CN112397208A - 一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，包括设置于安全壳内的屏蔽罩，所述安全壳内还设置有抑压池、主设备以及管道，所述抑压池下半部分形成安全壳地坑，上半部分形成主设备腔，所述主设备设置于所述主设备腔中；所述屏蔽罩上表面开设有第一开孔和第二开孔，所述屏蔽罩罩设于所述主设备腔上，所述屏蔽罩以所述主设备腔的侧壁作为侧向边界，并以所述主设备腔的上表面作为顶部边界，形成贴合主设备腔的屏蔽罩格局；所述主设备的一部分贯穿所述第一开孔，另一部分包容于所述屏蔽罩内；所述管道的一部分贯穿所述第二开孔，另一部分包容于所述屏蔽罩内。通过本发明，可以使屏蔽罩结构紧凑，缩小屏蔽体体积，减轻屏蔽体重量，提升屏蔽效果。

Description

一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构
技术领域
本发明涉及紧凑布置反应堆技术领域，具体涉及一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构。
背景技术
目前反应堆的屏蔽罩布置结构，大多如图1所示，图1的结构包括：设置在安全壳内并环绕在压力容器周围的环形屏蔽层，所述环形屏蔽层为封闭式结构，所述环形屏蔽层的外壳为屏蔽钢板，环形屏蔽层内装有屏蔽水，所述环形屏蔽层设置有用以联通安全壳大气和屏蔽水的抑压管路；所述环形屏蔽层设置有将压力容器内的冷却剂通往所述屏蔽水的卸压管路、以及将屏蔽水排往堆腔的排水管。图中，1-压力容器；2-安全壳；3-环形屏蔽层；4-侧壁屏蔽钢板；5-竖直屏蔽钢板；6-竖直屏蔽钢板；7-上部屏蔽钢板；8-屏蔽水；9-空气；10-抑压管路；11-喷洒器；12-排水管；13-卸压管路；14-卸压阀组；15-鼓泡器。类似于图1的屏蔽罩布置结构存在以下技术问题：屏蔽层包含屏蔽水，整体结构占用空间较大，安全壳下部空间无法得到有效利用，该类型的屏蔽罩布置结构不适用于紧凑布置反应堆。
因此，亟待提出一种能够适用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，以解决紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置问题。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，以解决紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置问题。
为达上述目的，本发明实施例提出一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，包括设置于安全壳内的屏蔽罩，所述安全壳内还设置有抑压池、主设备以及管道，所述抑压池下半部分形成安全壳地坑，上半部分形成主设备腔，所述主设备设置于所述主设备腔中；
所述屏蔽罩上表面开设有第一开孔和第二开孔，所述屏蔽罩罩设于所述主设备腔上，所述屏蔽罩以所述主设备腔的侧壁作为侧向边界，并以所述主设备腔的上表面作为顶部边界，形成贴合主设备腔的屏蔽罩格局；所述主设备的一部分贯穿所述第一开孔，另一部分包容于所述屏蔽罩内；所述管道的一部分贯穿所述第二开孔，另一部分包容于所述屏蔽罩内。
可选地，所述屏蔽罩上表面开设有第三开孔，所述第三开孔用于连通所述屏蔽罩的内部和外部。
可选地，所述屏蔽罩侧面设有第四开孔，所述第四开孔的中心线高于所述主设备腔上表面。
可选地，所述屏蔽罩与所述主设备腔的侧壁通过螺栓连接方式或焊接方式生根固定。
本发明实施例提出一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，通过充分利用主设备腔侧壁与上表面形成的边界，使屏蔽罩结构紧凑，缩小屏蔽体体积，减轻屏蔽体重量，提升屏蔽效果。同时便于屏蔽罩利用主设备腔侧壁生根，使屏蔽罩结构简单、易于实现。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式中阐述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种常规的屏蔽罩布置方案结构示意图。
图2为本发明实施例的一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构示意图。
图2中附图标记：
101-安全壳；102-屏蔽罩；103-抑压池；104-主设备；105-管道；106-安全壳地坑；107-主设备腔；108-第四开孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图2，本发明实施例提出一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，包括设置于安全壳内的屏蔽罩，所述安全壳内还设置有抑压池、主设备以及管道，所述抑压池下半部分形成安全壳地坑，上半部分形成主设备腔，所述主设备设置于所述主设备腔中；
所述屏蔽罩上表面开设有第一开孔和第二开孔，所述屏蔽罩罩设于所述主设备腔上，所述屏蔽罩以所述主设备腔的侧壁作为侧向边界，并以所述主设备腔的上表面作为顶部边界，形成贴合主设备腔的屏蔽罩格局；所述主设备的一部分贯穿所述第一开孔，另一部分包容于所述屏蔽罩内；所述管道的一部分贯穿所述第二开孔，另一部分包容于所述屏蔽罩内。
可选地，所述屏蔽罩上表面开设有第三开孔，所述第三开孔用于连通所述屏蔽罩的内部和外部。
具体而言，图2中未示出第三开孔，可以理解的是，所述第三开孔的大小、形状、数量不做限定，其目的在于连通屏蔽罩内与屏蔽罩外以防止屏蔽罩内超压。
可选地，所述屏蔽罩的两个侧面分别设有第四开孔，所述第四开孔的中心线高于所述主设备腔上表面。
具体而言，所述第四开孔用于为再循环喷淋阶段中积聚于主设备腔上表面的喷淋水提供回流至安全壳地坑的回流通道。
可选地，所述屏蔽罩与所述主设备腔的侧壁通过螺栓连接方式或焊接方式生根固定。
综上，本发明实施例的屏蔽罩布置主要包括屏蔽罩的边界、开孔以及生根，相对于现有采用的屏蔽罩方案，本发明实施例具有以下优点：
(1)本发明实施例充分利用海上紧凑布置反应堆的主设备腔结构进行屏蔽罩布置设计，实现了紧凑的屏蔽罩布置方案，解决了现有技术占用空间大、空间利用率低的问题；
(2)本发明实施例紧凑的布置方案尽可能缩小了辐照范围，能够提供很好的辐射屏蔽效果，利于屏蔽罩功能实现，提升反应堆辐射防护能力；
(3)本发明实施例以主设备腔侧壁作为屏蔽罩侧向边界，便于屏蔽罩生根，利于屏蔽罩结构实现；
(4)本发明实施例提供的屏蔽罩布置方案，屏蔽体体积小，重量轻，能够有效降低屏蔽罩造价。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，其特征在于，包括设置于安全壳内的屏蔽罩，所述安全壳内还设置有抑压池、主设备以及管道，所述抑压池下半部分形成安全壳地坑，上半部分形成主设备腔，所述主设备设置于所述主设备腔中；
所述屏蔽罩上表面开设有第一开孔和第二开孔，所述屏蔽罩罩设于所述主设备腔上，所述屏蔽罩以所述主设备腔的侧壁作为侧向边界，并以所述主设备腔的上表面作为顶部边界，形成贴合主设备腔的屏蔽罩格局；所述主设备的一部分贯穿所述第一开孔，另一部分包容于所述屏蔽罩内；所述管道的一部分贯穿所述第二开孔，另一部分包容于所述屏蔽罩内。
2.根据权利要求1所述的用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，其特征在于，所述屏蔽罩上表面开设有第三开孔，所述第三开孔用于连通所述屏蔽罩的内部和外部。
3.根据权利要求2所述的用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，其特征在于，所述屏蔽罩侧面设有第四开孔，所述第四开孔的中心线高于所述主设备腔上表面。
4.根据权利要求1～3任一项所述的用于紧凑布置反应堆的屏蔽罩布置结构，其特征在于，所述屏蔽罩与所述主设备腔的侧壁通过螺栓连接方式或焊接方式生根固定。
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