CN208131589U - 一种阳光面料吸风式自动清尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种阳光面料吸风式自动清尘装置，包括龙门架和控制器，龙门架包括横梁和竖梁，横梁下方悬吊有可沿横梁延伸方向往复移动的支撑柱，支撑柱下端设置有吸尘头，吸尘头底部设置有吸尘口，横梁两端设置有限位开关，支撑柱上端连接有可碰触到限位开关的限位杆，所述限位开关和步进电机与控制器信号连接。本实用新型的有益效果是：完全替代了高分子复合材料生产过程中的手工清尘操作，减少了人力资源的使用与员工的劳动强度，提升了织布工序的生产效率与阳光面料的质量水平与平整度。

Description

一种阳光面料吸风式自动清尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种阳光面料吸风式自动清尘装置。

背景技术

随着物质文明和精神文明的共同发展，人们对家居生活的品质要求也在日益提升，自然而然对居家生活所必需的窗帘布艺的认知也在转变，已不再是一块遮羞布的概念，从美观度，环保性，色彩搭配，功能性等各方面都需要迎合消费者的需求。阳光面料具有好的平整度，更适合做超大窗帘，不仅可以提升整体视觉效果，而且可以使装饰更美观。优良的平整度不仅仅要依靠先进的生产设备和严格的生产标准，更为重要的是一级优秀的技术人员以及一流的原生材料、包覆材料，阳光面料的生产对生产环境有着严格的要求，在生产过程中高分子复合材料在生产或堆放过程中，会因摩擦而积累很多的静电电荷，产生较高乃至非常高的静电电压。当把高分子复合材料放到织布机上，人们接触放卷辊时，人体可能会成为阴极(接地极)，使高分子复合材料对地放电。这种放电电压可高达2万伏，使人受到难以想象的震击。好在这种电压虽然很高，但功率和电流强度均甚低，否则将会在一瞬间置人于死地。

尽管这种静电电荷对人没有致命危害，但却会将周围环境中的尘埃、包装材料、衣服上的纤维、头发、微小生物、残墨颗粒等吸附到高分子复合材料表面，给织布、涂层、定型等工序的生产造成困难。

尘埃等杂质与织机滚筒接触后，会转移至织机滚筒并黏附在织机滚筒上，为清除高分子复合材料上附着的尘埃，操作人员不得不用气管压缩装置不停的进行手工吹尘操作。若高分子复合材料上附着的尘埃等杂质较多，往往需要一直不断的吹尘。手工吹尘操作不仅会延长织布的生产时间，造成生产效率损失，而且由于人工的局限性，不可避免地要损耗一部分高分子复合材料，日积月累，由此造成的损失甚为可观。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种阳光面料吸风式自动清尘装置，完全替代了阳光面料生产过程中的手工清尘操作，减少了人力资源的使用与员工的劳动强度。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种阳光面料吸风式自动清尘装置，包括龙门架和控制器，所述龙门架包括横梁和竖梁，所述横梁下方悬吊有可沿横梁延伸方向往复移动的支撑柱，所述支撑柱连接有传动机构，所述传动机构驱动连接有步进电机，支撑柱下端设置有吸尘头，所述吸尘头为与横梁平行的长方形盒体，吸尘头底部设置有吸尘口，所述吸尘口四周下方设置有橡胶挡风帘，吸尘口内设置有横隔板，所述横隔板上开有若干吸尘孔，横隔板与吸尘头顶部之间留有积尘空腔，吸尘头顶部连接有与积尘空腔相连通的吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘主机机箱，所述横梁两端设置有限位开关，支撑柱上端连接有可碰触到限位开关的限位杆，所述限位开关和步进电机与控制器信号连接。

上述吸尘主机机箱包括箱体，所述箱体内设置有风机室和储尘室，所述风机室内设置有吸风机，吸风机后侧的箱体侧壁上设置有出风口，吸风机前侧设置有降尘板，所述降尘板中部设置有上下延伸并向后凹陷的降尘通道，所述降尘通道两侧的降尘板上开有通风孔，并且降尘通道两侧的降尘板前侧平行设置有挡尘板，所述储尘室位于风机室下方，并且储尘室的顶部开有位于降尘通道下方的进尘口，储尘室底部设置有出尘口。

上述横隔板上的吸尘孔的形状与文氏管的形状相同。

上述储尘室底部的出尘口螺纹连接有集尘布袋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了高分子复合材料生产过程中吸附杂质难以清除的难题，通过创新阳光面料自动清尘技术，阳光面料自动清尘技术的创新完全替代了高分子复合材料生产过程中的手工清尘操作，减少了人力资源的使用与员工的劳动强度，提升了织布工序的生产效率与阳光面料的质量水平与平整度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的吸尘主机机箱的结构示意图。

图3为本实用新型的降尘板的横截面结构示意图。

图4为本实用新型的吸尘头的结构示意图。

其中：1横梁，2竖梁，3支撑柱，4吸尘头，4.1橡胶挡风帘，4.2横隔板，4.3吸尘孔，4.4积尘空腔，5限位杆，6限位开关，7吸尘主机机箱，8步进电机，9控制器，10吸风机，11降尘板，12集尘布袋，13降尘通道，14通风孔，15挡尘板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1、4所示，本实用新型的一种阳光面料吸风式自动清尘装置，包括龙门架和控制器9，龙门架包括横梁1和竖梁2，架设在织布机上。横梁1下方悬吊有可沿横梁1延伸方向往复移动的支撑柱3，支撑柱3连接有传动机构，所述传动机构驱动连接有步进电机8，支撑柱3下端设置有吸尘头4，所述吸尘头4为与横梁1平行的长方形盒体，吸尘头4底部设置有吸尘口，所述吸尘口四周下方设置有橡胶挡风帘4.1，吸尘口内设置有横隔板4.2，所述横隔板4.2上开有若干吸尘孔4.3，横隔板4.2与吸尘头4顶部之间留有积尘空腔4.4，吸尘头4顶部连接有与积尘空腔4.4相连通的吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘主机机箱7，所述横梁1两端设置有限位开关6，支撑柱3上端连接有可碰触到限位开关6的限位杆5，所述限位开关6和步进电机8与控制器9信号连接。

如图2、3所示，吸尘主机机箱7包括箱体，所述箱体内设置有风机室和储尘室，所述风机室内设置有吸风机10，吸风机10后侧的箱体侧壁上设置有出风口，吸风机10前侧设置有降尘板11，所述降尘板11中部设置有上下延伸并向后凹陷的降尘通道13，所述降尘通道13两侧的降尘板11上开有通风孔14，并且降尘通道13两侧的降尘板11前侧平行设置有挡尘板15，所述储尘室位于风机室下方，并且储尘室的顶部开有位于降尘通道13下方的进尘口，储尘室底部设置有出尘口。横隔板4.2上的吸尘孔4.3的形状与文氏管的形状相同，吸尘效果更好。储尘室底部的出尘口螺纹连接有集尘布袋12，方便拆卸，容易将灰尘清扫掉。

其工作原理为：步进电机8带动传送带运动，进而带动支撑柱3沿横梁1移动，在支撑柱3移动的过程中，吸尘头4靠近高分子复合材料表面，橡胶挡风帘4.1可以使风力更加集中，在吸风机10的作用下将吸附杂质、灰尘从高分子复合材料表面吸入吸尘头4，然后进入吸尘主机机箱7，首先灰尘碰到降尘通道13，在重力作用下会沿降尘通道13滑落到储尘室内，挡尘板15可以避免灰尘从通风孔14进入吸风机10内，然后灰尘积聚在储尘室底部，并进入到集尘布袋12内，当灰尘积聚到一定量以后，就可以将集尘布袋12取下，将里面的灰尘倒掉。从而避免了灰尘飘散到空中形成二次污染。当支撑柱3移动到横梁1端部时，限位杆5碰触到限位开关6，从而给控制器9一个信号，控制器9控制步进电机8反转，从而使支撑柱3沿横梁1来回做往返运动。根据高分子复合材料表面吸附杂质、灰尘的多少可以调节控制箱上的控速按钮，以控制支撑柱3进行往复运动的速率。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种阳光面料吸风式自动清尘装置，其特征在于：包括龙门架和控制器，所述龙门架包括横梁和竖梁，所述横梁下方悬吊有可沿横梁延伸方向往复移动的支撑柱，所述支撑柱连接有传动机构，所述传动机构驱动连接有步进电机，支撑柱下端设置有吸尘头，所述吸尘头为与横梁平行的长方形盒体，吸尘头底部设置有吸尘口，所述吸尘口四周下方设置有橡胶挡风帘，吸尘口内设置有横隔板，所述横隔板上开有若干吸尘孔，横隔板与吸尘头顶部之间留有积尘空腔，吸尘头顶部连接有与积尘空腔相连通的吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘主机机箱，所述横梁两端设置有限位开关，支撑柱上端连接有可碰触到限位开关的限位杆，所述限位开关和步进电机与控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述阳光面料吸风式自动清尘装置，其特征在于：所述吸尘主机机箱包括箱体，所述箱体内设置有风机室和储尘室，所述风机室内设置有吸风机，吸风机后侧的箱体侧壁上设置有出风口，吸风机前侧设置有降尘板，所述降尘板中部设置有上下延伸并向后凹陷的降尘通道，所述降尘通道两侧的降尘板上开有通风孔，并且降尘通道两侧的降尘板前侧平行设置有挡尘板，所述储尘室位于风机室下方，并且储尘室的顶部开有位于降尘通道下方的进尘口，储尘室底部设置有出尘口。

3.根据权利要求1所述阳光面料吸风式自动清尘装置，其特征在于：所述横隔板上的吸尘孔的形状与文氏管的形状相同。

4.根据权利要求2所述阳光面料吸风式自动清尘装置，其特征在于：所述储尘室底部的出尘口螺纹连接有集尘布袋。