CN112405817B - 一种瓦片料分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种瓦片料分离装置。本发明的目的是提供一种操作简单，分离完整且不会破坏瓦片的瓦片料分离装置。一种瓦片料分离装置，包括有底座；第一支架，第一支架设置在底座两侧；移动组件，移动组件设置在底座上中部；撑开组件，撑开组件设置在移动组件上部。人们只需要将瓦片放置在第一滑块和第二滑块上，用脚向下踩住踏板，挡块会自动将第一滑块和第二滑块分离，从而使得将瓦片完成分离工作，有效的提高了人们工作时的效率以及减少人工成本；在缓冲组件的作用下，人们在放置瓦片时，不会因为重力的因素使得瓦片有损伤，有效的保护了瓦片的完整性，提高了人们的工作效率。

Description

一种瓦片料分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种瓦片料分离装置。

背景技术

瓦片是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等，用于盖房子，瓦片颜色以砖红色和灰色为主，应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高。

目前人们制作瓦片时一般是先用泥条盘筑成圆周形的陶坯，然后将坯筒剖开，当人们需要将其分离时，一般都是手动将瓦片掰开，然后堆积在一边，由于瓦片一般是由泥土烧制成型，表面较脆，这样操作可能会出现瓦片碎裂的情况，若需要分离的瓦片数量较多，也会出现费时费力的情况。

因此，特别需要设计一种操作简单，分离完整且不会破坏瓦片的瓦片料分离装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

发明内容

为了克服人们在手动将其分离时会造成瓦片的损伤，使得造成工作效率低的缺点，本发明的目的是提供一种操作简单，分离完整且不会破坏瓦片的瓦片料分离装置。

技术方案为：一种瓦片料分离装置，包括有：底座；第一支架，第一支架设置在底座两侧；移动组件，移动组件设置在底座上中部；撑开组件，撑开组件设置在移动组件上部。

作为上述方案的改进，移动组件包括有：第一导杆，第一导杆设置在底座一侧；第二导杆，第二导杆设置在底座另一侧；活动架，活动架滑动式设置在第一导杆和第二导杆上侧之间；第一弹簧，第一弹簧连接在活动架一侧与底座之间，第一弹簧套装在第一导杆上；第二弹簧，第二弹簧连接在活动架另一侧与底座之间，第二弹簧套装在第二导杆上；踏板，踏板设置在活动架底部一侧；支撑杆，支撑杆设置在底座上中部，踏板与支撑杆滑动式连接；置物架，置物架设置在活动架顶部。

作为上述方案的改进，撑开组件包括有：第一滑杆，第一滑杆滑动式设置在置物架一侧；第一滑块，第一滑块设置在第一滑杆顶部；第二滑杆，第二滑杆滑动式设置在置物架另一侧；第二滑块，第二滑块设置在第二滑杆顶部；第三弹簧，第三弹簧连接在第一滑块和第二滑块中部一侧之间；第四弹簧，第四弹簧连接在第一滑块和第二滑块中部另一侧之间；第三导杆，三根第三导杆设置在第一滑块上，第三导杆与第二滑块滑动式连接；挡块，挡块设置在支撑杆顶部。

作为上述方案的改进，还包括有下料组件，下料组件包括有：第一轴承，第一轴承对称安装在一侧第一支架上部；第一滑板，第一滑板转动式设置在第一轴承之间；第一齿轮，第一齿轮设置在第一滑板一侧；第一齿条，第一齿条设置在置物架一侧，第一齿轮与第一齿条相互啮合；第二轴承，第二轴承对称设置在另一侧第一支架上部；第二滑板，第二滑板转动式设置在第二轴承之间；第二齿轮，第二齿轮设置在第二滑板一侧；第二齿条，第二齿条设置在置物架另一侧，第二齿轮与第二齿条相互啮合。

作为上述方案的改进，还包括有支撑组件，支撑组件包括有：支撑架，支撑架设置在底座上后部两侧；导套，两个导套分别设置在支撑架一侧；第三滑杆，导套内侧均滑动式设置有第三滑杆，第三滑杆中部均开有楔形槽；橡胶片，第三滑杆内侧均设置有橡胶片；第五弹簧，第五弹簧连接在导套内部与第三滑杆之间，第五弹簧处于压缩状态；接触杆，接触杆设置在置物架顶部两侧，接触杆与楔形槽滑动式配合。

作为上述方案的改进，还包括有送料组件，送料组件包括有：第二支架，第二支架设置在底座一侧中部；下料筒，下料筒设置在第二支架上部一侧，下料筒下部左右两侧与第三滑杆滑动式连接；滚筒，滚筒均转动式设置在下料筒内部两侧。

作为上述方案的改进，还包括有堆料组件，堆料组件包括有：第一支撑板，第一支撑板设置在底座两侧；第二支撑板，第二支撑板设置在底座上另两侧；第一活动板，第一活动板均滑动式设置在第一支撑板和第二支撑板顶部之间；第六弹簧，第六弹簧均连接在第一活动板底部与底座之间。

作为上述方案的改进，还包括有缓冲组件，缓冲组件包括有：第二活动板，第二活动板滑动式设置在置物架顶部两侧；缓冲垫片，第二活动板顶部均设置有缓冲垫片；第七弹簧，第七弹簧均连接在第二活动板底部与置物架之间。

本发明具有如下优点：本发明的有益效果为：

1、人们只需要将瓦片放置在第一滑块和第二滑块上，用脚向下踩住踏板，挡块会自动将第一滑块和第二滑块分离，从而使得将瓦片完成分离工作，有效的提高了人们工作时的效率以及减少人工成本。

2、在下料组件和推料组件的作用下，分离完成的瓦片会自动沿着第一滑板和第二滑板的轨迹滑入至第一活动板上，有效的提高了人们对瓦片堆积时的工作效率，并保持了瓦片的完整性。

3、在缓冲组件的作用下，人们在放置瓦片时，不会因为重力的因素使得瓦片有损伤，有效的保护了瓦片的完整性，提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图及剖视图。

图5为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分的立体结构示意图。

图7为本发明的A部分放大图。

以上附图中：1：底座，2：第一支架，3：移动组件，301：活动架，302：第一导杆，303：第二导杆，304：第一弹簧，305：第二弹簧，306：踏板，307：支撑杆，308：置物架，4：撑开组件，401：第一滑块，402：第二滑块，403：第三弹簧，404：第四弹簧，405：第三导杆，406：第一滑杆，407：第二滑杆，408：挡块，5：下料组件，501：第一轴承，502：第一滑板，503：第一齿轮，504：第一齿条，505：第二轴承，506：第二滑板，507：第二齿轮，508：第二齿条，6：支撑组件，601：导套，602：第三滑杆，603：第五弹簧，604：接触杆，605：楔形槽，606：橡胶片，607：支撑架，7：送料组件，701：第二支架，702：下料筒，703：滚筒，8：堆料组件，801：第一支撑板，802：第二支撑板，803：第一活动板，804：第六弹簧，9：缓冲组件，901：第二活动板，902：第七弹簧，903：缓冲垫片。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种瓦片料分离装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、第一支架2、移动组件3和撑开组件4，底座1上左右两侧设有第一支架2，底座1上中部设有移动组件3，移动组件3上部设有撑开组件4。

人们将需要分离的瓦片放置在撑开组件4上，用脚向下踩移动组件3，移动组件3会带动撑开组件4进行运动，从而将瓦片从中间顶开，当完成对瓦片的分离工作后，人们用手接住瓦片即可。

移动组件3包括有活动架301、第一导杆302、第二导杆303、第一弹簧304、第二弹簧305、踏板306、支撑杆307和置物架308，底座1左侧设有第二导杆303，底座1右侧设有第一导杆302，第一导杆302和第二导杆303上侧之间滑动式设有活动架301，活动架301左侧与底座1之间连接有第二弹簧305，第二弹簧305套装在第二导杆303上，活动架301右侧与底座1之间连接有第一弹簧304，第一弹簧304套装在第一导杆302上，底座1上中部设有支撑杆307，活动架301底部中前侧设有踏板306，踏板306与支撑杆307滑动式连接，活动架301顶部设有置物架308。

当人们用脚将踏板306向下踩时，踏板306会带动活动架301沿着第一导杆302和第二导杆303向下移动，第一弹簧304和第二弹簧305被压缩，活动架301会带动置物架308向下移动，从而使得置物架308带动撑开组件4向下移动，当人们脚松开踏板306时，在第一弹簧304和第二弹簧305的复位下，会带动活动架301向上复位，活动架301会带动置物架308、踏板306和撑开组件4复位。

撑开组件4包括有第一滑块401、第二滑块402、第三弹簧403、第四弹簧404、第三导杆405、第一滑杆406、第二滑杆407和挡块408，置物架308左侧滑动式设有第一滑杆406，第一滑杆406顶部设有第一滑块401，置物架308右侧滑动式设有第二滑杆407，第二滑杆407顶部设有第二滑块402，第一滑块401和第二滑块402中部前侧之间连接有第三弹簧403，第一滑块401和第二滑块402中部后侧之间连接有第四弹簧404，第一滑块401右侧设有三根第三导杆405，第三导杆405与第二滑块402滑动式连接，支撑杆307顶部设有挡块408，挡块408与第一滑块401和第二滑块402配合。

人们将需要分离的瓦片套在第一滑块401和第二滑块402上，当置物架308向下移动时，会带动第一滑块401和第二滑块402向下移动，当第一滑块401与第二滑块402底部与挡块408接触时，挡块408会将第一滑块401与第二滑块402会顶开向两侧移动，第三弹簧403和第四弹簧404被拉伸，从而使得瓦块被分离，人们用手将被分离的瓦片取走即可，当置物架308向上复位时，会带动第一滑块401和第二滑块402向上移动，当第一滑块401和第二滑块402不与挡块408接触时，由于第三弹簧403和第四弹簧404的复位作用下，第一滑块401和第二滑块402会恢复原状。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有下料组件5，下料组件5包括有第一轴承501、第一滑板502、第一齿轮503、第一齿条504、第二轴承505、第二滑板506、第二齿轮507和第二齿条508，左侧第一支架2上部对称安装有第一轴承501，第一轴承501之间转动式设有第一滑板502，第一滑板502后侧设有第一齿轮503，置物架308前部左侧设有第一齿条504，第一齿轮503与第一齿条504相互啮合，右侧第一支架2上部对称设有第二轴承505，第二轴承505之间转动式设有第二滑板506，第二滑板506后侧设有第二齿轮507，置物架308前部右侧设有第二齿条508，第二齿轮507与第二齿条508相互啮合。

当置物架308向下移动时，会带动第一齿条504和第二齿条508向下移动，第一齿条504会带动第一齿轮503顺时针转动，第一齿轮503会带动第一滑板502顺时针转动，第二齿条508会带动第二齿轮507逆时针转动，第二齿轮507会带动第二滑板506逆时针转动，从而将分离出的瓦片包住，当第一齿条504和第二齿条508向上移动时，会带动第一滑板502与第二滑板506复位，使得瓦片可以滑出第一滑板502和第二滑板506。

还包括有支撑组件6，支撑组件6包括有导套601、第三滑杆602、第五弹簧603、接触杆604、橡胶片606和支撑架607，底座1上后部左右两侧设有支撑架607，支撑架607前部均设有导套601，导套601内侧均滑动式设有第三滑杆602，第三滑杆602中部均开有楔形槽605，第三滑杆602内侧均设有橡胶片606，导套601内部与第三滑杆602之间连接有第五弹簧603，第五弹簧603处于压缩状态，置物架308顶部左右两侧设有接触杆604，接触杆604与楔形槽605滑动式配合。

当置物架308向下移动时，会带动接触杆604向下移动，当接触杆604不与楔形槽605配合时，由于第五弹簧603的复位作用下，会带动第三滑杆602向内侧移动，从而夹住瓦片，使得瓦片不会掉落，置物架308向上移动时，会带动接触杆604向上移动，接触杆604与楔形槽605的配合下会使得第三滑杆602向外侧移动，第五弹簧603处于压缩状态，使得瓦片会落下。

还包括有送料组件7，送料组件7包括有第二支架701、下料筒702和滚筒703，底座1后侧中部设有第二支架701，第二支架701上部前侧设有下料筒702，下料筒702下部左右两侧与第三滑杆602滑动式连接，下料筒702内部上侧左右对称转动式设有滚筒703。

人们将未分离的瓦片放置在下料筒702中，由于瓦片与滚筒703的配合，对带动滚筒703转动，使得再将瓦片放入时更加平滑。

还包括有堆料组件8，堆料组件8包括有第一支撑板801、第二支撑板802、第一活动板803和第六弹簧804，底座1上前部左右两侧设有第一支撑板801，底座1上后部左右两侧设有第二支撑板802，第一支撑板801和第二支撑板802上部之间均滑动式设有第一活动板803，第一活动板803底部与底座1之间均连接有第六弹簧804。

当瓦片被分离后从滑出第一滑板502和第二滑板506内滑出时，会落在左右两侧的第一活动板803中，由于重力的作用下，瓦片会带动第一活动板803向下移动，此时第六弹簧804被压缩，当人们从第一活动板803中取出瓦片时，由于第六弹簧804的复位作用下，堆砌的瓦片会依次上移，从而使得瓦片保存和使用更方便。

还包括有缓冲组件9，缓冲组件9包括有第二活动板901、第七弹簧902和缓冲垫片903，置物架308顶部左右两侧均滑动式设有第二活动板901，第二活动板901顶部均设有缓冲垫片903，第二活动板901底部与置物架308之间连接有第七弹簧902。

当人们将未分离的瓦片放置在下料筒702上时，由于重力的作用，瓦片会与缓冲垫片903接触且带动其上下移动，缓冲垫片903会带动第二活动板901上下移动，此时第七弹簧902压缩后复位，从而使得对瓦片下落时起到缓冲的作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓦片料分离装置，其特征在于，包括有：

底座（1）；

第一支架（2），第一支架（2）设置在底座（1）上两侧；

移动组件（3），移动组件（3）设置在底座（1）上中部；

撑开组件（4），撑开组件（4）设置在移动组件（3）上部；

移动组件（3）包括有：

第一导杆（302），第一导杆（302）设置在底座（1）一侧；

第二导杆（303），第二导杆（303）设置在底座（1）另一侧；

活动架（301），活动架（301）滑动式设置在第一导杆（302）和第二导杆（303）上侧之间；

第一弹簧（304），第一弹簧（304）连接在活动架（301）一侧与底座（1）之间，第一弹簧（304）套装在第一导杆（302）上；

第二弹簧（305），第二弹簧（305）连接在活动架（301）另一侧与底座（1）之间，第二弹簧（305）套装在第二导杆（303）上；

踏板（306），踏板（306）设置在活动架（301）底部一侧；

支撑杆（307），支撑杆（307）设置在底座（1）上中部，踏板（306）与支撑杆（307）滑动式连接；

置物架（308），置物架（308）设置在活动架（301）顶部；

撑开组件（4）包括有：

第一滑杆（406），第一滑杆（406）滑动式设置在置物架（308）一侧；

第一滑块（401），第一滑块（401）设置在第一滑杆（406）顶部；

第二滑杆（407），第二滑杆（407）滑动式设置在置物架（308）另一侧；

第二滑块（402），第二滑块（402）设置在第二滑杆（407）顶部；

第三弹簧（403），第三弹簧（403）连接在第一滑块（401）和第二滑块（402）中部一侧之间；

第四弹簧（404），第四弹簧（404）连接在第一滑块（401）和第二滑块（402）中部另一侧之间；

第三导杆（405），三根第三导杆（405）设置在第一滑块（401）上，第三导杆（405）与第二滑块（402）滑动式连接；

挡块（408），挡块（408）设置在支撑杆（307）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种瓦片料分离装置，其特征在于，还包括有下料组件（5），下料组件（5）包括有：

第一轴承（501），第一轴承（501）对称安装在一侧第一支架（2）上部；

第一滑板（502），第一滑板（502）转动式设置在第一轴承（501）之间；

第一齿轮（503），第一齿轮（503）设置在第一滑板（502）一侧；

第一齿条（504），第一齿条（504）设置在置物架（308）一侧，第一齿轮（503）与第一齿条（504）相互啮合；

第二轴承（505），第二轴承（505）对称设置在另一侧第一支架（2）上部；

第二滑板（506），第二滑板（506）转动式设置在第二轴承（505）之间；

第二齿轮（507），第二齿轮（507）设置在第二滑板（506）一侧；

第二齿条（508），第二齿条（508）设置在置物架（308）另一侧，第二齿轮（507）与第二齿条（508）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种瓦片料分离装置，其特征在于，还包括有支撑组件（6），支撑组件（6）包括有：

支撑架（607），支撑架（607）设置在底座（1）上后部两侧；

导套（601），两个导套（601）分别设置在支撑架（607）一侧；

第三滑杆（602），导套（601）内侧均滑动式设置有第三滑杆（602），第三滑杆（602）中部均开有楔形槽（605）；

橡胶片（606），第三滑杆（602）内侧均设置有橡胶片（606）；

第五弹簧（603），第五弹簧（603）连接在导套（601）内部与第三滑杆（602）之间，第五弹簧（603）处于压缩状态；

接触杆（604），接触杆（604）设置在置物架（308）顶部两侧，接触杆（604）与楔形槽（605）滑动式配合。

4.根据权利要求3所述的一种瓦片料分离装置，其特征在于，还包括有送料组件（7），送料组件（7）包括有：

第二支架（701），第二支架（701）设置在底座（1）一侧中部；

下料筒（702），下料筒（702）设置在第二支架（701）上部一侧，下料筒（702）下部左右两侧与第三滑杆（602）滑动式连接；

滚筒（703），滚筒（703）均转动式设置在下料筒（702）内部两侧。

5.根据权利要求4所述的一种瓦片料分离装置，其特征在于，还包括有堆料组件（8），堆料组件（8）包括有：

第一支撑板（801），第一支撑板（801）设置在底座（1）上两侧；

第二支撑板（802），第二支撑板（802）设置在底座（1）上另两侧；

第一活动板（803），第一活动板（803）滑动式设置在第一支撑板（801）和第二支撑板（802）上部之间；

第六弹簧（804），第六弹簧（804）均连接在第一活动板（803）底部与底座（1）之间。

6.根据权利要求5所述的一种瓦片料分离装置，其特征在于，还包括有缓冲组件（9），缓冲组件（9）包括有：

第二活动板（901），第二活动板（901）均滑动式设置在置物架（308）顶部两侧；

缓冲垫片（903），第二活动板（901）顶部均设置有缓冲垫片（903）；

第七弹簧（902），第七弹簧（902）均连接在第二活动板（901）底部与置物架（308）之间。

Images