CN112405967B - 一种pvc地板膜生产用降温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC地板膜生产用降温装置，包括机体，机体内壁焊接有刮水板，刮水板把机体分为水冷却室和烘干室，水冷却室和烘干室顶部均焊接有两个固定机构，固定机构包括套筒、固定杆，套筒通过螺栓连接在水冷却室顶部内壁，套筒内壁与固定杆滑动连接，固定杆末端安装有夹持轮，水冷却室顶部内壁安有喷头，喷头安装在两个固定机构中间，水冷却室顶部外壁开有安装孔。本发明通过喷头将冷却水喷淋在PVC地板膜上，在经过刮水板把多余的水分刮落到机体底部，从而达到冷却水重复利用，节约用水；通过电机转动皮带和滚筒，将PVC地板膜输送到烘干室，在经过风扇将PVC地板膜表面的水烘干，提高工作效率。

Description

一种PVC地板膜生产用降温装置
技术领域
本发明涉及PVC地板膜生产技术领域，尤其涉及一种PVC地板膜生产用降温装置。
背景技术
PVC地板膜是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，使用非常广泛，“PVC地板膜”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，在生产过程中需要对片状连续基材进行加热，从而便于涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺等工艺已经加工，但是在加工完成后，需要对其进行冷却降温处理，从而便于准确定型，现有的冷却设备多为喷淋冷却，但是喷淋水不方便回收，从而造成水资源的浪费，PVC地板膜喷淋后会表面会附着有水，影响PVC地板膜使用，降低工作效率，耗时耗力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC地板膜生产用降温装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种PVC地板膜生产用降温装置，包括机体，所述机体内壁焊接有刮水板，且刮水板把机体分为水冷却室和烘干室，所述水冷却室和烘干室顶部均焊接有两个固定机构，且固定机构包括套筒、固定杆，套筒通过螺栓连接在水冷却室顶部内壁，套筒内壁与固定杆滑动连接，所述固定杆末端安装有夹持轮，且水冷却室顶部内壁安有喷头，喷头安装在两个固定机构中间，所述水冷却室顶部外壁开有安装孔，且安装孔内安装有输送管，输送管一端连接机体底部，另一端连接水冷却室内壁喷头，输送管对夹安装有抽水泵，所述烘干室顶部外壁开有安装槽，且安装槽内壁安装有过滤网，所述安装槽内壁焊接有风扇，且风扇安装在过滤网下方，所述机体两侧外壁分别开有送料口和出料口，且送料口和出料口之间安装有传送机构，所述传送机构包括传送带、滚筒、电机，且电机的输出轴与滚筒转动连接。
优选的，所述传送机构内部与滚筒转动连接，且滚筒等距离分布在传送机构内部。
优选的，所述机体底部内壁安装有储水盒，且储水盒盛放冷却水，冷却水高度低于传送机构高度。
优选的，所述水冷却室与烘干室底部内壁相互贯通。
优选的，所述夹持轮与传送机构夹持有PVC地板膜，且夹持轮安装有橡胶套。
优选的，所述传送机构底部安装有支撑杆，且支撑杆末端安装在机体底部内壁。
本发明的有益效果：
1、通过喷头将冷却水喷淋在PVC地板膜上，在经过刮水板把多余的水分刮到机体两侧，然后掉落在机体底部，在经过抽水泵将机体底部的冷却水抽入到输送管中，通过输送管进入喷头喷淋，从而达到冷却水重复利用，节约用水；
2、通过电机转动皮带和滚筒，将PVC地板膜通过夹持轮与传送带从送料口输送到水冷却室降温，然后在输送到烘干室，经过风扇将PVC地板膜表面的水烘干，提高工作效率，操作简单，方便快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种PVC地板膜生产用降温装置的剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种PVC地板膜生产用降温装置的腑视结构示意图。
图中：1机体、2刮水板、3水冷却室、4烘干室、5固定机构、6套筒、7固定杆、8夹持轮、9喷头、10输送管、11抽水泵、12过滤网、13风扇、14送料口、15出料口、16传送机构、17传送带、18滚筒、19电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种PVC地板膜生产用降温装置，包括机体1，所述机体1内壁焊接有刮水板2，且刮水板2把机体1分为水冷却室3和烘干室4，所述水冷却室3与烘干室4底部内壁相互贯通，所述水冷却室3和烘干室4顶部均焊接有两个固定机构5，且固定机构5包括套筒6、固定杆7，套筒6通过螺栓连接在水冷却室3顶部内壁，套筒6内壁与固定杆7滑动连接，所述固定杆7末端安装有夹持轮8，且水冷却室3顶部内壁安有喷头9，喷头9安装在两个固定机构5中间，所述水冷却室3顶部外壁开有安装孔，且安装孔内安装有输送管10，输送管10一端连接机体1底部，另一端连接水冷却室3内壁喷头9，输送管10对夹安装有抽水泵11，所述烘干室4顶部外壁开有安装槽，且安装槽内壁安装有过滤网12，所述安装槽内壁焊接有风扇13，且风扇13安装在过滤网12下方，所述机体1两侧外壁分别开有送料口14和出料口15，且送料口14和出料口15之间安装有传送机构16，所述传送机构16包括传送带17、滚筒18、电机19，且电机19的输出轴与滚筒18转动连接，所述传送机构16内部与滚筒18转动连接，且滚筒18等距离分布在传送机构16内部，所述机体1底部内壁安装有储水盒，且储水盒盛放冷却水，冷却水高度低于传送机构16高度，所述夹持轮8与传送机构16夹持有PVC地板膜，且夹持轮8安装有橡胶套，所述传送机构16底部安装有支撑杆，且支撑杆末端安装在机体1底部内壁。
工作原理：该装置通过喷头9将冷却水喷淋在PVC地板膜上，在经过刮水板2把多余的水分刮到机体1两侧，然后掉落在机体1底部，在经过抽水泵11将机体1底部的冷却水抽入到输送管10中，通过输送管10进入喷头9喷淋；通过电机19转动皮带和滚筒18，将PVC地板膜通过夹持轮8与传送带17从送料口14输送到水冷却室3降温，然后在输送到烘干室4，经过风扇13将PVC地板膜表面的水烘干，最后输送到出料口15。
其次，在刮水板2的下端前侧设有沿着刮水板2长度方向设置的第一空腔，以及若干与所述第一空腔连通并且向水冷却室3侧倾斜向下的第一锥形出风孔，在刮水板2的下端后侧设有刮水板2长度方向设置的第二空腔，以及若干与所述第二空腔连通并且向烘干室4侧倾斜向下的第二锥形出风孔，在相邻两个第一锥形出风孔之间有一个第二锥形出风孔并且第一锥形出风孔的轴心线和第二锥形出风孔的轴心线呈120°的夹角。这种第一锥形出风孔和第二锥形出风孔的设计，其可以避免有出风导致地板膜发生形变，同时，还可以对地板膜进行清理，以进一步提高清理清洁性。
其次，刮水板2的下端与地板膜接触，而此时的第一锥形出风孔则可以对进入至刮水板2下端的地板膜进行预先的水清理，同时，也存在降温的作用，确保刮水的彻底性。其次，第一锥形出风孔的设计其可以防止水冷却室3的冷空气进入烘干室4，可以节约能源消耗。
第二锥形出风孔则可以对进刮水板2处理后的地板膜进行再次处理，在这个处理过程中，第二锥形出风孔还可以加速烘干室4内部的空气流通速度，以进一步提高烘干效率。
所述的第一空腔与第一压缩机连接，第二空腔与位于风扇13外侧的鼓风机连接，鼓风机其吸收风扇13吹出的热风并回用至第二空腔，节能且降低了能源的消耗。
在刮水板2的下端设有呈八字形的两块刮板，两块刮板形成60°角度，并且在两块刮板之间设有沿着刮板长度方向设置的弹簧，以避免压力冲击导致刮板损坏。
刮板采用法兰边固定在刮水板2的下端。
在两块刮板形成的V形空间中设有穿设在弹簧中的清理风管，清理风管的一端和高压风源连接，清理风管的另一端封闭，在清理风管侧部设有用于对其中一刮板进行清理的第一倾斜孔，第一倾斜孔的出风口对准该刮板的下侧；在清理风管侧部设有用于对另外一刮板进行清理的第二倾斜孔，第二倾斜孔的出风口对准该刮板的下侧。上述的结构其可以确保刮板作业的质量。
另外，第一倾斜孔和第二倾斜孔也可以与上述的锥形出风孔同时启动，以确保烘干室和冷却室的独立，避免热量干扰。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVC地板膜生产用降温装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内壁焊接有刮水板（2），且刮水板（2）把机体（1）分为水冷却室（3）和烘干室（4），所述水冷却室（3）和烘干室（4）顶部均焊接有两个固定机构（5），且固定机构（5）包括套筒（6）、固定杆（7），套筒（6）通过螺栓连接在水冷却室（3）顶部内壁，套筒（6）内壁与固定杆（7）滑动连接，所述固定杆（7）末端安装有夹持轮（8），且水冷却室（3）顶部内壁安有喷头（9），喷头（9）安装在两个固定机构（5）中间，所述水冷却室（3）顶部外壁开有安装孔，且安装孔内安装有输送管（10），输送管（10）一端连接机体（1）底部，另一端连接水冷却室（3）内壁喷头（9），输送管（10）对夹安装有抽水泵（11），所述烘干室（4）顶部外壁开有安装槽，且安装槽内壁安装有过滤网（12），所述安装槽内壁焊接有风扇（13），且风扇（13）安装在过滤网（12）下方，所述机体（1）两侧外壁分别开有送料口（14）和出料口（15），且送料口（14）和出料口（15）之间安装有传送机构（16），所述传送机构（16）包括传送带（17）、滚筒（18）、电机（19），且电机（19）的输出轴与滚筒（18）转动连接；
在刮水板（2）的下端前侧设有沿着刮水板（2）长度方向设置的第一空腔，以及若干与所述第一空腔连通并且向水冷却室（3）侧倾斜向下的第一锥形出风孔，在刮水板（2）的下端后侧设有刮水板（2）长度方向设置的第二空腔，以及若干与所述第二空腔连通并且向烘干室（4）侧倾斜向下的第二锥形出风孔，在相邻两个第一锥形出风孔之间有一个第二锥形出风孔并且第一锥形出风孔的轴心线和第二锥形出风孔的轴心线呈120°的夹角，所述的第一空腔与第一压缩机连接，第二空腔与位于风扇（13）外侧的鼓风机连接，鼓风机其吸收风扇（13）吹出的热风并回用至第二空腔。
2.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜生产用降温装置，其特征在于，所述传送机构（16）内部与滚筒（18）转动连接，且滚筒（18）等距离分布在传送机构（16）内部，所述夹持轮（8）与传送机构（16）夹持有PVC地板膜，且夹持轮（8）安装有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜生产用降温装置，其特征在于，所述机体（1）底部内壁安装有储水盒，且储水盒盛放冷却水，冷却水高度低于传送机构（16）高度。
4.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜生产用降温装置，其特征在于，所述水冷却室（3）与烘干室（4）底部内壁相互贯通。
5.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜生产用降温装置，其特征在于，所述传送机构（16）底部安装有支撑杆，且支撑杆末端安装在机体（1）底部内壁。
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