CN112403810B - 一种精密轴承涂油设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种精密轴承涂油设备及其工作方法，包括设备主体，所述设备主体包括设备台面，所述设备台面的底端的四个拐角处皆固定安装有设备支撑柱，所述设备支撑柱的外部皆固定安装有第一加强筋，本发明通过设置有拨动机构和涂油机构，解决了精密轴承涂油过程，主要通过工人手工对精密轴承进行涂油，不仅费时费力，且涂油极易不均匀，从而最终导致涂油效果不理想的问题，从而能够高效快速的对精密轴承进行涂油，提升了对精密轴承涂油效率和效果，有效防止多余润滑油污染加工环境，降低了工人的劳动强度，进一步的通过设置有第二加强筋、第一三角支撑架、第三加强筋和第二三角支撑架，增加了本设备的稳定性。

Description

一种精密轴承涂油设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种精密轴承涂油设备及其工作方法。

背景技术

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封和润滑油六大件组成，简单的来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可以定义其为滚动轴承，轴承加工组装完毕之后，包装前都会在轴承内圈与外圈之间涂上润滑油，目的是防止轴承在存放过程中生锈，同时也方便用户即时的应用。

精密轴承，按照ISO的分级标准分为：P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。

目前的，精密轴承的涂油过程，主要是通过工人手工对精密轴承进行涂油，这样的涂油方法，不仅费时费力，且涂油极易不均匀，从而最终导致涂油的效果不理想，因此，需要设计一种一种精密轴承涂油设备及其工作方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密轴承涂油设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的目前的，精密轴承的涂油过程，主要是通过工人手工对精密轴承进行涂油，这样的涂油方法，不仅费时费力，且涂油极易不均匀，从而最终导致涂油的效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密轴承涂油设备及其工作方法，包括设备主体，所述设备主体包括设备台面，所述设备台面的底端的四个拐角处皆固定安装有设备支撑柱，所述设备支撑柱的外部皆固定安装有第一加强筋，所述设备台面的顶端固定安装有设备支撑板，且设备支撑板的数量为两个，所述设备支撑板的顶端固定安装有设备顶板，所述设备顶板的底端通过安装板固定安装有控制面板，所述设备顶板的顶端设置有拨动机构，所述拨动机构包括伺服电机，所述设备顶板的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外部套接安装有防护箱，且防护箱的正面设置有检修舱门，所述伺服电机的底端设置有传送皮带，且传送皮带通过通槽延伸至防护箱的外部，所述传送皮带的一端通过滚轮固定安装有拨动轴，且拨动轴通过通槽延伸至设备顶板的底端，所述拨动轴的底端设置有安装壳，所述拨动轴的一侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的一侧固定安装有拨动柱，所述拨动柱的底端固定安装有安装块，所述安装块的底端开设有插入槽，所述插入槽的内部插入有插入块，所述插入块的底端固定安装有拨动叶片，所述拨动叶片的底端固定安装有第一橡胶垫，所述拨动轴的一侧固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的一侧固定安装有挤压柱，所述设备台面的顶端设置有涂油机构，所述涂油机构包括涂油操作台，所述设备台面的顶端固定安装有涂油操作台，所述涂油操作台的顶端开设有涂油圆槽，且涂油圆槽的顶端与拨动轴的底端通过轴承连接，所述涂油圆槽内部的底端开设有储油槽，所述涂油圆槽内部的底端开设有吸油海绵槽，所述涂油圆槽内部底端固定连接有出料管，所述涂油圆槽内部的底端设置有摆放槽，所述储油槽和吸油海绵槽的底端皆通过通槽设置有过滤机构，所述过滤机构包括排油管，所述储油槽和吸油海绵槽的底端皆通过通槽固定连接有排油管，且排油管通过通槽延伸至设备台面的底端的外部，所述排油管的内部皆设置有电磁阀，所述设备台面的底端设置有输油机构，且输油机构的数量为两个，所述输油机构包括支杆，且支杆的数量为两个，所述设备台面的底端固定安装有支杆，且支杆的数量为两个，所述支杆的底端固定连接有输油中转箱，所述输油中转箱的底端固定连接有输油管，所述输油管的内部皆设置有手动阀门。

优选的，所述设备顶板的底端设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑动槽，所述设备顶板的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的数量为两个，且滑动块的底端分别与拨动柱和挤压柱的顶端固定连接，所述滑动块的顶端皆通过活动槽活动安装有滑动轮。

优选的，所述第一安装杆的顶端和底端皆固定安装有第一三角支撑架，且第一三角支撑架的一侧皆与拨动柱的一侧固定连接，所述第一三角支撑架的外部皆固定安装有第二加强筋，所述第二安装杆的顶端和底端皆固定安装有第二三角支撑架，且第二三角支撑架皆与挤压柱的一侧固定连接，所述第二三角支撑架的外部皆固定安装有第三加强筋。

优选的，所述挤压柱的底端固定安装有电动气缸，所述电动气缸的底端固定安装有挤压块，所述挤压块的底端固定安装有第二橡胶垫。

优选的，所述插入块的两侧皆开设有卡入槽，所述插入槽内部的两侧皆开设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部皆固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有卡入球，所述卡入球相互靠近一端的形状皆为弧形，且卡入球皆插入至卡入槽的内部。

优选的，所述排油管的内部插入有过滤网组，所述过滤网组的内部依次固定安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，且第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的排列方式为按照孔径大小从大到小排列，所述排油管内部的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，且滑块相互靠近的一侧皆与过滤网组固定连接。

优选的，所述排油管的两侧皆开设有第二限位槽，且第二限位槽皆与滑槽的内部相连通，所述滑块相互远离的一侧皆开设有第一限位槽，所述第二限位槽的内部皆插入有限位杆，且限位杆延伸至第一限位槽的内部，所述限位杆相互远离的一侧皆固定安装有拉动环，所述限位杆的外部皆套接安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两侧皆分别与排油管和拉动环的一侧固定连接。

优选的，步骤一，可将待涂油的待涂油的精密轴承，放置于摆放槽的内部，随后，可将本设备外接电源，

步骤二，通过控制面板打开伺服电机，伺服电机会通过传送皮带带动拨动轴转动，拨动轴会带动拨动叶片拨动待涂油的精密轴承在涂油圆槽的内部做弧线运动，

步骤三，待涂油的精密轴承依次经过储油槽、吸油海绵槽和出料管，最终待涂油的精密轴承从出料管下落至接料盒内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有拨动机构和涂油机构，解决了精密轴承的涂油过程，主要是通过工人手工对精密轴承进行涂油，这样的涂油方法，不仅费时费力，且涂油极易不均匀，从而最终导致涂油的效果不理想的问题，从而能够高效快速的对精密轴承进行涂油，提升了对精密轴承涂油的效率和效果，有效防止多余润滑油污染加工环境，降低了工人的劳动强度，进一步的通过设置有第二加强筋、第一三角支撑架、第三加强筋和第二三角支撑架，提高了强度，增加了本设备的稳定性。

2、通过设置有电动气缸、挤压块和第二橡胶垫，可对吸油海绵槽内部进行挤压，保证了吸油海绵槽的干燥性，进一步的通过设置有卡入槽、卡入球、复位弹簧和弹簧凹槽，不仅对拨动叶片和第一橡胶垫起到限位的作用，还方便了工作人员对拨动叶片和第一橡胶垫后期的维护工作。

3、通过设置有过滤网组、第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、滑槽和滑块，使得使用过的润滑油可被过滤，便于其进行二次利用，十分的环保，进一步的通过设置有拉伸弹簧、第一限位槽、第二限位槽、限位杆和拉动环，不仅对过滤网组起到限位的作用，还方便了工作人员对过滤网组的拆卸清洁工作。

4、通过设置有滑动槽和滑动块，使得挤压柱和拨动柱在转动的过程中，受力更加均匀，增加了挤压柱和拨动柱转动的稳定性，进一步的通过设置有滑动轮，减小了滑动槽和滑动块的摩擦力，从而有效的延长了滑动槽和滑动块的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的拨动机构结构正视剖面示意图；

图3为本发明的涂油机构结构正视剖面示意图；

图4为本发明的涂油机构结构俯视示意图；

图5为本发明的过滤机构结构正视剖面示意图；

图6为本发明的输油机构结构正视剖面示意图；

图7为本发明的图1中A处结构局部放大示意图；

图8为本发明的图2中B处结构局部放大示意图；

图9为本发明的图5中C处结构局部放大示意图。

图中：100、设备主体；110、设备台面；111、设备支撑柱；112、第一加强筋；113、设备支撑板；114、设备顶板；115、控制面板；200、拨动机构；210、伺服电机；211、防护箱；212、传送皮带；213、拨动轴；214、第一安装杆；215、拨动柱；216、第一三角支撑架；217、第二加强筋；218、安装块；219、拨动叶片；220、第一橡胶垫；221、第二安装杆；222、挤压柱；223、第二三角支撑架；224、第三加强筋；225、电动气缸；226、挤压块；227、第二橡胶垫；228、安装壳；229、插入槽；230、插入块；231、卡入槽；232、卡入球；233、复位弹簧；234、弹簧凹槽；300、涂油机构；310、涂油操作台；311、涂油圆槽；312、储油槽；313、吸油海绵槽；314、出料管；315、摆放槽；400、滑动机构；410、滑动槽；411、滑动块；412、滑动轮；500、过滤机构；510、排油管；511、过滤网组；512、第一过滤网；513、第二过滤网；514、第三过滤网；515、滑槽；516、滑块；517、第一限位槽；518、第二限位槽；519、限位杆；520、拉动环；521、拉伸弹簧；600、输油机构；610、支杆；611、输油中转箱；612、输油管；613、手动阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

一种精密轴承涂油设备，包括设备主体100，设备主体100包括设备台面110，设备台面110的底端的四个拐角处皆固定安装有设备支撑柱111，设备支撑柱111的外部皆固定安装有第一加强筋112，设备台面110的顶端固定安装有设备支撑板113，且设备支撑板113的数量为两个，设备支撑板113的顶端固定安装有设备顶板114，设备顶板114的底端通过安装板固定安装有控制面板115，设备顶板114的顶端设置有拨动机构200，拨动机构200包括伺服电机210，设备顶板114的顶端固定安装有伺服电机210，伺服电机210的外部套接安装有防护箱211，且防护箱211的正面设置有检修舱门，伺服电机210的底端设置有传送皮带212，且传送皮带212通过通槽延伸至防护箱211的外部，传送皮带212的一端通过滚轮固定安装有拨动轴213，且拨动轴213通过通槽延伸至设备顶板114的底端，拨动轴213的底端设置有安装壳228，拨动轴213的一侧固定安装有第一安装杆214，第一安装杆214的一侧固定安装有拨动柱215，拨动柱215的底端固定安装有安装块218，安装块218的底端开设有插入槽229，插入槽229的内部插入有插入块230，插入块230的底端固定安装有拨动叶片219，拨动叶片219的底端固定安装有第一橡胶垫220，拨动轴213的一侧固定安装有第二安装杆221，第二安装杆221的一侧固定安装有挤压柱222，设备台面110的顶端设置有涂油机构300，涂油机构300包括涂油操作台310，设备台面110的顶端固定安装有涂油操作台310，涂油操作台310的顶端开设有涂油圆槽311，且涂油圆槽311的顶端与拨动轴213的底端通过轴承连接，涂油圆槽311内部的底端开设有储油槽312，涂油圆槽311内部的底端开设有吸油海绵槽313，涂油圆槽311内部底端固定连接有出料管314，涂油圆槽311内部的底端设置有摆放槽315，储油槽312和吸油海绵槽313的底端皆通过通槽设置有过滤机构500，过滤机构500包括排油管510，储油槽312和吸油海绵槽313的底端皆通过通槽固定连接有排油管510，且排油管510通过通槽延伸至设备台面110的底端的外部，排油管510的内部皆设置有电磁阀，设备台面110的底端设置有输油机构600，且输油机构600的数量为两个，输油机构600包括支杆610，且支杆610的数量为两个，设备台面110的底端固定安装有支杆610，且支杆610的数量为两个，支杆610的底端固定连接有输油中转箱611，输油中转箱611的底端固定连接有输油管612，输油管612的内部皆设置有手动阀门613，解决了精密轴承的涂油过程，主要是通过工人手工对精密轴承进行涂油，这样的涂油方法，不仅费时费力，且涂油极易不均匀，从而最终导致涂油的效果不理想的问题，从而能够高效快速的对精密轴承进行涂油，提升了对精密轴承涂油的效率和效果，有效防止多余润滑油污染加工环境，降低了工人的劳动强度。

进一步的，设备顶板114的底端设置有滑动机构400，滑动机构400包括滑动槽410，设备顶板114的底端开设有滑动槽410，滑动槽410的内部滑动安装有滑动块411，滑动块411的数量为两个，且滑动块411的底端分别与拨动柱215和挤压柱222的顶端固定连接，滑动块411的顶端皆通过活动槽活动安装有滑动轮412，使得挤压柱222和拨动柱215在转动的过程中，受力更加均匀，增加了挤压柱222和拨动柱215转动的稳定性，进一步通过设置有滑动轮412，减小了滑动槽410和滑动块411的摩擦力，从而有效的延长了滑动槽410和滑动块411的使用寿命。

进一步的，第一安装杆214的顶端和底端皆固定安装有第一三角支撑架216，且第一三角支撑架216的一侧皆与拨动柱215的一侧固定连接，第一三角支撑架216的外部皆固定安装有第二加强筋217，第二安装杆221的顶端和底端皆固定安装有第二三角支撑架223，且第二三角支撑架223皆与挤压柱222的一侧固定连接，第二三角支撑架223的外部皆固定安装有第三加强筋224，提高了强度，增加了本设备的稳定性。

进一步的，挤压柱222的底端固定安装有电动气缸225，电动气缸225的底端固定安装有挤压块226，挤压块226的底端固定安装有第二橡胶垫227，可对吸油海绵槽313内部进行挤压，保证了吸油海绵槽313的干燥性。

进一步的，插入块230的两侧皆开设有卡入槽231，插入槽229内部的两侧皆开设有弹簧凹槽234，弹簧凹槽234的内部皆固定安装有复位弹簧233，复位弹簧233相互靠近的一侧皆固定安装有卡入球232，卡入球232相互靠近一端的形状皆为弧形，且卡入球232皆插入至卡入槽231的内部，不仅对拨动叶片219和第一橡胶垫220起到限位的作用，还方便了工作人员对拨动叶片219和第一橡胶垫220后期的维护工作。

进一步的，排油管510的内部插入有过滤网组511，过滤网组511的内部依次固定安装有第一过滤网512、第二过滤网513和第三过滤网514，且第一过滤网512、第二过滤网513和第三过滤网514的排列方式为按照孔径大小从大到小排列，排油管510内部的两侧皆开设有滑槽515，滑槽515的内部皆滑动安装有滑块516，且滑块516相互靠近的一侧皆与过滤网组511固定连接，使得使用过的润滑油可被过滤，便于其进行二次利用，十分的环保。

进一步的，排油管510的两侧皆开设有第二限位槽518，且第二限位槽518皆与滑槽515的内部相连通，滑块516相互远离的一侧皆开设有第一限位槽517，第二限位槽518的内部皆插入有限位杆519，且限位杆519延伸至第一限位槽517的内部，限位杆519相互远离的一侧皆固定安装有拉动环520，限位杆519的外部皆套接安装有拉伸弹簧521，且拉伸弹簧521的两侧皆分别与排油管510和拉动环520的一侧固定连接，不仅对过滤网组511起到限位的作用，还方便了工作人员对过滤网组511的拆卸清洁工作。

进一步的，步骤一，可将待涂油的待涂油的精密轴承，放置于摆放槽315的内部，随后，可将本设备外接电源，

步骤二，通过控制面板115打开伺服电机210，伺服电机210会通过传送皮带212带动拨动轴213转动，拨动轴213会带动拨动叶片219拨动待涂油的精密轴承在涂油圆槽311的内部做弧线运动，

步骤三，待涂油的精密轴承依次经过储油槽312、吸油海绵槽313和出料管314，最终待涂油的精密轴承从出料管314下落至接料盒内。

工作原理：当工作人员在使用时本设备时，首先，工作人员可将待涂油的精密轴承，放置于摆放槽315的内部，随后工作人员可将本设备外接电源，当本设备外接电源后，工作人员可通过控制面板115打开伺服电机210，当伺服电机210被开后，伺服电机210会通过传送皮带212带动拨动轴213转动，当拨动轴213转动后，拨动轴213会带动拨动叶片219拨动精密轴承在涂油圆槽311的内部做弧线运动，精密轴承依次经过储油槽312、吸油海绵槽313和出料管314，最终精密轴承从出料管314下落至接料盒内，当精密轴承经过储油槽312的时候，由于储油槽312的深度为精密轴承的轴向宽度的一半，使得储油槽312内的润滑油能够淹没到精密轴承的外圈和内圈上的滚槽，实现了对精密轴承的涂油，由于储油槽312的两端与槽底平滑过渡使得无论精密轴承进入储油槽312还是从储油槽312内移走，精密轴承的移动都比较平缓，不会让储油槽312内的润滑油溅起，由于精密轴承从储油槽312移走时，精密轴承上会粘附一定的润滑油，当精密轴承经过吸油海绵槽313的时候，吸油海绵槽313能吸收精密轴承上大部分的润滑油，并通过电动气缸225带动挤压块226对其进行挤压，减少对润滑油的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种精密轴承涂油设备，包括设备主体(100)，其特征在于：所述设备主体(100)包括设备台面(110)，所述设备台面(110)的底端的四个拐角处皆固定安装有设备支撑柱(111)，所述设备支撑柱(111)的外部皆固定安装有第一加强筋(112)，所述设备台面(110)的顶端固定安装有设备支撑板(113)，且设备支撑板(113)的数量为两个，所述设备支撑板(113)的顶端固定安装有设备顶板(114)，所述设备顶板(114)的底端通过安装板固定安装有控制面板(115)，所述设备顶板(114)的顶端设置有拨动机构(200)，所述拨动机构(200)包括伺服电机(210)，所述设备顶板(114)的顶端固定安装有伺服电机(210)，所述伺服电机(210)的外部套接安装有防护箱(211)，且防护箱(211)的正面设置有检修舱门，所述伺服电机(210)的底端设置有传送皮带(212)，且传送皮带(212)通过通槽延伸至防护箱(211)的外部，所述传送皮带(212)的一端通过滚轮固定安装有拨动轴(213)，且拨动轴(213)通过通槽延伸至设备顶板(114)的底端，所述拨动轴(213)的底端设置有安装壳(228)，所述拨动轴(213)的一侧固定安装有第一安装杆(214)，所述第一安装杆(214)的一侧固定安装有拨动柱(215)，所述拨动柱(215)的底端固定安装有安装块(218)，所述安装块(218)的底端开设有插入槽(229)，所述插入槽(229)的内部插入有插入块(230)，所述插入块(230)的底端固定安装有拨动叶片(219)，所述拨动叶片(219)的底端固定安装有第一橡胶垫(220)，所述拨动轴(213)的一侧固定安装有第二安装杆(221)，所述第二安装杆(221)的一侧固定安装有挤压柱(222)，所述设备台面(110)的顶端设置有涂油机构(300)，所述涂油机构(300)包括涂油操作台(310)，所述设备台面(110)的顶端固定安装有涂油操作台(310)，所述涂油操作台(310)的顶端开设有涂油圆槽(311)，且涂油圆槽(311)的顶端与拨动轴(213)的底端通过轴承连接，所述涂油圆槽(311)内部的底端开设有储油槽(312)，所述涂油圆槽(311)内部的底端开设有吸油海绵槽(313)，所述涂油圆槽(311)内部底端固定连接有出料管(314)，所述涂油圆槽(311)内部的底端设置有摆放槽(315)，所述储油槽(312)和吸油海绵槽(313)的底端皆通过通槽设置有过滤机构(500)，所述过滤机构(500)包括排油管(510)，所述储油槽(312)和吸油海绵槽(313)的底端皆通过通槽固定连接有排油管(510)，且排油管(510)通过通槽延伸至设备台面(110)的底端的外部，所述排油管(510)的内部皆设置有电磁阀，所述设备台面(110)的底端设置有输油机构(600)，且输油机构(600)的数量为两个，所述输油机构(600)包括支杆(610)，且支杆(610)的数量为两个，所述设备台面(110)的底端固定安装有支杆(610)，所述支杆(610)的底端固定连接有输油中转箱(611)，所述输油中转箱(611)的底端固定连接有输油管(612)，所述输油管(612)的内部皆设置有手动阀门(613)；

所述挤压柱(222)的底端固定安装有电动气缸(225)，所述电动气缸(225)的底端固定安装有挤压块(226)，所述挤压块(226) 的底端固定安装有第二橡胶垫(227)。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承涂油设备，其特征在于：所述设备顶板(114)的底端设置有滑动机构(400)，所述滑动机构(400)包括滑动槽(410)，所述设备顶板(114)的底端开设有滑动槽(410)，所述滑动槽(410)的内部滑动安装有滑动块(411)，所述滑动块(411)的数量为两个，且滑动块(411)的底端分别与拨动柱(215)和挤压柱(222)的顶端固定连接，所述滑动块(411)的顶端皆通过活动槽活动安装有滑动轮(412)。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承涂油设备，其特征在于：所述第一安装杆(214)的顶端和底端皆固定安装有第一三角支撑架(216)，且第一三角支撑架(216)的一侧皆与拨动柱(215)的一侧固定连接，所述第一三角支撑架(216)的外部皆固定安装有第二加强筋(217)，所述第二安装杆(221)的顶端和底端皆固定安装有第二三角支撑架(223)，且第二三角支撑架(223)皆与挤压柱(222)的一侧固定连接，所述第二三角支撑架(223)的外部皆固定安装有第三加强筋(224)。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承涂油设备，其特征在于：所述插入块(230)的两侧皆开设有卡入槽(231)，所述插入槽(229)内部的两侧皆开设有弹簧凹槽(234)，所述弹簧凹槽(234)的内部皆固定安装有复位弹簧(233)，所述复位弹簧(233)相互靠近的一侧皆固定安装有卡入球(232)，所述卡入球(232)相互靠近一端的形状皆为弧形，且卡入球(232)皆插入至卡入槽(231)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承涂油设备，其特征在于：所述排油管(510)的内部插入有过滤网组(511)，所述过滤网组(511)的内部依次固定安装有第一过滤网(512)、第二过滤网(513)和第三过滤网(514)，且第一过滤网(512)、第二过滤网(513)和第三过滤网(514)的排列方式为按照孔径大小从大到小排列，所述排油管(510)内部的两侧皆开设有滑槽(515)，所述滑槽(515)的内部皆滑动安装有滑块(516)，且滑块(516)相互靠近的一侧皆与过滤网组(511)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精密轴承涂油设备，其特征在于：所述排油管(510)的两侧皆开设有第二限位槽(518)，且第二限位槽(518)皆与滑槽(515)的内部相连通，所述滑块(516)相互远离的一侧皆开设有第一限位槽(517)，所述第二限位槽(518)的内部皆插入有限位杆(519)，且限位杆(519)延伸至第一限位槽(517)的内部，所述限位杆(519)相互远离的一侧皆固定安装有拉动环(520)，所述限位杆(519)的外部皆套接安装有拉伸弹簧(521)，且拉伸弹簧(521)的两侧皆分别与排油管(510)和拉动环(520)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种精密轴承涂油设备的工作方法，其特征在于：

步骤一，可将待涂油的待涂油的精密轴承，放置于摆放槽(315)的内部，随后，可将本设备外接电源，

步骤二，通过控制面板(115)打开伺服电机(210)，伺服电机(210)会通过传送皮带(212)带动拨动轴(213)转动，拨动轴(213)会带动拨动叶片(219)拨动待涂油的精密轴承在涂油圆槽(311)的内部做弧线运动，

步骤三，待涂油的精密轴承依次经过储油槽(312)、吸油海绵槽(313)和出料管(314)，最终待涂油的精密轴承从出料管(314)下落至接料盒内。

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