CN103435890A - 一种防老化塑料膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防老化塑料膜及其制备方法，其中防老化塑料膜以重量组分计包括：低密度聚乙烯80-100份，紫外线吸收剂UV-90.2-0.6份，紫外吸收剂UV-3270.1-0.4份，抗氧剂CA0.1-0.4份，抗氧剂10100.05-0.1份，助抗氧剂DLTP0.1-0.5份，光稳定剂20020.1-0.5份。制备方法为将物料搅拌混合，混合后于双螺杆挤出机中挤出，挤出后进行吹塑，吹塑后进行牵引，再于卷取机进行卷取成型。本发明提供的防老化塑料膜在长时间使用的过程中能够很好地起到防止老化作用，增加了膜的使用寿命。

Description

一种防老化塑料膜及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料膜领域，特别涉及一种防老化塑料膜及其制备方法。
背景技术
塑料膜在其合成、贮存及其加工和最终应用的各个阶段都可能发生变质，即材料的性能变坏，例如泛黄、相对分子量下降、制品表面龟裂、光泽丧失，更为严重的是导致冲击强度、挠曲强度、拉伸强度和伸长率等力学性能大幅下降，从而影响膜的正常使用。这种想象称为老化。从化学的角度上看，塑料材料无论是天然的还是合成的，都具有一定的分子结果，其中某些部位具有一些弱键，这些弱键自然地称为化学反应的突破口。塑料老化的本质无非是一种化学反应，即以弱键发生化学反应，如氧化反应等为起点并引发一系列化学反应。它可以由许多原因引起，如热、紫外光、机械应力、高能辐射、电场等等，可以单独一种因素，也可以多种因素共同作用。其结果是高分子材料的分子结构发生改变及相对分子质量下降或产生交联，从而材料性能变坏，以至无法使用。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种防老化塑料膜及其制备方法。
本发明是由以下技术手段实现的：
一种防老化塑料膜，以重量组分计包括：低密度聚乙烯80-100份，紫外线吸收剂UV-90.2-0.6份，紫外吸收剂UV-3270.1-0.4份，抗氧剂CA0.1-0.4份，抗氧剂10100.05-0.1份，助抗氧剂DLTP0.1-0.5份，光稳定剂20020.1-0.5份。
所述的防老化塑料膜，优选为以重量组分计包括：低密度聚乙烯86-95份，紫外线吸收剂UV-90.3-0.5份，紫外吸收剂UV-3270.2-0.4份，抗氧剂CA0.2-0.4份，抗氧剂10100.06-0.08份，助抗氧剂DLTP0.2-0.4份，光稳定剂20020.2-0.4份。
一种以上所述的防老化塑料膜的制备方法，由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将混合物置于混合搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为50-60℃，搅拌速度为60-70转/分钟，搅拌时间10-20分钟；
（3）将搅拌后的混合物于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为180-200℃，机头口模温度为200-220℃；
（4）挤出后进行吹塑，吹胀比为1-3,吹塑后进行牵引，再于卷取机进行卷取成型。
本发明提供的防老化塑料膜对于150℃高温稳定性达到了252天以上，水中热氧化稳定性达到了156天以上，光稳定性达到了187天以上，极大提升了塑料膜的防老化性能，延长了使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种防老化塑料膜，以重量组分计包括：低密度聚乙烯80份，紫外线吸收剂UV-90.2份，紫外吸收剂UV-3270.1份，抗氧剂CA0.1份，抗氧剂10100.05份，助抗氧剂DLTP0.1份，光稳定剂20020.1份。
以上所述的防老化塑料膜由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将混合物置于混合搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为50℃，搅拌速度为60转/分钟，搅拌时间10分钟；
（3）将搅拌后的混合物于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为180℃，机头口模温度为200℃；
（4）挤出后进行吹塑，吹胀比为1,吹塑后进行牵引，再于卷取机进行卷取成型。
实施例2
一种防老化塑料膜，以重量组分计包括：低密度聚乙烯86份，紫外线吸收剂UV-90.3份，紫外吸收剂UV-3270.2份，抗氧剂CA0.2份，抗氧剂10100.06份，助抗氧剂DLTP0.2份，光稳定剂20020.2份。
以上所述的防老化塑料膜由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将混合物置于混合搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为55℃，搅拌速度为65转/分钟，搅拌时间15分钟；
（3）将搅拌后的混合物于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为185℃，机头口模温度为205℃；
（4）挤出后进行吹塑，吹胀比为1,吹塑后进行牵引，再于卷取机进行卷取成型。
实施例3
一种防老化塑料膜，以重量组分计包括：低密度聚乙烯90份，紫外线吸收剂UV-90.4份，紫外吸收剂UV-3270.3份，抗氧剂CA0.3份，抗氧剂10100.07份，助抗氧剂DLTP0.3份，光稳定剂20020.3份。
以上所述的防老化塑料膜由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将混合物置于混合搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为58℃，搅拌速度为65转/分钟，搅拌时间18分钟；
（3）将搅拌后的混合物于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190℃，机头口模温度为210℃；
（4）挤出后进行吹塑，吹胀比为2,吹塑后进行牵引，再于卷取机进行卷取成型。
实施例4
一种防老化塑料膜，以重量组分计包括：低密度聚乙烯95份，紫外线吸收剂UV-90.5份，紫外吸收剂UV-3270.4份，抗氧剂CA0.4份，抗氧剂10100.08份，助抗氧剂DLTP0.4份，光稳定剂20020.4份。
以上所述的防老化塑料膜由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将混合物置于混合搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为60℃，搅拌速度为70转/分钟，搅拌时间20分钟；
（3）将搅拌后的混合物于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为195℃，机头口模温度为215℃；
（4）挤出后进行吹塑，吹胀比为3,吹塑后进行牵引，再于卷取机进行卷取成型。
实施例5
一种防老化塑料膜，以重量组分计包括：低密度聚乙烯100份，紫外线吸收剂UV-90.6份，紫外吸收剂UV-3270.4份，抗氧剂CA0.4份，抗氧剂10100.1份，助抗氧剂DLTP0.5份，光稳定剂20020.5份。
以上所述的防老化塑料膜由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将混合物置于混合搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为60℃，搅拌速度为70转/分钟，搅拌时间20分钟；
（3）将搅拌后的混合物于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为200℃，机头口模温度为220℃；
（4）挤出后进行吹塑，吹胀比为3,吹塑后进行牵引，再于卷取机进行卷取成型。
对以上实施例提供的防老化塑料膜进行防老化试验测定，具体结果见下表：
Figure BDA0000371468620000041
从以上试验数据可以看出，本发明提供的防老化塑料膜在长时间使用的过程中能够很好地起到防止老化作用，增加了膜的使用寿命。

Claims (3)

1.一种防老化塑料膜，其特征在于，以重量组分计包括：低密度聚乙烯80-100份，紫外线吸收剂UV-9 0.2-0.6份，紫外吸收剂UV-327 0.1-0.4份，抗氧剂CA 0.1-0.4份，抗氧剂1010 0.05-0.1份，助抗氧剂DLTP0.1-0.5份，光稳定剂2002 0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的防老化塑料膜，其特征在于，以重量组分计包括：低密度聚乙烯86-95份，紫外线吸收剂UV-9 0.3-0.5份，紫外吸收剂UV-327 0.2-0.4份，抗氧剂CA 0.2-0.4份，抗氧剂1010 0.06-0.08份，助抗氧剂DLTP0.2-0.4份，光稳定剂2002 0.2-0.4份。
3.一种权利要求1或2所述的防老化塑料膜的制备方法，其特征在于，由以下步骤进行制备：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将混合物置于混合搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为50-60℃，搅拌速度为60-70转/分钟，搅拌时间10-20分钟；
（3）将搅拌后的混合物于双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为180-200℃，机头口模温度为200-220℃；
（4）挤出后进行吹塑，吹胀比为1-3,吹塑后进行牵引，再于卷取机进行卷取成型。
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