CN112391868A - 一种无荧光剂无光铜板纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无荧光剂无光铜版纸的制备方法，属于造纸加工领域，具体的，在原色纸基上施胶，胶由聚乙烯树脂，分散剂，消泡剂，粘结剂，纳米碳酸钙/纳米二氧化钛，增稠剂和水调和而成。双面施胶后，急冻后缓慢升温至室温，再用超级压光机整平处理。本发明制备的铜版纸，不需要荧光剂漂白纸基，白度高，纸面不反光。为市场提供了一种绿色环保无害的无荧光剂无光铜版纸。

Description

一种无荧光剂无光铜板纸的制备方法
技术领域
本发明提供一种无荧光剂无光铜版纸的制备方法,属于造纸加工领域。
背景技术
无光铜版纸,又名为哑光纸,是一种高档用纸,目前市面上铜版纸主要分为基础铜版纸（也叫纸基）,表面粗糙,吸墨,适合书写，厚度薄，属于基础产品，现市面上并不常见。后在基础上进行深度开发，出现了涂蜡铜版纸，表面光滑反光，触感良好，广泛应用于广告纸，封面纸，是目前应用最为广泛的纸张之一，是最常见的铜版纸的后续产品，缺点是不能在涂蜡铜版纸上书写，常用的碳素笔，水笔和盖章均会出现不吸墨的情况，可以被轻易刮花抹掉。后续为了针对反光和不吸墨的问题，出现了哑光铜版纸，即在基础铜版纸上不涂蜡，而且涂刷哑光粉。制备的哑光铜版纸，虽然不如基础铜版纸吸墨，颜色表现出众，但是颜色表现更为细腻，哑光铜版纸光滑且不反光，硬度比涂蜡铜版纸软，更方便加工，是现代的一种高档用纸，广泛应用于书籍的彩页。但是哑光纸价格偏高，没有大规模应用。
本领域中，哑光纸是通过多层施胶达到的，一般是双层胶：方便印刷加工吸墨的，透过率高的面胶，折射率高的底胶。基础铜版纸粗糙的表面反射光路达到漫反射的效果。胶层主要为折射光而非反射光。
但是其缺点比较明显，由于施胶工艺多，重复施胶后会出现光斑现象。纸张克数大，而且为了控制成本，各厂商在努力压缩用胶成本。胶层热胀冷缩与纸张不一致，过冷会出现卷纸现象。
更多的，由于无光铜版纸涂胶与涂蜡铜版纸不同，涂蜡铜版纸反射率高，透过率低，着色于涂层上，因此采用的纸基不需要进行漂白处理。而无光铜版纸则不同，无光铜版纸着色与面胶上，胶层透过率高，反射率低，纸张呈现纸基的原色，因此需要使用荧光剂对纸基进行漂白处理。
发明内容
针对现有技术中存在的，施胶手续复杂，施胶成本高，纸基需用荧光剂漂白的问题。本发明提供一种简单的无荧光剂无光铜版纸的制备方法。
一种无光铜版纸的制备方法，包括以下步骤：
1） 在纸基上，施面胶，所述的面胶包括聚乙烯树脂10份，分散剂0.1-0.3份，消泡剂0.2-0.4份，粘结剂1-2份，白色颜料 6-8份，增稠剂0.3-0.4份，水10-20份；双面施胶后，每平方米基础铜版纸上胶重20-22g；
2）将步骤1）得到的施胶铜版纸立即快速冷却，后缓慢升温至室温；
3）将步骤2）得到的施胶铜版纸采用超级压光机进行压光。
其中，所述的白色颜料为二氧化钛或碳酸钙。
优选的，所述的碳酸钙为纳米碳酸钙，粒度100-1000nm；所述的二氧化钛为纳米二氧化钛，粒度为100-1000nm。
其中，所述的步骤2），快速冷却至0℃。
其中，所述的快速冷却冷却速度为10℃/min，所述的缓慢升温，升温速度为2℃/min。
经过施胶的纸张表面温度高达50-60℃，如逐渐冷却至室温，聚乙烯树脂将缓慢形成晶格，具备良好的透光率，即使在胶层中添加碳酸钙，二氧化钛等白色颜料，光依然能透过胶层，盖不住纸基原色，因此多用荧光剂漂白纸基。如不采用荧光剂漂白，直接使用原色纸基，现有技术多通过高浓胶料覆盖，会出现白度下降，胶层过浓亦会出现涂蜡铜版纸的反光情况。
本发明提供一种不需要荧光剂漂白纸基的无光铜版纸，在原色纸基上施胶完成后，快速冷却降温，聚乙烯树脂不能形成完整的晶格，同时胶层中含有大量的纳米级二氧化钛或碳酸钙，其本身作为白色颜料，更多的，在急冻过程中，这些颗粒阻碍了晶粒形成，导致晶粒破碎。之所以选择纳米级粒径而非常规的研磨二氧化钛/碳酸钙，因为急冻下，大的颗粒对晶粒的影响特征为裂纹深度浅，破坏面大，破坏程度大，而小的颗粒对晶粒的影响是，裂纹深度深，破坏面小，破坏区域大。图1为示意图。
通过急冻后缓慢升温至室温，胶层出现纳米级的裂纹，依然保证良好的透光性不反光，破碎的晶格也让光路出现漫反射的情况。由于光路的改变，光照下纸基的底色无法呈现，肉眼观察到的为胶层的颜色。
本发明有益效果
1）不需要使用荧光剂漂白纸基，无需担心荧光剂对环境以及人体的影响；
2）本发明为无光铜版纸（哑光纸），不反光；
3）本发明操作简单，单胶层双面施胶，胶层热胀冷缩程度与纸张一致，仅仅需要注意调节降温和升温速度，制备的无光铜版纸不会出现光斑等问题，无光铜版纸成本高，售价高，降低成本能明显提高厂商的利润空间和竞争能力。
附图说明
图1为胶层中聚乙烯树脂晶格破碎示意图，A为纳米级碳酸钙（100-1000nm）引起的晶格破碎，B为研磨碳酸钙（1-100μm）引起的晶格破碎。
具体实施方法
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。以下所用的份均为重量份。
实施例1
调胶：包括聚乙烯树脂10份，分散剂0.2份，消泡剂0.3份，粘结剂2份，纳米二氧化钛8份，增稠剂0.3份，水15份；
抄纸：调制原纸纸浆后抄纸的纸基，纸基颜色为淡黄色；
施胶：在纸张表面施胶机上走纸，施胶，双面施胶；每平方米施胶后纸张增重约20g；
急冻：将双面施胶后的纸张送入冷冻室，冷冻室温度设定为0℃，打开冷冻室风扇，方便快速降温，急冻后，纸张发硬，发干，纸张边缘未出现卷纸现象；
升温：将急冻后的纸张放置于室温下，使其升温至室温；
压光：采用超级压光机表面平整压光；
裁剪包装：称重后裁剪包装上市，主要为激光打印用双面157铜版纸。
实施例2
调胶：包括聚乙烯树脂10份，分散剂0.3份，消泡剂0.2份，粘结剂1.5份，纳米碳酸钙8份，增稠剂0.4份，水18份；
抄纸：调制原纸纸浆后抄纸的纸基，纸基颜色为淡黄色；
施胶：在纸张表面施胶机上走纸，施胶，双面施胶；每平方米施胶后纸张增重约21g；
急冻：将双面施胶后的纸张送入冷冻室，冷冻室温度设定为0℃，打开冷冻室风扇，方便快速降温，急冻后，纸张发硬，发干，纸张边缘未出现卷纸现象；
升温：将急冻后的纸张放置于室温下，使其升温至室温；
压光：采用超级压光机表面平整压光；
裁剪包装：称重后裁剪包装上市，主要为激光打印用双面157铜版纸。
对比例1
调胶：包括聚乙烯树脂10份，分散剂0.3份，消泡剂0.2份，粘结剂1.5份，研磨碳酸钙8份，增稠剂0.4份，水18份；
抄纸：调制原纸纸浆后抄纸的纸基，纸基颜色为淡黄色；
施胶：在纸张表面施胶机上走纸，施胶，双面施胶；每平方米施胶后纸张增重约20g；
急冻：将双面施胶后的纸张送入冷冻室，冷冻室温度设定为0℃，打开冷冻室风扇，方便快速降温，急冻后，纸张发硬，发干，纸张边缘未出现卷纸现象；
升温：将急冻后的纸张放置于室温下，使其升温至室温；
压光：采用超级压光机表面平整压光；
裁剪包装：称重后裁剪包装上市，主要为激光打印用双面157铜版纸。
对比例2
调胶：包括聚乙烯树脂10份，分散剂0.3份，消泡剂0.2份，粘结剂1.5份，研磨碳酸钙8份，增稠剂0.4份，水18份；
抄纸：调制原纸纸浆后抄纸的纸基，纸基颜色为淡黄色；
施胶：在纸张表面施胶机上走纸，施胶，双面施胶；每平方米施胶后纸张增重约21g；
降温：将双面施胶后的纸张自然冷却至室温；
压光：采用超级压光机表面平整压光；
裁剪包装：称重后裁剪包装上市，主要为激光打印用双面157铜版纸。
对上述的实施例1,2和对比例1，2的产品进行性能比对，结果如下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由上表可知，本发明制备的双面无荧光剂的无光铜版纸，白度高，且颜色均匀统一，不存在黄色（纸基原色），表面光滑不反光。对比例1由于采用大粒度颗粒，胶层破碎程度不均，有部分照射光光路未发生改变，呈现住纸基原色，对比例2胶层形成了较为完整的晶格，胶层投射并折射，表现为纸基原色，白色胶层未能盖住。

Claims (5)

1.一种无荧光剂无光铜版纸的制备方法，包括以下步骤：
1） 在纸基上，施面胶，所述的面胶包括聚乙烯树脂10份，分散剂0.1-0.3份，消泡剂0.2-0.4份，粘结剂1-2份，白色颜料 6-8份，增稠剂0.3-0.4份，水10-20份；双面施胶后，每平方米基础铜版纸上胶重20-22g；所述的份为重量份；
2）将步骤1）得到的施胶铜版纸快速冷却，后缓慢升温至室温；
3）将步骤2）得到的施胶铜版纸采用超级压光机进行压光。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的白色颜料为二氧化钛或碳酸钙。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的碳酸钙为纳米碳酸钙，粒度100-1000nm；所述的二氧化钛为纳米二氧化钛，粒度为100-1000nm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤2），快速冷却至0℃。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述的快速冷却冷却速度为10℃/min，所述的缓慢升温，升温速度为2℃/min。
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