CN112403114A - 一种石墨化炉的废气预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨化炉的废气预处理装置，该废气预处理装置包括带前端腔体和后端腔体的箱体结构，并在前端腔体和后端腔体之间通过带电极除尘网的连接管路相连接，所述箱体结构通过进气管路连接石墨化炉的排气口，并在该进气管路上串联有一个布袋除尘器，而出气口外接废气的二次处理装置；所述前端腔体中设置有新风风道以及烟气风道，并在新风风道以及烟气风道的中间位置套装有一个热管式换热器；而所述后端腔体在腔体截面上并列设置有2～4块净化面板。本发明工艺简单，加工方便，装配容易，且能有效进行石墨化炉高温废气的前端预处理，以提高二次处理装置的处理效果和处理效率，并延长二次处理装置的使用寿命并降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及石墨材料制造加工技术领域，具体为一种石墨化炉的废气预处理装置。
背景技术
石墨化炉，主要用于石墨粉高温处理、碳纤维碳化、石墨化处理等工艺，也可以用于石墨粉料的提纯操作，由于煤矿中含有一定的硫含量，石墨化炉在升温过程会在前阶段产生的硫化氢和并在后阶段产生的硫的氧化物(以SO2、SO3为代表)气体，这些污染物气体会随着废气一起排出，另外，在石墨化炉内的一些粉尘由于质量较轻，在高温作用下，随着高温废气也一起排出。
对这类气体，不但会有刺激性气味、污染环境，而且还会与空气中的水蒸气或小水滴发生反应，生成硫酸，是形成酸雨的元凶之一，而粉尘进入空气后，会大大降低空气质量，增加空气中的可吸入颗粒物，尤其是会提高PM2.5的含量，对人体健康产生危害因而从环境保护和处理公害观点出发，需要对其进行处理，避免对生产人员健康造成伤害以及污染环境。目前，对于上述石墨化炉的废气处理主要有清洗液的化学吸收、催化氧化和物理吸附，但是，化学吸收法面临选择合适的吸收溶剂的问题，且在进行废气处理后还会相应产生有机废水的处理问题；催化氧化的成本较高，不利于推广；吸附法应用最广，但其缺陷在于废气刚从石墨化炉中排出，温度非常高，直接进行废气的除尘和除硫，不仅效果较差，而且容易堵塞吸附剂，对废气处理设备的损害非常大，大大降低了设备的使用寿命，故传统的吸附法在用于石墨化炉的废气处理时存在局限性。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种石墨化炉的废气预处理装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种石墨化炉的废气预处理装置，为一箱体结构，所述箱体结构包括前端腔体以及后端腔体，前端腔体与后端腔体之间通过隔板连接，并在隔板上设置有带压力阀的连接管路，所述前端腔体的前端设置有进气口，进气口通过进气管路连接石墨化炉的排气口，并在该进气管路上串联有一个布袋除尘器；而所述后端腔体的后端则设置有一个出气口，并通过该出气口外接废气的二次处理装置；
所述前端腔体中设置有新风风道以及烟气风道，所述烟气风道的两端分别连接进气管路以及连接管路，新风风道和烟气风道并列设置，并在新风风道以及烟气风道的中间位置套装有一个热管式换热器；
所述连接管路的末端连接电极除尘网，所述电极除尘网与外部供电电路电连接；
所述后端腔体在腔体截面上并列设置有2～4块净化面板，每块净化面板均开有若干呈阵列分布的方形通槽，并在方形通槽内填充有活性炭颗粒，方形通槽的两侧面上通过一层纤维织物网对活性炭颗粒进行封闭固定；同时位置相邻的净化面板之间的方形通槽错位设置。
作为进一步限定，所述废气的二次处理装置为基于吸附法处理的喷淋塔或者是基于催化氧化法处理的催化燃烧器或者是催化吸收箱。
作为进一步限定，所述布袋除尘器为脉冲式布袋除尘器，且在布袋除尘器中采用的过滤布袋的过滤颗粒目数为80～200目，过大则影响效率，过小则达不到使用效果。
作为进一步限定，所述新风风道的出风连接余热回收装置。
作为进一步限定，所述压力阀为差值压力阀，当前端腔体中的气体压强大于后端腔体中的气体压强的1.05倍时打开，并使连接管路连通。
作为进一步限定，所述净气面板为可拆卸式铝合金净气面板，且在此铝合金净气面板的承载面断面为波浪形或者锯齿形用以增大反应面。
作为进一步限定，所述净气面板的厚度为15～40cm，而设置在净气面板中的方形通槽的边长为30～50cm。
作为进一步限定，所述净化面板中的靠进气侧的第一块净化面板具有内凹弧面，以提高进入气体的接触面并对进入后端腔体的气流进行缓流和均流。
有益效果：本发明的石墨化炉的废气预处理装置结构简单、运行成本低、耗能少，在设置于废气的二次处理装置之前能有效对石墨化炉产生的含硫、含粉尘废气进行预处理，以提高废气的二次处理装置的处理效率和处理效果，并能有效延长相关废气的二次处理装置的使用寿命，延长维护间隔以减少企业的运维成本。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
图中：1、集气罩；2、进气管路；3、布袋除尘器；4、烟气风道进气管路；5、前端腔体；6、热管式换热器；7、烟气风道出气管；8、压力阀；9、电极除尘网；10、后端腔体；11、方形通槽；12、净化面板板体；13、聚气斗；14、出气管路；15、新风风道出风口；16、新风风道；17、烟气风道；18、新风风道进风口；19、隔板；20、前端净化面板；21、后部净化面板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1的一种石墨化炉的废气预处理装置的较佳实施例，在本实施例中，石墨化炉的废气预处理装置设置于石墨化炉与喷淋塔之间，并以喷淋塔为废气的二次处理装置。
废气预处理装置的主体包括布袋除尘器3以及预处理箱体，其布袋除尘器3的进气管路2前端设置有集气罩1，并将该集气罩1设置于石墨化炉的排气口，布袋除尘器3的后部通过烟气风道进气管路4接入预处理箱体中；而布袋除尘器为脉冲式布袋除尘器，其中采用的过滤布袋的个数为4个，过滤布袋的过滤颗粒目数为120目。
预处理箱体包括前端腔体5以及后端腔体10，其中，前端腔体5中设置有一个热管式换热器6，该热管式换热器6中并列设置有新风风道16以及烟气风道17，其中，烟气风道17前端通过烟气风道进气管路4连接布袋除尘器3后部通过烟气风道出气管7接出烟气风道17；而新风风道16上通过新风风道进风口18进风，并在热管式换热器6中对烟气风道进气管路4中出风的热量进行回收，并进行热交换后从新风风道出风口15排出，而新风风道出风口15也可以连接余热回收装置。
预处理箱体的前端腔体5与后端腔体10之间通过隔板19进行分隔，烟气风道出气管7的后端连接连接管路，并通过该连接管路接入后端腔体10中，而该后端腔体10的两端分别设置有压力阀8以及电极除尘网9。烟气风道出气管7中的出风在通过热管式换热器6中进行换热后温度显著降低，并在前端腔体5内压力持续上升，而压力阀8为差值压力阀，当前端腔体5中的气体压强大于后端腔体10中的气体压强的1.05倍时顶开压力阀8，使得前端腔体5与后端腔体10连通，降温后的待净化烟气经过电极除尘网9的一次电除尘后，悬浮杂质基本被清除，清除率在95％以上，此时，待净化烟气经过后端腔体10经过前端的一块前端净化面板20以及后端的三块后部净化面板21进行吸附净化，前端净化面板20和后部净化面板21的净化面板板体12为可拆卸式铝合金净气面板，且在此铝合金净气面板的承载面断面为波浪形或者锯齿形用以增大反应面。前端净化面板20和后部净化面板21上均开有若干呈阵列分布的方形通槽11，并在方形通槽11内填充有活性炭颗粒，方形通槽11的两侧面上通过一层纤维织物网对活性炭颗粒进行封闭固定，而位置相邻的净化面板之间的方形通槽11错位设置。
为了获得较佳的废气过滤处理效果，前端净化面板20和后部净化面板21的净化面板板体12上设置的方形通槽11的边长为30～50cm。而前端净化面板20的厚度为40cm，并在对应电极除尘网9侧设置有内凹弧面，以提高进入气体的接触面并对进入后端腔体的气流进行缓流和均流；而后部净化面板21的厚度为15cm。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种石墨化炉的废气预处理装置，其特征在于，包括箱体结构，所述箱体结构包括前端腔体以及后端腔体，前端腔体与后端腔体之间通过隔板连接，并在隔板上设置有带压力阀的连接管路，所述前端腔体的前端设置有进气口，进气口通过进气管路连接石墨化炉的排气口，并在该进气管路上串联有一个布袋除尘器；而所述后端腔体的后端则设置有一个出气口，并通过该出气口外接废气的二次处理装置；
所述前端腔体中设置有新风风道以及烟气风道，所述烟气风道的两端分别连接进气管路以及连接管路，新风风道和烟气风道并列设置，并在新风风道以及烟气风道的中间位置套装有一个热管式换热器；
所述连接管路的末端连接电极除尘网，所述电极除尘网与外部供电电路电连接；
所述后端腔体在腔体截面上并列设置有2～4块净化面板，每块净化面板均开有若干呈阵列分布的方形通槽，并在方形通槽内填充有活性炭颗粒，方形通槽的两侧面上通过一层纤维织物网对活性炭颗粒进行封闭固定；同时位置相邻的净化面板之间的方形通槽错位设置。
2.根据权利要求1所述的石墨化炉的废气预处理装置，其特征在于，所述废气的二次处理装置为基于吸附法处理的喷淋塔或者是基于催化氧化法处理的催化燃烧器或者是催化吸收箱。
3.根据权利要求1所述的石墨化炉的废气预处理装置，其特征在于，所述布袋除尘器为脉冲式布袋除尘器，且在布袋除尘器中采用的过滤布袋的过滤颗粒目数为80～200目。
4.根据权利要求1所述的石墨化炉的废气预处理装置，其特征在于，所述新风风道的出风连接余热回收装置。
5.根据权利要求1所述的石墨化炉的废气预处理装置，其特征在于，所述压力阀为差值压力阀，当前端腔体中的气体压强大于后端腔体中的气体压强的1.05倍时打开，并使连接管路连通。
6.根据权利要求1所述的石墨化炉的废气预处理装置，其特征在于，所述净气面板为可拆卸式铝合金净气面板，且在此铝合金净气面板的承载面断面为波浪形或者锯齿形用以增大反应面。
7.根据权利要求1所述的石墨化炉的废气预处理装置，其特征在于，所述净气面板的厚度为15～40cm，而设置在净气面板中的方形通槽的边长为30～50cm。
8.根据权利要求1所述的石墨化炉的废气预处理装置，其特征在于，所述净化面板中的靠进气侧的第一块净化面板具有内凹弧面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210226 |
|
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