槽，凹槽的底部内壁设置有碰撞传感器（18），碰撞传感器（18）的信号输出端与控制模块电性连接；所述机体（10）的顶部外壁设置有进料口（12），进料口（12）的一侧外壁设置有长型槽；所述机体（10）靠近进料口（12）的顶部外壁设置有电动伸缩板（23），电动伸缩板（23）的开关控制端与控制模块电性连接，电动伸缩板（23）的延伸端与长型槽相匹配。
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