CN112391001A - 一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺 - Google Patents

一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明适用于包装材料技术领域，提供了一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺，配方按重量比包括聚乙烯50~60份、塑化剂10~15份、聚丙烯20~30份、抗静电剂10~15份、光引发剂1~5份、竹纤维10~15份和去离子水1~5份，通过采用聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、抗静电剂、光引发剂、竹纤维和去离子水作为配方原料，可以通过塑化剂和竹纤维提升缠绕膜的拉伸强度，通过聚丙烯提升缠绕膜的耐热性能，通过光引发剂提升缠绕膜的光降解能力，并且竹纤维也是一种方便生物降解的材料，从而本发明的制备的缠绕膜在具有高强度拉伸性能的同时，也具备耐热、防静电和易降解性能，适用范围广，也更环保。

Description

一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，人们对捆束、包装和包覆操作中的各种拉伸缠绕膜的需求越来越大。缠绕膜具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点，近年来在国内外包装市场中应用广泛，涉及化工产品、电子产品箱、陶瓷产品、机电设备等打包捆扎应用。
然而，在一些特殊的货物保护中，例如生鲜、冷链、鲜花、水果、蔬菜等保鲜货物，其既需要对货物产生固定力，防止倒塌，又需要透气。但是，现有的普通缠绕膜在包装后，货物内外不透气，在长时间储存、运输、环境温度和湿度差异大的时候，货物会在密封状态下，加速了货物的损伤或损坏，造成了损失。若戳破缠绕膜来透气，则会破坏缠绕膜的强度，导致薄膜整体破裂，降低缠绕膜对货物的保护效果。另外，在一些使用环境，例如电子产品的包装中，缠绕膜缺乏高效的抗静电性能，也会对电子产品的运输产生不良的影响。
发明内容
本发明提供一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺，旨在解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的，一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺，按重量比包括以下组分：聚乙烯50~60份、塑化剂10~15份、聚丙烯20~30份、抗静电剂10~15份、光引发剂1~5份、竹纤维10~15份和去离子水1~5份。
优选的，按重量比包括以下组分：聚乙烯55份、塑化剂12份、聚丙烯25份、抗静电剂12份、光引发剂3份和去离子水3份。
优选的，按重量比包括以下组分：聚乙50份、塑化剂10份、聚丙烯30份、抗静电剂15份、光引发剂5份和去离子水5份。
优选的，所述抗静电剂按重量比包括环氧树脂97.0~99.7份和烷基磺酸0.3~3.0份。
本发明还提供如上述任意一种高强度拉伸缠绕膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、按重量称取聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、抗静电剂、光引发剂、竹纤维和去离子水；
S2、将聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、光引发剂、竹纤维和去离子水，加入混合机进行混合，以1000-1200r/min的速度搅拌混合60min，温度控制在150℃~200℃，得到混合料一；
S3、将抗静电剂加入混合料一，继续搅拌混合30min~40min，得到混合料二；
S4、将混合料二加入到挤出机进行造粒，挤出机的转速为200~300r/min，温度控制在180℃~200℃；
S5、将所述粒子送人流延机，制模温度为250℃~260℃，冷却辊的温度控制在25℃~30℃，获得所述高强度拉伸缠绕膜。
优选的，所述抗静电剂的制备方法包括：
按重量比为97.0~99.7：0.3~3.0，分别称取环氧树脂和烷基磺酸；
将环氧树脂和烷基磺酸加入混合机混合，以500~1000r/min的速度搅拌混合30min，温度控制在100℃~120℃，得到所述抗静电剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺，通过采用聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、抗静电剂、光引发剂、竹纤维和去离子水作为配方原料，可以通过塑化剂和竹纤维提升缠绕膜的拉伸强度，通过聚丙烯提升缠绕膜的耐热性能，通过光引发剂提升缠绕膜的光降解能力，并且竹纤维也是一种方便生物降解的材料，从而本发明的制备的缠绕膜在具有高强度拉伸性能的同时，也具备耐热、防静电和易降解性能，适用范围广，也更环保。
附图说明
图1为本发明的一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种技术方案：一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺，生产配方按重量比包括以下组分：聚乙烯50份、塑化剂10份、聚丙烯30份、抗静电剂15份、光引发剂5份和去离子水5份，其中抗静电剂按重量比包括环氧树脂98.0份和烷基磺酸2份。
请参阅图1，然后按照以下步骤制备缠绕膜：
S1、按重量比称取环氧树脂和烷基磺酸；将环氧树脂和烷基磺酸加入混合机混合，以500~1000r/min的速度搅拌混合30min，温度控制在100℃~120℃，得到抗静电剂。
按重量称取聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、抗静电剂、光引发剂、竹纤维和去离子水。
S2、将聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、光引发剂、竹纤维和去离子水，加入混合机进行混合，以1000-1200r/min的速度搅拌混合60min，温度控制在150℃~200℃，得到混合料一。
S3、将抗静电剂加入混合料一，继续搅拌混合30min~40min，得到混合料二。
S4、将混合料二加入到挤出机进行造粒，挤出机的转速为200~300r/min，温度控制在180℃~200℃。
S5、将所述粒子送人流延机，制模温度为250℃~260℃，冷却辊的温度控制在25℃~30℃，获得所述高强度拉伸缠绕膜。
实施例2
本实施例提供一种技术方案：一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺，生产配方按重量比包括以下组分：聚乙烯55份、塑化剂12份、聚丙烯25份、抗静电剂12份、光引发剂3份和去离子水3份，其中抗静电剂按重量比包括环氧树脂98.0份和烷基磺酸2份。
请参阅图1，然后按照以下步骤制备缠绕膜：
S1、按重量比称取环氧树脂和烷基磺酸；将环氧树脂和烷基磺酸加入混合机混合，以500~1000r/min的速度搅拌混合30min，温度控制在100℃~120℃，得到抗静电剂。
按重量称取聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、抗静电剂、光引发剂、竹纤维和去离子水。
S2、将聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、光引发剂、竹纤维和去离子水，加入混合机进行混合，以1000-1200r/min的速度搅拌混合60min，温度控制在150℃~200℃，得到混合料一。
S3、将抗静电剂加入混合料一，继续搅拌混合30min~40min，得到混合料二。
S4、将混合料二加入到挤出机进行造粒，挤出机的转速为200~300r/min，温度控制在180℃~200℃。
S5、将所述粒子送人流延机，制模温度为250℃~260℃，冷却辊的温度控制在25℃~30℃，获得所述高强度拉伸缠绕膜。
实施例3
本实施例提供一种技术方案：一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺，生产配方按重量比包括以下组分：聚乙烯60份、塑化剂15份、聚丙烯20份、抗静电剂12份、光引发剂3份和去离子水3份，其中抗静电剂按重量比包括环氧树脂99.0份和烷基磺酸1份。
请参阅图1，然后按照以下步骤制备缠绕膜：
S1、按重量比称取环氧树脂和烷基磺酸；将环氧树脂和烷基磺酸加入混合机混合，以500~1000r/min的速度搅拌混合30min，温度控制在100℃~120℃，得到抗静电剂。
按重量称取聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、抗静电剂、光引发剂、竹纤维和去离子水。
S2、将聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、光引发剂、竹纤维和去离子水，加入混合机进行混合，以1000-1200r/min的速度搅拌混合60min，温度控制在150℃~200℃，得到混合料一。
S3、将抗静电剂加入混合料一，继续搅拌混合30min~40min，得到混合料二。
S4、将混合料二加入到挤出机进行造粒，挤出机的转速为200~300r/min，温度控制在180℃~200℃。
S5、将所述粒子送人流延机，制模温度为250℃~260℃，冷却辊的温度控制在25℃~30℃，获得所述高强度拉伸缠绕膜。
实施例4
本实施例提供一种技术方案：一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺，生产配方按重量比包括以下组分：聚乙烯60份、塑化剂15份、聚丙烯30份、抗静电剂10份、光引发剂1份和去离子水1份，其中抗静电剂按重量比包括环氧树脂97份和烷基磺酸3份。
请参阅图1，然后按照以下步骤制备缠绕膜：
S1、按重量比称取环氧树脂和烷基磺酸；将环氧树脂和烷基磺酸加入混合机混合，以500~1000r/min的速度搅拌混合30min，温度控制在100℃~120℃，得到抗静电剂。
按重量称取聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、抗静电剂、光引发剂、竹纤维和去离子水。
S2、将聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、光引发剂、竹纤维和去离子水，加入混合机进行混合，以1000-1200r/min的速度搅拌混合60min，温度控制在150℃~200℃，得到混合料一。
S3、将抗静电剂加入混合料一，继续搅拌混合30min~40min，得到混合料二。
S4、将混合料二加入到挤出机进行造粒，挤出机的转速为200~300r/min，温度控制在180℃~200℃。
S5、将所述粒子送人流延机，制模温度为250℃~260℃，冷却辊的温度控制在25℃~30℃，获得所述高强度拉伸缠绕膜。
其中，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成环氧树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。烷基磺酸是一种阴离子抗静电剂，其在碱性、中性和弱酸性溶液中较为稳定，且耐硬水，直链烷基磺酸盐具有优良的生物降解性能，20度、两天后，生物降解率可达99.7%，并不产生有毒代谢物，并对皮肤刺激性小。光引发剂可以为α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮中的一种，其能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。竹纤维是一种植物纤维，可以有效提升缠绕膜的结构强度，进而提升拉伸强度，同时其具有良好的生物降解性能。
性能测试
检测实施例1-4所制得的低静电缠绕膜性能，结果如表1所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表中：拉伸强度和断裂伸长率的测试方法：按照ASTMD-882标准测试。
本发明的一种高强度拉伸缠绕膜生产配方及生产工艺，通过采用聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、抗静电剂、光引发剂、竹纤维和去离子水作为配方原料，可以通过塑化剂和竹纤维提升缠绕膜的拉伸强度，通过聚丙烯提升缠绕膜的耐热性能，通过光引发剂提升缠绕膜的光降解能力，并且竹纤维也是一种方便生物降解的材料，从而本发明的制备的缠绕膜在具有高强度拉伸性能的同时，也具备耐热、防静电和易降解性能，适用范围广，也更环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度拉伸缠绕膜生产配方，其特征在于：按重量比包括以下组分：聚乙烯50~60份、塑化剂10~15份、聚丙烯20~30份、抗静电剂10~15份、光引发剂1~5份、竹纤维10~15份和去离子水1~5份。
2.如权利要求1所述的一种高强度拉伸缠绕膜生产配方，其特征在于：按重量比包括以下组分：聚乙烯55份、塑化剂12份、聚丙烯25份、抗静电剂12份、光引发剂3份和去离子水3份。
3.如权利要求1所述的一种高强度拉伸缠绕膜生产配方，其特征在于：按重量比包括以下组分：聚乙50份、塑化剂10份、聚丙烯30份、抗静电剂15份、光引发剂5份和去离子水5份。
4.如权利要求1所述的一种高强度拉伸缠绕膜生产配方，其特征在于：所述抗静电剂按重量比包括环氧树脂97.0~99.7份和烷基磺酸0.3~3.0份。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种高强度拉伸缠绕膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按重量称取聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、抗静电剂、光引发剂、竹纤维和去离子水；
S2、将聚乙烯、塑化剂、聚丙烯、光引发剂、竹纤维和去离子水，加入混合机进行混合，以1000-1200r/min的速度搅拌混合60min，温度控制在150℃~200℃，得到混合料一；
S3、将抗静电剂加入混合料一，继续搅拌混合30min~40min，得到混合料二；
S4、将混合料二加入到挤出机进行造粒，挤出机的转速为200~300r/min，温度控制在180℃~200℃；
S5、将所述粒子送人流延机，制模温度为250℃~260℃，冷却辊的温度控制在25℃~30℃，获得所述高强度拉伸缠绕膜。
6.如权利要求5所述的一种高强度拉伸缠绕膜生产工艺，其特征在于：所述抗静电剂的制备方法包括：
按重量比为97.0~99.7：0.3~3.0，分别称取环氧树脂和烷基磺酸；
将环氧树脂和烷基磺酸加入混合机混合，以500~1000r/min的速度搅拌混合30min，温度控制在100℃~120℃，得到所述抗静电剂。
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