CN112390299B - 一种翘板式锁芯净水器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种翘板式锁芯净水器，包括滤芯组件、安装座和锁紧部件，还包括驱动锁紧部件运动的翘板式驱动组件，驱动组件绕其转轴旋转并可定位于第一工位或第二工位，驱动组件转动定位于第一工位时，驱动组件驱动锁紧部件锁紧滤芯组件；驱动组件转动定位于第二工位时，驱动组件驱动锁紧部件解锁滤芯组件。本申请方便用户更换滤芯组件时操作，不需要持续用力保持锁紧部件处于解锁位置，滤芯组件拆装快速安全，简单省力，提高滤芯组件更换操作的便捷性，提高作业效率，能够适用于大尺寸滤芯组件的拆装固定，满足用户需求，提升用户使用体验。

Description

一种翘板式锁芯净水器

技术领域

本申请属于水净化设备技术领域，尤其涉及一种翘板式锁芯净水器。

背景技术

现今水资源污染越来越严重，城市用水安全问题尤为严重。针对自来水的二次污染问题以及源水污染而存在自来水中的有害物质，越来越多的家庭应用净水器过滤净水，使得净水器已成为日常生活中随处可见的家用电器之一。净水器通过滤芯去除水中的固体颗粒、细菌病毒、有害化学物质等杂质，以使水达到一定的洁净度，但随着使用时间的延长，水中的杂质会堵塞滤芯，因此需要定期拆洗或者更换滤芯，以确保净水器正常工作。

现有净水器的滤芯固定方式包括螺纹固定方式、旋转卡接方式和抱箍式固定方式等，都可以达到固定滤芯、不让滤芯脱离配合结构的目的。其中，螺纹固定方式在更换滤芯时，多需要借助配套扳手拧出滤瓶盖，换芯麻烦，拆装十分费力耗时，作业效率较低，而且容易漏水，对旋入尺寸有一定要求，用户体验较差。旋转卡接方式在更换或安装时，需要先将滤芯组件抬起，与净水器本体形成一定角度，然后再拧下或拧紧，滤芯更换操作极为不便，只能适用于小尺寸滤芯，对于较大尺寸滤芯，用户难以抬起并旋转滤芯；而且很多用户不清楚拧紧时需要将滤芯旋转多少度，导致用户不能够自行安装，需要依赖专业维护人员上门操作，增加维护成本高。抱箍式固定滤芯同样只能适用于小尺寸滤芯，因为大尺寸滤芯受到的爆破压力非常大，会导致抱箍弹开或在某个位置断裂，存在安全隐患，导致净水器的使用效果变差，影响用户使用体验。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种翘板式锁芯净水器，能够便捷的对滤芯组件进行更换操作，用户取出滤芯组件快捷方便，省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本，而且强度可靠，能够适用于大尺寸滤芯的拆装固定，满足客户需求，提升用户使用体验。

为实现上述目的，本申请提出了一种翘板式锁芯净水器，包括滤芯组件及安装座，所述滤芯组件具有连接部，所述安装座上设有供所述连接部穿过的安装口，所述净水器还设有锁紧部件，所述锁紧部件卡接于所述连接部与所述安装口之间，以将所述滤芯组件锁紧在所述安装座上，其特征在于，还包括驱动所述锁紧部件运动的翘板式驱动组件，所述安装座上安装有位于所述安装口一侧的支架，所述驱动组件安装于所述支架上，所述驱动组件绕其转轴旋转并可定位于第一工位或第二工位，所述驱动组件转动定位于第一工位时，所述驱动组件驱动所述锁紧部件运动至锁紧位置，以锁紧所述滤芯组件；所述驱动组件转动定位与第二工位时，所述驱动组件驱动所述锁紧部件运动至解锁位置，以解锁所述滤芯组件。

通过翘板式驱动组件和支架的配合将滤芯组件固定锁紧于安装座上，其中翘板式驱动组件具有将滤芯组件锁紧在安装座上的第一工位和将滤芯组件解锁于安装座的第二个工位，这样一来，用户可以直接通过翘板式驱动组件进行拆装滤芯组件，方便快捷，并且还可以用于大尺寸滤芯组件的拆装固定，满足用户需求，简单省力，提升用户使用体验。

进一步的，所述翘板式驱动组件包括操作板、转轴、第一弹簧、及偏转止位件，所述转轴设置于所述操作板上，所述第一工位与所述第二工位分别位于所述操作板绕所述转轴往复摆动的两端，所述第一弹簧垂直于所述转轴，且所述第一弹簧具有位于所述操作板与所述偏转止位件之件的压缩预紧力，所述偏转止位件抵接与所述支架上。

第一弹簧设在操作板与支架之间，当用户按压操作板时，第一弹簧会因为压缩预紧力而发生形变，从而使翘板式驱动组件可以在第一工位和第二工位之间来回切换，这时偏转止位件对第一弹簧起到止位的效果。

更进一步的，所述偏转止位件抵接于所述第一弹簧的一端，且相对于所述第一弹簧摆动，在所述操作板转动至所述第一工位或所述第二工位时，所述偏转止位件与所述操作板反向转动。

更进一步的，所述偏转止位件具有与所述操作板相垂直的最大弹簧压缩位，及与所述操作板具有夹角的最小弹簧压缩位，所述最小弹簧压缩位位于所述最大弹簧压缩位的摆动两端，所述操作板转动至所述第一工位或所述第二工位时，所述偏转止位件由一端所述最小弹簧压缩位运动至所述最大弹簧压缩位，并越过所述最大弹簧压缩位止位于另一侧所述最小弹簧压缩位。

第一弹簧的一端连在操作板上，另一端与偏转止位件相连，当用户按动操作板时，第一弹簧发生弹性形变同时与其相连的偏转止位件会随着驱动组件扭动，能够相对于操作板的两端倾斜，并且也会带动第一弹簧偏向操作板的一端，从而将驱动组件限定在第一工位或第二工位。这样的结构简单，容易实现，更换维护方便，用户体验更佳。

更进一步的，所述支架包括侧壁及底壁，所述底壁上设有安装所述转轴的轴孔，所述底壁上设有安装所述偏转止位件的止位部，所述偏转止位件位于所述转轴的正下方。

偏转止位件的一端安装在止位部内，另一端与第一弹簧相连，这样在翘板式驱动组件绕转轴进行第一工位与第二工位之间往复切换的过程中，保证了驱动组件的灵活性。

更进一步的，所述止位部包括间隔设置的止位筋，所述止位筋之间形成摆动槽，所述偏转止位件嵌装于所述摆动槽内，且所述摆动槽与所述转轴同向延伸，并可于所述摆动槽内摆动至任一止位筋并止位。

止位筋的设置给偏转止位件设定了可活动偏转的部位，而摆动槽的设置将偏转止位件固定在支架上，实现了翘板式驱动组件能够在第一工位和第二工位之间切换，方便操作。

进一步的，所述支架上设有第二弹簧、及限位部，所述第二弹簧具有始终驱动所述驱动组件由所述第二工位复位至第一工位的复位力，所述限位部将所述驱动组件限位于所述第二工位，所述安装座上还具有顶动部件，所述滤芯组件安装状态下推动所述顶动部件使所述驱动组件脱离所述限位部，所述驱动组件在所述第二弹簧的复位力下，自动复位至所述第一工位，以锁紧所述滤芯组件。

更进一步的，所述驱动组件远离所述安装口的一端设有于所述限位部配合的卡接部，所述卡接部与所述限位部配合，使所述驱动组件限位于所述第二工位，所述顶动部件滑动设置于所述支架的底部，所述顶动部件的两端分别与所述卡接部及所述滤芯组件顶动配合。

顶动部件能够让滤芯组件脱离安装口，进而从锁紧状态变为解锁状态，由第一工位切换至第二工位，而限位部可以将驱动组件保持在第二工位，第二弹簧的设置又能够将驱动组件由第二工位切换至第一工位进行复位，这样通过顶动部件、限位部和第二弹簧的配合可以形成联动关系，完成滤芯组件的快速拆装。

进一步的，所述驱动组件靠近所述安装口的一端设有连接孔，所述锁紧部件两侧设置有与所述连接孔配合的连接轴，所述驱动组件驱动所述锁紧部件于锁紧平面内滑动，所述锁紧平面与所述安装口所在平面平行。

连接孔与连接轴配合连接，能够将锁紧部件与驱动组件靠近安装口的一端转动连接起来，也方便调整锁紧部件与驱动组件的连接位置关系，防止锁紧部件的运动与驱动组件的运动相互干涉，保证了它们之间的稳定可靠工作，快速拆装滤芯，提升用户体验。

更进一步的，所述安装座上设置有滑槽，所述锁紧部件上设有导向柱，所述导向柱与所述滑槽相配合运动，将所述锁紧部件滑动设置在所述安装座上。

导向柱与滑槽相配合，这样防止导向柱脱出滑槽，能够对锁紧部件的导向和支撑作用更佳，保证锁紧部件的稳定可靠工作。

附图说明

图1为实施例一提供的翘板式锁芯净水器的结构示意图；

图2为实施例一提供的翘板式锁芯净水器在锁紧状态的剖视图；

图3为实施例一提供的翘板式锁芯净水器在解锁状态的剖视图；

图4为实施例一提供的滤芯组件的结构示意图；

图5为实施例一提供的翘板式驱动组件与安装座配合的结构示意图；

图6为实施例一提供的翘板式驱动组件与安装座配合的分解结构示意图；

图7为实施例一提供的安装座的结构示意图；

图8为实施例一提供的驱动部件的结构示意图；

图9为实施例一提供的锁紧部件的结构示意图；

图10为实施例一提供的偏转止位件的结构示意图；

图11为实施例一提供的支架的结构示意图；

图12为实施例二提供的翘板式锁芯净水器的结构示意图；

图13为实施例二提供的翘板式锁芯净水器在锁紧状态的立体剖视图；

图14为实施例二提供的翘板式锁芯净水器在锁紧状态的平面剖视图；

图15为实施例二提供的翘板式锁芯净水器在解锁状态的平面剖视图；

图16为实施例二提供的翘板式驱动组件与安装座配合的分解结构示意图；

图17为实施例二提供的顶动部件的结构示意图；

图18为实施例二提供的支架的结构示意图；

图19为实施例二提供的支架另一视角的结构示意图；

图20为实施例二提供的驱动部件的结构示意图。

1、锁紧部件；11、导向柱；111、限位凸缘；12、连接轴；13、锁紧卡接部；14、让位部；2、驱动部件；21、操作板；211、驱动部件连接部；212、驱动部件止位凸筋；213、第一端；214、第二端；22、转轴；23、第一弹簧；25、第二弹簧；26、连接孔；27、安装部；29、卡扣；3、顶动部件；31、滤芯顶出端；32、卡扣顶出端；321、导向面；33、限位部；5、支架；51、卡孔；52、底壁；531、止位筋；532、摆动槽；54、侧壁；541、轴孔；55、支架止位筋；56、支架连接部；57、导向部；6、偏转止位件；61、第一凸筋；62、第二凸筋；100、安装座；101、安装口；102、滑槽；200、滤芯组件；201、连接部；202、卡接配合部；203、滤芯水路接头。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

本申请提供了一种翘板式锁芯净水器，包括滤芯组件200及安装座100，所述滤芯组件200具有连接部201，所述安装座100上设有供所述连接部201穿过的安装口101，所述净水器还设有锁紧部件1，所述锁紧部件1卡接于所述连接部201与所述安装口101之间，以将所述滤芯组件200锁紧在所述安装座100上，还包括驱动所述锁紧部件1运动的翘板式驱动组件2，所述安装座100上安装有位于所述安装口101一侧的支架5，所述驱动组件2安装于所述支架5上，所述驱动组件2绕其转轴22旋转并可定位于第一工位或第二工位，所述驱动组件2转动定位于第一工位时，所述驱动组件2驱动所述锁紧部件1运动至锁紧位置，以锁紧所述滤芯组件；所述驱动组件2转动定位与第二工位时，所述驱动组件2驱动所述锁紧部件1运动至解锁位置，以解锁所述滤芯组件。

通过翘板式驱动组件2和支架5的配合将滤芯组件200固定锁紧于安装座10上，其中翘板式驱动组件具有将滤芯组件锁紧在安装座上的第一工位和将滤芯组件解锁于安装座的第二个工位，这样一来，用户可以直接通过翘板式驱动组件进行拆装滤芯组件，方便快捷，并且还可以用于大尺寸滤芯组件的拆装固定，满足用户需求，简单省力，提升用户使用体验。

实施例一

如图1-图11所示，本申请的实施例提出了一种翘板式锁芯净水器，翘板式驱动组件2包括操作板21、转轴22、第一弹簧23、及偏转止位件6，转轴22设置于所述操作板21上，第一工位与第二工位分别位于操作板21绕转轴22往复摆动的两端，第一弹簧23垂直于转轴22，且第一弹簧23具有位于操作板21与偏转止位件6之件的压缩预紧力，偏转止位件6抵接与支架5上。

第一弹簧23设在操作板21与支架5之间，当用户按压操作板时，第一弹簧会因为压缩预紧力而发生形变，从而使翘板式驱动组件可以在第一工位和第二工位之间来回切换，这时偏转止位件对第一弹簧起到止位的效果。

偏转止位件6抵接于第一弹簧23的一端，且相对于第一弹簧23摆动，在操作板21转动至第一工位或第二工位时，偏转止位件6与操作板21反向转动。偏转止位件6具有与操作板21相垂直的最大弹簧压缩位，及与操作板21具有夹角的最小弹簧压缩位，最小弹簧压缩位位于最大弹簧压缩位的摆动两端，操作板21转动至第一工位或第二工位时，偏转止位件6由一端最小弹簧压缩位运动至最大弹簧压缩位，并越过最大弹簧压缩位止位于另一侧最小弹簧压缩位。

具体的，在本实施例中，滤芯组件200通过安装口101安装在支架5上，锁紧部件1设置在安装口101处，锁紧位置和解锁位置可以是沿安装口101的径向间隔设置的两个位置，锁紧部件1能沿安装口101的径向运动至锁紧位置或解锁位置，当锁紧部件1运动至锁紧位置时，锁紧部件1将滤芯组件200锁紧再支架5上；当锁紧部件1运动至解锁位置时，锁紧部件1解锁滤芯组件200，滤芯组件200可以自由地插入或取出安装口101。滤芯组件200沿安装口101的轴向单自由度移动，锁紧部件1限制滤芯组件200的唯一自由度，以将滤芯组件200锁紧固定在安装座100上，这样安装操作简单便捷，固定安装可靠性高，能够在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯组件200进行更换操作，省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本，满足用户需求，提升用户使用体验。

驱动部件2转动设置在支架5上，形成杠杆结构；驱动部件2具有位于转轴22一侧并与锁紧部件1连接的第一端213和位于转轴22另一侧的第二端214，第一工位为第一端213靠近支架5的位置，第一端213靠近支架5，则第二端214相对于支架5翘起；按动驱动部件2的第二端214，驱动驱动部件2绕转轴22顺时针或逆时针转动一个角度，由第一工位运动至第二工位，带动锁紧部件1沿安装口101的径向由锁紧位置运动至解锁位置，锁芯净水器由锁紧状态切换为解锁状态，滤芯组件200被解锁。驱动部件2处于第二工位时，第二端214靠近支架5，则第一端213相对于支架5翘起；按动驱动部件2的第一端213，驱动驱动部件2绕转轴22逆时针或顺时针转动一个角度，由第二工位运动至第一工位，带动锁紧部件1沿安装口101的径向由解锁位置运动至锁紧位置，净水设备由解锁状态切换为锁紧状态，从而锁紧滤芯组件200。驱动部件2结构简单易实现，制造方便成本低，便于操作，用户更换滤芯组件20简便，用户体验更佳。

第一弹簧23的一端连在操作板21上，另一端与偏转止位件6相连，当用户按动操作板21时，第一弹簧23发生弹性形变同时与其相连的偏转止位件6会随着驱动组件2扭动，能够相对于操作板21的两端倾斜，并且也会带动第一弹簧23偏向操作板21的一端，从而将驱动组件2限定在第一工位或第二工位。这样的结构简单，容易实现，更换维护方便，用户体验更佳。

如图5、图6和图8所示，驱动部件2上设置有安装部27，第一弹簧23的一端与安装部27连接；偏转止位件6能相对于支架5朝向第一端213或第二端214倾斜，并带动第一弹簧23偏向第一端213或第二端214.按动驱动部件2时，驱动部件2挤压第一弹簧23，迫使偏转止位件6朝向第一端213或第二端214摆动，偏转止位件6带动第一弹簧23偏向第一端213或第二端214，从而将驱动部件2限定在第二工位或第一工位。结构简单易实现，制造成本低，操作简单方便，工作稳定可靠，更换维护方便，使用寿命长，用户体验更佳。其中，安装部27为弹簧安装孔，第一弹簧23安装方便快捷，同时可以对第一弹簧23进行安装限位，防止第一弹簧2偏向驱动部件2的两端时脱离安装部27，保证偏转止位件6的稳定可靠工作。

如图1-11所示，在本实施例中，驱动部件2通过两侧的转轴22与支架5转动连接，安装部27设置在两转轴22之间，使得安装部27靠近驱动部件2的转轴22，即第一弹簧23对驱动部件的力的作用位置接近驱动部件2的转轴22，从而当第一弹簧23对驱动部件的力的作用位置发生较小的变化时，即可使驱动部件2所受力矩的方向发生变化，第一弹簧23能以较小的变动距离改变驱动部件2的受力状态，节省安装空间，安装紧凑，结构简洁，有利于减小净水设备体积；而且驱动部件2切换运动顺畅，按动驱动部件2时更加省力，操作简便，用户一眼更佳。

如图5和图11所示，支架5包括侧壁54及底壁52，底壁52上设有安装转轴22的轴孔541，底壁52上设有安装偏转止位件6的止位部，偏转止位件6位于转轴22的正下方。止位部包括间隔设置的止位筋531，止位筋531之间形成摆动槽532，偏转止位件6嵌装于摆动槽532内，且所述摆动槽与所述转轴同向延伸，并可于摆动槽532内摆动至任一止位筋531并止位。

其中，转轴22是对称设置在驱动部件2两侧的圆柱，偏转止位件6安装在两个止位筋531之间，偏转止位件6朝向驱动部件2的第一端213或第二端214摆动到一定角度后抵靠止位筋531，从而限定偏转止位件6的摆动范围，组织偏转止位件6继续向第一端213或第二端214摆动而倾倒，保证第一弹簧24稳定可靠工作，保证对驱动部件2的限位效果，用户体验更佳。

偏转止位件6的一端安装在止位部内，另一端与第一弹簧23相连，这样在翘板式驱动组件绕转轴22进行第一工位与第二工位之间往复切换的过程中，保证了驱动组建的灵活性。止位筋531的设置给偏转止位件6设定了可活动偏转的部位，而摆动槽532的设置将偏转止位件6固定在支架上，实现了翘板式驱动组件能够在第一工位和第二工位之间切换，方便操作。

其中，偏转止位件6是扭片，扭片的一端具有第一凸筋61；第一凸筋61与摆动槽532相配合插接，从而将扭片支撑在支架5上，而且扭片的位置固定，以将扭片限位在两止位筋531之间，防止扭片脱离支架5；同时，摆动槽532的尺寸大于第一凸筋61的尺寸，使得扭片能够相对于支架5相第一端213或第二段214倾斜摆动，保证第一弹簧24和偏转止位件6的正常可靠工作。扭片的另一端具有第二凸筋62，扭片通过第二凸筋62与第一弹簧23相配合连接。

驱动组件2靠近安装口101的一端设有连接孔26，锁紧部件1两侧设置有与连接孔26配合的连接轴12，驱动组件2驱动锁紧部件1于锁紧平面内滑动，锁紧平面与安装口101所在平面平行。安装座上101设置有滑槽102，锁紧部件1上设有导向柱11，导向柱11与滑槽102相配合运动，将锁紧部件1滑动设置在100安装座上。

在本实施例中，如图7、图9和图10所示，支架5上设置有滑槽102，锁紧部件1上设有导向柱11，导向柱11与滑槽102相配合运动，将锁紧部件1滑动设置在安装座100上；导向柱11和滑槽102对锁紧部件1的运动起到导向作用，防止锁紧部件1晃动或摆动，锁紧部件1受力均匀，运动更加顺畅稳定，不易损坏，使用寿命长，用户体验更佳。其中，导向柱11的端部还具有限位凸缘111，限位凸缘111的径向尺寸大于滑槽102的宽度，将导向柱11限位在滑槽102内，防止导向柱11脱出滑槽102，对锁紧部件1的导向和支撑作用更佳，保持锁紧部件1的稳定可靠工作。

如图8所示，驱动部件2的第一端213的两侧设有连接孔26，锁紧部件1两侧设有连接轴12,连接轴12与连接孔26相配合连接，将锁紧部件1与第一端213转动连接。由于连接孔26具有一定的活动空间，使得锁紧部件1两侧的连接轴12能够在连接孔26内部移动。方便调整锁紧部件1与驱动部件2的连接位置关系，防止锁紧部件1的运动与驱动部件2的相互干涉，保证锁紧部件1和驱动部件2的稳定可靠工作，滤芯组件200拆卸快速安全，用户体验更佳。

连接孔26与连接轴12配合连接，能够将锁紧部件1与驱动组件2靠近安装口101的一端转动连接起来，也方便调整锁紧部件1与驱动组件2的连接位置关系，防止锁紧部件1的运动与驱动组件2的运动相互干涉，保证了它们之间的稳定可靠工作，快速拆装滤芯，提升用户体验。导向柱11与滑槽102相配合，这样防止导向柱11脱出滑槽102，能够对锁紧部件1的导向和支撑作用更佳，保证锁紧部件1的稳定可靠工作。

在本实施例中，滤芯组件200具有连接部201和设置在连接部201上的卡接配合部202，锁紧部件1具有锁紧卡接部13；连接部201插入安装口101中，锁紧卡接部13插入安装口101周围的安装口端面与卡接配合部202之间，从而将滤芯组件200卡接固定在安装座100上，阻止滤芯组件200向外脱落。

在本实施例中，连接部201上具有滤芯水路接头203，安装座100内对应设置有安装座水路接口(图中未示出)，连接部201插入安装口101中，滤芯水路接口203与安装座水路接口相配合连接，锁紧部件1将滤芯组件200锁紧在安装座100上，保证净水设备的正常可靠工作。锁紧部件1还具有与滤芯水路接口203的外部形状相适配的让位部14，可以防止锁紧部件1与滤芯水路接口203发生干涉，并增加卡接部13与卡接配合部202的接触面积，固定牢固可靠，保证锁定效果，而且节省材料，减轻重量，降低制造成本，合理使用安装空间。

实施例二

如图12-19所示，本实施例与实施例一不同之处在于，支架5上设有第二弹簧25、及限位部，第二弹簧25具有始终驱动驱动组件2由第二工位复位至第一工位的复位力，限位部将驱动组件2限位于第二工位，安装座100上还具有顶动部件3，滤芯组件200安装状态下推动顶动部件3使驱动组件2脱离限位部，驱动组件2在第二弹簧25的复位力下，自动复位至所述第一工位，以锁紧滤芯组件200。驱动组件2远离安装口101的一端设有于限位部配合的卡接部，卡接部与限位部配合，使驱动组件2限位于第二工位，顶动部件3滑动设置于支架5的底部，顶动部件3的两端分别与卡接部及滤芯组件200顶动配合。

其中，在本实施例中，限位部为设在支架5上的卡孔51，卡接部为卡扣29，可以理解的是，限位部也可以为设在支架上的卡扣结构，卡接部为设在支架上的卡孔结构。

顶动部件3能够让滤芯组件200脱离安装口，进而从锁紧状态变为解锁状态，由第一工位切换至第二工位，而限位部可以将驱动组件2保持在第二工位，第二弹簧25的设置又能够将驱动组件2由第二工位切换至第一工位进行复位，这样通过顶动部件3、限位部和第二弹簧25的配合可以形成联动关系，完成滤芯组件200的快速拆装。

在安装滤芯组件200时，首先将驱动部件2切换至第二工位，带动锁紧部件1运动至解锁位置，驱动部件2推动顶动部件3使卡接部脱离卡孔51，然后装入滤芯组件200，滤芯组件200推动顶动部件3使卡接部卡在卡孔51内，使驱动部件2由第二工位切换至第一工位，带动锁紧部件1由解锁位置运动至锁紧位置，自动将滤芯组件200锁紧再安装座100上。

在拆卸滤芯组件200时，将驱动部件2由第一工位切换至第二工位，带动锁紧部件1由锁紧位置运动至解锁位置；驱动部件2的卡接部，顶动部件3顶动滤芯组件200，向滤芯组件200产生脱离安装座100的力，滤芯组件200在顶动部件3的作用下被顶出，然后抽出滤芯组件200即可，实现一键控制滤芯组件200的拆卸。

在本实施例中，如图20所示，驱动部件2的第一端213设置有驱动部件连接部211，支架5上设置支架连接部56，第二弹簧25的一端与驱动部件连接部211连接、另一端与支架连接部56连接；驱动部件2的第一端213还具有驱动部件止位凸筋212，支架5上具有支架止位筋55，驱动部件止位凸筋212与支架止位筋55相抵接，起到止位作用，与第二弹簧25相配合将驱动部件2限位在第一工位。

顶动部件3设置在安装口101与卡孔51之间，顶动部件3包括顶动滤芯组件200的滤芯顶出端31和顶动卡扣29的卡扣顶出端32。滤芯组件200装入安装口101时顶动滤芯顶出端31，卡扣顶出端32接触并推动卡扣29脱离卡孔51；驱动部件2在第二弹簧的作用下，自动由第二工位切换至第一工位，带动锁紧部件1由解锁位置运动至锁紧位置，从而锁紧滤芯组件200；同时第二弹簧25将驱动部件2限定在第一工位。按动驱动部件2，使驱动部件由第一工位切换至第二工位，带动锁紧部件1由锁紧位置运动至解锁位置，滤芯组件200被解锁；驱动部件2运动至第二工位时卡扣29顶动卡扣顶出端32，使滤芯顶出端31接触并推动滤芯组件200脱离安装口101；同时卡扣29与卡孔51卡接，将驱动部件2限定在第二工位。顶动部件3与驱动部件2和滤芯组件200之间形成联动关系。操作简单便捷，省时省力。

如图17-19所示，支架5上设置有导向部57，顶动部件3上设置有限位部33，限位部33与导向部57滑动连接，顶动部件3滑动设置在支架5上。导向部57和限位部3对顶动部件3的运动起导向作用，使顶动部件3在支架5上能够顺畅滑动。

其中，导向部57为沿顶动部件3的滑动方向延伸的腰型滑槽，腰型滑槽的两端封闭，对限位部33具有止位作用，可以将限位部33限定在导向部57内；限位部33为对称设置在顶动部件3两侧的滑动凸筋，且至少两个滑动凸筋沿顶动部件3的滑动方向间隔设置，从而将顶动部件3稳定支撑在支架5上，防止顶动部件3从支架5上脱离，顶动部件3只能沿导向部57往复滑动，滑动凸筋对顶动部件3的导向和支撑作用更佳，顶动部件3受力均匀，运动更加平稳，顶动滤芯组件200和卡扣29时更加稳定可靠。

顶动部件3的卡扣顶出端32具有与卡扣29相配合的导向面321，导向面321接触并挤压卡扣29，便于推动卡扣29脱离卡孔51，减弱卡扣顶出端32对卡扣29的冲击，卡扣29不易损坏，使用寿命更长。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种翘板式锁芯净水器，包括滤芯组件及安装座，所述滤芯组件具有连接部，所述安装座上设有供所述连接部穿过的安装口，所述净水器还设有锁紧部件，所述锁紧部件卡接于所述连接部与所述安装口之间，以将所述滤芯组件锁紧在所述安装座上，其特征在于，还包括驱动所述锁紧部件运动的翘板式驱动组件，所述安装座上安装有位于所述安装口一侧的支架，所述驱动组件安装于所述支架上，所述驱动组件绕其转轴旋转并可定位于第一工位或第二工位，所述驱动组件转动定位于第一工位时，所述驱动组件驱动所述锁紧部件运动至锁紧位置，以锁紧所述滤芯组件；所述驱动组件转动定位于第二工位时，所述驱动组件驱动所述锁紧部件运动至解锁位置，以解锁所述滤芯组件；

所述翘板式驱动组件包括操作板、转轴、第一弹簧、及偏转止位件，所述支架包括侧壁及底壁，所述侧壁上设有安装所述转轴的轴孔，所述转轴设置于所述操作板上，所述第一工位与所述第二工位分别位于所述操作板绕所述转轴往复摆动的两端，所述第一弹簧设在所述操作板与支架之间，且垂直于所述转轴，且所述第一弹簧具有位于所述操作板与所述偏转止位件之间的压缩预紧力，所述偏转止位件的一端抵接于所述支架上，另一端抵接于所述第一弹簧的一端，所述偏转止位件相对于第一弹簧摆动，按压操作板时，第一弹簧因压缩预紧力而发生形变，从而使翘板驱动组件可以在第一工位和第二工位之间来回切换，偏转止位件对第一弹簧止位，在所述操作板转动至所述第一工位或所述第二工位时，所述偏转止位件与所述操作板反向转动。

2.根据权利要求1所述的净水器，其特征在于，所述偏转止位件具有与所述操作板相垂直的最大弹簧压缩位、及与所述操作板具有夹角的最小弹簧压缩位，所述最小弹簧压缩位位于所述最大弹簧压缩位的摆动两端，所述操作板转动至所述第一工位或所述第二工位时，所述偏转止位件由一端所述最小弹簧压缩位运动至所述最大弹簧压缩位，并越过所述最大弹簧压缩位止位于另一侧所述最小弹簧压缩位。

3.根据权利要求1所述的净水器，其特征在于，所述底壁上设有安装所述偏转止位件的止位部，所述偏转止位件位于所述转轴的正下方。

4.根据权利要求3所述的净水器，其特征在于，所述止位部包括间隔设置的止位筋，所述止位筋之间形成摆动槽，所述偏转止位件嵌装于所述摆动槽内，且所述摆动槽与所述转轴同向延伸，并可于所述摆动槽内摆动至任一所述止位筋并止位。

5.根据权利要求1所述的净水器，其特征在于，所述支架上设有第二弹簧、及限位部，所述第二弹簧具有始终驱动所述驱动组件由所述第二工位复位至第一工位的复位力，所述限位部将所述驱动组件限位于所述第二工位，所述安装座上还具有顶动部件，所述滤芯组件安装状态下推动所述顶动部件使所述驱动组件脱离所述限位部，所述驱动组件在所述第二弹簧的复位力下，自动复位至所述第一工位，以锁紧所述滤芯组件。

6.根据权利要求5所述的净水器，其特征在于，所述驱动组件远离所述安装口的一端设有与所述限位部配合的卡接部，所述卡接部与所述限位部配合，使所述驱动组件限位于所述第二工位，所述顶动部件滑动设置于所述支架的底部，所述顶动部件的两端分别与所述卡接部及所述滤芯组件顶动配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的净水器，其特征在于，所述驱动组件靠近所述安装口的一端设有连接孔，所述锁紧部件两侧设置有与所述连接孔配合的连接轴，所述驱动组件驱动所述锁紧部件于锁紧平面内滑动，所述锁紧平面与所述安装口所在平面平行。

8.根据权利要求7所述的净水器，其特征在于，所述安装座上设置有滑槽，所述锁紧部件上设有导向柱，所述导向柱与所述滑槽相配合运动，将所述锁紧部件滑动设置在所述安装座上。