CN112391825A - 一种纺织生产用纺织布去毛绒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，包括壳体，所述壳体的内设有去绒室，所述去绒室的两侧均设有通口，所述去绒室的内顶部安装有安装块，所述安装块的下端开设有鼓风槽，所述安装块内设有横腔，所述去绒室的左侧内壁设有出风口，所述出风口内安装有滤网；两个所述通口内均设有支撑机构；所述横腔内设有脉冲鼓风机构，所述脉冲鼓风机构用于对布料进行初次的绒毛去除；所述鼓风槽内设有与脉冲鼓风机构相配合的抖动机构。该去绒毛装置的去绒效率高，通过脉冲鼓风机构与多个抵棒的配合，可以快速的去除绒毛，还设有静电吸风机构，可以对去除的绒毛进行吸附，有效的避免绒毛二次粘附到布料上。

Description

一种纺织生产用纺织布去毛绒装置

技术领域

本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种纺织生产用纺织布去毛绒装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，是我们生活中不可或缺的一种材料，在生活的各个方面都起着至关重要的作用，其包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，纺织生产在狭义上可以说是布料加工的过程，在布料加工的过程中，还存在以下问题；

目前在对布料进行加工的过程中，容易在布料的表面附着有许多绒毛，这些绒毛粘附在布料上难以去除，如果不去除会影响到后续的加工处理，最终影响成品布料的质量，现在一般的去绒方式为水洗，但是水洗后需要烘干，烘干的过程中又容易粘附绒毛，所以如何高效的去除布料上的绒毛是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，该去绒毛装置的去绒效率高，通过脉冲鼓风机构与多个抵棒的配合，可以快速的去除绒毛，还设有静电吸风机构，可以对去除的绒毛进行吸附，有效的避免绒毛二次粘附到布料上。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，包括壳体，所述壳体的内设有去绒室，所述去绒室的两侧均设有通口，所述去绒室的内顶部安装有安装块，所述安装块的下端开设有鼓风槽，所述安装块内设有横腔，所述去绒室的左侧内壁设有出风口，所述出风口内安装有滤网；两个所述通口内均设有支撑机构；

所述横腔内设有脉冲鼓风机构，所述脉冲鼓风机构用于对布料进行初次的绒毛去除；所述鼓风槽内设有与脉冲鼓风机构相配合的抖动机构；所述去绒室的内底部设有与抖动机构相配合的静电吸附机构

优选地，所述支撑机构包括设置在通口内的支撑板，所述支撑板的下端通过两个第二连接弹簧与通口的内底部弹性连接。

优选地，所述脉冲鼓风机构包括安装在壳体上端的风机，所述风机的出风端延伸至横腔内，所述壳体的上端安装有控制器，所述控制器与风机通过导线电性连接，所述横腔的内底部通过出风孔与鼓风槽连通。

优选地，所述抖动机构包括设置在鼓风槽内的网状板，所述鼓风槽的两侧内壁上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设有用于上下滑动的滑块，两个所述滑块的相对面分别与网状板的两侧固定连接，每个所述滑块的下端均与对应滑槽的内底部通过多个第一连接弹簧弹性连接，每个所述滑块的上端均通过两个气囊与对应滑槽的内顶部连接。

优选地，所述静电吸附机构包括设置在去绒室内的四个玻璃杆，四个所述玻璃杆的下端均与去绒室的内底部固定连接，每个所述玻璃杆的上端均开设有竖槽，每个所述竖槽内均设有用于上下滑动的活塞块，每个所述活塞块的下端均通过第三连接弹簧与对应竖槽的内底部弹性连接，每个所述活塞块的上端均固定连接有抵棒，每个所述抵棒的外侧套设有毛皮层，每个所述竖槽的底部空间均通过连通管与对应的气囊连通。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过控制器给风机传递呈矩形波的电能，使得风机进行间歇性的工作，当风机工作时，会有大量的风从横腔和多个出风口喷出，当有风吹向布料时，布料会受力下移，而风停止后，布料会受到本身的弹性作用回移，随着持续的脉冲气流出现布料后，会实现布料抖动，将其上的部分绒毛抖落，且抖落的绒毛会随着风机所产生的风下移。

2、在网状板上下移动的过程中，会使得滑块上下移动，而滑块的上下移动会拉伸和压缩多个气囊，多个气囊拉伸时，会通过连通管,将竖槽底部空间的气体吸入到气囊中，并受气压作用使得活塞块带动抵棒下移，而气囊压缩时，会通过连通管将气囊中的气体排入到竖槽的底部空间，使得活塞块带动抵棒上移，即在网状板上下移动的过程中，会使得多个抵棒一直上下移动，多个抵棒的上下移动会不断的抵动布料，使得布料抖动的幅度更大，对绒毛的去除效果更好。

3、在多个抵棒上下移动的过程中，会使得其上的多个毛皮层不端的与玻璃杆的内侧发生摩擦，使得玻璃杆摩擦产生静电，抖落的绒毛会随着风机所产生的风下移后会与玻璃杆接触，从而保证去除的绒毛可以被吸附，有效的避免绒毛而次粘附在布料上。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C-C向截面图。

图中：1壳体、2去绒室、3风机、4控制器、5安装块、6横腔、7出风孔、8鼓风槽、9网状板、10滑槽、11气囊、12滑块、13第一连接弹簧、14玻璃杆、15抵棒、16出风口、17支撑板、18第二连接弹簧、19通口、20竖槽、21第三连接弹簧、22活塞块、23连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，包括壳体1，壳体1的内设有去绒室2，去绒室2的两侧均设有通口19，去绒室2的内顶部安装有安装块5，安装块5的下端开设有鼓风槽8，安装块5内设有横腔6，去绒室2的左侧内壁设有出风口16，出风口16内安装有滤网；

两个通口19内均设有支撑机构；

横腔6内设有脉冲鼓风机构，脉冲鼓风机构用于对布料进行初次的绒毛去除；

鼓风槽8内设有与脉冲鼓风机构相配合的抖动机构；

去绒室2的内底部设有与抖动机构相配合的静电吸附机构

其中，支撑机构包括设置在通口19内的支撑板17，支撑板17的下端通过两个第二连接弹簧18与通口19的内底部弹性连接，保证布料可以在被抵动时可以抖动。

其中，脉冲鼓风机构包括安装在壳体1上端的风机3，风机3的出风端延伸至横腔6内，壳体1的上端安装有控制器4，控制器4与风机3通过导线电性连接，控制器4可以将电源传递的电能呈矩形波传递给风机3，即在高电平时，风机3工作，低电平时，风机3关闭，使得风机3间歇性的进行工作，横腔6的内底部通过出风孔7与鼓风槽8连通。

其中，抖动机构包括设置在鼓风槽8内的网状板9，鼓风槽8的两侧内壁上均开设有滑槽10，每个滑槽10内均设有用于上下滑动的滑块12，两个滑块12的相对面分别与网状板9的两侧固定连接，每个滑块12的下端均与对应滑槽10的内底部通过多个第一连接弹簧13弹性连接，每个滑块12的上端均通过两个气囊11与对应滑槽10的内顶部连接。

其中，静电吸附机构包括设置在去绒室2内的四个玻璃杆14，四个玻璃杆14的下端均与去绒室2的内底部固定连接，每个玻璃杆14的上端均开设有竖槽20，每个竖槽20内均设有用于上下滑动的活塞块22，每个活塞块22的下端均通过第三连接弹簧21与对应竖槽20的内底部弹性连接，每个活塞块22的上端均固定连接有抵棒15，抵棒15的上端为圆头状，避免损伤布料，每个抵棒15的外侧套设有毛皮层，毛皮层与玻璃杆14的内侧发生摩擦，使得玻璃杆14上带有静电，可以对漂浮的绒毛进行吸附，每个竖槽20的底部空间均通过连通管23与对应的气囊11连通。

在需要进行布料去绒处理时，先将布料如图1一样穿过两个通口19，之后通过控制器4给风机3传递呈矩形波的电能，使得风机3进行间歇性的工作，当风机3工作时，会有大量的风从横腔6和多个出风孔7喷出，此时网状板9受到一个向下的风的阻力，网状板9下移并压缩第一连接弹簧13，当风机3不工作时，网状板9受到向上的阻力消失，此时受到第一连接弹簧13的弹性作用，会回移，当网状板9回移到初始状态时，风机3又开始工作重复上述动作，使得网状板9上下往复的移动；

风机3的间歇工作同样也会使得风间歇性的吹向布料，同上所述，当有风吹向布料时，布料也会受力下移，而风停止后，布料会受到本身的弹性作用回移，从而实现布料进行抖动，将其上的部分绒毛抖落，且抖落的绒毛会随着风机3所产生的风下移；

在网状板9上下移动的过程中，会使得滑块12上下移动，而滑块12的上下移动会拉伸和压缩多个气囊11，多个气囊11拉伸时，会通过连通管23,将竖槽20底部空间的气体吸入到气囊11中，并受气压作用使得活塞块22带动抵棒15下移，而气囊11压缩时，会通过连通管23将气囊11中的气体排入到竖槽20的底部空间，使得活塞块22带动抵棒15上移，即在网状板9上下移动的过程中，会使得多个抵棒15一直上下移动，多个抵棒15的上下移动会不断的抵动布料，使得布料抖动的幅度更大，对绒毛的去除效果更好；

而在多个抵棒15上下移动的过程中，会使得其上的多个毛皮层不端的与玻璃杆14的内侧发生摩擦，使得玻璃杆14摩擦产生静电，抖落的绒毛会随着风机3所产生的风下移后会与玻璃杆14接触，从而保证去除的绒毛可以被吸附，有效的避免绒毛而次粘附在布料上；

可以在去绒室2的底部填充部分水溶液，在每次进行布料的去绒处理的后，玻璃杆14上都会吸附大量的绒毛，随着的玻璃杆14上静电的慢慢消散，附着的绒毛会落入到去绒室2底部水溶液中，保证下次使用时，该玻璃杆14还具有较强的吸附作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内设有去绒室(2)，所述去绒室(2)的两侧均设有通口(19)，所述去绒室(2)的内顶部安装有安装块(5)，所述安装块(5)的下端开设有鼓风槽(8)，所述安装块(5)内设有横腔(6)，所述去绒室(2)的左侧内壁设有出风口(16)，所述出风口(16)内安装有滤网；

两个所述通口(19)内均设有支撑机构；

所述横腔(6)内设有脉冲鼓风机构，所述脉冲鼓风机构用于对布料进行初次的绒毛去除；

所述鼓风槽(8)内设有与脉冲鼓风机构相配合的抖动机构；

所述去绒室(2)的内底部设有与抖动机构相配合的静电吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，其特征在于：所述支撑机构包括设置在通口(19)内的支撑板(17)，所述支撑板(17)的下端通过两个第二连接弹簧(18)与通口(19)的内底部弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，其特征在于：所述脉冲鼓风机构包括安装在壳体(1)上端的风机(3)，所述风机(3)的出风端延伸至横腔(6)内，所述壳体(1)的上端安装有控制器(4)，所述控制器(4)与风机(3)通过导线电性连接，所述横腔(6)的内底部通过出风孔(7)与鼓风槽(8)连通。

4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，其特征在于：所述抖动机构包括设置在鼓风槽(8)内的网状板(9)，所述鼓风槽(8)的两侧内壁上均开设有滑槽(10)，每个所述滑槽(10)内均设有用于上下滑动的滑块(12)，两个所述滑块(12)的相对面分别与网状板(9)的两侧固定连接，每个所述滑块(12)的下端均与对应滑槽(10)的内底部通过多个第一连接弹簧(13)弹性连接，每个所述滑块(12)的上端均通过两个气囊(11)与对应滑槽(10)的内顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，其特征在于：所述静电吸附机构包括设置在去绒室(2)内的四个玻璃杆(14)，四个所述玻璃杆(14)的下端均与去绒室(2)的内底部固定连接，每个所述玻璃杆(14)的上端均开设有竖槽(20)，每个所述竖槽(20)内均设有用于上下滑动的活塞块(22)，每个所述活塞块(22)的下端均通过第三连接弹簧(21)与对应竖槽(20)的内底部弹性连接，每个所述活塞块(22)的上端均固定连接有抵棒(15)，每个所述抵棒(15)的外侧套设有毛皮层，每个所述竖槽(20)的底部空间均通过连通管(23)与对应的气囊(11)连通。

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