CN112404413A - 蓄热式烤包器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蓄热式烤包器，包括：安装机架设置有固定安装座，固定安装座上设置有安装支撑座，安装支撑座的顶部设置有连接座，连接座的前端为烤包器安装点；双喷嘴包盖安装在连接座前端的烤包器安装点，双喷嘴包盖纵向贯通设置有第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴均为耐高温料浇注成型；双联蓄热箱设置在双喷嘴包盖顶部，双联蓄热箱设置有第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室和第二蓄热室均为耐高温料浇注成型，第一蓄热室与第二蓄热室分别对应连通第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一蓄热室和第二蓄热室分别开设有第一空气通道和第二空气通道。本发明结构合理，烤包效率高，显著提升了能源利用效率，降低了污染物排放。

Description

蓄热式烤包器
技术领域
本发明涉及烤包器技术领域，特别涉及一种蓄热式烤包器。
背景技术
钢水包或铝液包均为高温液体金属的储存转运装置，其中钢水包内衬使用温度为1100℃，铝液包内衬使用温度为850℃；钢水包和铝液包在使用前均需要提升到相应的温度，否则钢水或铝液在进入包内后会因为接触包体迅速降温，进而导致生产质量下降；这种对金属液包加温的工序叫做烤包，现有的烤包装置通常采用燃烧式烤包器，但部分燃烧式烤包器能源利用效率不高，从而极大地增加了生产成本。
发明内容
本发明提供了一种蓄热式烤包器，其目的是为了提升烤包效率，实现高效节能减排、提高经济效益的效果。
为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种蓄热式烤包器，包括：
安装机架，所述安装机架设置有固定安装座，所述固定安装座上设置有安装支撑座，所述安装支撑座的顶部设置有连接座，所述连接座的前端为烤包器安装点；
双喷嘴包盖，所述双喷嘴包盖安装在所述连接座前端的烤包器安装点，所述双喷嘴包盖纵向贯通设置有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴均为耐高温料浇注成型；
双联蓄热箱，所述双联蓄热箱设置在所述双喷嘴包盖顶部，所述双联蓄热箱设置有第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室和第二蓄热室均为耐高温料浇注成型，所述第一蓄热室与第二蓄热室分别对应连通所述第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一蓄热室和第二蓄热室分别开设有第一空气通道和第二空气通道。
其中，所述安装支撑座包括第一支撑杆、第二支撑杆、升降装置和旋转装置，所述第一支撑杆的顶部固定连接所述连接座，所述第二支撑杆的底部固定连接所述固定安装座，所述第一支撑杆套接在所述第二支撑杆上，所述升降装置用于驱动所述第一支撑杆相对所述第二支撑杆升降，所述旋转装置用于驱动所述第一支撑杆相对所述第二支撑杆旋转。
其中，所述第一喷嘴的中心和第二喷嘴的中心纵向贯通开设有一次风通道，所述第一喷嘴和第二喷嘴环绕所述一次风通道均匀开设有多个二次风通道
其中，所述一次风通道的上端为混合腔，所述一次风通道的下端为燃烧室。
其中，所述一次风通道的混合腔入口端面设置有导风板，所述导风板的底面中心转动的设置有旋风片，所述双喷嘴包盖设置有两个燃气输入管，每个所述燃气输入管分别连通燃气喷管，同一个所述燃气输入管连通的两根所述燃气喷管接入至一次风通道的混合腔。
其中，所述双喷嘴包盖的两侧均开设有点火枪安装管，两个所述点火枪安装管分别连通至所述第一喷嘴的燃烧室和第二喷嘴的燃烧室。
其中，所述双喷嘴包盖的底部用于设置在钢水包或铝液包的包口，所述双喷嘴包盖的底部最外侧设置有密封圈。
其中，所述双喷嘴包盖的顶部设置有第一连接法兰，所述双联蓄热箱的底部设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓固定连接。
其中，还包括：
空气换向系统，所述空气换向系统设置有鼓风机和引风机，所述鼓风机通过第一鼓风机阀和第二鼓风机阀分别连通所述第一空气通道和第二空气通道，所述引风机通过第一引风机阀和第二引风机阀分别连通所述第一空气通道和第二空气通道。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
1.本发明的安装机架能够升降及旋转运动，实际运用灵活可靠；
2.本发明的双联蓄热箱，采用联体结构，缩小了外形尺寸，减少空间，降低重量；
3.本发明双喷嘴包盖为优化结构，采用了点火枪和燃气通道分离设置新技术，提升了设备安全性；
4.本发明的喷嘴结构经过优化设计，使燃气和空气能够充分混合，达到完全燃烧，实现最佳的燃烧效果；
5.本发明的热交换效率高，预热空气温度与烟气温度差不大于100℃，排烟温度小于200℃，充分利用了烟气余热；
6.本发明的系统热损失减少，装置采用优质保温材料，降低外表热损失，提高热效率，节约能源30-50％，同时NOx排放小于100ppm，达到节能减排，保护环境的双重效果。
附图说明
图1为本发明的蓄热式烤包器的结构剖面示意图；
图2为本发明的蓄热式烤包器的安装机架剖面示意图；
图3为本发明的蓄热式烤包器的双联蓄热箱剖面示意图；
图4为本发明的蓄热式烤包器的双喷嘴包盖剖面示意图；
图5为本发明的蓄热式烤包器的双喷嘴包盖俯视剖面图；
图6为本发明的蓄热式烤包器的结构俯视图；
图7为本发明的蓄热式烤包器的空气换向系统示意图。
【附图标记说明】
1-安装机架；2-双喷嘴包盖；3-双联蓄热箱；4-空气换向系统；101-固定安装座；102-安装支撑座；102a-第一支撑杆；102b-第二支撑杆；103-连接座；201-第一喷嘴；202-第二喷嘴；203-一次风通道；203a-混合腔；203b-燃烧室；204-二次风通道；205-导风板；206-旋风片；207-燃气输入管；208-燃气喷管；209-喷嘴燃气阀；210-燃气接入口；211-点火枪安装管；212-密封圈；213-第一连接法兰；301-第一蓄热室；302-第二蓄热室；303--第一空气通道；304-第二空气通道；305-第二连接法兰；401-鼓风机；402--引风机；403-第一鼓风机阀；404--第二鼓风机阀；405-第一引风机阀；406--第二引风机阀。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的烤包器烤包效率低、能源利用率不高的问题，提供了一种蓄热式烤包器。
如图1至图7所示，本发明的实施例提供了一种蓄热式烤包器，包括：安装机架1，所述安装机架1设置有固定安装座101，所述固定安装座101上设置有安装支撑座102，所述安装支撑座102的顶部设置有连接座103，所述连接座103的前端为烤包器安装点；双喷嘴包盖2，所述双喷嘴包盖2安装在所述连接座前端103的烤包器安装点，所述双喷嘴包2盖纵向贯通设置有第一喷嘴201和第二喷嘴202，所述第一喷嘴201和第二喷嘴202均为耐高温料浇注成型；双联蓄热箱3，所述双联蓄热箱3设置在所述双喷嘴包盖2顶部，所述双联蓄热箱3设置有第一蓄热室301和第二蓄热室302，所述第一蓄热室301和第二蓄热室302均为耐高温料浇注成型，所述第一蓄热室301与第二蓄热室302分别对应连通所述第一喷嘴201和第二喷嘴202，所述第一蓄热室301和第二蓄热室302分别开设有第一空气通道303和第二空气通道304。
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，设置有所述安装机架1、双喷嘴包盖2和双联蓄热箱3，其中所述安装机架1设置有所述固定安装座101、安装支撑座102和连接座103，所述连接座103能够带动所述双喷嘴包盖2和双联蓄热箱3升降、旋转；
通过所述连接座的运动，当所述双喷嘴包盖2的底面紧密贴合安装在金属液包的包口时，所述第一空气通道303或第二空气通道304会分别接正压和负压，从而实现烤包器与金属液包间的空气流动，所述第一喷嘴201和第二喷嘴202均连接燃料通道；接通正压的空气通道会引入空气，进入一侧喷嘴的空气会与进入该侧喷嘴的燃料充分混合燃烧，最后由所述双喷嘴包盖2的底部开口喷出，喷出的火焰会提升金属液包的温度，燃烧产生的高温烟气会从另一侧的喷嘴引出，高温烟气的热量大部分会被另一侧的蓄热室吸收，最终负压排出的烟气小于200℃；每间隔30-60s所述第一空气通道303或第二空气通道304的正负压会反向，从而使原本燃烧的喷嘴变成烟气排出通道，而原本用于排出烟气的喷嘴开始燃烧，因此吸收了高温烟气热量的蓄热室会提升正压压入空气的热度，预热空气温度与烟气温度差不大于100℃，因此燃料耗费可以得到降低，热量能源得到充分利用。
如图2所示，所述安装支撑座102包括第一支撑杆102a、第二支撑杆102b、升降装置和旋转装置，所述第一支撑杆102a的顶部固定连接所述连接座103，所述第二支撑杆102b的底部固定连接所述固定安装座101，所述第一支撑杆102a套接在所述第二支撑杆102b上，所述升降装置用于驱动所述第一支撑杆102a相对所述第二支撑杆102b升降，所述旋转装置用于驱动所述第一支撑杆102a相对所述第二支撑杆102b旋转。
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，所述第一支撑杆102a能够相对与所述第二支撑杆102b升降、旋转运动，因此设置在所述第一支撑杆102a顶部的所述连接座103能够带动所述双喷嘴包盖2和双联蓄热箱3升降、旋转运动，因此烤包器能够自由活动安装至范围内的金属液包上。
如图4和图5所示，所述第一喷嘴201的中心和第二喷嘴202的中心纵向贯通开设有一次风通道203，所述第一喷嘴201和第二喷嘴202环绕所述一次风通道203均匀开设有多个二次风通道204
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，所述一次风通道203为燃料混合燃烧区，所述二次风通道204能够使得空气快通过提升高空气的流速，进而令一次风通道203的高温火焰燃烧更旺，高温空气将更快填充到金属液包内部提升烤包器的烤包效率；在本实施例中每个所述一次风通道203的周围均环绕设置有八个二次风通道204。
其中，所述一次风通道203的上端为混合腔203a，所述一次风通道203的下端为燃烧室203b。
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，当空气进入所述混合腔203a后会与燃料充分混合，所述混合腔203a与燃烧室203b的连接处截面尺寸小于所述混合腔203a截面尺寸或燃烧室203b底部截面尺寸，所述燃烧室203b的底部呈喇叭状倾斜开口；由于所述一次风通道203中部狭窄，所述一次风通道203形成类拉瓦尔喷管结构，在所述燃烧室203b燃烧的混合有燃料的空气以及燃烧火焰最终会加速从所述一次风通道203底部喷出，从而令火焰及高温烟气迅速填充至金属液包内部，从而提高烤包效率，并且使得燃料燃烧效率得到提升。
其中，所述一次风通道203的混合腔203a入口端面设置有导风板205，所述导风板205的底面中心转动的设置有旋风片206，所述双喷嘴包盖2设置有两个燃气输入管207，每个所述燃气输入管207分别连通三根燃气喷管208，同一个所述燃气输入管207连通的三根所述燃气喷管208分别从三个方向接入至一次风通道203的混合腔203a。
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，两个所述燃气输入管207的燃料分别由两个喷嘴燃气阀209控制输入，两个所述喷嘴燃气阀209均连接至燃气接入口210；当需要烤包时，燃气会从两侧分别进入到所述混合腔203a，由所述喷嘴顶部输入的空气会由所述导风板205进入，随后所述旋风片206会受空气驱动高速旋转，高速旋转的所述旋风片206会混合所述混合腔内的所有物质，从而令燃气与空气均匀混合进而提升燃烧效率。
其中，所述双喷嘴包盖2的两侧均开设有点火枪安装管211，两个所述点火枪安装管211分别连通至所述第一喷嘴201的燃烧室203b和第二喷嘴202的燃烧室203b。
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，所述点火枪安装管211用于安装点火枪，本发明点火枪和燃气通道分离设置，因此所述点火枪较难发生故障，因此烤包器安全性能得到提升。
如图3和4所示，所述双喷嘴包盖2的底部用于设置在钢水包或铝液包的包口，所述双喷嘴包盖2的底部最外侧设置有密封圈212。
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，当所述双喷嘴包盖2紧密压装在金属液包的包口时，所述密封圈212能够防止高温烟气或空气的泄露，从而减少污染物的排放并提升烤包器的燃烧效率。
如图3所示，所述双喷嘴包盖2的顶部设置有第一连接法兰213，所述双联蓄热箱3的底部设置有第二连接法兰305，所述第一连接法兰213和第二连接法兰305通过螺栓固定连接。
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，所述双喷嘴包盖2与双联蓄热箱3通过所述连接法兰紧密连接。
如图6和图7所示，还包括：空气换向系统4，所述空气换向系统4设置有鼓风机401和引风机402，所述鼓风机401通过第一鼓风机阀403和第二鼓风机阀404分别连通所述第一空气通道303和第二空气通道304，所述引风机402通过第一引风机阀405和第二引风机阀406分别连通所述第一空气通道303和第二空气通道304。
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，所述鼓风机401和引风机402均能接通所述第一空气通道303和第二空气通道304，因此通过控制所述第一鼓风机阀403和第二鼓风机阀404以及所述第一引风机阀404和第二引风机阀405能够实现每30-60s金属液包空气流向换向操作。
本发明上述实施例所述的蓄热式烤包器，通过所述连接座103的升降、旋转运动，当所述双喷嘴包盖2的底面紧密贴合安装在金属液包的包口时，所述第一空气通道303或第二空气通道304会分别接鼓风机401和引风机402，从而实现烤包器与金属液包间的空气流动，所述第一喷嘴201和第二喷嘴202均连接燃料通道；接通鼓风机401的空气通道会引入空气，进入一侧喷嘴的混合腔203a的空气会与进入该侧喷嘴的燃料通过所述旋风片206充分混合，随后在所述燃烧室203b充分燃烧，最后由所述双喷嘴包盖2的底部开口喷出，喷出的火焰会提升金属液包的温度，燃烧产生的高温烟气会从另一侧的喷嘴引出，高温烟气的热量大部分会被同侧的蓄热室吸收，最终引风机排出的烟气小于200℃；每间隔30-60s所述第一空气通道303或第二空气通道304的会转换接通的鼓风机401或引风机402，从而使原本燃烧的喷嘴变成烟气排出通道，而原本用于排出烟气的喷嘴开始燃烧，因此吸收了高温烟气热量的蓄热室会提升正压压入空气的热度，预热空气温度与烟气温度差不大于100℃，因此燃料耗费可以得到降低，热量能源得到充分利用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种蓄热式烤包器，其特征在于，包括：
安装机架，所述安装机架设置有固定安装座，所述固定安装座上设置有安装支撑座，所述安装支撑座的顶部设置有连接座，所述连接座的前端为烤包器安装点；
双喷嘴包盖，所述双喷嘴包盖安装在所述连接座前端的烤包器安装点，所述双喷嘴包盖纵向贯通设置有第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和第二喷嘴均为耐高温料浇注成型；
双联蓄热箱，所述双联蓄热箱设置在所述双喷嘴包盖顶部，所述双联蓄热箱设置有第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室和第二蓄热室均为耐高温料浇注成型，所述第一蓄热室与第二蓄热室分别对应连通所述第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一蓄热室和第二蓄热室分别开设有第一空气通道和第二空气通道。
2.根据权利要求1所述的蓄热式烤包器，其特征在于，所述安装支撑座包括第一支撑杆、第二支撑杆、升降装置和旋转装置，所述第一支撑杆的顶部固定连接所述连接座，所述第二支撑杆的底部固定连接所述固定安装座，所述第一支撑杆套接在所述第二支撑杆上，所述升降装置用于驱动所述第一支撑杆相对所述第二支撑杆升降，所述旋转装置用于驱动所述第一支撑杆相对所述第二支撑杆旋转。
3.根据权利要求1所述的蓄热式烤包器，其特征在于，所述第一喷嘴的中心和第二喷嘴的中心纵向贯通开设有一次风通道，所述第一喷嘴和第二喷嘴环绕所述一次风通道均匀开设有多个二次风通道。
4.根据权利要求3所述的蓄热式烤包器，其特征在于，所述一次风通道的上端为混合腔，所述一次风通道的下端为燃烧室。
5.根据权利要求4所述的蓄热式烤包器，其特征在于，所述一次风通道的混合腔入口端面设置有导风板，所述导风板的底面中心转动的设置有旋风片，所述双喷嘴包盖设置有两个燃气输入管，每个所述燃气输入管分别连通燃气喷管，同一个所述燃气输入管连通的所述燃气喷管接入至一次风通道的混合腔。
6.根据权利要求4所述的蓄热式烤包器，其特征在于，所述双喷嘴包盖的两侧均开设有点火枪安装管，两个所述点火枪安装管分别连通至所述第一喷嘴的燃烧室和第二喷嘴的燃烧室。
7.根据权利要求1所述的蓄热式烤包器，其特征在于，所述双喷嘴包盖的底部用于设置在钢水包或铝液包的包口，所述双喷嘴包盖的底部最外侧设置有密封圈。
8.根据权利要求1所述的蓄热式烤包器，其特征在于，所述双喷嘴包盖的顶部设置有第一连接法兰，所述双联蓄热箱的底部设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求1所述的蓄热式烤包器，其特征在于，还包括：
空气换向系统，所述空气换向系统设置有鼓风机和引风机，所述鼓风机通过第一鼓风机阀和第二鼓风机阀分别连通所述第一空气通道和第二空气通道，所述引风机通过第一引风机阀和第二引风机阀分别连通所述第一空气通道和第二空气通道。
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